丰田公司的5s管理.doc

目录1.5S管理的基本方针： (2)2.5S管理企业基础： (2)3.5S方针的策略重点： (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)5.15S管理的基本方针：提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。

5.25S管理企业基础：危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行5.35S方针的策略重点：建立使顾客100%满意的质量保证体制改进业务流程、削减在库、遵守交期强化成本竞争力积累与提高生产技术力提高新技术的推广速度构筑企业基础5.45S与环境安全的目标提高生产性提高服务水平和维修产品质量提高速度提高人员素质提高安全性5.55S的定义整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生；修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

5.65S活动的职责办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进5.75S活动的要求良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识生产工具管理：单一化管理现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮工作速度和效率：最佳的速度和零不良率空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结工作评估：自我评估与综合考核评价相结合5.85S对应的措施整理的措施清除不用物品的措施进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。

5s管理指标1 引言1.1 概述5S管理是一种起源于日本的企业管理方法，其核心理念是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养等五个步骤，改善工作环境，提高工作效率，提升产品质量，从而实现企业的持续改进和不断发展。

5S管理不仅是一种管理工具，更是一种管理理念和文化，被广泛应用于各种行业和组织中。

在5S管理中，整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）和素养（Sustain）是五个核心步骤。

整理是指对工作场所进行整理，将不必要的物品清除掉，以便于更好地管理和使用必要的物品。

整顿是指对工作场所进行整顿，将必要的物品按照规定的位置和方法进行摆放，以便于快速、准确地找到和使用。

清扫是指对工作场所进行清扫，保持工作环境的清洁和整洁，以便于提高工作效率和产品质量。

清洁是指对工作场所进行清洁，建立和维护清洁的标准和规范，以便于持续地保持工作环境的清洁和整洁。

素养是指通过长期的实践和培训，提高员工的素养和自我管理能力，以便于形成良好的工作习惯和团队文化。

5S管理不仅能够改善工作环境，提高工作效率和产品质量，还能够提升员工的士气和满意度，减少浪费和损失，提高企业的竞争力和市场份额。

因此，5S管理已经成为了一种被广泛认可和应用的企业管理方法。

1.2 文章结构本文将分为三个部分来详细阐述5S管理指标的概述说明以及解释。

第一部分是引言，主要是对5S管理进行概述，并介绍文章的结构和目的。

第二部分是5S管理指标的详细说明，主要是对5S管理的五个步骤进行详细解释和阐述。

第三部分是5S管理指标的解释，主要是对5S管理的实际应用和效果进行详细解释和阐述。

1.3 目的本文的目的是为了帮助读者更好地了解和应用5S管理。

通过对5S 管理的概述说明以及解释，读者可以更好地理解5S管理的核心理念和步骤，更好地应用5S管理到实际工作中，提高工作效率和产品质量，提升企业的竞争力和市场份额。

具体来说，本文的目的包括以下三个方面：1. 了解5S管理的核心理念和步骤。

生产车间5s管理制度日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

推行生产现场5S管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。

为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，促进5S 现场管理的顺利进行，特拟定该方案。

5S现场管理制度细则：一、生产现场员工5S管理1、工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

2、员工须按要求佩戴工作证（应正面向上佩戴于胸前），穿着厂服及穿戴劳保用品，不得穿拖鞋进入车间。

3、每天正常上班时间为8小时，如加班依生产需要临时通知。

4、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工。

如有违反以公司管理制度处理。

5、工作时间内，产线人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向本班班长申请方能离岗。

6、上班时间内，如有私事要求离岗者，须事先向班长或是车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

7、禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，打架，私自离岗，窜岗等行为。

8、因上厕所等需短暂离岗者，需佩戴本岗位的“停工牌”并做好本次记录。

10、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒物品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台上。

11、车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。

生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。

12、员工产生的返工品、报废品等需明确分开。

对于与本工作不相关的物件，不得遗留在车间工作区内。

5 S 管理一、5S的基本概念1 5S的由来1）它起源于日本，指的是对生产现场的人员、设备、材料、方法等要素进行有效管理，充分体现了日式管理的特色。

2）1955年，日本劳动安全协会提出这样的宣传口号：“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿” （5S 的前两个S）。

