焊材检验记录

GB50319-2000A9 工程材料／构配件／设备报审表工程名称：临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程编号：01致：临沂金锣文瑞食品有限公司（建设单位）我方2015 年 3 月5日进场的工程材料／构配件／设备数量如下（见附件）。

现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：用于本工程管道、吊架、支架的焊接请予以审核。

附件：1：数量清单1份2：材料入库单3份3：质量证明书3份4：合格证贴条3份承包单位（章）：项目经理：日期：审查意见：经检查工程材料/构配件/设备，符合/不符合/设计文件和规范的要求，准许/不准许进场，同意/不同意使用于拟定部位。

项目监理机构（章）总／专业监理工程师日期材料、成品、半成品进场验收记录0 0 1工程名称临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程施工单位济南大森制冷工程有限公司分项工程名称管道及配件安装建设单位临沂金锣文瑞食品有限公司序号产品名称型号规格数量合格证号复验记录复验量检测手段1 电焊条E4303（J422）Φ3.2mm 150箱附后150箱合格证、材质单、外观、工艺性能2 氩弧焊丝THT-304 Φ2.5mm 100KG 附后80KG 合格证、材质单、外观、工艺性能3 氩弧焊丝THT50-6(ER50-6)Φ2.5mm 100KG 附后80KG合格证、材质单、外观、工艺性能4567891011验收结论：1.经检验该焊材符合合同及招标文件要求；2.合格证、材质单、齐全；3.外观、工艺性能符合要求，验收合格，同意入库；施工单位：项目专业技术（质量）负责人：专业质量检查员：（公章）年月日建设单位：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日焊接材料验收入库单工程名称：临沂金锣文瑞高低温车间制冷设备配件维修安装工程编号：001焊材名称焊条牌号E4303（J422) 焊材编号T1501-01 规格Φ3.2 数量150箱进场日期2015-03-05供货单位济南天瑞登峰焊接材料有限公司生产厂家淄博齐鲁焊业有限公司出厂日期2014-03-02质证书号20145251 批号059 焊材标准GB/T5117-2012 NB/T47018-2011检验结果质证书审查符合要求焊条外观质量包装受潮情况药皮锈蚀情况良好未受潮良好无腐蚀工艺性能符合工艺要求工艺性能试验报告单号20145251焊丝包装检查锈蚀情况直径实测尺寸，mm焊剂包装检查受潮情况颗粒检查复检结果及报告编号（当有复验要求时）：结论经检验该焊材符合GB/T5117-2012 NB/T47018-2011标准，验收合格，同意入库。

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改焊接材料验收、储存守则(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process焊接材料验收、储存守则(通用版)1范围本守则适用于各种焊接材料的进厂验收，存储、保管、发放使用过程中的质量管理2引用标准GB893不锈钢焊条GB894堆焊焊条GB3669铝及铝合金焊条GB3670铜及铜合金焊条GB5117碳钢焊条GB5118低合金钢焊条GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂GB8110二氧化碳其体保护焊丝GB9460铜及铜合金焊丝GB10044铸铁焊条及焊丝GB10045碳钢药芯焊丝QG/LG18.10.01进货检验和试验程序GB6052工业液体二氧化碳GB10624高纯氩3焊条3.1验收规则焊条进厂的验收由检验部门按批检验。

工作程序按QG/LG18.10.01-1996《进货检验和试验程序进行》。

3.1.1取样每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

3.1.2验收直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。

如需要时，按有关标准的相应条款进行。

3.1.2.1每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮及焊条的化学成份的检验，检验结果应符合标准的规定。

3.1.2.2a)焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。

焊 接 检 验 标 准1、适用范围本检验方法适用于公司生产所需之结构件的焊接过程。

2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。

2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。

2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、氩弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。

