抽样检验指导书

抽样检验作业指导书
1. 引言
抽样检验是统计学的一种重要方法，用于推断总体参数是否符
合某种特定的假设。

本指导书旨在为学生提供抽样检验的基本概念、步骤和计算方法，以帮助他们理解并运用这一方法解决实际问题。

2. 抽样检验的概念
抽样检验是基于样本数据对总体进行推断的一种统计方法。

通
过对样本数据的分析，我们可以判断总体参数是否与某种特定假设
一致。

常见的抽样检验方法包括单样本检验、双样本检验和相关检
验等。

3. 抽样检验的步骤
进行抽样检验通常需要经过以下步骤：
3.1 确定假设
在进行抽样检验之前，需要明确所要检验的假设。

常见的假设
包括原假设（H0）和备择假设（H1）。

原假设通常假定总体参数符合某种特定的值或范围，备择假设则假定总体参数不符合原假设。

3.2 收集样本数据
根据抽样方法，收集与问题相关的样本数据。

样本数据应该具有代表性，能够准确反映总体的特征。

3.3 计算统计量
根据假设和样本数据，计算相应的统计量。

常见的统计量包括均值、标准差、t值、z值等。

3.4 确定显著性水平
显著性水平是指在一个假设检验中，拒绝接受原假设的最小概率。

常见的显著性水平包括0.05和0.01等。

3.5 判断统计显著性
将计算得到的统计量与相应的临界值进行比较，判断是否拒绝原假设。

若统计量大于临界值，则可以拒绝原假设，认为总体参数与假设不一致；反之，若统计量小于临界值，则接受原假设，认为总体参数与假设一致。

4. 抽样检验的实例应用。

抽样检验作业指导书抽样检验作业指导书 - 第1篇引言：抽样检验是统计学中一种常见的数据分析方法，通过对样本数据的分析和推理来推断总体参数。

它广泛应用于各个领域，如医学研究、市场调查、质量控制等。

本文将为大家介绍抽样检验的基本概念、步骤和常见的检验方法。

一、抽样检验的基本概念：1. 总体和样本：抽样检验是对总体进行推断的方法。

总体是指所研究的对象的全体；样本是从总体中抽取的一部分个体。

2. 假设检验：抽样检验的基本思想是通过对样本数据进行比较，判断总体参数是否符合某个预先设定的假设。

通常将这个假设称为原假设（H0），并提出一个与之相对立的假设，称为备择假设（H1）。

3. 检验统计量：在进行抽样检验时，需要选择一个合适的统计量作为判断依据。

常见的统计量有均值、比例、方差等。

4. 显著性水平：显著性水平是用来衡量对原假设的拒绝程度。

通常用α表示，常见的显著性水平有0.05和0.01。

二、抽样检验的步骤：1. 建立假设：确定研究问题，提出原假设和备择假设。

2. 选择统计量：根据问题的特点和假设，选择合适的统计量。

3. 设定显著性水平：确定显著性水平α，一般为0.05或0.01。

4. 计算检验统计量的值：根据样本数据计算出检验统计量的值。

5. 确定拒绝域：根据显著性水平α和自由度确定拒绝域的临界值。

6. 做出判断：将计算出的检验统计量的值与拒绝域进行比较，如果在拒绝域内，就拒绝原假设，否则接受原假设。

7. 得出结论：根据判断结果得出对总体参数的推断结论。

三、常见的抽样检验方法：1. 单样本均值检验：用于分析一个总体均值是否等于某个特定值。

2. 双样本均值检验：用于比较两个总体均值是否相等。

3. 单样本比例检验：用于分析一个总体比例是否等于某个特定值。

4. 双样本比例检验：用于比较两个总体比例是否相等。

5. 卡方检验：用于分析两个或多个分类变量之间是否存在关联。

6. 方差分析（ANOVA）：用于比较多个样本均值是否相等。

抽样检验（AQL）作业指导书1.概述抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。

它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。

如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。

所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。

2.方案特性抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。

3.基本概念3.1.单位产品：是为实施抽样检验的需要而划分的基本产品单位。

3.2.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。

3.3单位产品的质量表示方法：计数、计量。

3.4.不合格和不合格品(1)不合格：单位产品的任何一个质量特性不满足规范要求（标准要求）。

(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。

按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。

3.5.按照GB/T2828国家标准，将不合格分为三个等级。

