无铅喷锡生产指示

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②预热设置：根据工艺要求，使用微电脑控制器设定适宜的预热温度，启动预热程序，等待炉温稳定至预设值。

③加锡与熔化：穿戴好防护装备，将无铅锡条加入钛合金槽体内，关闭炉盖，启动加热，直至锡完全熔化且温度达到工作设定点。

④温度监控：利用PID智能控制系统，密切监控实际炉温，确保温度保持在无铅焊接所需的最佳范围内（一般约为245°C~260°C），适时进行温度微调。

⑤启动运转：待锡炉达到工作温度，黑色电源开关转至自动位置，根据生产安排设置自动运行时段。

若需手动控制，保持在手动模式并按需开关。

⑥焊接作业：确保PCB板或其他焊接件平稳通过锡波，监控焊接质量，避免冷焊或桥连现象。

⑦停机与维护：作业完毕后，将电源切换至手动或关闭状态，待锡炉温度降至安全范围后进行清洁保养，定期检查喷嘴、滤网及槽体状况。

⑧安全措施：操作全程遵守安全生产规范，防止烫伤、触电及火灾事故，作业区域应保持良好通风。

无铅喷锡工艺流程解析
表面处理工艺：
目前我司实际生产的表面处理有:①无铅喷锡、②沉银、③OSP、④沉金、⑤电金、⑥镀金手指；其表面处理主要根据客户需求在绿油后的裸铜待焊面上进行处理，并在铜面上长成一层物质，防止氧化或硫化；在电子零件组装焊接时加强元器件与焊点的结合力及通导传递能力。

本次主要介绍①无铅喷锡、②沉银、③OSP、④沉金工艺。

无铅喷锡工艺流程：
热风整平又称喷锡，将电路板浸入熔融的焊料中，再利用热风将印制板表面及金属化孔内的多余焊料吹掉，从而得一个平滑、均匀光亮的焊料涂覆层—锡；无铅喷锡（含铅小于0.1%）
沉银工艺流程：
银是一种白色、柔软易延展且可锻铸的金属元素，其在任何物质上皆具有最佳的热力及电传导性；银可轻易的被溶解成离子溶液镀于需覆盖银金属的物质表层，浸镀银制程便是作为电路板得到银金属的方式，板面沉积的银厚仅约为0.1-0.5um
OSP工艺流程：
有机保焊剂（简称OSP）的功能就是在绿油后的裸铜待焊面上进行涂布处理，并在铜面上长成一层有机铜错化物的皮膜。

沉金工艺流程：
在绿油后的裸铜待焊面上进行化学处理，使铜面上长成一层薄金，金纯度99.99%，硬度低于80 Knoop，密度19.3g/cm2。

无铅喷锡Sn-Tu-Ti除铜制程说明一、前言众所周知，欧盟、日本及美国的环保禁令关于无铅PCB以及下游的制程中的产品，铅、镉、汞、六价铬的含量指标有了明确的规定，时间从2006年7月1日起开始执行（详细的见欧盟的ROHS指令内容）。

为了达到ROHS指令的内容要求，在PCB制程中的表面处理部份也在进行了无铅化，其中无铅喷锡处理表面制程为无铅表面处理的一个重要的形式，而其中的无铅喷锡中的除铜制程工艺尤为关键。

二、无铅喷锡除铜说明1.除铜的原因在有铅及目前的无铅喷锡制程中，除铜工艺是必须的，在无铅锡的合金中，铜在一定的比例含量中铜的含量为0.7%（wt%），在锡-银合金中铜的含量为0.5%（wt%）最为合适。

如果铜的含量在合金中增加，也相应增加了无铅喷锡操作难度，但在喷锡的制板过程中，铜的含量随着制板量的增加而增加，在增加到一定的铜含量以后，就必须进行除铜降低的铜在锡槽中的含量，才能有效地进行生产得到合格的产品。

2.除铜的原理一般地，目前无铅喷锡的除铜方法有物理除铜和化学除铜两种。

考虑到化学除铜的不稳定因素影响，因此我们采取物理除铜的方式进行。

物理除铜对于有铅喷锡和无铅喷锡制程来说本质是一样的，但方式截然不同，因为形成铜晶的锡铜合金分析出为高铜含量的晶体，铜晶密度为7.3g/cm3，有铅锡（63/37）的密度7.6g/ cm3，无铅锡的密度为7.2g/ cm3。

