压延大规格轧辊磨床基础(土建)

浅谈轧辊磨床磨削轧辊论文导读：轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备。

它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点。

主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

关键词：轧辊，磨削，加工1.引言轧辊磨床是现代工业生产中不可缺少的一种重要生产设备，轧辊主要用于冶金、造纸等行业，它的磨削机理具有一般大型外圆磨床特点，但又不同于一般的外圆磨床的运动复杂得多，除砂轮与工件（轧辊）作相对回转运动（主运动）外，还要求砂轮、工件二者作相对纵向运动的同时，作一定的径向相对位移，而且这个径向位移是不同于磨削锥度的复合运动。

因此，它的传动机构比较复杂，机床工作精度要求也较高。

轧辊磨削精度和表面质量除了依靠精良的轧辊磨床工作精度之外，主要还取决于对特定的加工轧辊选用与之相匹配的砂轮、冷却液和磨削工艺参数。

2.磨削加工基础知识及工艺2.1 磨削加工的基础知识近几年来，磨床加工有很大的发展，已广泛地应用于机械加工行业，磨削的机械零件有很高的精度和很细的表面粗糙度。

论文参考。

随着机制造的精度提高，一个国家的磨削工艺水平，往往地反映了国家机械制造的水平。

磨床除能磨削外圆，内圆，平面、成型面外，还能磨削螺纹、齿轮、刀具、模具等复杂零件表面加工。

磨床—磨床在磨削工件时，按加工要求不同，工作台纵向运动的速度必须可以调整，能实现无极变速，并在换向时有一定的精度要求，磨床要具备这些条件，磨床的纵向往复运动采用了液压传动，液压传动在磨床的工作台驱动及横向快速进退等方面已广泛应用。

液压传动工作原理—在机床上为改善液压传动的性能，以满足生产加工中的各种要求，磨床工作的液压传动系统是由以下四部分组成：执行部分—液压机（液压缸、液压马达）在压力油的推动下，作直线运动或回转运动，即将液体的压力能转换为机械能。

控制部分—压力控制阀，流量控制阀，方向控制阀等，用以控制液压传动系统所需要的力速度方向和工作性能的要求。

辅助部分—油箱滤油器，油管和油管接头等。

超重型精密数控轧辊磨床的创新机加工艺【摘要】介绍了超重型数控轧辊磨床各关键件的机加工艺方法。

【关键词】超重型;高精度;轧辊磨床;机加工艺重型数控精密轧辊磨床是大型轧机的母机制造装备及重型轧辊的精加工设备，一直依赖于进口，尤其是承载在100吨以上的超重型数控轧辊磨床为国外发达国家（德国、芬兰、日本）所垄断。

本机床的成功研制使百吨以上的轧辊国产化成为可能，填补国家在超重型轧辊精加工设备的空白，对于提升国产机床的技术附加值，具有战略意义。

一台机床的生产，特别是一台超重型、高精度机床的首次生产，更需要有合理的机加工艺方法来保证各种高精度零件的机械加工。

此台重型数控精密轧辊磨床的关键件有主轴箱体、尾座体、机床主轴、刀架床身、工件床身等，下面就对这些零件的加工工艺进行分析。

主轴箱体为机床主要传递扭矩的动力部件，是机床回转精度支承主体件。

该轧辊磨床为重型精密机床，因此主轴箱体的尺寸规格大、各孔系的精度要求高。

精加工主轴箱体的各孔系时必然要遇到调头镗的问题。

传统调头镗找正的方法无外乎通过检套、检棒找正，或者是利用基准面记录定位尺寸找正。

前者的找正方法中检套、检棒的加工误差会影响找正精度；后者的找正方法中基准面的加工误差同样会影响找正精度，并且母机的定位精度也会影响找正精度。

因本台机床的主轴箱体精度要求非常高，鉴于以上原因，如采用上述找正方法无法实现零件的合格加工。

因此采用了创新的工艺方法：在加工主轴箱体各孔系的过程中利用激光跟踪仪临床配合检验各孔系的同轴度、平行度、孔距等精度（此时零件有加工余量），操作者根据激光跟踪仪临床检测数据，在进行切削加工（仍然留加工量），如此反复，直至各孔系精度达到要求。

