油气集输与矿场加工

油气集输是一种重要的工艺，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管
道输送过程。

油气集输工艺过程是由几个部分组成的，包括油气采收系统、油气加工系统
和油气输送系统。

首先，油气采收系统是油气集输工艺过程的第一部分。

它是把油气从油田或天然气田
采集而来的系统，采收系统分为采收站和主采收站两部分。

采收站需要设置泵站和控制系统，用于将油气从油田或天然气田抽取到管线中。

主采收站是采收系统的核心，它负责把油气从管线中抽取出来，并进行初步的净化和处理。

其次，油气加工系统是油气集输工艺过程的第二部分。

油气加工系统的目的是把采收
的油气进行进一步的清洁、分离、润滑、压缩等处理工作，以符合用户的要求。

油气加工
系统包括油气净化装置、油气分离装置、油气润滑装置和油气压缩装置等。

最后，油气输送系统是油气集输工艺过程的第三部分。

油气输送系统负责将加工处理
后的油气输送到用户点或加工厂。

油气输送系统由油气输送管线和油气泵站组成，油气管线是把油气从加工厂或用户点输送到销售点的管线。

油气泵站则负责把油气从管线中抽取出来，并送至用户点。

总之，油气集输工艺过程由油气采收系统、油气加工系统和油气输送系统三部分组成，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管道输送过程，以确保油气的可靠供应。

油气集输与矿场加工1.集油：是收集与计量油井产物的过程。

集油流程的分类;1.产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备、有时还有单独的油气处理设备2.计量站集油流程。

3.多井串联集油流程2.油井至计量站的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随、掺输。

按照加热方式命名为：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程。

3.集油管网形态分为：树状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程4.流程的密闭性分为：开式集油流程、密闭集油流程5.常压储罐不能避免原油的：工作损耗、呼吸损耗、闪蒸损耗6.原油按汽油比分类：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气7.水的°API为10，油品愈轻，°API相对密度愈大8.原油溶入天然气后粘度减小9.倾点：在规定一期试验条件下，试管内油品在5S内流动的最低温度10.凝点：油品在倾斜45℃角试管内停留1分钟不流动的最高温11.凝点和倾点是衡量油品流动性的条件指标12.天然气安特性分类：干气、湿气、凝析气、伴生气13.油气混输管路：用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，管路内存在气液两相。

又称两相流或多项流管路14.滑移速度是气相速度与液相速度之差Ws=Wg—Wl15.滑动比是气相速度与液相速度之比s=Wg/Wl16.流行划分：Alves管内气液比由小到大，气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流，弥散流Taitei-Dukler 分为：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状雾状流，分散气泡流17.多相流计算特点：流型变化多、存在相间能量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿流体和水合物18.段塞流的分类：水动力段塞流、地形起伏诱发的段塞流、强烈段塞流19.常用的清管器：密闭型清管器，或为圆盘式，或为球型清管器20.清管频率与关路中段捕集器液体处理能力有关21.多项泵的类型：螺旋轴向泵、双螺杆多相泵、步进腔室多相22.为获得最大气液面面积和良好的气液分离效果常将气液界面控制在0.5容器直径处23.分离器的基本组成：入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件24.分离器的分类：外形：立式分离器、卧式分离器。

