模具异常及处理方法

关于模具的异常报告450-04-76模具用料POM该模具的76号产品粘模严重,并且脱模不顺;同时该产品的批锋较多,给正常生产带来一定的困难,其原因是该产品的后模省模不到位,;同时产品的筋位多,致使产品在脱模时有一定的困难,而该产品的批锋多是模具的滑块碰模不好而产生的批锋.建议解决方法:(1):把76号产品的后模重新省模并且在产品的边缘开多一个冷料孔其目的是让产品在脱模时后模无阻力,而冷料孔是铺助产品脱模.(2)关于产品的批锋多主要是模具制作时滑块与模具飞模不好,现在只能从新烧焊,再重新飞模以达到没有批锋的效果.(该模具省模．烧焊及重新飞模．加开冷料井所有费用累计￥2000元)450-04-19模具用料POM+GF10﹪该模具的前模漏水,致使前模无法装水生产,导致产品的生产周期严重延长;而后模冷却又不是很到位,同时19号产品的前端又无法通水,这样就导致了19号产品内部容易热收缩,出现在假缺胶现象;而打油生产是为了冷却模芯使产品不容易热收缩,给正常生产造成了极大的不便;同时也也给品质带来了隐患.建议解决方法:(1)查找前模漏水的原因,看是否有补救的方法,如果有补救的方法则从新钻运水道加强模具的冷却系统;如果品没有补救的方法则重新开前模;而后模也只能是加强产品的冷却系统,也得多开运水道,才能真正的使模具得到及时有效的冷却.(该模具前后模加开运水所需费用￥2500元,其中包括前模漏水的地方烧焊．飞模) 450-04-18-21模具用料PPS该模前后模都无运水,产品无法及时有效的冷却;使模具的温度降不下来,由于该料的性能和PA相近,产品需要及时有效的冷却,而该模具根本就没有冷却系统,使产品无法冷却,导致18号产品容易出现如拉高．变形．收缩等一系列的质量问题,同时又加长了产品的生产周期,质量也无法得到保证,模具在这次生产时模温一度达到了近200℃,完全造出了PPS料所需的模温;而18号产品的前端有缩水现象是前模排气不好,也和模具上没有冷却系统有很大的关连;而21号产品表面有明显的不平整现象是模具的滑块也不是很平整,使做出来的产品外观不光滑,并且也有热收缩现象,再者模具没有冷却水,如果大批量的生产很容易让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱出现烧死.建议解决方法:(1)给模具加上冷却系统,让模具得到有效冷却(加开运水道),给18号产品的前模加开排气槽,让模具里面的气有地方排出去;关于21号产品表面不平整现象,可以将模具的两个滑块进行省模抛平整.模具加开运水以后能有效的让模具的司同．顶针．滑块．顶板．导柱得到有效的冷却,不容易出现烧死的情况.(该模具前后模全部加开运水以及21号产品的滑块．抛光．省模所的费用累计￥4500元)450-04-32模用用料POM由于该模具的制作工艺有一定的问题,模具无法试模,并且产品严重粘前模.建议解决方法:(1)将该模具的前模两个相件重新做.(由于该模具前模相件需重新设计制作,所用工艺非常复杂,其目的是保证产品能顺利的脱离前模,所需费用￥5500元)925-04-51模具用料PP51号产品批锋太多,并且产品批锋调机无改善,即使让员工加工也无法达到正常的品质标准,给生产带来极大的不便.建议解决方法:(1)将该产品的模芯烧焊,然后进行飞模,以达到没有批锋的效果.(模具烧焊．飞模￥1500元)925-04-81-80-84-85模具用料ABS该模具已出现严重拉伤,影响到产品质量以及模具的使用寿命,同时产品的分型线已出现拉伤并且产品已出批锋,无法人为有效的去加工,并且在产品电镀以后容易出现严重的外观问题,使产品质量无法保证同时生产周期也延长.建议解决方法:将模具凡是拉伤的地方全部烧焊,再进行飞模,以确保产品质量和模具使用寿命都有保障.(由于该模具是特大维修前后模,需要前后拉伤的地方全部烧焊,同时也涉及到打火花．省模．抛光．重新抄数,累计所需费用￥6500元)450-04-36-25模具用料ABS该模具的弹簧力度不够,无法让顶板得到有力的回位;如果顶板不及时回位容易出现模具顶针的拉伤以及扁顶容易断裂,影响模具的使用寿命.建议解决方法:(1)把该模具的弹簧更换或加多弹簧,以达到顶板能及时回位的效果,同时模具在这次试模的时候扁顶以经断裂,需要更换。

