幕墙工程质量通病及解决方法

幕墙工程常见质量问题及预防措施摘要：玻璃幕墙施工中常见的质量问题，本文对其进行了分析，并有针对性地提出了质量控制措施。

一、前言玻璃幕墙作为建筑物的外围防护结构，融建筑使用功能和建筑装饰于一体，具有既美观又实用的特点，因而随着我国国经济的高速发展，城市规模的不断扩大，玻璃幕墙得到了广泛的应用，并取得了较好的建筑效果。

但是随着玻璃幕墙工程的日益增多，施工中也存在一些常见的质量问题，本文就此进行浅析，并有针对性地提出了相应的质量控制措施，仅供大家参考。

二、玻璃幕墙施工质量通病1、嵌入式安装预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超过规范控制要求。

2、立柱与主体的连接(1)使用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。

(2)同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，立柱未按规范要求锚固和悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。

3、铝框架安装铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。

4、不同金属的接触玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，例如，立柱和连接器之间未设置绝缘垫片或其他防腐措施。

5、主柱与梁的连接玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,压缩性软橡胶垫片未按要求设置。

6、结构粘合剂和密封剂隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶注入在施工现场进行,少数工程甚至将玻璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。

对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密封胶，无法保证密封质量。

耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。

密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。

7、幕墙间隙玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如果地板发生火灾，则无法有效隔离火灾。

8、幕墙玻璃玻璃幕墙玻璃未采用安全玻璃(钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合成的中空玻璃)，或热反射镀膜玻璃安装反向。

玻璃幕墙工程质量通病与防治措施玻璃幕墙工程质量通病与防治措施 (1)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移 (1)二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求 (2)三、玻璃幕墙连接件与立柱、立柱与横梁之间未按规范要求安装垫片 (3)四、幕墙没有防雷体系 (5)一、玻璃幕墙预埋件强度达不到设计要求, 预埋件漏放、歪斜、偏移1.现象预埋件变形、松动, 土建施工时漏埋预埋件, 预埋件位置进出不一、偏位。

2.原因分析(1)预埋件变形、松动:1)预埋件未通过承载力汁算。

2)材质不符合要求。

3)主体结构混凝土强度偏低。

(2)预埋件漏放:1)土建主体结构施工时, 幕墙施工单位尚未选定, 因此无埋件设计图。

2)旧建筑安装幕墙时, 原有建筑无埋件。

(3)预埋件歪斜、偏移:1)土建安装的模板不垂直, 支撑不牢固。

2)预埋件埋设时没有复验。

3.防治措施(1)预埋件变形、松动:1)预埋件应进行承载力计算, 一般承载力的取值为计算的5倍。

2)预埋件钢板宜采用热镀锌的3号钢, 其材质应符合国家有关标准。

3)旧建筑安装幕墙时, 原有房屋的主体结构混凝土强度不宜低于C30。

(2)预埋件漏放:1)幕墙施工单位应在主体结构施工前确定。

2)预埋件必须有设计的预埋件位置图。

3)旧建筑安装幕墙, 不宜全部采用膨胀螺栓与主体结构连接, 应每隔3～4层加一层锚固件连接。

膨胀螺栓只能作为局部附加连接措施, 使用的膨胀螺栓应处于受剪力状态。

(3)预埋件歪斜、偏移:1)预埋件焊接固定应在模板安装结束, 并通过验收后方可进行。

2)预埋件安装时, 应进行专项技术交底, 并有专业人员负责埋设。

埋件应牢固, 位置准确, 并有隐蔽验收记录。

3)预埋件钢板应紧贴于模板侧边, 宜将锚筋点焊在主钢筋上予以固定。

埋件的标高偏差不应大于10mm, 埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

二、玻璃幕墙连接件与预埋件之间锚固或焊接不符合要求1.现象(1)连接件与预埋件节点处理不符合要求。

版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案随着城市建设的不断发展，幕墙工程在建筑中的应用越来越普遍，但由于幕墙工程施工过程复杂，需要多个专业的合作，因此在施工中常常出现一些质量问题。

本文将针对幕墙工程的施工质量通病进行分析，并提出相应的防治措施方案。

一、幕墙工程施工质量通病的分析1.焊接质量问题：幕墙工程中常常需要进行焊接作业，如果焊接质量不达标，会导致焊点强度不够、焊缝质量差等问题，严重时还可能出现焊接开裂的情况。