此台机床的尾座体加工时也是利用激光跟踪仪来解决调头镗问题的，并且还用激光跟踪仪控制了尾座体主轴孔的抬头与勾头。

另外此台轧辊磨床的主轴箱体为开瓦式结构，为提高强度，主轴箱体前端配合一整体轴承座，但却因此多了一处配合环节，增加了加工难度。

第七章货物需求一览表及技术规格货物需求一览表1.总体说明1.1本项目属1580mm热连轧项目。

1.2该项目计划于xxxx年xx月投产。

为满足生产需要，磨辊间拟配置万能轧辊磨床设备1台，精轧工作辊磨床设备2台。

1.3本次招标的轧辊磨床主要包括机械设备、电控系统、探伤系统及润滑系统等的设计、制造和供货，以及相应的服务部分。

投标人所投标设备的功能、精度、质量和效率必须满足本技术规格书的有关要求，投标设备应采用国际上成熟可靠的先进工艺和设备，其产品质量、生产成本、各项消耗指标和劳动生产率等均应达到国际先进水平，具有可靠，工艺完善和生产成熟等特点。

投标人应具有设计、制造本技术规格书所规定设备的资格和能力，对设备的设计、加工能力、质量、使用性能、供货的完整性、安装指导及调试负责。

1.4投标人应以技术附件的形式编写投标文件中的技术规格书部分。

技术附件的组成及名称见第6节。

1.5投标人在参加本项目投标时，投标人将为总负责单位，需负责招标设备的设计与供货，同时对其供货设备和服务的正确性、完整性、先进性负责。

*1.6投标人应具备与本招标设备相当或类似的同类型产品的设计及制造业绩，并在国内钢铁行业热连轧生产线有五家以上已使用的业绩，投标人在投标书中(以附录形式单列)提供供货实绩或相关介绍。

2.设备的技术要求总体要求2.1投标人需提供1台万能轧辊磨床和2台工作辊磨床，用于1580mm热连轧轧机的工作辊、支承辊，卷取机的夹送辊和助卷辊的磨削加工，并预留平整机的工作辊和支承辊的磨削加工。

*2.2轧辊的辊身辊形加工内容：圆柱、正弦、制表曲线、CVC、抛物线、组合曲线。

2.3投标人所提供轧辊磨床的功能、精度、质量和效率应满足1580mm热连轧轧机生产的要求。

2.4 投标设备所采用的标准机电零部件和液压元器件应选用国际先进水平产品。

2.5 投标设备所采用的表面油漆色彩按招标人的色标要求。

2.6 投标设备为每天24小时连续工作制。

轧辊磨床磨削参数下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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MK84125×55轧辊磨床设备操作规程1 目的保证MK84125×55型数控轧辊磨床的正常运行。

2 适用范围适用于磨削冶金工业中轧机上的工作辊和支持辊。

3 操作要求3.1 磨床开动前的准备3.1.1设备启动前，检查各润滑部位及润滑系统、液压系统、油位、油温是否正常。

3.1.2保持各手轮、手柄、开关均在停止或所需位置上。

3.1.3设备要保持清洁。

设备周围无异物存放。

3.1.4磨床间的过跨小车、天车工作正常。

3.1.5检查各种与轧辊磨削相关的吊具、扳手、量具等是否齐全、可靠。

3.1.6根据所磨削轧辊的规格选择合适的中心架、托瓦、砂轮、顶尖和拨叉。

3.1.7调整尾架，距离较小时，由电动驱动改为手动驱动。

3.1.8做好砂轮静平衡。

3.1.9检查磨削液的PH值应为7-9、起泡量、颜色、气味满足要求，检查磨削液液位是否符合要求。

3.1.10检查金刚笔、砂轮直径基准块，调整金刚笔的笔尖与砂轮直径基准块的高度一致，误差不允许超过+0.10mm。

3.2.正常运转前准备3.2.1将电控柜总开关上侧的旋钮置于“接通”位置，相应白色指示灯亮，840D数控系统及PLC进入通电运行状态，然后再合上总电源开关，相应绿色指示灯亮，机床电气系统进入通电准备状态。