模具异常应急处理方案概述模具在使用过程中可能会出现异常情况，例如损坏、卡料、卡模等问题，这些问题可能会导致生产线停产，对企业生产造成严重影响。

因此，建立一套完善的模具异常应急处理方案对企业具有重要意义。

本文将介绍一套完整的模具异常应急处理方案，以帮助企业在出现问题时快速处理。

方案第一步：分析问题当模具出现异常时，首先需要进行问题分析，确定问题来源和具体情况。

常见的模具异常有：•损坏•卡料•卡模•漏油•加热不足/过热不同的异常情况有不同的应对措施，因此需要对问题进行准确定位，以便后续快速处理。

第二步：应急措施在确定了问题来源后，需要立即进行应急处理，以防止问题继续扩大影响。

常见的应急措施有：损坏•立即停止模具使用•进行检查，确定损坏情况•将损坏模具报修或更换•对生产计划进行调整卡料•停止模具使用•逆向调试•手动/半自动排出料块•检查料斗、送料器、熔融机等设备•对生产计划进行调整卡模•停止模具使用•确定卡模原因，对照图纸进行排除•检查空气、水、油路•如果无法排除，将模具拆卸维修•对生产计划进行调整漏油•停止模具使用•检查润滑管路，确定漏油地点•停止润滑系统，防止继续漏油•更换润滑管路或零部件•对生产计划进行调整加热不足/过热•停止模具使用•检查加热系统设备•确定故障原因•更换加热元件或维修加热系统•对生产计划进行调整第三步：修复问题在进行了应急措施后，需要对问题进行彻底修复，以保证模具的正常使用。

常见的修复措施有：•更换零部件/配件•打磨、切削、加工等方式进行修复•相关设备故障维修•对模具进行清洗、维护、保养第四步：预防措施为了避免模具异常情况的再次发生，需要对问题进行分析并采取有效预防措施。

常见的预防措施有：•做好模具的日常维护、保养工作•定期检查模具设备的各项指标•对生产设备进行合理调整，防止对模具造成损伤•增加备品备件库存数量，避免停工时间过长结论模具异常情况在生产中是不可避免的，但建立完善的应急处理方案和预防措施，可以有效减少对企业生产造成的影响。

模具异常应急处理方案背景模具是生产制造过程中必不可少的工具，它们可以帮助生产出高质量的产品。

然而，由于模具在使用过程中承受了巨大的力量和压力，它们也可能会出现异常状况。

这些异常可能会导致工作进度延迟、产生废品和工作效率降低。

为了在发生异常时能够快速解决问题，需要建立一套有效的异常应急处理方案。

异常类型在生产制造中，模具异常主要有以下几种类型：1.模具损坏：由于使用次数过多或者设计不合理，模具可能会出现损坏的情况。

例如，模具的部件磨损严重、弯曲、裂开或者掉落等。

2.模具卡死：当模具受到异常力量或者由于磨损不良，可能会导致模具卡死，无法正常运作。

3.模具误差：模具使用过程中可能出现误差。

例如，模具的尺寸出现偏差、偏移或者旋转等，影响到产品的质量和精度。

4.模具温度：模具温度的控制对于产品的成形和质量至关重要。

当温度过高或者过低，会导致理化特性的变化，影响生产质量。

异常应急处理方案为了应对模具生产中出现的异常情况，需要建立一套完整的异常应急处理方案，该方案应包含以下几个方面：1. 预防措施预防措施是避免模具异常发生的最有效手段。