油气集输的主要工作：1，油井计量。

2，集油。

3，集气。

4，油气水分离。

5，原油处理。

6，原油稳定。

7，原油储存。

8，天然气净化。

9，天然气凝液回收。

10，凝液储存。

11，采出水处理。

油气藏的分类：是按地层内石油的压力-温度相态图来划分的。

1，不饱和油藏；2，饱和油藏；3，油环气藏；4，凝析气藏；5，气藏。

油气藏的驱动方式：水压驱动，气压驱动，溶解气驱，重力驱动。

原油体积系数：单位体积脱气原油融入天然气后具有的体积系数。

烃系的相特性：（P107详看）一元物系的相特性。

二元及多一年物系相特性。

两相混合物密度：流动密度，真实密度，均质密度。

流型划分：分离流，间歇流，分散流。

两相流的基本方程：连续性方程，动量方程，能量方程。

乳液类型：油包水型W/O, 水以极微小的颗粒分散于原油中。

水包油型O/W,油以极微小的颗粒分散于水中。

θ＜90°时为水包油型；θ＞90°时为油包水型。

水滴在电场中聚结方式：电泳聚结，偶极聚结。

蒸馏类型：闪蒸，简单蒸馏，分馏。

石油生成理论的说法：1，水中的微生物死后沉积于水域的底部，随后被沉积的泥砂所掩埋，这些尸体在地下高温，高压，缺氧条件下分解成石油，这种说法称为有机成因理论；2，与有机生命体无关的碳和氢，在地壳内部高温高压下由化学反应生成石油，即无机成因理论。

流体饱和度：孔隙中原油（或天然气）总体积与岩石有效孔隙总体积之比称为含油（或含气）饱和度。

油藏开采前的含油饱和度称为原始含油饱和度。

若油藏某一部位只含有原油和水，则二者的饱和度之和为1,。

若同时存在油，气，水三种流体，则三者的饱和度之和为1.油藏中原始含油饱和度的大小，与油层水的性质及盐含量有关。

水中盐含量增高会使粘附于岩石壁的水膜变薄，束缚水饱和度下降，含油饱和度增大；而岩石中粘土含量增加，使水膜增厚，含油饱和度下降。

蒸气压：原油蒸气压的大小反应原油的挥发性，储运过程中的潜在损耗率和安全性，以及对环境潜在污染等，因而对原油及油气田其他液体产品的蒸气压一般都有严格要求。

油气集输与矿场加工教学设计前言油气集输与矿场加工是石油和矿业工程中非常重要的环节，其教学内容是本专业的核心内容之一。

在教学过程中，确保学生能够掌握关键知识点和实践技能，是高质量教育的重要部分。

因此，本文将介绍一种降低传统教学负担且高效的教学设计。

背景在传统的教学模式中，往往需要通过大量的讲解和教材理论的介绍，才能使学生明白实际应用的过程。

但是，往往会面临以下问题：1.学生无法真正理解实践操作的必要条件和过程；2.大量的理论知识点可能会让学生感到疲惫，降低学习效率；3.缺乏机会让学生实际操作，挑战他们的实际掌握能力；4.教师在传授知识时需要大量的时间和精力。

为了应对上述问题，本文将介绍一种新的教学模式，使得学生的学习更加高效和有效。

设计教学设计的重要部分是教学场景模拟，本教学设计中我们在教学场景中使用模拟工业级别油气和矿场加工工厂，使得学生可以实际操作，解决油气集输和矿场加工过程中的实际问题。

对于油气集输，学生需要实现系统的取样、检验和调整，以确保油气的准确量取和稳定流动。

学生在操作时需要按照油气的物性特征调节系统参数，比如压力和温度保持恰当的数值。

通过此项操作，学生可以学会油气集输阶段中的常用工艺和原理，培养相应的操作能力，明确物流通道的意义，实际探究实际操作过程中常见问题的处理方法。

对于矿场加工，学生需要实现从开采到提炼的全流程模拟。

学生在操作时需要协调采矿、矿石分选、矿浆浓缩等工序的参数，保证矿石破碎后与泥水相平衡，不能污染环境，也不能对设备造成损伤。

此项操作可以让学生熟悉矿业的工艺流程，增长操作经验，并让学生体会到设备维护所需的重要性。

教学模拟中实际将相关设备和工程的原件实现为虚拟、互动操作。

因此，师生在模拟过程中可以随时随地暂停，在相关设计中进行讨论、汇报和分享。

所以，模拟的主导人学生可以充分理解老师的教学意图，互动起来的时候学生可以自己分别在家交流和朗读反馈表。

结论本文介绍了一种新的教学模式：通过教学模拟让学生学会油气集输和矿场加工这些重要的环节。

油田油气集输与处理工艺摘要：在油藏勘探、油田开发和开采作业，最后一项作业环节就是油气集输，所谓油气集输，就是将分散状态下的原料集中起来进行处理，使其形成油田产品。