因此在有铅锡中的铜晶是浮在表面，可以用漏匙即可捞出；相比之下，无铅锡中的铜晶的密度比母液的密度稍大，因此，铜晶是下沉或稍微悬浮在槽的下方，造成除铜的不方便。

在Sn-Tu-Ti合金体系中，我司针对铜晶的物理特性，通过对铜晶析出增加相应的催化剂，使铜晶的“聚合力”增加，静止状态下析出增加，使除铜的效率增加。

3.除铜的工艺要求无铅喷锡的物理除铜工艺中，由于无铅喷锡自身的工艺时间不长，也只有三年多时间，在工艺上、操作上、执行上有待完善的地方，特别是除铜工艺，有待更好的研究及摸索。

SMT车间RoHS制程规定一、目的：鉴于世界上大部分的国家，出于环境保护的目的，出台的一系列限制在电子电气设备中使用有害物质的法规，将于2006年7月1日起执行以及客户的要求。

公司决定引入无铅制程，为规范无铅制程的管理，严格控制生产流程，防止在生产过程中的铅污染，本车间特出台此规定。

二、范围：本规定适用于SMT车间无铅生产流程。

三、生产过程切换确认：;在切换工作完成后，当班管理人、IPQC必须跟据《SMT无铅制程检查表》的内容对各岗位进行检查、确认，待确认合格后方可开始生产；2、在生产过程中，禁止使用没有RoHS标示的工具、物料等一切物品，特殊情况下必须经当班管理人确认后才能使用。

四、无铅制程中各岗位要求：。

为防止在生产过程中由于人员的原因造成铅污染，所有人员在做生产无铅产品的准备工作前，都应用清水清洗双手；准备工作完成后，用酒精擦拭双手，戴上无铅专用手套，方可进行生产。

生产过程中，所有人员都应随时保持双手的清洁，而且只负责在无铅生产中各自的岗位，不得随意接触标示不明确的PCB板和工具、物品、物料等，反之负责有铅生产的操作员，必须用清水清洗双手，并用酒精擦拭双手，戴上无铅专用手套，经管理人员许可后，方可接触无铅物料、专用工具或上岗，否则不得接近无铅线体。

连班时除了由班长指定暂替的人员外，其它人员不得替班，替班人员应做好双手的清洁工作，如未指定替代人员，经管理人员同意后，可停线连班。

1、物料：物料员在将配料单送往仓库时，应讲明所需元件数量，同时应特别提醒仓管员所有元件，都必须标有无铅标示。

如“RoHS、PB-FREE、LEAD FREE、Pb”等。

接料时，需核对物料是否有无铅标示；无误后，方可将物料放于无铅物料区，并进行标示，标示除需写明该物料的规格、型号等外，还须在物料架贴上无铅标示，并写明责任人，且备料时应用专用的箱子装并标明。

无铅锡膏来料时，应确认该批次是否为无铅锡膏，无误后，方可将锡膏存放于无铅专用的冰箱中。

什么是喷锡？无铅喷锡和有铅喷锡区别？
喷锡分为无铅喷锡和有铅喷锡这些工艺，这些表面处理深圳市联合多层线路板有限公司都可以做哦。

首先我们来了解一下喷锡：
喷锡是PCB板在生产制作工序中的一个步骤和工艺流程，具体来说是把PCB板浸入熔化的焊锡池中，这样所有暴露在外的铜表面都会被焊锡所覆盖，然后通过热风切刀将PCB板上多余的焊锡移除。

因为喷锡后的电路板表面与锡膏为同类物质，所以焊接强度和可靠性较好。

但由于其加工特点，喷锡处理的表面平整度不好，特别是对于BGA等封装类型的小型电子元器件，由于焊接面积小，如果平整度不佳就可能会造成短路等问题，所以需要平整度较好的工艺来解决喷锡板这个问题。

那么我们来讲解一下，喷锡分为无铅喷锡和有铅喷锡有哪些区别呢？
1、从锡的表面看有铅锡比较亮,无铅锡比较暗淡。

无铅的浸润性要比有铅的差一点，
2、有铅中的铅对人体有害，而无铅就没有。

有铅共晶温度比无铅要低。

3、无铅锡的铅含量不超过0.5 ，有铅的达到37。

4、铅会提高锡线在焊接过程中的活性，有铅锡线相对比无铅锡线好用，不过铅有毒，长期使用对人体不好，而且无铅锡会比有铅锡熔点高，这样就焊接点牢固很多。

5、pcb板打样做无铅喷锡和有铅喷锡的价格是一样的，没有区别。

无铅喷锡Sn-Tu-Ti 除铜制程说明一、前言众所周知，欧盟、日本及美国的环保禁令关于无铅PCB 以及下游的制程中的产品，铅、镉、汞、六价铬的含量指标有了明确的规定，时间从2006年7月1日起开始执行（详细的见欧盟的ROHS指令内容）。