建议在生产过程中采取以下措施：•定期检查模具的磨损情况，按时更换或者修理模具部件•在使用模具之前，必须认真检查、清洁完整，确保无异常•按照使用说明书正确操作和维护模具。

•对于重要的生产工艺过程，需要建立完善的温度、压力等参数的检测和监控系统。

2. 快速判断模具异常在模具使用过程中，发现异常情况后，需要快速判断该异常情况的严重程度和范围。

如果该异常情况对于生产产品没有重大影响，可以延迟其处理并暂停生产。

如果其对产品生产影响很大，需要立即查找原因并修复。

3. 快速响应发现模具异常情况后，需要快速响应并采取措施，以减少生产影响。

建议做到以下几点：•建立一套完善的报警机制，及时通知相关人员；•在最短时间内召开紧急会议，确定应急处理的流程和责任方；•分配应急处理人员，在最短时间内找出并处理异常。

模具异常处理流程
嗨，小伙伴们！今天咱们来唠唠模具异常处理的流程。

这模具要是出了异常啊，可别慌，按下面这些法子来，一般都能解决问题的。

首先呢，当发现模具异常了，你得赶紧停下来手中的活儿。

这就好比你开车的时候发现车有点不对劲，你肯定不会还一个劲儿往前开吧？这时候要做的就是确认异常的状况。

这个很重要哦！你得仔细看看，是模具的某个部件损坏了呢，还是运作起来不太顺畅？我觉得这一步得特别细心，千万不能走马观花似的瞅一眼就完事儿了。

接下来呀，就是要判断这个异常的严重程度。

要是小毛病，像有个小零件稍微有点松动之类的，那可能咱们自己就能动手解决。

不过呢，如果是那种看起来比较严重的，比如说模具都变形了，那可就别轻易乱动了。

根据我的经验，这时候要是乱动，可能会让问题变得更糟呢！
要是确定自己能处理的小异常，那就可以开始着手解决啦。

找合适的工具，这工具可得找对喽！别拿着个扳手就想把所有问题都搞定，不同的问题得用不同的工具嘛。

在处理的时候呢，要小心谨慎。

我就见过有人处理的时候毛毛躁躁的，结果本来一个小问题，最后弄成了大麻烦。

要是自己搞不定的大异常，那怎么办呢？当然是找专业的人来帮忙啦。

不过在找专业人士之前，最好把你之前观察到的异常情况详细地告诉他们。

这样他们就能更快地找出问题所在，你说是不是这个理儿？
等专业人士来处理的时候，你也别闲着呀。

可以在旁边看着，学习学习。

说不定下次再遇到类似的问题，你自己就能解决了呢。

刚开始可能会觉得在旁边看有点无聊，但习惯了就好了，这可是个学习的好机会呀！。

模具常见问题分析及其解决方法概述模具是工业生产中常用的一种工具，它在各个行业中被广泛应用。

然而，随着使用时间的增加，模具也会出现各种问题。

本文将详细分析模具常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对模具问题。

问题一：模具磨损严重模具磨损是使用寿命过程中常见的问题之一。

其主要表现为模具表面磨损或凹陷。

磨损的原因可能是： - 使用材料硬度较高 - 使用时间较长 - 模具润滑不足 - 模具设计不合理解决方法： - 使用耐磨性能更好的模具材料，如优质钢材 - 定期进行模具保养和维护，及时更换磨损严重的部件 - 在使用过程中保持适当的模具润滑，减少磨损 - 对模具进行优化设计，减少出现磨损的可能性问题二：模具尺寸偏差大模具尺寸偏差大是另一个常见问题。

