外购件抽样检验作业指导书(试行20190417)

外购(协)件抽样检验方法目的规范外购（协）件的入库检验，提高公司检验人员的工作效率，使外购（协）件的入库检验更趋合理性和科学性，确保入库产品的质量。

范围本方法适用于公司所有外购（协）件在正式批量后的入库检验。

定义抽样检验按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验，根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否可以被接收。

分层抽样法从一个可以分成不同于子总体（或称为层）的总体中，按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。

工作内容外购（外协）件的缺陷等级单位产品的任一质量特征不符合产品技术标准、工艺文件、图样规定的技术要求，即构成缺陷。

按照它们不符合的严重程度，一般可分为致命缺陷（用A表示）、严重缺陷（用B 表示）、轻微缺陷（用C表示）三种。

致命缺陷A：可危及人的生命或使整车的一项重要功能失效的缺陷，对安全性有极重要影响，对整车功能有极为重要关系。

严重缺陷B：可能影响整车基本功能的非安全性问题的缺陷，指整车的一般功能、重要零件的功能和顾客心目中关系重要的外观。

轻微缺陷C：不影响整车功能或顾客不重视的外观，不属于A、B两级的缺陷，指次要零件的功能和顾客不重视的外观。

抽样检验方法抽样检验的依据抽样检验以《外购(协)件检验指导书》为依据。

抽样方案初期检验时采用附录A：《初期抽样方案表》；定期检验时采用以下方案：1、正常情况下采用附录B：《定期抽样方案表》；2、若所检验的部件质量特性属以下情况，可免检：①、按检验指导书要求，所检验的质量特性为尺寸特性；②、经现场核实（工艺监察）后，所检测尺寸为工艺工装保证，且人为误差的影响小；③、必须确认所检物品的特性为厂家出货状态，能排除运输、包装、物流等因素影响（填写在入库检验单上）；④、必须连续三批次不合格品为零的部件，并经部内批准（批准表格见附C）；⑤、检验时必须核对«检验成绩书»，且其判定为合格品；⑥、按检验指导书要求，所检验的其它质量特性必按要求检验，并记录相应内容（填写在入库检验单上）；抽样频率外购（协）件外观与尺寸的抽样频率按本标准4.2.2抽样方案执行，外购（协）件性能的抽样频率：初期1次/批、定期1次/年。

产品抽样检验作业指导书（ISO9001-2015）1.0目的指导检验员正确地按AQL抽样计划进行物料、半成品、成品的抽样检验，确保物料、成品检验的判定符合AQL。

标准之要求。

2.0范围适用于本公司所有的进料、半成品、成品检验。

3.0职责检验员负责AQL抽样计划的执行。

4.0定义4.1 AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。

4.2 CR：(Critical)致命缺陷。

4.3 Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。

4.4 Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。

5.0作业细则5.1 抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。

5.2 样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品，但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的)层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3 抽取样本的时间样本可在来料时、批生产出来以后、批生产期间或库存重检时抽取,两种情形均应按5.2抽选样本。

5.4 二次或多次抽样如在实际运作中，需要使用二次或多次抽样时，每个后继的样本应从同一批的剩余部分中抽选。

5.5 正常、加严和放宽检验5.5.1 检验的开始除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。

5.5.2 检验的继续除非转移程序(见 5.5.3)要求改变检验的严格度，对连续的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。

转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。

5.5.3 转移规则和程序（见附件1）5.5.3.1 正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。

本程序不考虑再提交批。

5.5.3.2 加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

公司
外购品检验指导书
编号:版次:A0
编制:日期:
审核:日期:
批准:日期:
分发单位
□总经理□副总经理□管理者代表□财务部□市场部□生产部□工程技术部□品质部□管理部（□人事□行政□文控）□物控部（□采购□仓库）
1、目的
为确保本公司IQC检验员对外购品有明确的检验依据及判断基准，而制定本标准。