为了达到ROHS指令的内容要求，在PCB制程中的表面处理部份也在进行了无铅化，其中无铅喷锡处理表面制程为无铅表面处理的一个重要的形式，而其中的无铅喷锡中的除铜制程工艺尤为关键。

二、无铅喷锡除铜说明1. 除铜的原因在有铅及目前的无铅喷锡制程中，除铜工艺是必须的，在无铅锡的合金中，铜在一定的比例含量中铜的含量为0.7%（wt% ），在锡-银合金中铜的含量为0.5%（wt%）最为合适。

如果铜的含量在合金中增加，也相应增加了无铅喷锡操作难度，但在喷锡的制板过程中，铜的含量随着制板量的增加而增加，在增加到一定的铜含量以后，就必须进行除铜降低的铜在锡槽中的含量，才能有效地进行生产得到合格的产品。

2. 除铜的原理一般地，目前无铅喷锡的除铜方法有物理除铜和化学除铜两种。

考虑到化学除铜的不稳定因素影响，因此我们采取物理除铜的方式进行。

物理除铜对于有铅喷锡和无铅喷锡制程来说本质是一样的，但方式截然不同，因为形成铜晶的锡铜合金分析出为高铜含量的晶体，铜晶密度为7.3g/cm3，有铅锡（63/37）的密度7.6g/ cm3, 无铅锡的密度为7.2g/ cm3。

因此在有铅锡中的铜晶是浮在表面，可以用漏匙即可捞出；相比之下，无铅锡中的铜晶的密度比母液的密度稍大，因此，铜晶是下沉或稍微悬浮在槽的下方，造成除铜的不方便。

在Sn-Tu-Ti 合金体系中，我司针对铜晶的物理特性，通过对铜晶析出增加相应的催化剂，使铜晶的“聚合力”增加，静止状态下析出增加，使除铜的效率增加。

3. 除铜的工艺要求无铅喷锡的物理除铜工艺中，由于无铅喷锡自身的工艺时间不长，也只有三年多时间，在工艺上、操作上、执行上有待完善的地方，特别是除铜工艺，有待更好的研究及摸索。

无铅产品的工艺流程一、生产无铅锡条、无铅锡线首先作业员需要做什么？1.使用前检查电线线路、水管是否破皮，防止造成伤害。

2.工作时必须戴好防护用具，防止机器运行时造成伤害。

3.刚浇铸好的产品不允许用裸手去拿或碰触。

防止高温伤害，并在铁架挂上高温标示。

4.生产场所因环境和制度要求，不允许打闹。

5.点火开风机时切勿将头伸向灶门，以免热气爆出发生危险；6.不允许将水或带水的原料放入锅内，以防止发生爆锡烫伤身体。

二、生产无铅锡线、无铅锡条的步骤:1.領料确认所领原料是否符合要求的型号、数量和重量，然后开始搬运上货架。

然后记录。

2.下锅首先将此锅型号的锑称重放入锅底，排放均匀，第二天早上降温使用，降温锡块不能有水份，上层放铅，下锅时千万要轻拿轻放，防止用力过大砸坏锅底，原料下完后及时将型号度数记录，同时设定好温度；调定好所有压锅的电源开关。

3.熔化当打渣机停止搅拌，温度设定在规定范围之间，锅面保持禁止状态，温度升到设定温度时通知品管员用測温表进行测温，品管员确认0K后作好记录，同时关电停止升温，然后用屚勺将锅面黄色氧化物漫漫捞岀，确认0K后作好记录。

4.包装过程：首先领岀所包产品度数的对应纸箱，用指定重量法码对其进行效准，然后通知品管员确认0K后开始包装，包装员要换上干净手套，如发现有破损和潮湿的纸箱禁示使用；注意印字要淸晰，然后登记箱数和重量，核对确认后填写好入库单。

5.入库带上入库单和存盘卡由2～3人组成一组将成品锡条拉送成品仓，通知成品仓管将产品和入库单进行核对，经仓管员核对验收无误后，然后按照仓管指定位置轻拿轻放摆放整齐，将卸完货的铁架放在指定区域。