2.密封性问题：幕墙玻璃与金属构件之间需要进行密封处理，若密封不严密，容易出现漏水、漏风等问题，影响整体的隔热、隔音效果。

3.变形问题：由于幕墙工程常常需要大面积的玻璃安装，如果在施工过程中没有有效控制变形，可能导致幕墙整体变形、扭曲等问题。

4.运输和安装问题：幕墙玻璃是一个脆弱的材料，若在运输和安装过程中没有妥善保护，易造成破损、碰撞等问题。

1.加强质量检查：在施工过程中，增加质量检查的次数和力度，对焊接质量、密封性、变形等关键环节进行严格检查，及时发现问题并进行修复。

2.施工工艺控制：制定详细的施工工艺方案，明确每个工序的操作流程和标准，确保施工操作规范，减少施工质量问题。

3.加强培训：对施工人员进行专业化培训，提高其专业技术水平和操作能力，确保施工质量符合要求。

4.材料选择与管理：选择有质量保证的幕墙材料，并对材料进行仔细的管理，以减少因材料问题导致的施工质量问题。

5.加强监理：在施工过程中增加监督和检查力度，确保施工质量符合相关标准和规范。

6.加强沟通与合作：幕墙工程需要多个专业的合作，各专业之间应加强沟通，建立良好的合作关系，减少因信息不畅导致的施工质量问题。

7.安全防护：加强施工现场的安全管理，确保施工过程中的安全，减少人员和材料的损失。

8.施工记录和整改：对施工过程进行详细的记录，及时整改施工中出现的问题，避免问题扩大和重复出现。

以上是针对幕墙工程施工质量通病的防治措施方案，通过加强施工质量的检查、培训、材料管理和监理等方面的工作，可以有效降低施工质量问题的出现概率，提高幕墙工程的质量和安全水平。

完整版幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案幕墙工程是建筑外墙的一种新型建造方式，具有装饰性强、节能环保等优点。

然而，在幕墙工程的施工过程中，也存在一些常见的质量问题。

下面将介绍一些幕墙工程施工质量通病及其防治措施方案。

一、幕墙材料质量问题：1.原材料质量不合格：幕墙施工中常见的原材料包括铝型材、玻璃、密封胶等，如果原材料质量不合格，会直接影响到整个幕墙工程的质量。

防治措施：在进场验收时对原材料进行质量检查，并对供应商进行筛选。

2.施工工艺不规范：幕墙工程需要按照规定的工艺进行施工，如果施工工艺不规范，容易造成幕墙材料的损坏或漏水等问题。

防治措施：制定详细的施工工艺规范，并对施工人员进行培训，确保施工工艺的正确执行。

二、幕墙结构问题：1.幕墙结构强度不足：幕墙结构需要承受外部的风压和自重等荷载，如果结构强度不足，会造成整个幕墙失稳甚至倒塌的安全隐患。

防治措施：在设计阶段对幕墙结构进行合理的荷载计算，并加固结构弱点，确保结构的稳定。

2.幕墙结构尺寸不准确：幕墙结构的尺寸不准确会导致施工难度增加、安装困难等问题。

防治措施：在施工前进行详细的测量和尺寸校正，并对精确度要求高的尺寸进行二次确认，确保幕墙结构的准确性。

三、幕墙安装问题：1.幕墙玻璃安装不牢固：幕墙玻璃需要经过精确的安装，如果安装不牢固，容易出现玻璃开裂、脱落等问题。

防治措施：采用专业的玻璃安装方法，确保玻璃与金属框架之间的连接紧固可靠。

2.幕墙密封胶漏水现象：幕墙中的密封胶需要具备良好的耐候性和粘附性，否则会造成漏水问题。

防治措施：选择质量可靠的密封胶，根据施工要求进行施工，并定期检查和维护，提高密封胶的使用寿命。

四、幕墙维护问题：1.幕墙清洁不及时：幕墙长期暴露在外，容易积累灰尘和污染物，影响外观和使用寿命。

防治措施：制定定期清洁计划，定期对幕墙进行清洗，保持外观清洁。

2.幕墙涂层老化脱落：幕墙涂层长时间暴露在外，容易受到紫外线和大气污染的侵蚀，导致涂层老化和脱落。

玻璃幕墙工程常见质量通病的防治措施玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种构造形式，它不仅具有美观大方的外观，还能提供良好的照明和视野。