这可能导致生产出的产品尺寸不准确，影响产品质量。

尺寸偏差大的原因包括： - 模具制造过程中的测量误差 - 模具材料膨胀或收缩不均匀 - 模具结构设计不合理解决方法： - 提高模具制造过程中的测量精度，并进行多次验证 - 选择合适的模具材料，控制材料膨胀或收缩的影响 - 对模具结构进行优化设计，避免尺寸偏差的产生问题三：模具易生锈模具易生锈是模具在使用过程中常见的问题之一。

模具生锈不仅影响外观，还可能导致模具损坏。

模具易生锈的原因可能是： - 环境湿度较高 - 模具存放不当 - 模具润滑不足解决方法： - 控制使用环境湿度，尽量保持干燥 - 对模具进行正确的存放，避免受潮或受酸碱腐蚀 - 在使用过程中，保持模具的适度润滑，防止生锈问题四：模具易断裂模具易断裂是一种严重的问题，可能导致模具报废，造成生产线停机。

模具易断裂的原因包括： - 模具结构设计不合理 - 模具材料不合格或强度低 - 模具使用过程中发生过载解决方法： - 对模具结构进行优化设计，提高其受力性能 - 选择合适的模具材料，确保其强度和韧性满足要求 - 在使用过程中，避免过载操作，及时发现并处理异常情况问题五：模具易堵塞模具易堵塞是模具在使用过程中常见的问题，特别是对于塑料注塑模具。

模具保养知识及模具异常处理方法模具在工业生产中起着至关重要的作用，它们用于制作各种产品的形状，并且需要经过适当的保养和处理以确保其正常工作。

本文将介绍模具保养的基本知识，并提供一些处理模具异常的方法。

一、模具保养知识模具保养是确保模具长期保持良好工作状态的关键。

下面将介绍一些模具保养的基本知识。

1. 清洁模具模具在使用过程中会积累各种不可避免的污垢和残留物。

因此，定期清洁模具是非常重要的。

可以使用专门的清洗剂以及刷子或布来清除模具上的污垢。

在清洁时要注意不要刮伤模具表面。

2. 润滑模具模具在工作过程中会受到不同程度的摩擦和挤压，因此需要适当的润滑以减少损耗并延长使用寿命。

可以使用专用的模具润滑剂，根据模具类型和具体要求进行涂抹或喷洒。

3. 防锈处理模具通常由金属制成，容易受到氧化和腐蚀的影响。

因此，在存放和不使用模具时，应进行防锈处理。

可以使用专用的防锈剂或涂覆一层薄薄的防锈油。

4. 定期检查定期检查模具的使用状况是必要的，以便及时发现和解决问题。

检查应包括模具表面有无磨损、损坏或变形，以及零件是否正常配合等。

如果发现异常情况，应及时采取相应的维护措施。

二、模具异常处理方法即使在进行了正确的保养，模具仍可能出现异常状况。

下面将介绍一些处理模具异常的方法。

1. 模具卡芯移位当模具卡芯移位时，会导致制品形状不准确或出现漏料现象。

在出现这种情况时，应及时停机检查，确定卡芯的位置，并进行调整或更换。

2. 模具生产异响如果在使用模具时出现异常的异响，可能是由于模具组装不当或零件松动造成的。

在这种情况下，应立即停机检查，重新组装模具并紧固零件。

3. 模具磨损问题经过长时间的使用，模具可能会出现磨损现象。

磨损会导致制品不合格或加工困难等问题。

当发现模具磨损时，应考虑进行修复或更换受损部件。

4. 模具产生气泡模具制品表面出现气泡可能是由于模具内有积气或扩散气体不畅造成的。

处理方法包括提高模具的排气回路和通气设计，以及适当增加模具温度。

模具异常应急处理方案模具异常的定义在生产现场中，模具异常是指模具在使用过程中出现的不良现象或故障，导致产品质量下降或者停机等影响生产的问题。

模具异常的原因通常有以下几种：•模具使用时间较长，导致磨损或损坏；•模具的材质选择不当或者制造工艺有问题；•模具设计不合理；•模具在使用过程中因为操作不当或者没有做好维护保养等原因导致异常。