但当前油田高含水期生产现状来看，其具有原油含液量比较高，能源消耗量大以及生产效益低下的缺陷问题，因此本文就高含水期油气技术处理工艺技术进行详细探讨，具有一定研究意义。

关键词：高含水；油气集输；处理工艺前言现阶段，我国科学技术发展迅速，各大领域也需要依赖于更多先进技术来推动自身朝向现代化方向快速发展，而油气资源作为我国在发展中的重要资源之一，在进行油田开采时应加大对油气集输处理工艺的重视力度，但就当前实际来讲，高含水期油气集输处理工艺技术中存在很多问题需要进一步解决，就此本文基于其中存在的问题，探讨优化高含水期油气技术处理工艺技术的策略，以供参考。

1高含水期油气集输处理工艺技术存在的问题1.1计量方法有待优化和改进就当前高含水期油气集输处理工艺技术应用现状来讲，如果还是继续采用以往传统模式下的工艺技术，没有对计量方式进行改进，就会对油气集输处理工艺的发展带来阻碍性影响，计量方式对其发展而言具有非常重要的作用。

现阶段，我国社会经济发展迅速，各种新型工艺技术不断被研发，油气集输处理工艺也应该积极迎合时代发展趋势应用新技术新手段，但就实际来讲，计量方式还是采用以往传统模式下的人工测量方法，通过这种方法，使得作业效率比较低下，再加上人为在其中的主观性影响，很容易使得计量过程中发生失误问题，基于以上，对计量方法进行优化是当前高含水期油气集输处理工艺中需要重点解决的问题。

1.2运行模式存在弊端问题其一，现阶段，我国社会经济发展迅速，对石油的需求量也随之有了一定的增加，因此这就需要进行大量的原油开采活动，在开采过程中势必会使得油井中含水量随之增加，在这样的开采作业背景下，也就存在一定的产油和产水两者同步增加这一情况，为油气运输方面带来相应问题，同时还需要投入进行水处理方面所需要的资金成本。