2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。

2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。

(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。

(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。

2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。

3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。

预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。

3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。

3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。

3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。

3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。

3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。

3.4.3横向焊接姿势：该姿势熔化金属由于重力作用容易下淌，而使上侧产生咬边，下侧产生焊瘤以及未焊透等缺陷。

钢结构分项工程检验批质量验收记录工程名称：钢结构分项工程工程地点：（省/市/区/县）施工单位：（施工单位名称）施工监理单位：（监理单位名称）监理工程师：（监理工程师姓名）施工内容：（施工内容）一、施工准备工作（一）材料检查和验收情况1.钢材检查和验收情况：（1）检查所有钢材材质、规格、质量证明书等是否符合设计要求，并做好相应记录。

（2）统计钢材总数量、单根钢材长度、总重量等数据。

（3）检查钢材的表面质量，包括有无划伤、变形等。

（4）核对钢材的批号和厂家等信息。

2.其他辅助材料检查和验收情况：（1）检查并核对焊材、电焊机、焊接电极等辅助材料的数量和型号等信息。

（2）检查并核对螺栓、螺母、垫片、垫块等连接件的数量和质量等信息。

（3）检查并核对涂料的数量和质量等信息。

（4）检查并核对其他辅助材料的数量和质量等信息。

（二）施工机具和设备检查和验收情况1.钢结构施工机具和设备检查和验收情况：（1）检查并核对吊装设备的数量、型号和质量等信息。

（2）检查并核对起重机具的数量、型号和质量等信息。

（3）检查并核对吊装工具的数量、型号和质量等信息。

（4）检查并核对焊接设备的数量、型号和质量等信息。

（5）检查并核对其他施工机具和设备的数量、型号和质量等信息。

（三）施工人员检查1.钢结构施工人员检查情况：（1）检查并核对施工人员的数量和资质等信息。

（2）检查并核对施工人员的技能和培训情况。

（3）检查并核对施工人员的安全防护措施和个人防护用具等情况。

（4）检查并核对施工人员的操作规范和监督情况。

二、施工过程质量控制情况（一）工序检查情况1.钢结构制作工序检查情况：（1）检查并核对钢材的切割、焊接、矫直、打磨等工序的质量情况。

（2）检查并核对焊接接头的尺寸、形状、内部焊缝的质量情况。

（3）检查并核对螺栓连接的紧固程度和连接质量情况。

（4）检查并核对涂料的涂刷质量和涂层厚度情况。

（5）检查并核对其他工序的质量情况。

（二）现场管理情况1.施工现场管理情况：（1）检查并核对施工现场的整体布局和材料堆放等情况。

焊接材料检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的焊丝、焊条和符合性、适用性进行初步验证，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。

2、范围本检验规范规定了本公司采购及生产的所有电焊丝、电焊条的检验。

3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。

采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。

仓库员：负责来料的焊接材料报检、入库管理和对发放的焊接材料的正确性。

检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。

4、检验细则4.1焊接材料供应商应为合格供方，临时供方的焊材由使用部门试用验证合格后方可确认。

4.2验证焊丝、电焊条的合格证或检验报告，报告数据应准确、齐全并符合相关规定的要求。

4.3查验是否符合技术文件要求的规格型号。

4.4重量应符合标志重量。

4.5焊接材料外表面应无污染、在储存运输过程中不应有任何可能影响焊接质量和缺陷产生。

产品标志应清晰与产品实物相符。

4.6电焊条药皮无裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。

4.7电焊丝不得有锈蚀，表面光滑。

4.8电焊条要进行抽样2-3条试焊确认。

4.9电焊丝要焊机上进行出丝确认和试焊确认。

4.10当需要时、应根据相关标准或供货协议的要求，进行相应的成分和性能试验。

4.11对验证合格的焊材后应做合格标记。

4.12发现下列条件之一的必须退货，并加以记录。

①焊条药皮破裂脱落过长（15-20CM）②焊条药皮上无牌号③焊丝严重变质④焊条或焊丝受潮严重⑤与包装型号不符5、储存与保管5.1进库焊材应按品种、规格、牌号、批号分类堆放，每垛在明显部位设置管理标牌避免混淆。