然而，由于玻璃幕墙工程复杂且施工过程中存在许多细节问题，常常会出现一些质量通病。

本文将介绍一些常见的玻璃幕墙质量通病及其防治措施，以期提高玻璃幕墙工程的质量。

一、玻璃爆裂玻璃爆裂是玻璃幕墙工程中常见的质量问题之一、主要原因包括玻璃制作质量不合格、玻璃安装时损坏或安装不当等。

为了防治玻璃爆裂，可以采取以下措施：1.强化玻璃的选择：使用强度较高的钢化玻璃或夹层玻璃，提高抗风压能力和抗冲击能力。

2.玻璃的安装：确保玻璃在安装过程中不受到损坏，并且与金属结构连接紧密，减少玻璃受力不均匀的情况。

3.施工质量的控制：控制施工质量，严格按照设计要求选择、安装和固定玻璃材料。

二、密封胶老化密封胶老化是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、密封胶老化会导致玻璃与金属结构之间的空隙扩大，进而导致渗水和漏风等问题。

为了防止密封胶老化，可以采取以下措施：1.选择优质的密封胶材料：选择适合外墙环境的密封胶材料，具有良好的耐候性和抗老化性能。

2.施工气候要求：在适宜的气候条件下进行施工，避免在高温、低温或多雨等恶劣气候条件下施工。

3.施工工艺要求：确保密封胶材料的充填和涂布均匀，避免出现空隙和漏涂的情况。

三、金属结构腐蚀金属结构腐蚀是玻璃幕墙工程中的常见问题之一、主要原因包括材料自身质量不过关、与其他金属材料之间的电化学腐蚀等。

为了防止金属结构腐蚀，可以采取以下措施：1.防水涂层的选择：在金属结构上涂刷防水涂层，形成一层防水保护层，防止水分和空气中的腐蚀物质侵蚀金属。

2.材料的选择：选择抗腐蚀性能好的金属材料，例如不锈钢、镀锌钢等。

3.定期维护：定期对金属结构进行维护，包括清洁污垢、修补损坏的涂层等，确保金属结构的防腐功能。

四、渗水漏风渗水漏风是玻璃幕墙工程中常见的问题之一、渗水漏风不仅会导致室内环境不舒适，还会损坏建筑结构。

幕墙工程质量通病及其防治措施2023-11-12•幕墙工程概述•幕墙工程质量通病•防治措施目录•工程实例分析•结论与展望幕墙工程概述01幕墙是一种建筑外围护结构，具有轻质、高强度、美观、节能等优点，被广泛应用于现代建筑中。

幕墙的特点包括：轻盈灵巧，具有良好的透光、通风性能；易于安装和拆卸，可以适应建筑物的外形变化；可以提供良好的室内外环境，提高建筑物的舒适度和节能性能。

幕墙的定义和特点•幕墙工程的质量要求包括：确保结构安全性和稳定性，满足建筑物的承载能力和抗震能力；保证良好的气密性、水密性和风压变形性能；选用高质量的材料和配件，确保工程的耐久性和使用寿命；注重外观设计和色彩搭配，满足建筑物的美观和装饰要求。

幕墙工程的质量要求•幕墙工程的常见类型包括：玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙、陶板幕墙、人造板幕墙等。

不同类型的幕墙具有不同的特点和应用范围。

幕墙工程的常见类型幕墙工程质量通病02安装精度偏差是幕墙工程质量通病之一，主要表现为幕墙板材、构件等安装位置与设计要求存在偏差，影响外观和功能。

总结词安装精度偏差的原因主要包括施工测量误差、构件制作误差和安装条件不良等。

为避免这一问题，应加强施工前的测量工作，确保测量基准点的精度，并对构件的制作和安装过程进行严格的质量控制。

在安装过程中，应使用高精度的测量仪器和工具，确保安装精度。

同时，对安装完成的幕墙进行定期检查和维护，及时调整和修复偏差，确保幕墙工程的整体质量。

详细描述安装精度偏差总结词板面平整度不良是幕墙工程质量通病的另一个常见问题，表现为幕墙板面不平整、凹凸不平等现象，影响外观和使用效果。

要点一要点二详细描述板面平整度不良的原因主要包括构件制作误差、安装条件不良、幕墙结构不牢固等。

为避免这一问题，应加强对构件制作的质量控制，确保构件的平整度和精度。

在安装过程中，应使用高精度的测量仪器和工具，确保安装位置的准确性。

同时，对安装完成的幕墙进行定期检查和维护，及时调整和修复不良现象，确保幕墙工程的整体质量。

金属板幕墙工程质量通病与防治措施引言金属板幕墙是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、防水、隔热等特点，广泛应用于高层建筑和商业建筑中。