（注意：以上操作顺序不能颠倒，否则机床总开关不能合上，启动钥匙钮为失压保护控制。

）3.2.2启动操作台上机床启动按钮。

（注意：机床启动按钮和机床停止按钮之间的操作间隔要有足够长的时间，以保证各润滑点润滑到位。

）3.2.3安装砂轮并且做动平衡试验（具体操作见附件1《砂轮动平衡操作》），修整砂轮保证工艺要求。

3.2.4依次开动两个主轴电机（砂轮主轴电动机、头架顶尖驱动电机），三个伺服电机（拖板移动Z轴驱动电机、托架X轴驱动电机、测量架X1轴驱动电机），先从最低速度开始逐步至最高速度，检查机床各机构运转情况，如有异常及时处理。

3.2.5开动冷却液泵和清洁用泵及冷却开关，检查冷却系统是否正常，如有异常及时处理。

案XXXXX设备基础高大模板支撑系统施工方案编制人:审核人:批准人:XXXXXX项目部XXXX年XX月XX日目录一、概述错误!未定义书签。

二、编制依据4三、模板工程危险源识别分析与预控措施4四、高支模板设计6五、高支模板拆除错误!未定义书签。

六、安全、环保、文明施工注意事项错误!未定义书签。

七、高支模板计算书错误!未定义书签。

一、概述工程名称XXXX设备基础建筑工程建设单位XXXXXXX有限公司设计单位XXXXXXXX有限公司勘察单位XXXXXX有限公司监理单位XXXXXX设监理有限公司施工总承包XXXXXXX有限公司工程地址XXX市XXX区XXX路XXX设备基础位于压延车间内，由粗轧机、精轧机、重剪区及辊道组成。

粗轧机和精轧机都包括地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站。

粗轧机的地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~3/2-E列和2-20~2-22轴线间，南北最大长度29.600m，东西宽24.600m，高8.5m，板厚250mm，梁截面有300mm ×800mm、400mm×900mm等。

精轧机地下风机房、乳化液系统及稀油润滑站位于2-E~2/2-E列和2-35~2-41轴线间，南北长66.870m，东西宽18.600m，高8.5m，板厚有250mm和300mm，梁截面有400mm×1000mm、600mm×1000mm、500mm×1000mm等。

本方案选最大板厚300mm和最大梁截面600mm×1000mm作高支模板验算，其他板厚和梁参照这两个截面做模板支撑加固。

二、编制依据1、粗轧机、精轧机地下风机房、乳化液系统、稀油润滑站施工图2、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4、《木结构设计规范》（GBJ5-88）5、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87）6、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》（建质[2009]87号）7、《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2003）8、《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社2003）9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200110、《混凝土结构工程施工平面整体表示法制图规范和构造详图》03G101-1。