在模具生产中，如果没有适当的应急处理方案，模具异常不仅会影响生产效率，而且可能会对公司的产品质量和用户满意度带来负面影响。

因此，制定有效的模具异常应急处理方案非常重要。

模具异常应急处理方案1. 应急预案的制定在生产过程中，发生模具异常是不可避免的，因此企业在使用模具时必须制定应急预案，以保障异常发生时，能够迅速有效地采取行动，避免事态进一步扩大。

应急预案主要包括以下几个方面：•紧急联系人的设置及其联系方式：生产现场必须设定紧急联系人员，并充分阐明其职责和联系方式。

紧急联系人应该能快速准确地收到信息并迅速响应。

•紧急设备的准备：紧急设备是指在发生模具异常后，用于处理紧急情况的设备。

应当确保这些设备在没有受到特殊保养时也能够快速准确地运行。

•情况调查的方法和标准：保障模具异常应急处理方案顺利执行，就必须通过情况调查确定故障的类型、程度、原因等。

应当拟定专业性强的情况调查方法和标准，同时指定相关人员负责情况调查。

2. 异常处理流程模具异常处理流程对于减少异常处理时间、降低损失、保障生产和提高效率具有非常重要的作用。

异常处理流程主要包括以下环节：•异常故障的分析：针对不同情况进行详细分析，找出异常出现的原因。

如模具本身质量问题、模具材料问题、模具制造工艺问题、模具设计问题、操作维护问题等。

•损伤初步判定：根据异常故障的程度和发生的环境等因素，初步判断模具损伤的程度和情况，以便采取相应的措施。

•损伤评估：对模具进行维护修理预估，并按照一定的程序进行损伤评估，确定维修作业的内容、资金等方面的要求。

模具加工异常报告范文一、异常情况描述近期，我司进行了一批模具加工的工作，并在此过程中发现了一些异常情况。

在本报告中，将详细描述这些异常情况，并提出相应的解决方案。

二、异常情况一：尺寸偏差超出允许范围在模具加工过程中，我们发现了一些零件的尺寸偏差超出了允许范围。

经过仔细检查，我们发现这主要是由于加工设备的精度问题导致的。

在加工过程中，我们使用的设备出现了一些误差，导致了零件尺寸的偏差。

三、解决方案一：设备维护和校准为了解决这个问题，我们决定对加工设备进行维护和校准。

首先，我们将对设备进行全面的检查，修复任何可能存在的故障。

其次，我们将对设备进行校准，确保其精度符合要求。

最后，我们将制定一套严格的设备维护计划，定期进行设备的检查和保养，以保证其正常运行。

四、异常情况二：加工表面粗糙度不达标除了尺寸偏差超出范围外，我们还发现了一些零件的加工表面粗糙度不达标的情况。

经过进一步调查，我们发现这是由于刀具磨损、切削参数设置不当等原因导致的。

五、解决方案二：刀具更换和参数优化为了解决这个问题，我们首先将对刀具进行更换，确保其磨损程度符合要求。

其次，我们将优化切削参数，确保其能够得到更好的加工表面质量。

同时，我们还将制定一套严格的刀具管理制度，定期检查和维护刀具，确保其正常使用。

六、异常情况三：加工过程中出现卡刀现象在加工过程中，我们还遇到了一些卡刀现象，导致零件加工不完整或加工质量不达标。

经过分析，我们发现这是由于加工过程中切削液不足或切削液质量不合格所致。

七、解决方案三：切削液管理和质量控制为了解决这个问题，我们将加强对切削液的管理和质量控制。

首先，我们将制定一套切削液管理制度，确保切削液的使用量和质量符合要求。

其次，我们将定期对切削液进行检测和维护，确保其正常使用。