目的是确保适宜的作业空间，实现安全生产。

3）时间推移，出于对生产进度、成本、质量、以及员工士气的管理，而逐步提出了后面的3个S（清扫、清洁、素养）形成了今天的5S。

1985年5S著作在日本问世，从而对整个日本的现场管理模式起到了巨大的冲击作用，掀起5S热潮。

5S给日本企业带来了丰厚的回报，甚至提升了整个民族的素质。

3）在丰田公司的积极倡导、推行下，5S在塑造企业形象、降低成本、准时交货、确保安全、提高质量、高度标准化、营造良好的企业环境与优秀的企业文化等方面发挥了其他管理无法取代的作用，它被各国管理界所公认，并使之风靡世界。

注：有的专家、学者或公司在原来5S的基础上又增加了安全(Safety)形成6S, 6S再增加节约(Save)这个要素，就形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S”。

但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。

2 5S的基本含义5S由“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个单词组成，因其日文的罗马拼音（并非英文）第一个字母均为S,故简称5S.日文：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU) 、素养(SHITSUKE)。

英文：整理（Qrganization）、整顿（Neatness）、清扫（Cleaning)、清洁（Standardisation）、素养（Discipline and Training）。

1S—整理：区分要与不要；处理、丢弃不需要的；保留需要的。

5s管理的意义5S管理是一种基于整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，它源于日本丰田汽车公司，并成为了全球范围内广泛应用的管理工具。

5S的核心目标是通过创造一个清洁、有序和高效的工作环境来提高生产效率，并逐步培养员工的素养和自我管理能力。

在本文中，我将深入探讨5S管理的意义，包括其对企业的影响、实施步骤和挑战以及我对其的观点和理解。

5S管理对企业带来的意义是显而易见的。

通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实践，企业能够为员工创造一个良好的工作环境。

这种环境有助于减少工作中的混乱和压力，提高员工的工作效率和工作品质。

5S管理还能够改善企业的形象和声誉，使其在市场竞争中更具竞争力。

一个整洁、有序和高效的企业被认为是一个值得信赖和专业的组织，这对于吸引客户和合作伙伴具有重要意义。

实施5S管理需要经过一系列的步骤，从简单到复杂，由浅入深。

是整理（Sort）阶段。

在这个阶段，员工需要对工作场所进行彻底的整理，清除所有不必要的物品，并将其归类。

这有助于减少杂乱和浪费，为后续的步骤做好准备。

接下来是整顿（Set in Order）阶段。

在这个阶段，员工需要为每个物品分配一个明确的位置，并采取适当的措施确保物品的可见性和可操作性。

然后是清扫（Shine）阶段。

在这个阶段，员工需要进行彻底的清洁工作，包括工作区域、设备和工具的清洁，并制定定期的清洁计划。

接着是清洁（Standardize）阶段。

在这个阶段，员工需要建立标准和规范，确保5S管理的持续执行，并制定相关的培训计划。

最后是素养（Sustain）阶段。

在这个阶段，员工需要培养良好的工作习惯和自我管理能力，保持5S管理的效果。

然而，实施5S管理也面临一些挑战。

首先是员工的意识和参与度。

让员工充分理解5S管理的重要性并积极参与其中是一项挑战。

5S管理需要持续的管理和监督，否则很容易陷入停滞。

另一个挑战是时间和资源的投入。

实施5S管理需要耗费大量的时间和资源，包括对员工进行培训、购买整理和清洁工具等。

5s管理制度丰田5s管理制度（精选5篇）有关5s管理制度(精篇一工作重点：1、认真研究好公司下发商务政策，做好订货、进销存管理；2、密切跟进厂方及公司市场推广；3、通过实施品牌营销方案快速打开市场；4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能；5、健全部门各项管理制度，规范部门运营平台。

工作思路：1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境；b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化；c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度，激励销售人员开展销售竞赛。

2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务；c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查，每周抽查，长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识，形成习惯。

3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会；b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等；c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。

有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心，加强销售管理提高顾客满意的目的，是让顾客对我们产生热情，降低行销成本和交易成本，以增加竞争对手的行销成本，增进员工的成就感，提高产品的市场占有率，限度地提高产品的附加值。

加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理：通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则；通过对销售人员，展厅，展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求，这就是销售人员主动、热情、专业；环境(展厅)舒适、明朗；交易无压力、专业、可信赖。

2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理：要求销售人员对来店客户进行登记，至少留有70%以上的客户资料，并对意向客户进行级别确认。