轧辊磨床工作原理
轧辊磨床是一种专门用于对金属轧辊进行磨削加工的设备。

其工作原理如下：
1. 装夹：首先将待磨削的金属轧辊放置在磨床的工作台上，并进行夹紧固定，确保轧辊的位置稳定。

2. 磨削：启动磨床后，磨石开始旋转。

通过磨石运动以及工作台的移动，磨床将磨石与轧辊表面接触，施加磨削力。

3. 粗磨和精修：磨床先进行粗磨工序，以去除轧辊表面的杂质和表面缺陷；随后进行精修工序，以进一步改善轧辊的外形精度、表面质量和尺寸精度。

4. 进给和调整：磨床一般设置有进给机构，可以根据需要改变磨削速度和深度，并通过调整工作台的位置和转速来控制磨削的形状和尺寸。

5. 冷却和润滑：在磨削过程中，磨削区域会产生大量的热量。

磨床通常设有冷却和润滑系统，通过向磨削区域喷洒冷却液体，以降低温度，并减少磨损和损坏。

6. 检测和修整：磨削结束后，可以使用测量仪器对磨削后的轧辊进行尺寸检测和表面质量检查。

如果有需要，可以进行修整操作，以满足轧辊的使用要求。

总之，轧辊磨床通过磨石与轧辊表面的接触和运动，施加磨削
力，实现对轧辊的磨削加工。

通过控制工作台的移动、转速和磨削参数，可以获得所需的轧辊形状、尺寸和表面质量。

轧辊磨床一、轧辊磨床概述：磨床是钢材板材轧制生产线的重要配套设备，其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率。

轧辊在钢板轧制过程中因高温氧化和机械磨损等原因会导致辊面几何精度损坏，需要周期性的对辊面进行磨削修复。

而为了满足对板形控制的工艺要求，轧辊辊面母线需按照不同的工艺要求，加工成所需的各种特殊高次方曲线。

同时工作辊与支承辊的辊面母线相互还要按一定的要求实现耦合匹配，因此加工的难度较高。

产品为金属切削机床,由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成，分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。

工件由头架、尾架和托架支撑，并由头架驱动旋转。

数控系统根据轧辊表面母线的数学模型，控制机床作多轴复合运动，在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。

在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统，并由控制系统对机床出闭环控制，从而完成对工件的精密加工。

二、轧辊磨床型号：国内轧辊磨床主要型号有：MK8440、MK8463、MK8480、MK84100、MK84125、MK84160、MK84200、MK84250、MK84300。

三、轧辊磨床生产企业：国内生产轧辊磨床的企业主要有：昆山华辰机器制造有限公司、贵州险峰机床厂、上海机床厂。

国外生产轧辊磨床的企业并在国内用应较多的主要有：德国赫格里斯、德国瓦德里希.济根（已被赫格里斯收购）、意大利波米尼。

四、轧辊磨床结构介绍床身床身采用砂轮床身与工件床身分离的结构。

床身调整垫铁间距短，刚性强，床身精度不易变化。

砂轮床身为1200mm导轨间距的宽体床身，配备的伸缩式不锈钢防护罩保证永不生锈，安装在砂轮床身内的精密滚珠丝杆，用于驱动大拖板(Z轴)。

头架采用三级三角皮带传动保证了传动的平稳和精度；使用交流主轴电机驱动能使头架实现正向和反向旋转；头架的位置控制功能，可实现拨盘角度自动定位，方便轧辊的吊装，减少辅助时间。