三、生产无铅锡条、无铅锡线时我们需要注意什么？1.在锡未完全熔化前，切勿开搅拌机；2.每次化度数之前，必须先校正天平；3.热火渣打完后，锅边及扇叶上的杂物必须清理掉；4.打渣时，必须用检测工具测量；5.制筒、条时注意造成不必要的不良品；6.清洗模具：用牙刷等；8.注意倒条、倒筒的动作或制作要领，倒的快慢速度；9.注意产品的外观控制；10.随时观察氧化物及抗氧效果：要求品管员不定时进行巡查。

无铅双波峰锡炉安全操作规程（IATF16949-2016/ISO9001-2015）一、操作指示：1.开机前先检查及清理锡炉内外杂物。

2.调节气压，使其压力于2~4kgf/cm2。

3.开启炉总电源以及启动抽风系统。

4.将免洗助焊剂、酒精装入相应的容器内，液面必须浸过各容器的出液口，在过机前将助焊剂控制阀打开，关闭酒精控制阀。

5.根据生产型号的WI设定的锡缸温度、预热温度、传送带速度，锡缸温度和预热温度到达后，清除锡缸氧化物。

6.根据PCB或过炉架的大小手动或电动调节板距（导轨宽度），不可过紧或过松。

7.开启锡炉控制板上的照明开关，冷却开关。

8.开始做PCB首件，跟拉PE或指定的波峰炉操作员根据实际情况调节链速、喷雾效果、预热温度锡缸温度以及是否使用热补偿或使用双波峰等，直至PCBA 过锡合格。

各功能参数设定后，除指定人员外，其它人员不准调节任何参数，并将参数保存。

9.PCBA板首件经相关部门确认后，开始过锡工作。

10.在生产过程中随时检查容器内的助焊剂，酒精以及锡缸液高度（不启动波峰马达时，红色报警灯亮表示锡缸液高或低）。

视生产实际情况，适量添加助焊剂、酒精、锡条等，检查及清除锡缸中的氧化物，适量使用防氧化高温油。

添加化学剂时关闭预热区、传送链电源,开启松香喷雾系统的抽风机。

11.工作完毕，关闭助焊剂控制阀，开启酒精控制阀，启动喷雾2-3分钟，以清洗喷雾系统内部的管道、喷咀等(详见第三项:保养指示)。

12.生产完毕，关闭电脑各功能开关，退出操作系统，关闭锡炉电源，操作员根据生产情况，设定好锡炉定时开关机时间。

13.在生产过程中如锡炉发出警报声或遇到特特殊情况时，操作员可按下急停开关并通知相关人员解决问题后才可继续工作。

14.锡炉添加的锡条及松香水必须是无铅产品，使用的清炉工具必须是该炉专用的工具。

15.检测：A.助焊剂比重每天开机生产前由MFG-A检查记录一次。

B.预热温度、锡缸温度每天上、下午由MFG-A记录一次。

文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 1 OF 251.0Purpose目的This is to define standard working instruction for HAL.本规范的目的是为无铅喷锡工序建立一标准工作指示.2.0Scope范围.This document is applicable to HAL M/C、Pre-treatment、Post-treatment、Laminator and so on.本工作指示适用于无铅喷锡机、喷锡前处理机、喷锡后处理机以及辘板机等设备操作.3.0Applicable Documents适用文件1)Customer workmanship specification客户工艺标准2)MI、LOT cardMI、lot卡3)Process change notice流程暂改通知4)Industry safety, environment protection and vocational health regulation.工业安全、环保及职业健康守则4.0Safety安全性See HR&AI002.见HR&AI002.5.0Responsibility责任1)Prod dept. is responsible for daily operation, normal working parametersand conditions according to this instruction.生产部负责设备日常操作并控制工作参数/条件.2)ME is responsible for providing technical support in process improvementand trouble shooting.制作工程部负责为流程出现的问题提供技术支援.3)SE is responsible for servicing production equipments.07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 2 OF 25维修工程部负责为各生产设备提供保养及维修服务.4)Chem. Lab is responsible for analyzing contents of daily materials.化验室负责日常所用物料成份分析.5)QA is responsible for process auditing.流程QA负责监督流程参数的实施.6)EIE is responsible for waste treatment.由环境及工业工程部(EIE) 负责废气、废水的处理.6.0Equipments设备1)Lead free HAL line无铅喷锡机2)Pre treatment前处理机3)Post treatment后处理机4)Oven烘炉7.0Materials物料HAR-809KA.Flux 松香HAR-809KALead free Solder SN100CL 无铅锡条SN100CLLead free Solder SN100CLe 无铅锡条SN100CLeLead free Solder SN100CLN3 无铅锡条SN100CL N3Filter过滤棉芯AR H2SO4 AR 硫酸NPS 过硫酸钠Bluestone (CuSO4 .5H2O)硫酸铜AR IPA AR 异丙醇8.0Process flow chart of lead free HAL line无铅喷锡生产线流程Input→Scrubbing→Pressurized water rinsing (1)→High pressure water rinsing (1)→Inspection→Micro-etching→Flooding water rinsing→Water-column rinsing→High pressure water rinsing (2)→Pressurized water rinsing (2)→DI water rinsing→Drying module→Inspection→Flux coating→07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 3 OF 25Turn over→Lead free HASL→Air bed→Inspection→Flux removing→Hot water rinsing→Wipe-washing→Pressurized water rinsing →High pressure water rinsing →Ultrasonic dipping→Pressurized water rinsing →DI water rinsing→Drying module→Outgoing入板→磨板→加压水洗(1) →高压水洗(1) →检查→微蚀→溢流水洗→水柱式冲洗→高压水洗(2)→加压水洗(2) →DI 水洗→干板组合→检查→辘松香→翻板→无铅喷锡→气垫浮床→检查→洗松香→热水洗→轻擦洗板→加压水洗→高压水洗→超声波浸洗→加压水洗→DI水洗→干板组合→出板9.0Process parameters (Check them per 4hrs)流程参数(每四小时检查一次)When produce DELL’S boards, Record the production parameters settings per lot per P/N.当生产DELL板时, 须记录每lot每P/N做板参数.A.Pre-treatment前处理机：1)Speed速度：3±1m/min2)Scrubbing pressure磨板压力：1.8±0.5 A3)Micro-etching temp微蚀缸温度：35±5℃4)Drying temp烘干温度：75±5 ℃5)Pressure of solution and circulating water药液及循环水压力：❖Pressurized water rinsing(1) 加压水洗(1)：3±1 kg/cm2❖High pressure water rinsing(1)高压水洗(1)：15±5 kg/cm2❖Micro-etching 微蚀缸：2±1 kg/cm2❖Flooding water rinsing溢流水洗：1.5±0.5 kg/cm2❖Water-column rinsing水柱式冲洗：2±1 kg/cm2❖High pressure water rinsing(2)高压水洗(2)：15±5 kg/cm2❖Pressurized water rinsing(2) 加压水洗(2)：3±1 kg/cm26)City water flow自来水流量:High pressure water rinsing(1) 高压水洗(1)：6±2 L/min7)DI water flow DI水流量：DI water rinsing DI水洗：6±2 L/min07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 4 OF 25B.Post-treatment后处理机1)Speed速度：3±1m/min2)Flux removing IPA cont. 