2、范围
适用于所有外购品检验处理。

3、职责
3.1本标准由工程部制定，经部门主管/经理核准后交文控发行。

3.2所制定之规格及标准如有修改时，须经原制订部门同意后方可修改。

3.3所有外购品经供应商送于来司，IQC均需按此标准检验。

4、抽样水准
4.1所有物料均按照GB/T 2828.1-2003 逐步检验抽样计划进行抽样检验。

4.2判定标准：AQL取值（CR：致命缺陷 MA:严重缺陷 MI:轻微缺陷）
AQL:CR=0 MA=0.65 MI=1.5
4.3 当一个产品含有两个或以上缺点时，以较严重之缺点为判定。

5、检测方法
5.1 外观检验条件
5.1.1 光源：在朝背散射的自然光照下，或在物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。

5.1.2 目视角度：以水平正视为准±45°
5.1.3 检验标准：距离450mm（A区）、600mm（B、C区），时间7秒；
A区为前面、上面；B区为左、右；C区为后、下面；
6、外观检验项目及标准：
7、支持性文件
《来料检验规范》
《BOM》
8、相关记录
《IQC检验报告》。

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。

产品抽样作业指导书（二）引言概述：本文档是产品抽样作业指导书（二），旨在为相关人员提供一份详细的指导，帮助他们正确进行产品抽样作业。

通过合理的抽样方法和步骤，可以保证产品的质量和符合标准要求。

本指导书将依次介绍抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法和抽样作业后的处理措施，最后对整个抽样作业进行总结。

正文内容：一、抽样作业的基本原则1.1 抽样作业的目的和意义1.2 抽样作业的基本要求1.3 抽样作业的法律法规二、抽样方法2.1 无偏抽样方法2.2 有偏抽样方法2.3 抽样方法的选择原则2.4 抽样方法的步骤和流程2.5 抽样方法的常见误区及规避方法三、抽样过程的注意事项3.1 抽样过程的准备工作3.2 抽样工具和设备的选择和校准3.3 抽样人员的培训和资质要求3.4 抽样现场的环境要求3.5 抽样记录的规范和保管四、数据分析方法4.1 数据的整理和汇总4.2 数据的统计分析4.3 数据分析结果的判断和解释4.4 数据分析中的常见问题及处理方法4.5 数据分析的报告撰写和呈现五、抽样作业后的处理措施5.1 抽样作业后的数据处理5.2 异常数据的处理5.3 抽样结果的评价和决策5.4 抽样作业结果的报告和反馈5.5 抽样作业的改进和优化总结：本文档详细介绍了产品抽样作业的相关内容，从抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法，以及抽样作业后的处理措施等方面进行了阐述。

通过正确的操作步骤和合理的抽样方法，可以有效保障产品质量并满足标准要求。

此外，本文档还指出了在抽样作业过程中可能遇到的问题和误区，并提供了相应的处理方法和优化建议，有助于提高抽样作业的效率和准确性。

希望本文档能为相关人员提供实用的指导，使抽样作业更加科学、规范和可靠。

济宁三力机电技术产业有限公司
原材料、外购（协）件抽样及检验规程
编制：
审核：
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年月日发布年月日实施
原材料、外购（协）件抽样及检验规程
为了确保进入公司的原材料、外购（协）件的质量能满足公司生产、技术要求，并能及时投入生产，因此需要严把原材料、外购（协）件的进入检验关，杜决不合格的原材料、外购（协）件投入生，影响产品质量和生产过成，特制定本规程如下：
1、外购件
所有外购件应在合格供方名册的范围内选择。

1.1 原材料进入公司后，应按定货的要求，用目测的方法对外观及用卡尺、钢卷尺对外型尺寸进行抽样检验，抽样数为批量的2%，主要零部件用料（如钢管、托辊轴等）还应向供方索取材质报告单。

1.2 密封件、标准件、轴承、轴承做、弹簧等外购件进入公司后，按批量的2%，但不的少于3件目测、卡尺、钢卷尺对外观及外型尺寸进行检验，同时向供方索取出厂检验合格证。