头架润滑系统选用了油脂泵，可实现自动定时给油。

热轧磨床设备基础施工方案一、施工目标与要求1.设备基础必须具备足够的强度和稳定性，能够承受设备的重量和运行时的冲击力。

2.设备基础应满足设备的安装要求，方便设备的安装和维护。

3.设备基础施工必须符合相关的技术规范和标准，保证工程质量。

4.施工过程中应确保安全施工，防止事故发生。

二、施工过程及步骤1.前期准备工作：确定施工方案，并组织人员进行施工前的调查和测量工作，了解地基情况和相关设备要求。

2.地基处理：根据地基的情况，采取适当的地基处理措施，如填土、夯实等，确保地基的均匀、稳定。

3.基础布置：按照设备的布置要求，在地基上进行基础的布置，包括安装基础板、固定螺栓等。

基础板的尺寸要求符合设备的安装要求，安装基础板时应确保其平整、水平。

4.混凝土浇筑：在基础布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。

混凝土应根据设计要求配制，保证混凝土的强度和均匀性。

在浇筑过程中，应采取必要措施防止混凝土分层、渗漏等问题的发生。

浇筑完成后，应及时进行养护，保证混凝土的早期强度。

5.检测验收：混凝土养护结束后，进行基础的检测验收工作。

检测内容包括基础尺寸、平整度等，以确保基础满足设备安装的要求。

6.设备安装：经过验收合格的基础后，进行设备的安装工作。

根据设备的安装要求，使用合适的工具和设备进行设备的安装，确保设备的稳定和安全。

三、施工材料及相关要求1.混凝土：采用标准的混凝土配制，按照设计要求进行配制，保证混凝土的强度和均匀性。

混凝土应使用优质的水泥、骨料和适量的添加剂，并采取必要的措施控制混凝土的含水率，确保混凝土的质量。

2.基础板：基础板应采用优质钢材制作，具有足够的强度和刚度。

基础板的表面应进行除锈和防腐处理，以防止钢材的腐蚀。

3.固定螺栓：固定螺栓应采用高强度不锈钢材料制作，保证固定的可靠性和耐腐蚀性。

四、施工安全措施1.施工前要制定详细的施工方案，并对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。

2.需要配备合格的施工人员，并确保施工人员具备相关的安全知识和技能。

MQ8450B型和 MQ1350B型轧辊磨床技术一．轧辊磨床的型号及主要技术参数（一）大磨床：1．型号： MQ8450B X 2700型2 ．主要技术参数：最大磨削直径：Ф560mm最小磨削直径：Ф80mm最大工件长度： 2700mm最大工件重量： 1500kg砂轮直径：最大： 750mm最小： 550mm砂轮工作线速度：最大： 35m/s最小： 28m/s砂轮工作进给手轮一转移动量：粗： 4mm细： 0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm细：每格 0.0025mm最大可磨凸或凹量： 1/1000（二）小磨床：1．型号： MQ1350B X 2000型2 ．主要技术参数：最大磨削直径：Ф500mm最小磨削直径：Ф25mm最大工件长度： 2000mm最大工件重量： 1000kg砂轮直径：最大： 750mm最小： 550mm砂轮线速度：最大： 35m/s最小： 28m/S砂轮进给手轮一转移动量：粗： 4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格 0.02mm细：每格 0.0025mm旋钮上补偿量：粗：每格 0.02mm细：每格 0.0025mm最大可磨凸或凹量： 1/1000二．操作规程：（一）开机前的准备与检查工作：1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。