洗松香IPA浓度：20±5%(V/V)Flux removing pressure 洗松香压力：1.5±0.5 kg/cm2Hot water temp热水温度：45±5℃3)Drying temp烘干温度：75±5℃4)Wipe-washing scrubbing pressure轻擦洗板磨板压力：1.5±0.5A5)Pressure of circulating water循环水压力❖Hot water rinsing pressure热水洗压力：1.5±0.5kg/cm2❖Pressurized water rinsing加压水洗：3±1kg/cm2❖High pressure DI water rinsing高压水洗：15±5 kg/cm26)Ultrasonic dipping Temp超声波浸洗温度：40±5℃7)Ultrasonic dipping power control超声波功率控制：60±20%8)Pressurized water rinsing Temp加压水洗温度：40±5℃9)Hot DI water rinsing热DI水洗：6±2 L/min10)DI water flow DI水流量：DI water rinsing DI水洗：6±2 L/minHigh pressure DI water rinsing 高压水洗：6±2 L/min11)Conductivity(电导率) ≤5 us/cm.07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 5 OF 2510.0Lead free HAL M/C Operating Condition无铅喷锡机操作条件Parameter 控制参数Control range控制范围Inspection frequency检查频率Dip zone temp浸板区温度270±5℃Check them per 4hrs. 每四小时检查一次. When produce DELL’S boards, Record the production parameters settings per lot per P/N.当生产DELL板时, 须记录每lot每P/N做板参数.Pump zone temp泵区温度270±5℃Front Air Knife Temp前风刀温度295±10℃Rear Air Knife Temp后风刀温度295±10℃Insertion speed入板速度500±100mm/s Withdrawal speed取板速度600±100mm/s Airknife Gap风刀间距6.4±0.4mmFront Airknife Pressure 前风刀压力2±1barAdjust it as per actual production 根据生产需要可调节Rear Airknife Pressure 后风刀压力2±1barAdjust it as per actual production 根据生产需要可调节Immersion Time 浸锡时间2-4sec.Adjust it as per actual production 根据生产需要可调节Preheat Time 预热时间2-4sec.Adjust it as per actual production 根据生产需要可调节Upright spacing between Air knives 风刀垂直距离5±1 mm Check per week每周检查一次Remark备注：1. The air-knife gap setting is 6.4±0.4mm(which apply board thickness≤1.6mm). If board thickness > 1.6mm, the air-knife gap setting is (4.8+boardthickness±0.4mm)表格风刀间距为6.4±0.4mm, 只适用生产板板厚小于等于1.6mm的情况,当生产板厚大于1.6mm时, 风刀间距=(4.8+板厚)±0.4mm07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 6 OF 252. V-block tooling is used to verify the air-knife gap distance, and it is used.Sent to Cab very 3month by QA.风刀间距使用测量工具（V-block）测量，V-block每三个月必须送给QA 测量3. In order to save the electricity using standy mode if it will not manufacturewith in 1hour. Switch off the machine if it will not manufacture within 6 hours.为了节省能源，预计超过1小时不生产将喷锡机转至待机状态，预计超过6小时不生产将喷锡机关闭.4. When the first time produce DELL P/N, record the LF-HAL machineparameters setting (FA) as the reference.首次做DELL P/N时, 须记录喷锡机的参数(FA)作为下次做板参数依据.When produce DELL boards, manufacturing the boards refer to the previous parameters settings. If FA PASS, it can start production. If not, adjusting the parameters settings until FA PASS. And record the new LF-HAL machine parameters settings (FA) as the reference.每次生产DELL板时, 参考上次做板参数进行做板, 如FA OK, 正常做板, 如FA 不OK, 调整原有参数再試FA, OK后, 将新参数记录在相关附表中作为下次做板参数依据.07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 7 OF 2511.0Material component and control物料成份组成及控制:A.Micro-etching微蚀缸1)NPS：100±20g/l preferable 100g/l过硫酸钠(NPS)：100±20g/l 适量100g/lAR H2SO4：60±10g/l preferable 60g/l：Cu content: 5~30g/lAR硫酸：60±10g/l 适量60g/l：铜含量：5~30g/l2)Change solution in large maintenance once per month, and the methods ofconfecting solution as follows：每月一次大保养并换缸，药液配制方法如下：Fill in solution to the upper limit, the capacity is 280L about, keep 60~100L solution and add AR (H2SO4) 3L, add doing-solution 100-150L, then add DI water to level, analysis and adjust after makeup, produce after the parameters meet MEI requirement.以到药水缸的上限水位为准，容积约280L，留60~100L 母液, 加硫酸3L, 再加补料液100-150L, 然后加DI水至液位.