库存焊材应填写《焊材入库、领用、退库跟踪记录表》。

5.2库管员应保持焊材储存库库房的环境卫生，保持干澡且通风良好，应保持适宜的温度和温度，一般室内温度应在5℃以上，相对温度不超过80%。

焊材保管必须做到防水，防潮，防锈，未发放的焊材原始包装不得任意拆除。

目录1总贝!| (1)2职责 (1)2.1物资部职责 (1)2. 2焊接工程师职责 (1)2. 3质量检验工程师职责 (1)2. 4焊材库保管员职责 (2)2. 5焊材烘干房管理员职责 (2)3焊接材料的验收 (2)3. 1焊接材料的验收组织 (2)3. 2焊接材料的外观检验 (3)3. 3质量证明书检验 (3)3. 4焊接材料的验收记录 (3)3.5其他要求 (3)4焊接材料的保管 (4)4.1焊接材料的库房设置要求 (4)4.2焊接材料的保管要求 (4)4.3其他要求 (4)5焊接材料的烘干 (5)5.1焊材烘干房环境要求 (5)5.2焊材烘干要求 (5)5.3其他要求 (5)6焊接材料的发放 (6)6.1焊材发放程序 (6)6.2焊材发放要求 (6)7.3其他要求 (7)7焊接材料的回收 (7)7.1焊材回收程序 (7)8.2焊材回收要求 (7)8焊条发放和焊条头回收的奖惩规定 (8)9.焊材管理有关表格清单 (9)1总则1.1为确保伊拉克哈法亚项目部焊接施工质量，规范项目部焊接材料的验收、保管、烘干、发放、回收管理工作，特编制本规定。

1.2本规定适用于伊拉克哈法亚项目部所有活动范围中焊接材料的管理。

2职责2.1物资部职责(1)负责根据焊接工程师提出的焊材需求计划进行焊材的采购。

(2)设立能满足使用要求的焊接材料库，并配置温湿度计、烘干箱、保温箱、暖风机、除湿机、换气扇等设施。

(3)配备相应的焊材库保管员、烘干房管理员，并按本规定要求对焊材的验收、保管、烘干、发放、回收过程进行管理。

2. 2焊接工程师职责(1)负责焊接专业施工方案及焊接相关管理制度的编制、实施工作。

(2)负责编制、汇总项目部焊接施工所需焊接材料的需求计划，并经项目领导签字确认后交由物资部。

(3)负责对项目部与焊接作业相关人员的技术交底工作，尤其应对焊材库保管员和烘干房管理员进行上岗前技能培训，使其掌握本项目焊材型号、规格、性能及对应使用母材情况。

原材料检验记录
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。

本文档记录了我们对原材料进行检验的过程和结果，以确保我们使用的原材料符合质量标准和生产要求。

首先，我们对原材料的外观进行了检查。

我们要求原材料表面应该光滑，无明
显的划痕、凹陷或者污渍。

同时，我们还要求原材料的颜色应该均匀，没有明显的色差。

在外观检查中，我们发现了一些原材料存在着表面凹陷的情况，这些原材料被及时标记并退回供应商，以确保我们使用的原材料符合外观要求。

其次，我们对原材料的尺寸进行了测量。

我们要求原材料的尺寸应该符合生产
图纸的要求，偏差应该在允许范围内。

在尺寸检验中，我们发现了一些原材料的尺寸偏差超出了允许范围，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合尺寸要求。

此外，我们还对原材料进行了化学成分的检验。

我们要求原材料的化学成分应
该符合相关的标准，不得含有有害物质。

在化学成分检验中，我们发现了一些原材料的化学成分不符合标准要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合化学成分要求。

最后，我们对原材料进行了性能测试。

我们要求原材料的性能应该符合产品的
要求，能够满足生产需要。

在性能测试中，我们发现了一些原材料的性能不符合产品要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合性能要求。

综上所述，我们对原材料进行了全面的检验，确保我们使用的原材料符合质量
标准和生产要求。

我们将继续严格把关，提高原材料检验的质量和效率，为产品的质量和安全保驾护航。