油田油气集输与处理工艺摘要：随着全球能源需求的不断增长，油田油气集输与处理工艺成为研究的热点。

本文旨在探讨油田油气集输与处理工艺的关键步骤，以提高油气生产效率和质量，同时满足环保要求。

本文分析井口生产与处理工艺、油气输送工艺、油气储存与调节工艺、油气分离与净化工艺以及气体处理与利用工艺等方面的重要内容。

通过对各个环节的深入研究，可以更好地理解和应用这些工艺步骤，以实现油田油气的高效、安全和可持续开发利用。

关键词：井口生产；油气输送；油气储存；油气处理前言：油田油气集输与处理工艺是石油工业中至关重要的环节，涉及从油井开采到最终产品输送的一系列工艺步骤。

随着全球对能源的需求不断增长，油田油气的高效开发和处理变得尤为重要。

有效的集输与处理工艺可以提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并减少对环境的不良影响。

本文旨在全面介绍油田油气集输与处理工艺的关键步骤，实现油田油气的可持续开发和利用，在提高产品纯度基础上更好满足环境保护提出的工艺处理需求。

一、井口生产与处理工艺一是根据油气井的特点和产量需求，选择适当的井口装置。

常见的井口装置包括油气分离器、调节阀、沉积池和油气计量装置等。

这些装置的选择应考虑井口条件、流体性质和操作要求等因素。

二是初步液体处理。

在油气从井口流出后，通常伴随着大量的液体，包括水和油液。

初步液体处理的目标是分离和去除这些液体，使得油气能更纯净地进入输送系统。

常见的处理方法包括重力分离、离心分离和过滤等。

三是根据油气的压力变化和输送要求，进行适当的压力调节与控制。

这可以通过调节阀、压力容器和压力传感器等设备来实现，以确保油气在输送过程中保持稳定的压力。

四是在初步液体处理后，进一步进行气液分离，将油、气和水分开。

常见的气液分离设备包括分离器和旋流器等。

通过这些设备，能有效地将气体和液体分离，以便后续的处理和运输。

五是油液计量。

为准确计量油液的产量，需安装油液计量装置。

这些装置通常使用流量计和压力传感器等设备，通过测量流体的体积和压力来计算油液的产量。

油气储运工程系李鸿英一、油气集输在油气生产中的地位¾在石油生产过程中，是继油藏勘探、钻井工程、采油工程之后的重要生产阶段；¾油气集输系统是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田平稳生产，保持原油开采及销售之间的平衡；¾采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。

二、油气集输的主要任务z矿场油气集输是油气储运与油田开发相衔接的环节；z其主要任务是先“集”后“输”。

二、油气集输的主要任务¾“集”：z收集各井产出物，经分离、计量后汇集输送至处理站。

z集中起来处理。

二、油气集输的主要任务z收集各井产出物，汇集输送至处理站z对于油井，要分离其伴生的天然气及水；z对于气井，则要分离其伴生的凝析油及水。

z各井分离后的油气分别计量后又汇集在一起用一条管路混输至处理站，或用两条管路（单井产量大时）分别输往处理站。

二、油气集输的主要任务z在处理站集中处理z油气水的进一步分离和净化z原油稳定、轻烃回收z含油污水处理z气体脱水、脱CO2和脱硫等二、油气集输的主要任务¾“输”z将各井产出物输送至处理站；z将经净化处理后达到国家规定要求的质量标准的原油和天然气(油（气）田的商品)输送给下游工艺企业——油气的长距离输送技术。

油气集输系统的工作内容☆三、油气集输的工作对象和内容¾主要工作内容：z天然气净化脱出天然气中的饱和水和酸性气体（H2S、CO2）z天然气凝液回收回收天然气和油田伴生气中C3+的重烃组分。

z凝液储存将轻烃产品储存在压力储罐中，以调节生产和销售的不平衡。

三、油气集输的工作对象和内容¾主要工作内容：z采出水处理将分离后的油田采出水进行除油、除机械杂质、除氧、杀菌等处理，使处理后的水质符合回注油层或国家外排水质标准。

§1-2油气集输流程一、集输流程建设规模的确定二、集输流程的分类三、常见的集输流程四、集输流程中的能量利用五、选择集输流程的依据和原则六、气田集气系统油气集输流程收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程。

油田油气集输工艺简介将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理，并分别输送至矿场油库或外输站和压气站的过程。

中国古代使用人力和马车集油，14世纪初，陕西延长、永坪、宜君等地所产石油均存入延安的“延丰油库”（见《元一统志》），20世纪40年代初期，玉门油田将井喷原油引入小山沟，筑坝储集，油田气全部放空；原油再经砖砌渠道，利用地形高差，流进输油总站（外输站）。