2 ．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。

3 ．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。

4 ．用手动各部件，检查其动作是否正常。

5 ．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。

6 ．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。

轧辊磨床磨削工艺用途轧辊磨床是一种专用于磨削金属轧辊的设备，广泛应用于冶金、钢铁、有色金属等行业。

轧辊作为金属轧制工艺中的重要部件，其表面质量直接关系到轧制产品的质量。

本文将介绍轧辊磨床的磨削工艺和其在工业生产中的应用。

一、轧辊磨床磨削工艺轧辊磨床的磨削工艺是一个复杂的过程，涉及到多种技术参数和步骤。

1.设备准备：在进行轧辊磨削之前，需要对轧辊磨床进行准备工作，包括设备的检查、润滑、磨石的安装等。

2.参数设定：确定磨削的技术参数，包括磨削速度、进给速度、磨石的粒度等。

这些参数的选择将直接影响到轧辊的表面质量和精度。

3.粗磨：首先进行轧辊的粗磨，使用较粗颗粒的磨石进行磨削，去除表面的大部分缺陷和氧化层。

4.精磨：粗磨后，再进行轧辊的精磨，使用较细颗粒的磨石进行磨削，提高轧辊的表面光洁度和平整度。

5.检测：在磨削过程中，需要不断进行轧辊表面质量的检测，以确保达到工艺要求。

常用的检测手段包括超声波检测、光学检测等。

6.修磨：如果在检测中发现轧辊表面仍有缺陷，需要进行修磨，调整磨削参数，直至满足工艺要求。

7.冷却和润滑：在磨削过程中，为防止轧辊过热，通常需要进行冷却，并确保有足够的润滑，以减少摩擦和磨损。

二、轧辊磨床的应用1.提高产品质量：轧辊作为金属轧制过程中的核心部件，其表面质量直接关系到轧制产品的质量。

通过轧辊磨床的磨削工艺，可以提高轧辊的表面光洁度和平整度，进而提高轧制产品的质量。

2.延长轧辊使用寿命：定期对轧辊进行磨削维护，可以去除表面的缺陷和疲劳裂纹，延长轧辊的使用寿命，降低生产成本。

3.提高生产效率：轧辊磨床可以实现对轧辊的自动磨削，提高了生产效率。

自动化的磨削系统可以在减少人工干预的同时，更好地控制磨削质量。

4.适用于不同金属：轧辊磨床适用于不同种类的金属轧辊，包括钢铁、铝、铜等，具有广泛的应用领域。

三、发展趋势和挑战1.智能化技术的应用：随着智能化技术的发展，轧辊磨床将更多地采用自动化、智能化的控制系统，提高生产效率和产品质量。

轧机基础工程施工方案一、项目概况轧机基础工程是钢铁行业中不可或缺的一部分。

轧机是用于将钢坯轧制成钢材的设备，其基础工程的施工质量直接影响到轧机的稳定运行和钢材的质量。

本文旨在对轧机基础工程的施工方案进行详细描述，确保施工工程顺利进行。

二、施工前准备1）了解设计图纸和规范要求，明确工程施工的具体要求和内容；2）准备施工机械、设备和材料，包括挖掘机、起重机、混凝土搅拌机、模板、螺栓、钢筋和混凝土等；3）组织施工人员，包括工地管理人员、施工队长、施工工人等，确保施工队伍的数量和质量满足施工需要；4）制定施工计划，包括工程进度计划、人员安排计划、设备安排计划等；三、基础工程施工流程1）现场布置（1）根据设计要求，对工地进行分区，包括混凝土浇筑区、钢筋加工区、材料堆放区和施工设备摆放区；（2）确定好施工道路和通道，便于材料进出和设备安装；2）基础开挖（1）根据设计要求和地质情况，采用挖掘机进行基础开挖，确保基础开挖的尺寸和形状符合设计要求；（2）注意安全，保证挖掘机作业时周围无人员和物品，防止事故发生；（3）挖掘完毕后，对基础坑进行检查，确保坑底平整、无积水和无杂物；3）钢筋加工（1）按照设计要求，对所需的钢筋进行加工和预埋，包括切断、弯曲和焊接；（2）对加工好的钢筋进行检查，确保钢筋的质量和数量满足设计要求；4）模板安装（1）根据设计要求，搭建基础模板，确保模板的尺寸和形状符合设计要求；（2）模板安装完成后，进行检查，确保模板的牢固和平整；5）混凝土浇筑（1）混凝土配比根据设计要求进行配置，确保混凝土的强度和耐久性；（2）采用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌和运输，确保混凝土的均匀性和质量；（3）将混凝土倒入模板内，待混凝土凝固后进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；6）基础验收（1）对浇筑完成的混凝土进行验收，包括混凝土的强度、平整度和外观质量等；（2）验收合格后，拆除模板，对基础进行最后的检查，确保基础的质量满足设计要求；7）设备安装（1）根据设计要求，对轧机设备进行安装，包括设备的吊装、固定和校正等；（2）设备安装完成后，进行设备的测试和调试，确保设备的运行稳定和正常；8）工程收尾（1）对施工现场进行清理，清理掉施工过程产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全；（2）进行最后的验收和总结，确保整个基础工程的施工质量和成果。