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一、概述轧机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属坯料通过辊轧形成所需的形状和尺寸。
在金属加工行业中，轧机设备具有重要的作用，因此对其操作人员进行培训是非常必要的。
二、安全注意事项1. 在操作轧机设备前，必须佩戴好安全防护装备，包括头盔、护目镜、防护手套等。
2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备的运转部件，以免造成伤害。
3. 在设备运行时，应保持专注，切忌分神和随意行动，以免发生意外事故。
4. 在设备维护和故障排除时，需按照操作规程和流程进行，切忌擅自操作。
三、设备操作流程1. 准备工作：检查轧机设备是否完好，确认电源、润滑油、冷却水等是否充足。
2. 启动设备：按照设备启动程序，打开电源开关，逐步启动设备各部件，保持设备运行平稳。
3. 装卸料操作：使用吊车将金属坯料放入轧机设备，要避免过猛放下，以免损坏设备。
4. 调整轧辊：根据所需加工的金属板材尺寸，调整轧辊的间距和压力，确保加工出的产品符合要求。
5. 运行设备：将金属坯料通过轧机设备加工，保持设备运行稳定，注意观察加工出的产品质量。
6. 完成工作：待加工完成后，关闭设备，清理工作台面，注意设备冷却和润滑。
四、设备维护保养1. 定期进行设备润滑和冷却系统维护，保持设备运行平稳。
2. 检查轧辊的磨损情况，及时更换和维修损坏的轧辊。
3. 定期清理设备内部的金属屑和杂物，保持设备清洁。
五、设备故障排除1. 在设备出现故障时，及时停止设备运行，切勿强行操作，以免造成二次损坏。
2. 根据设备操作手册和维修流程，进行故障排除，必要时可以联系设备厂家进行维修。
参训人员需参加轧机设备操作培训结业考核，通过考核合格后，方可独立操作轧机设备。
以上就是轧机设备操作培训的讲义内容，希望能对参训人员有所帮助，提高操作技术和安全意识。
七、设备操作技巧1. 选择合适的轧辊参数：根据所需加工的金属材料种类和尺寸，调整轧辊的间距、角度、压力等参数，保证加工出的产品尺寸和表面质量符合要求。
磨辊间员工培训讲义1, 磨床的主要组成部分及功能2, 轴承的基本结构及作用a内圈b.外圈c.圆锥滚动体保持架d.BB环，CC环，DD环3，抛丸机的基本结构及作用1•抛射室：轧辊进行抛丸的空间区域2•抛丸器：使钢砂加速到一定速度打到辊面上，使轧辊具有一定的粗糙度3•钢丸收集室：轧辊毛化时，钢砂掉到格栅上，落到抛射室底部的螺旋输送器处，钢砂积累在此4•螺旋输送机：将钢砂水平的送到斗式提升机处•5•斗式提升机：以螺旋输送器汇集来的钢砂，经其将钢砂垂直送到顶部•6•风洗式分离器：分离不同粒度的钢砂，灰尘混合物.7•旋振筛：利用振动电机的振动来筛分不同粒度的钢砂8•钢砂储料仓：储存的钢砂，保证抛丸时钢砂足量•9•除尘器：抛丸时，抛丸室里的钢砂在循环过程中发生的粉尘，经吸风罩和空气输送管道进入惯性沉降室，分离粉尘•10•轧辊驱动小车：承载轧辊进出抛丸室，抛丸时使轧辊旋转•4，轧辊的磨削方法及基准5，事故轧辊的处理方法工作辊及中间辊1. 般为轧制中发生压偏，因钢板局部叠层造成轧辊表面出现白色肋印2. 首先用肉眼确认受损程度，再将事故辊进行整个辊面磨削0.3mm,磨削完后对事故部位作一次涡流探伤确认，直到全部处理完后再进行正常磨削1. 首先用肉眼对裂纹进行确认，再对事故部位进行局部套沟，用磁粉探伤法进行确认，直到裂纹全部磨削宀完.2. 对整个辊面实施磨削，直到辊面直径全部一致后再进行正常磨削1. 对表面所粘铁皮用其它工具最大限度去除.2. 移入磨床，对整个辊面实施磨削，全面去除表面铁皮.3. 用肉眼确认掉肉或裂纹最严重部位，并记录位置.4. 对裂纹最严重部位实施局部磨削，并使用磁粉探伤法进行确认.5. 局部探伤正常的轧辊进行全面磨削至直径一致6. 对探伤后正常的轧辊再进行正常磨削支撑辊1. 在肋痕发生的状况下，如继续使用，因加工硬化局部发黑，最终发生裂纹.2. 对肋痕发生的支承辊实施全面磨肖U，将肋痕全部消除后再正常磨削。