40年代中期以后，开始敷设出油管线，用蒸汽管伴热，在选油站进行油气分离、油罐计量原油和储存，油田气经计量后，部分通过供气管线，作为工业和民用燃料，部分就地放空。

50年代以后，随着新油田的不断出现，集输管网、油井产物计量、分离、接转，原油脱水和原油储存等工艺技术亦相应发展。

到了70年代，集输工艺不断完善，不加热（常温）集输、油罐烃蒸气回收、原油稳定、油田气处理和外输油气计量等技术都有所发展。

油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。

油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。

油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。

集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。

一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。

系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。

在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。

在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。

油气集输工艺流程优化油气集输是油气生产的重要环节之一，其工艺流程的优化能够提高生产效率、降低成本，并确保油气的安全、高效输送。

下面将介绍油气集输工艺流程的优化内容。

油气集输的工艺流程包括油气的采集、分离、加工、储运和销售等环节。

采集是指油气井的开采工作，分离是指将油气与水、沉淀物等进行分离，加工是指对油气进行处理以提高其品质和价值，储运是指将油气输送到目的地进行储存和销售。

在工艺流程的优化中，首先需要优化油气的采集工作。

采集工作的优化包括选址、井眼优化、钻井材料的选择等。

通过合理选址和优化井眼设计，可以提高油气的采集效率。

选用优质的钻井材料和设备，可以提高钻井的效率和安全性。

对于油气的分离工作，可以通过更换高效的分离设备和优化操作流程来实现优化。

高效的分离设备可以提高分离的效率，减少水、沉淀物等对油气质量的影响。

通过优化操作流程，可以减少能耗和人工成本，提高生产效率。

加工环节的优化主要包括油气的脱硫、脱水、脱盐、脱蜡等处理。

这些处理过程可以提高油气的品质、延长设备寿命，并减少油气运输中的问题。

优化加工环节的关键是选择适当的工艺和设备，并加强操作管理和维护保养。

在储运环节，优化工艺流程可以提高油气的运输效率和安全性。

输送管道的设计和维护是关键的环节。

合理的管道设计可以减小油气的流阻，提高输送效率；维护保养工作可以保证管道的正常运行，减少事故发生的可能性。

销售环节的优化主要包括市场分析和销售策略制定。

通过市场分析，可以了解油气需求和价格变动，制定相应的销售策略。

加强与购买方的合作，建立长期稳定的销售渠道，可以提高销售效率和利润。

油气集输工艺流程的优化有助于提高生产效率、降低成本，并确保油气的安全、高效输送。

在工艺流程的每个环节中，都可以通过优化设备和工艺、加强操作管理等措施来实现优化。

这需要科学决策和系统管理，以全面提升油气集输的效益和经济效益。

第一章绪论首先，要明确油气集输系统的研究对象。

我们知道油气田开发包括油藏工程、钻采工程及油气田地面工程。

油藏工程研究待开发油藏类型、预测油井的储能和产量，确定油田的生产规模和开发方式，也就是说是寻找石油；钻采工程研究钻井、完井工艺及油田开采工艺，是把油从地下采到地面上来；油气田地面工程包括油气集输与矿场加工（油气集输）、油田采出水处理、供排水、注水、供电、通讯、道路、消防等，它是负责把采出的油气经过一系列的加工、处理成为合格的产品输送出去。

它占油田总的建设投资中30－40％，占气田的60－70％。

寻找石油开采石油加工储运石油油藏工程钻采工程油气田地面工程用户一、油气集输系统的研究对象油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。

我国每年的原油、天然气产量中油田生产的原油及伴生天然气的份额很大，本教材仅以油田的油气集输为主要研究对象。

二、油气集输在油田建设中的地位油田的工业开采价值被确定以后，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。