3.5.1 A类不合格：单位产品极重要的质量特性不符合规定或重要的质量特性极不符合规定。

3.5.2 B类不合格：单位产品重要的质量特性不符合规定或质量特性严重不符合规定。

3.5.3 C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定或质量特性轻微不符合规定。

3.6.检查批及批量3.6.1 检查批：是提交进行检验的一批产品，也是作为检验对象而汇集起来的一批产品。

3.6.2 批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。

4方法4.1抽样检验的方法简单随机抽样。

4.1.1简单随机抽样简单随机抽样是指一批产品共有N件，如其中任意n件产品都有同样的可能性被抽到，如抽奖时摇奖的方法就是一种简单的随机抽样。

来料抽样计划检验指导书
一、抽样的原则
1、样本选取：
抽样时应考虑样本的随机性；①力求将样本数平均分配到各抽样盘或抽样包；若样本数小于来料包装单位数，则随机抽取。

②每批货的抽样应覆盖包装箱的顶层、中层和底层。

③每批货的抽样应覆盖所有炉批次（如毛坯）和所有生产日期（如协作件）。

如：一批来料3箱，每次抽样要求10件，则其中2箱各抽取3件，1箱抽取4件，每箱抽取的样品应覆盖顶层、中层、底层。

2、抽件人员：由传动轴外检检查员，按抽样原则，要求供应商提供指定的
样本。

二、正常检验和加严检验
1、正常检验；依据检验指导书检验。

2、加严检验：按正常检验抽取样本数50%-100%的比例增加抽取；
如：正常检验抽取10件，加严检验时，则抽取15-20件。

3、正常到加严：
当正在采用正常检验时，只要检验中连续 5 批或少于 5 批中；有 2 批是不可接收的，则转移到加严检验。

另外抽检合格，但在生产车间出
现多件不合格品，同样加严检验。

4、加严到正常：
当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连 5 批已被认为是可接收
的，应恢复正常检验。

5、流程图：
编制：年月日。

深圳市兴海容电子有限公司
抽样标准
1.0目的
确保我司品质检验允收水平有据可依。

2.0范围
适用于我司所有有抽样检验的工序。

3.0定义
3.1 致命缺陷简写为CR：产品无法使用，功能性存在致命缺陷。

3.1主要缺陷(Majov Defect)简写为MA：产品使用性能不能达到所期望的目的或显着减低其使用
性的缺陷。

3.2次要缺陷(Minor Defect)简写为MI：不影响或不会减低使用性的缺陷。

4.0职责
4.1 品质部QC及生产工序QC对产品全检。

4.2 品质部QA对QC全检的板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。

4.3 品质部IQC对原物料及外发加工板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。

5.0抽样计划
5.1 本公司采用MIL-STD-105F普通检验二级水平。

6.0抽样标准
6.1 本公司采用MIL-STD-105F单次抽样计划正常检验AQL0.65允收水准。

6.2 致使缺陷（CR）允收水准C＝0，重要缺陷（MA）允收水准C＝0.65，次要缺陷（MI）允收水
准C＝2.5。

7.0加严抽检
7.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，相同问题点连续三次不合格的，需对此供应商的
些种物料进行加严抽检，加严抽检标准C＝0（不接受任何缺陷），同时对抽样数按普通三级标准进行抽样。

8.0放宽抽检
8.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，连续10批来料未发现品质问题的，可放宽抽样标
准按普通一级标准时行抽样。

保存期限﹕至文件作废。

抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。

2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。

3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。

3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。

3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。

4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。

5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。

6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。