然而，由于施工过程中存在各种问题和不合理操作，金属板幕墙工程常常出现质量问题。

本文将针对金属板幕墙工程常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施，以期提高工程的质量和可靠性。

一、质量通病分析1. 焊接工艺不合理：金属板幕墙通常需要进行焊接，但部分施工方在焊接时使用不合适的焊接工艺，导致焊接强度不足、焊缝质量差等问题。

2. 材料选择不当：部分施工方在选用金属板幕墙材料时，没有按照规范要求进行材料筛选，导致材料质量不达标，影响工程的使用寿命。

3. 安装不规范：金属板幕墙的安装需要严格按照施工图纸和规范要求进行，但有些施工方在安装过程中存在操作不规范、技术不过关等问题，导致安装质量不合格。

4. 防腐处理不当：金属板幕墙常常需要进行防腐处理，但有些施工方在防腐工程中存在缺陷，导致金属材料容易生锈、腐蚀等问题。

二、防治措施1. 合理选择焊接工艺：根据工程的要求和金属板幕墙的特性，选择合适的焊接工艺，确保焊接接头的强度和质量。

2. 严格材料筛选：在选用金属板幕墙的材料时，要遵循相关规范对材料的要求，选择符合标准的优质材料，确保材料的可靠性和耐久性。

3. 安装监控和培训：建立完善的安装监控机制，对施工方进行培训，提高施工方的技术水平，确保安装过程规范、操作正确。

4. 加强防腐处理：在金属板幕墙防腐处理过程中，严格按照相关规范进行操作，确保防腐层的质量符合要求，有效延长工程的使用寿命。

结论金属板幕墙工程质量问题严重影响了工程的可靠性和使用寿命。

为避免质量通病的出现，施工方应合理选择焊接工艺、严格材料筛选、加强安装监控和培训，并加强防腐处理等措施，确保金属板幕墙工程的质量达到预期要求。

通过积极采取防治措施，金属板幕墙工程的质量将得到有效提升，确保工程的安全可靠性和经济效益。

幕墙工程施工质量通病及其防治措施幕墙工程施工质量通病及其防治措施本文旨在介绍幕墙工程施工中常见的质量问题以及相应的防治措施。

以下是各种通病现象及原因分析和防治措施。

1.预埋件偏差现象：预埋件放置时位置错误；预埋件固定不牢固，浇筑砼时跑位。

原因分析：土建结构偏差；交底不到位；工人质量意识低。

防治措施：在土建施工过程中，应随时复核土建结构尺寸，对于偏差大的部位应及时与相关单位进行沟通、处理。

预埋件安放前应在已经固定好的模板上按图纸分格做出埋件位置标记，底埋可用铁钉固定在模板上，侧埋可用钢丝将埋件绑扎在钢筋上或用电焊点结在梁板钢筋的箍筋上，且合模前对埋件位置进行复查。

后补埋件与结构之间的间隙可用与结构砼同标号的细石砼或砂浆填塞密实。

后补埋件一侧加补强钢板，并与原钢板焊接连接。

交底时应明确将胀栓孔位距结构边缘的距离控制在≥5㎝，即锚栓应在梁、板、柱的外排主筋的内侧，防止砼崩边。

按照相关规范要求及锚栓的使用说明打孔，且在钻孔设备上做出标记，以防止孔打深。

焊接人员要求有特殊工种上岗证，正式焊接前，应进行现场考核，以控制其焊接质量。

使用钢筋探测仪；废孔用砂浆填实。

交底中要明确规定，安排专人进行检查。

2.后补埋件与结构接触不紧密现象：后补埋件与结构接触不紧密；后补埋件用胀栓距结构边缘小于5cm；后补埋件用锚栓外露长度不符合要求；补强钢板与后补埋板间焊接不牢；后补埋板位置结构打孔过多；螺母未拧紧；结构面不平整。

原因分析：交底不到位；工人质量意识低；结构钢筋位置影响。

防治措施：交底,明确允许偏差范围。

龙骨安装应按图纸挂线，并进行复核后再进行施工。

定位放线不准；工人随意施工，对施工队的测量放线工作严格把关,做好龙骨安装技术。

主龙骨安装完成后应根据龙骨分格在主龙骨上做标记，并且在次龙骨安装前应进行校核。

3.主龙骨位置偏差现象：主龙骨位置偏差，几何尺寸不符合设计要求。

原因分析：交底不到位；工人质量意识低。

防治措施：交底,明确允许偏差范围。