丰田管理系统培训丰田管理系统是一套专门针对丰田公司的管理方法和工具，旨在提升组织运营效率和生产效益的培训课程。

该培训课程致力于培养学员对丰田管理系统的了解和应用能力，以及提供一种持续改进的管理模式。

培训目标：1. 了解丰田管理系统的基本原则和核心理念，如质量第一、零库存、持续改进等。

2. 学习制定和实施丰田管理方法，如标准化工作、价值流分析、5S管理等。

3. 培养学员对质量管理、生产流程优化、问题识别与解决等方面的能力。

4. 培养学员的团队协作和沟通能力，以及持续改进的思维方式。

培训内容：1. 丰田管理系统介绍：对丰田管理系统的起源、发展历程和核心原则进行介绍，激发学员对其的兴趣和认识。

2. 质量第一：学习如何确保产品和服务的质量，了解质量管理的重要性以及如何通过质量改进来提高企业竞争力。

3. 价值流分析：学习如何通过价值流分析来优化生产流程，降低浪费并提高生产效率。

4. 5S管理：学习如何通过整理、整顿、清洁、清扫和纪律来创建一个高效的工作环境。

5. 持续改进：学习如何通过PDCA循环（计划、执行、检查、行动）和A3报告来解决问题并实现持续改进。

6. 团队协作和沟通：培养学员的团队合作和沟通能力，以促进各部门之间的合作和信息流通。

7. 实施丰田管理系统的关键因素：学习在实施丰田管理系统中需要注意的关键因素和挑战，并分享成功案例和经验。

培训方法：1. 理论讲解：通过讲座、案例分析等方式，向学员介绍丰田管理系统的基本原则和工具。

2. 实践演练：通过实地参观和模拟操作，让学员亲身体验丰田管理系统的实际应用。

3. 小组讨论和分享：组织学员进行小组讨论和分享，以促进彼此之间的学习和交流。

4. 案例分析：通过分析实际案例，让学员学会如何应用丰田管理系统解决实际问题。

5. 辅导和指导：提供个别辅导和指导，帮助学员在实施丰田管理系统时克服困难和挑战。

通过丰田管理系统培训，学员可以深入了解丰田公司的管理理念和方法，并将其应用于自己的工作中，提升工作效率和质量，进一步促进企业的持续改进和发展。

丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。

1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。

2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。

3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。

5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

5S治理始于素质,终于素质。

5S管理5S是在约1955年前后，丰田公司在研讨JIT时诞生的。

提出人可以追溯到日本的工业工程先驱者，日本能率协会的顾问师新乡重夫先生，当时是他在指导丰田改善活动时率先采用了3S称呼，即整理(SEIRI),整顿(SEITON)、清扫(SEISO)，后来由“3S”扩充为“4S”，和“5S”，即增加了清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)，这就是现在的5S，后来5S渐渐成为主流，甚至发展到6S，7S等更高的水平。

一、5S的五大内容：1、整理(SEIRI)。

含义:把不必要的东西和必要的东西区分开来，去掉不必要的东西。

对象:清理工作现场所占用的有效“空间”。

目的:腾出宝贵的空间，防止误送、误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所。

方法:对每件物品都要看其存在的必要性。

区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;即便是必需品，也要适量;将必需品的数量降低到最低限度;对于非必需品，应立即挪走。

这样就会空余出场地。

要点:整理是5S的出发点，也是首要任务。

工作现场经过整理之后，可以过滤掉很多不需要的物品从而开创很多空间，使后续的4S发挥更好的效果，“红单作战”就发生在这一阶段。

2、整顿(SEITON)。

含义:把必要的东西放在规定的地方，并能很快取出，规定放置区，明确标示。

对象:减少工作场所找寻物品浪费的“时间”。

目的:缩短前置作业时间，压缩库存量，防止误送、误用，塑造目视管理的工作场所。

方法:第一步落实整理工作;第二步决定防止场所;第三步决定包装、放置方法;第四步标识，画线定位，用颜色区分开来。

要点:整顿其实也是研究提高效率方面的科学。

它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位，将寻找的时间尽量减少。

如有异常能马上发现，不同的人做的结果一样，可以说是标准化的一种。

“三定”和“三要素”就发生在这一环节。

①“三定”原则:定点、定容、定量。

定点:也叫定位，看放在哪里合适，便于储存且方便寻找。

5S管理方法简介5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。

开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。

一、5S概述1.5S的来历5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。

日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。

5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。

这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。

在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2.5S的含义⑴"整理"。

就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。

⑵"整顿"。

就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。

⑶"清扫"。

就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。

⑷"清洁"。

就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。

⑸"自律"。

就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。

3.5S活动的目标5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。

在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：⑴保证质量，提高工效。

⑵降低消耗，降低成本。

⑶保证机器设备的正常运转。

⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。

⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。

5S的概述（整理、整顿、清扫）4.整理⑴整理的目的"整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。