同时，我们还将加强对操作人员的培训，提高其对切削液管理的认识和操作水平。

八、总结与建议通过对以上异常情况的分析和解决方案的提出，我们相信可以有效解决模具加工过程中出现的问题。

模具异常报告
日期：XXXX年XX月XX日
报告人：XXX
报告目的：汇报模具异常情况，说明异常原因及采取的措施。

1. 异常情况：
在生产过程中，发现模具出现异常，具体表现为模具在使用过程中产生异响，并且模具下料后产品出现了明显的变形。

2. 异常原因：
通过对模具进行检测和分析，发现异常的原因为模具使用过程中部分零件已经磨损或受到一定的损坏，导致模具制品的生产过程中出现了异常情况。

3. 采取的措施：
针对上述异常情况和原因，我们立即采取了以下措施：
（1）对受损的部分进行更换或修复，确保模具生产装置完好无缺，能够稳定地进行正常生产；
（2）加强了模具检测和维护工作，确保模具在整个生产过程中处于稳定和健康的状态；
（3）加强员工培训和管理工作，提高员工对生产过程中模具使用情况的认识和重视程度，确保通过正确使用和维护模具来保障产品的质量。

4. 结论：
通过上述的措施，我们已经成功地解决了模具异常情况，确保了模具在后续生产过程中的正常使用和性能稳定；同时，也使得产品的生产质量得到了有效的保障和提升。

以上为模具异常报告，谢谢。

第三节高光模具表面异常的修复方法一、高光面或晒纹面模具异常时的修复方法：1.模面严重粘胶时：用丙酮泡浸粘胶部位，直至胶料被溶解为糊状，然后用竹条卷上棉花在丙酮液里擦拭，直到胶料完全擦干净为止。

2.模面中度粘胶时：用面巾纸或布碎洒上开油水或丙酮，施加一点压力将粘在模具上的胶料擦掉然后清洁干净。

注意此法用在底壳蚀纹的部位，高光位置与面壳不可用碎布，不可用力擦。

3.产品“底壳蚀纹发亮”：★用牙刷配小量钢砂在发白部位擦拭两分钟，然后清洁干净。

★用牙刷配全效金属护理膏在发白部位擦拭两分钟然后清洁干净。

★用洗模水喷到面巾纸上轻轻擦拭发白部位，然后清洁干净。

4.模具爆水管时的紧急处理措施：立即用洗模水冲洗模面，防止生锈。

5.产品有“白印、且内外框拉伤”：用化妆棉配3.5#与3#钻石膏混合使用抹模，然后用化妆棉配1#钻石膏修光，注意带一点暗力，动作不能太快，抹完后清洁。

或用化妆棉配3.5#与1#钻石膏混合使用，注意面壳抹模时带一点暗力，压力不能过大，动作不宜太快，然后化妆棉配1#钻石膏修光。

然后清洁干净即可。

6.产品出现“抹油或水点”时：用化妆棉配1#钻石膏带一点暗力轻轻擦拭，动作不可太快，然后清洁干净。

7.产品出现“白印”：将绿色防锈剂喷在白印位置用化妆棉或面巾纸带点暗力轻轻擦拭，然后清洁干净，如果光洁度不够，再用化妆棉配1#钻石膏修光。

二、各种模具表面异常处理对策：1.模面上小点共有5种情况：油点、水点(水印)、金属粉点、模点、麻点。

每种情况不同的处理方法。

1.1.油点、水点水印:◆原因分析：是模具在注塑工艺调试机或生产的过程中，将工业油类或水溅到模面上形成的；◆处理方法：我们可考虑用方法6来处理，如果此法用后还有模印，可考虑用方法5，然后用方法6修光，最后清洁。

1.2.金属粉点:◆原因分析：模具前模与后模在注塑工艺时某些插穿位或封胶位锁模太紧或封胶太紧，磨擦出来落在模面的粉末贴附于模腔内，下一啤成型时，反映在产品表面上；◆处理方法：用洗模水喷在面巾纸上抹干净即可。