开缸后需分析并调整至MEI范围内方可生产.3)Normal dosing平时加料Automatically dose 10s solution per 50 PCS boards, and the methods of confecting doing solution as follows：每生产50块板，自动补加药水10s，补料药水配制如下：①Fill in half barrel water, mixing barrel capacity is 1000L;向配料桶加入半桶清水，配料桶容积为1000L;②Put 18L AR H2SO4 into mixing barrel;向配料桶加入18L AR H2SO4③Put 200kg NPS into mixing barrel;向配料桶加入200kg 过硫酸钠④Fill in water to the mark level, then turn on the pump to circulate10mins.加水至配料桶之刻度线, 然后开泵循环搅拌10min.❖Dose carefully, avoid scattering H2SO4 and NPS out to polluteenvironment加料时应小心操作, 避免浓H2SO4或NPS溅落地面, 污染环境.❖Churn up sufficiently to make NPS dissolve completely when confectsolution07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 8 OF 25凡配制药水, 都必须进行充分的搅拌, 以使过硫酸钠完全溶解.4)Test the content of Cu、H2SO4、NPS once per shift, dose chemicalaccording to test result. In addition, change module when Cu =30g/l, keep 60-100L solution when change tank, analysis Cu concentration after replace tank, produce after Cu concentration is above 5%.微蚀缸铜含量、硫酸含量及过硫酸钠含量每班化验一次, 根据化验结果进行补料.此外,铜含量达30g/l须换缸, 换缸时留60~100L母液, 换缸后分析铜含量5g/l以上才能生产.5)Chem. Lab should analyze micro-etching rate two times per week, controlit on required value: 50±20μ".微蚀缸每周化验室做三次微蚀速率分析, 要求控制在50±20μ".6)Adjust method for micro-etch solution微蚀缸药水调整方法:①When H2SO4 content on the low side, need adjust by H2SO4.The dosingquantity of H2SO4(LT)= (60-the fact value)×2801840(LT). For example:H2SO4 content is 50g/l,then dosing H2SO4= (60-50)×2801840=1.5LT.当H2SO4含量偏低时,需补H2SO4调整,H2SO4补料量(LT)= (60-实际值)×2801840(LT)如分析出H2SO4含量为50g/l时,需补H2SO4= (60-50)×2801840=1.5LT.②When H2SO4 content on the high side, need adjust by water. The quantityof water (LT)= (the fact value-60)×28060(LT). For example: H2SO4content is 70g/l, then dosing water= (70-60)×28060=47(LT).当H2SO4含量偏高时,需补水调整,补水量(LT)= (实际值-60)×28060(LT)如分析H2SO4含量为70g/l时, 需补水= (70-60)×28060=47(LT).Dosing water result in reduce NPS concentration, then need dosing NPS.The quantity of NPS= 100×the dosing quantity of water1000. For example:dosing 100LT water need dosing NPS: 100×471000=4.7kg. 07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 9 OF 25因补水降低NPS浓度,需补充NPS,NPS补料量(kg)= 100×补水量1000(kg).如补水47LT, 则需补NPS: 100×471000=4.7kg.③When NPS content on the low side, adjust by dosing NPS, the quantity ofNPS = (100-the fact value)×2801000(kg).For example: NPS content is130g/l, need dosing NPS (100-90)×2801000=2.8kg.当NPS含量偏低时, 需补NPS调整,NPS补料量(kg)= (100-实际值)×2801000(kg).如NPS含量为90g/l时, 需补NPS: (100-90)×2801000=2.8kg.④When NPS content on the high side, need adjust by water, the quantity ofwater (the face value-100)×280140(LT). For example: NPS content is150g/l,the dosing quantity of water is (110-100)×280100=28LT.当NPS含量偏高时,需补水调整,补水量(LT)= (实际值-100)×280100(LT).如当NPS含量为110g/l时,补水量为: (110-100)×280100=28LT.Dosing water result in reduce H2SO4 concentration, then need dosingH2SO4.The quantity of H2SO4= 60×the dosing quantity of water1840(LT).For example: dosing 28LT water need dosing H2SO4: 60×281840=0.9LT atthe same time.因补水降低H2SO4浓度,同时需补充H2SO4,H2SO4补料量(LT)=60×补水量1840(LT);如当补水28LT, 则需同时补H2SO4=60×281840=0.9LT.07-1文件编号Doc. No.: MEI125版本–修订ISS. – REV.页号PAGE 10 OF 25B.HAR-809KA Flux松香809KA①Flux control parameters松香控制参数Control parameters 控制参数Flux 809KA松香809KAAnalysis frequency分析频率Responsible Dept负责部门PH value PH值1.0~2.0Twice/week每周2次Chem. Lab化验室Specific gravity比重1.10±0.05Twice/week每周2次Chem. Lab化验室②Check flux M/C and replenish flux once/4hrs to ensure the flux levelreach 135~150mm, also the production level.松香机每生产4小时检查并添加一次松香至135~150mm之间(泵运行时), 保证松香达到生产液位.③Restead the Flux every week.松香缸每周换缸一次C.Lead free HAL M/C无铅喷锡机1)Composing material: there are three kinds of lead free tin bar, as shownbelow picture: SN100CL is for makeup; SN100CLE is for abjusting the Cu content, and SN100CL3 tin bar is for Ni replenishment.物料组成：无铅喷锡共有三种锡条，如下图所示，SN100CL为开缸锡条，SN100Cle为铜含量调整锡条，SN100CLN3为镍补充锡条。