171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地，丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘，下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。

相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊，丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯，认真消除在工作中的各种浪费，提高生产的效率。

而在丰田现场，看到丰田职工那么认真地对待作业，那么投入地致力于每一个细节的改进，确实使人深受感动，或者说，只要到了现场，你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。

尤其是观赏一些丰田公司的老厂区，这种震撼感会更加激烈。

在那里，丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备，这些设备现已运用了30多年，可即是使用这些面对淘汰的设备，丰田制作出了具有世界品质的商品。

比照现在我国的不少公司，特别是我国的轿车制作业。

为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想，问题必定不在职工，而在于公司管理者。

有什么样的管理者，就有什么样的员工。

那为何丰田会有如此大的魅力，让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的：丰田是从偏远村庄发展起来的，日本自身资源缺乏，但谢谢这些艰难，由于咱们啥都没有，所以咱们就从职工的才智下工夫，依托每一个职工的才智，丰田总算发明出了一流的商品。

造物(商品)即造人(职工)，有了人(职工)，才会有物(商品)，这即是丰田管理模式的入口。

或者按丰田的说法，即“人财”机制。

“人财”机制是丰田管理模式的入口。

“人财”：向人要效益。

丰田人认为，它们的成功有很多因素，但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字，那就是“人财”。

丰田与福特管理模式的入口完全不同，福特的管理模式入口是机器与技术，是“物财”(把产品转化为财富)，而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。

为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说，为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象，要如此尊重员工，强调员工的成长?要回答这一问题，要从丰田的创业历程说起。

目录第一章“5S”概述┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（2）第二章推行“5S”的意义┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（4）第三章“5S”管理重点┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（8）第四章“5S”由上级关心做起┈┈┈┈┈┈┈┈┈（27）第五章“5S”实施技巧┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈（28）第一章“5S”概述“5S”活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。

开展“5S”活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。

1．“5S”的来历“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，“5S”已经成为企业管理的一股新潮流。

“5S”最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。

日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展“5S”活动开始的。

“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。

这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。

在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2．“5S”的含义⑴．整理（SEIRI）：将工作场所内的物品分类，明确区分需要的和不需要的物品，在工作现场保留需要的，并把不需要的物品坚决清理掉。

⑵．整顿（SEITON）：把有用物品有条理地定臵摆放到能方便取放的位臵，并做好标识，杜绝乱堆放、物品混淆、找不到东西等无序现象的发生。

什么是丰田5S管理丰田通过5S管理的办法在日本企业中脱颖而出，虽在日本，工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。

是什么造就了丰田的神话？是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手？是什么让丰田人在落后的情况下，通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰，称霸全球汽车产业？又是什么使丰田70多年保持盈利，成为全世界汽车制造业最赚钱的公司？丰田的强大究竟靠的是什么？6S现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田5S管理。

什么是丰田5S管理丰田5S管理体系的成功，是组织文化体系的成功，是对美国式管理体系的突破。

那么，我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样，掉入精益管理的操作细节，而是要在一个全新的高度观察丰田，那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。

找到了丰田5S管理模式的入口，我们才会找到中国管理模式的入口，而找到了中国管理模式的入口，我们每一家公司才会真正找到自己的归宿，才能把“无根”的浮躁心情平静下来。

在丰田公司中，丰田的员工太不一样了，他们工作不仅认真负责，还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”，以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。

丰田推行的是5S管理，通过5S管理方法，他们把严格的秩序观念灌输给工人，特别是管理层。

5S方法背后的逻辑是，工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品，减少或杜绝浪费，提高生产率的基本要求。

5S表示五个日语词汇：seiri（清理），seiton（整顿），seiso（打扫），seiketsu（标准化），shitsuke（训练和纪律）。

一鼓作所，发起5S战役实施5S推行活动前，第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在5S法全面展开时，用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点，以便得到照片拍摄前后的对比。

相比都要注上日期。

要拍彩照，对实施颜色管理有用。

清理场地任何工厂都有许多没用杂物。

用红牌作战法给它们做上记号，使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。

制定明确标准，"什么时是必需的"，"什么是没用的"，免得引起争论或给人借口。