1.3 焊条、焊丝进入公司后，每批抽取2包（盘）按定货的要求进行规格、型号的检验，同时向供方索取出厂检验合格证。

2. 外协件
所有外协件应在外委加工合格分承包名册的范围内选择，并向供方索取产品检验合格证。

锻件、热处理件、铸件均按批量的3%，但不得少于3件进行抽检。

2.1 锻件、铸件只对外型尺寸进行检验。

2.2 热处理件用卡尺和硬度计对外形尺寸和硬度进行检验。

4、凡本公司无能力检验的项目，要根据公司的具体要求委托有关单位进行检验，并有受委托方提供检验报告书。

5、凡数抽样检验的产品，如有一件不合格时该批产品再加倍抽查，若仍有不合格者，则该批产品为不合格品，并按有关规定办理退或手续。

济宁三力机电技术产业有限公司。

原材料及外购（协）件抽样检验规程
一、目的：
确保产品在生产前的原材料符合产品生产要求，满足客户的质量要求和国家标准要求。

二、范围：
本公司采购回来的所有生产用外购件。

三、职责：
1.质检部负责本规程的执行与修正。

2.检验员负责执行《外购件抽样检验规程》。

四、工作程序
4.1供应科应搜集供方产品的质量证明材料。

4.2 质检部依据相关产品的国家标准标准制定检测方法，综合供方提供的资料对外购件进行检验控制。

4.2.1采购物资入厂后，先放置待检区，由仓库管理员根据供方送货单据，清点数量，核实品名、规格，无误后作待检标识，填写《入库单》并转交检验员检验。

4.2.2检验员核查《入库单》，并根据质检科提供的检验标准，予以检验。

检验合格后，方可入库。

检验不合格者，检验员应在物料上贴“不合格”标签，并按《不合格控制程序》予以处理。

五、检验程序
5.1验证产品的外观、包装、商标品牌。

供方出厂检验记录，供方合格证，质量保证书或质保协议。

5.2几何尺寸的检验，使用测量仪器、具。

依据质检科提供的技术要求相关标准予以实测。

六、抽样标准
样本大小表
山东省华斯达工贸有限公司。

抽样检验作业指导书1．目的指导检验员根据此标准进行合理、科学的抽样，按照此标准进行接收或放行的依据。

2．适用范围适用于本公司所有的进料、成品检验的抽样检验工作。

生产过程中的首件检验、巡检以及样品开发过程中的检验不在此标准覆盖范围内。

3．术语定义A Q L ：接收质量限，是一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。

4．职责检验员负责按照抽样计划执行。

5．工作程序5.1 抽检方案依据接收质量限（AQ L）检索的逐批检验抽样计划（G B/T2828.1-2012）及抽样表。

5.2 样本的抽选按简单随机抽样, 从批中抽取作为样本的产品。

但是，当批由子批或(按某个合理的准则识别的) 层组成时，应使用分层抽样。

按此方式，各子批或各层的样本量与子批或层的大小是成比例的。

5.3 抽取样本的时间样本可在原料来料时、成品出货前进行。

5.4 正常、加严检验5.4.1正常情况下，检验员应采用正常检验，除非发生下述转移规则的情况。

5.4.2 转移规则和程序5.4.2.1正常到加严当正在采用正常检验时，只要初次检验中发生1批是不可接收的，则转移到加严检验。

加严检验时，抽取的样本数是正常检验时样本数的2倍。

5.4.2.2加严到正常当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验。

5.5检验水平：5.5.1一般情况下，推荐以下检验水平5.5.1.1外观检查：一般检验水准I I 级5.5.1.2尺寸规格检查：特殊检验水准S-25.5.1.3功能检查：特殊检验水准S-25.5.2 特殊的材料或产品可制定特殊的抽样方案，具体见相应的检验规范。

5.6 原材料进料抽样检验接收准则：零缺陷准则（A c=0,R e=1）5.7 成品O QC抽样检验接收准则：客户无特殊要求时按照零缺陷准则（Ac=0,Re=1）,客户有特殊(A QL)要求时按照客户的抽样检验接收质量限的要求进行；5.8 单次基本抽样检验方法5.8.1I QC收到《进料验收通知单》，或OQ C进行出货检验时，可将同一规格的物料合并批次进行抽样检查；5.8.2 根据接收质量限和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批；5.8.3 当抽样活动完成后，须将被检验过的批量之物料、成品加以检验状态标识。