无铅喷锡工艺流程及参数
一、放板
1.板与板之间的间隔距离在1″以上
二、微蚀
1.NPS浓度：60±20g/l
2.H2SO4浓度： 5±1ml/l
3.温度： 35±10℃
4.速度：1.5-4.8m/min
三、溢流水洗 :水洗压力2.0±0.5 kg/cm2
四、轻擦洗板:电流1.8-3A
五、加压水洗：压力2.0±0.5 kg/cm2
六、水刀洗：压力2.0±0.5 kg/cm2
七、加压水洗：压力2.0±0.5 kg/cm2
八、清水洗
九、吸干
十、强风吹干
十一、检查
十二、辘松香
十三、无铅喷锡
1.锡缸温度于260±5︒C
2.锡缸内铜含量控制范围：Cu2+<1.0%
3.浸锡时间：2-8 Sec
TINSOURCE TECHNOLOGY (SHENZHEN) Co.,Ltd
4.风刀压力：1.5±4 kg/cm2
十四、热水洗：温度65±10℃
十五、轻擦洗板：电流1.8-3
十六、加压水洗：压力2.0±0.5 kg/cm2
十七、高压水洗：压力4±1 kg/cm2
十八、清水洗
十九、吸干
二十、强风吹干
二十一、热风吹干：温度80℃
二十二、收板
TINSOURCE TECHNOLOGY (SHENZHEN) Co.,Ltd。