生产设施指直接用于生产的设施，比如油气分离器、电脱水器、大罐等。

辅助生产设施指某些工节环节不可缺少的设施，比如锅炉、离心泵、压缩机等，它们用于加热、加压输送。

附属设施指生活的设施，比如排球场、篮球场、医院、学院等。

油气集输与处理系统：１、是油田建设中的主要生产设施地面工程的“龙头”，地面工艺技术的“核心”，建设工程量和投资一般占整个地面工程的40％～50％。

２、在油田生产中起着主导作用使油田平稳生产，保持油气开采与销售之间的平衡。

使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。

采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。

三、油气集输系统的工作任务和范围将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的油田生产过程。

第三章油气混输管路管路是连接油气田各种设施的纽带，从油井到矿场原油库、长距离输油管和输气管首站之间的所有输送原油和天然气的管路统称为集输管路。

分类：按管路内流动介质的相数分，集输管路可分为单相、两相和多相流管路。

输油管和输气管都属于单相流管路，而管路内同时输送油气或油气水的管路属两相或多相管路，我国习惯称为混输管路。

按管路的工作范围和性质分，集输管路可分为出油管、采气管、集油、集气管，输油、输气管等。

出油管：指与油井井口相连、输送单井产物的管路。

集油（集气）管：输送多口油井产物的管路为集油管，集油管一般也为混输管路。

输油（输气）管：经集中处理站处理后，合格原油经泵增压，输往矿场油库的原油输送管称输油管，属单相管路。

按管路的结构分。

集输管路又可分为简单管和复杂管两类。

从起点到终点，管路具有相同直径、沿线无分支的管路称为简单管。

除简单管外，其余都为复杂管，变径管和副管都属复杂管。

在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路分别输送输量不大的原油和天然气。

从操作上说：简单。

从经济上说：挖两条沟施工费大、钢材消耗量大，维修量也大。

矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路。

油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多口油井所产油气水的管路。

混输管路的应用在某些特定环境下，混输管路更有单相路不可比拟的优点。

例如：在不便于安装油气分离器和加工设备的地区（城市地区、沙漠、湖泊、生态保护区、沼泽地等）。

在海洋石油开采中，若采用混输管路直接将生产的油、气送往陆上加工厂，就可以大大减少海洋平台的面积和建造、操作费用，降低海底管路的敷设费用和海上油气加工设备的安装及经营费用。

沙漠油田陆地上的边际油田滩海及海上油田本章的主要内容一、混输管路的流动参数和技术术语二、混输管路的特点和处理方法三、水平气液两相管路的压降计算四、倾斜气液两相管路的压降计算一、混输管路的流动参数和技术术语◆流量◇流速◆滑差和滑动比◇含气率和含液率◆两相混合物的密度◇ 摩擦压降的折算系数 （一）流量 （1）质量流量单位时间内流过管路横截面的流体质量称为质量流量。

油田高含水期油气集输与处理工艺技术2长庆油田分公司第九采油厂刘峁塬采油作业区，宁夏灵武 751400摘要：对油田进行开发时主要采用的技术手段就是油气集输和处理工艺，通过运用这些技术手段，不仅能对油田高含水期所出现的各类开采问题进行处理，还能确保其开采质量，减少安全问题发生。

在我国油田开采规模越来越大的影响下，各方逐渐对开采工作提出严格要求，尤其是油田高含水阶段中的油气集输和处理工艺技术，这方面还比较落后，其中存在很多不足之处，无法满足油田开采要求，所以要加大这项技术研发力度。

因此，本文从目前我国油田含水阶段中的油气集输和处理工艺方面存在的问题深入探究，采取有效措施提高其技术水平，争取为我国油气产业和开发工作提供有利条件。

关键词：油田高含水期；油气集输；处理工艺采用油气技术工作时，最关键的就是要集中表现出分散的原料。

通过油田有关人员一些处理后，油田产品能够表现出良好质量，而且还能将油田企业中的油气技术水平提高。

而此阶段中的油田企业需要投入很多资金成本，为集输管网系统的整体运转效果提供保障。

为了确保这项系统能够更好发展，要求科学合理地对整个系统开展设计。

随着我国油田企业的快速发展和科技水平的不断进步，油田企业有关人员开始对这方面进行深入探究，为油气集输水平的提高提供有利条件。

所以根据目前时代的发展，以下专门针对油田高含水阶段中的油气集输和处理技术开展探究。

1 油田高含水阶段中的油气集输和处理工艺技术现况1.1 计量方式较落后对于目前我国所用到的油气集输而言，很多企业仍然运用比较传统的计量方法维持整个企业具体工作，采用这种传统的方法会造成油气企业具体开展油气集输和处理技术时，技术方面受到发展限制。

从目前新时代发展和前期数据当中可以看出，这方面技术水平跟计量方法的发展水平有直接关系。

在经济以及科技水平快速发展下，各项新技术逐渐涌现出来，为了使油气企业能够获得最大化效益，为我国发展做出一定贡献，要求跟新技术结合起来，使油气集输和处理工艺技术得到有效发展。