创美威无铅喷流锡炉使用说明书注意事项1、喷流锡炉在锡还没有彻底常溶化前，不可打开电机，以免引起电机故障。

工作时必须放置在平稳、耐热的工作台上，防止高温焊锡从锡锅溅出，焊锡和锡炉整体温度较高，要小心工作，谨防烫伤。

2、无铅锡炉工作时必须与有铅锡炉分开放置（包括一切含铅的物品），防止铅污染，使无铅锡变有铅锡，导致产品不合格。

对此本公司严重声明，如有此类事情发生，本公司不承担任何责任。

3、禁止在可然气体和易然易爆物品附近使用熔锡炉。

4、移动锡炉时，必须先切断电源，待锡炉冷却到室温时再进行。

5、本产品为高温设备，不使用时切记切断电源，以免发生意外。

6、为了锡炉的安全和使用寿命，机器连续工作不要超过12小时。

7、为了人身安全及机器能正常工作，切记不可空烧锡锅，使用时要接有“地线”的电源使用。

8、本产品的质量保证是在所有零配件均采用本品牌原装配件条件下，否则质量不予保证。

性能特点1、无铅喷流锡炉配置大功率陶瓷发热芯，溶锡快，寿命长。

.2、采用变频调速马达，使喷流口锡面光亮，去降氧化层。

采用欠温保持装置，过流保护，有效保护马达产品3、采用PID微电脑芯片智能控制，双数码显示，直观明确，精度高，热灵敏度高，回温迅速，温度补偿快。

4、无铅喷流锡锅采用进口纯钛材料研制而成，耐高温，耐腐蚀，抗磨损，经久耐用。

5、采用一周时制控制，可以提前一周安排生产，节约开机时间。

工作环境1、工作电压：AC220±10V（可订做110V）2、工作温度：0—55度3、工作湿度：<90%RH无结露技术参数：型号：CM-2720锡锅尺寸：220*140*110喷口尺寸：60*60*60外型尺寸：282*600*180操作方法及功能设定:1、面板的黑色开关为锡炉的电源开关，将开关调到手动或自动时，锡炉开始加热，电源指示和工作指示灯亮，工作指示灯由亮变为闪烁锡炉开始恒温，调到停时，锡炉停止加热。

开关为自动模式时，表示锡炉通过时间开关可以定时开关机。

1.目的：1.1 确保无铅产品实现的每个过程的状态和类别得到识别，防止不同类别、不同状态的原材料、半成品、成品的误用。

1.2 指出无铅产品的流程及生产注意事项。

2.适用范围所有无铅原材料、半成品和成品的标识和流程作业及注意事项。

3.定义3.1 ROHS定义RoHS 是 "Restriction of the use of certain Hazardous Substance in electrical and electronic equipment" 的英文缩写, 意为 "限制有害物质在电子/电器设备中的使用". (欧盟法规/文件编号: 2002/95/EC)。

3.2 GP定义GP 是 "Green Product/Partner"的英文缩写, 意为 " 绿色(环保)产品/伙伴", 常用于"日", "韩" 企业。

GP标准等于或严于RoHS标准。

3.3 LF定义LF 是 "Lead-free"的英文缩写, 有的时候也写为"Pb-free", 意为 "无铅". 在RoHS限制的有害重金属中, 铅是最难管控的, 所以"无铅"被单独提出来, 但是随着"无铅"技术在制程中的发展, 无铅的概念应逐渐淡化, 回复到RoHS, 目前无铅的概念沿用于SMT、DIP制程中, 其要求还是要符合RoHS。

3.4 规定物质重金属：镉（Cb）(允许浓度﹤80ppm)、铅（Pb）(允许浓度﹤800ppm)、水银（Hg）(允许浓度﹤800ppm)、价铬（Cr+6）(允许浓度﹤800ppm) 溴性耐燃剂：聚溴联苯（PPBs）(允许浓度﹤800ppm)、聚溴联苯醚（PBDEs）(允许浓度﹤800ppm)。

4. 责4.1 采购部：物料的无铅转换，供货商提供物料的检测报告及保证书的收集。