工程机械整机涂装质量检验标准

机械工程涂装规范要求机械工程涂装是指在机械设备的表面进行喷涂、涂覆等处理，以提高机械设备的表面质量和耐久性。

为保证机械工程涂装的质量和效果，制定涂装规范是至关重要的。

本文将介绍机械工程涂装的规范要求，旨在提高涂装工作的标准化和规范性。

一、涂装前的准备工作在进行机械工程涂装之前，必须进行一系列的准备工作，以确保涂装效果的理想。

涂装前的准备工作包括以下几个方面：1. 表面处理：对机械设备表面进行除锈、打磨、清洗等处理，以去除污垢和氧化物，保证涂层与基材之间的附着力。

2. 涂装环境：确保涂装环境符合要求，一般要求无风尘、湿度适宜、温度稳定等条件，以防止灰尘等杂质污染涂装表面。

3. 涂料选择：选择适合机械设备的涂料，考虑到耐磨性、耐腐蚀性和外观要求等因素，以确保涂装质量和持久性。

二、涂装的技术要求机械工程涂装的技术要求主要包括涂料的施工方法、涂层的厚度和光洁度，以及涂装过程中的控制要求等。

1. 施工方法：涂装时要注意施工方法的选择，可以采用喷涂、刷涂或浸涂等不同的涂装方式，根据涂料的性质和涂装表面的形状来确定合适的施工方法。

2. 涂层的厚度和光洁度：涂装后的涂层应具有一定的厚度和光洁度要求，以保证涂层的防腐、隔热和美观效果。

厚度和光洁度的测量方法应符合相关标准。

3. 涂装过程控制：涂装过程中应控制涂料的流动性、喷涂压力和温度等参数，以确保涂层的均匀性和质量稳定性。

同时，应注意避免涂料流挂、结皮和起泡等涂装缺陷的产生。

三、涂装后的检验和评定涂装结束后，还需要对涂层进行检验和评定，以保证涂装质量的合格性。

涂装后的检验和评定主要包括以下几个方面：1. 外观检验：对涂层的表面光洁度、平整度、色泽、光泽度等进行外观检查，以确保涂层的美观效果。

2. 厚度测量：采用合适的测量方法，对涂层的厚度进行测量，以确保涂层的厚度符合规定的要求。

3. 耐磨性和耐腐蚀性：对涂层的耐磨性和耐腐蚀性进行测试，以评估涂层的使用寿命和性能。

前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。

本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。

二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。

本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。

三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。

2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。

六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。

2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。

机械设备质量验收标准一、引言。

机械设备在工程建设中起着至关重要的作用，其质量直接关系到工程的安全性和可靠性。

因此，对机械设备的质量验收标准必须严格执行，以确保设备的质量达到规定标准，满足工程建设的需要。

二、验收标准的制定依据。

机械设备质量验收标准的制定应当依据国家相关标准和规定，同时结合工程实际情况进行具体制定。

在制定验收标准时，应充分考虑设备的使用环境、工作条件、安全要求等因素，确保验收标准的科学性和合理性。

三、验收标准的内容。

1. 外观质量验收。

外观质量是机械设备质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。

外观质量验收应包括设备表面的平整度、涂装质量、标识清晰度等方面的检查，以确保设备外观符合规定标准。

2. 尺寸精度验收。

尺寸精度是机械设备质量的重要指标之一，直接关系到设备的工作性能和精度要求。

验收时应对设备的尺寸精度进行测量和检查，确保其符合设计要求。

3. 功能性能验收。

功能性能是机械设备的核心指标，验收时应对设备的各项功能进行全面检测，包括运转性能、负荷性能、安全性能等方面，以确保设备的功能性能符合规定标准。

4. 可靠性验收。

可靠性是机械设备质量的重要保证，验收时应对设备的可靠性进行评估和检测，包括设备的寿命、故障率、维修保养等方面，以确保设备能够稳定可靠地运行。

四、验收标准的执行。

机械设备质量验收标准的执行应当由具备相应资质和技术能力的专业人员进行。

验收过程应严格按照验收标准的要求进行，确保每一项验收内容都得到充分的检查和评估。

五、验收标准的完善。

随着技术的发展和工程建设的需求，机械设备质量验收标准也应不断完善和更新。

在实际应用中，应及时总结验收经验，针对存在的问题和不足进行改进和修订，以确保验收标准的科学性和适用性。

六、结语。

机械设备质量验收标准的制定和执行对于保障工程建设的顺利进行具有重要意义。

只有严格执行验收标准，才能有效保障机械设备的质量和可靠性，为工程建设提供坚实的保障。

工程机械涂料标准
工程机械涂料标准主要包括以下几个方面：
1. 环保标准：涂料应符合国家的环保要求，含有害物质应小于%。

2. 耐火性能：工程机械在作业过程中，常常要面对高温情况，因此涂料应该具有一定的耐火性能。

3. 耐化学性能：涂料应该具有一定的耐酸碱性能，以避免在使用中因为化学作用而引起涂层损坏。

4. 防锈性：由于工程机械在户外使用，很容易因为湿度和雨水等原因导致机械表面的生锈。

因此，涂料应该具有较好的防锈性。

5. 耐磨性：涂料应具有较好的耐磨性能，以确保机械经过长时间的使用不会出现涂层脱落的现象。

此外，在选择合适的工程机械涂料时，还应根据使用环境、涂层要求、涂料颜色和品牌进行选择。

表面处理也是防锈涂装的重要工序之一，其质量在很大程度上决定了防锈涂装的效果。

以上内容仅供参考，建议查阅相关工程机械涂料标准文件或咨询专业人士，获取更全面准确的信息。

Q/SY 腾达航勤（上海）有限公司企业标准Q/SY 1055-2007 工程机械涂装技术规范2007－07－20发布 2007－07－30实施腾达航勤（上海）有限公司发布Q/SY ××××—××××前言本标准是根据腾达航勤设备（上海）有限公司产品加工特点和质量控制要求编制的。

本标准由腾达航勤设备（上海）有限公司涂装车间提出。

本标准由腾达航勤设备（上海）有限公司生产部负责起草和解释。

本标准由腾达航勤设备（上海）有限公司归口。

本标准是第一次修订，自标准发布之日起代替Q/SY 1055-2003。

本标准主要起草人：陈洁、袁大文。

IQ/SY 1055—2007工程机械涂装技术标准1 范围本标准规定了工程机械涂装技术要求与质量标准。

本标准适用于腾达航勤（上海）公司工程机械整机及其零部件面漆的涂装（包括外协件），其它产品也可参照执行可参照执行本标准,本标准不适用于产品图样或技术文件有特殊要求的产品。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 1764 漆膜厚度测定法GB 6739 漆膜硬度测定法GB 9286 漆膜附着力测定法3 术语下列术语适用于本标准。

3.1 底漆直接涂布于基体表面的涂料；具有防锈、提高附着力等作用。

3.2 原子灰用于预先涂有底漆的表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷的涂料；原子灰应具备良好的附着力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

3.3 中涂漆涂布于底漆或原子灰之上，面漆之下的涂料，填平凹坑、缝隙；与底层及面漆层应具有良好的附着力，与面漆颜色相同或相近为宜。

3.4 面漆底漆和中涂层之上的涂层；面漆应具有良好的装饰性、耐候性、化学稳定性及物理机械性能。

工程机械涂装通用技术条件工程机械涂装通用技术条件是指工程机械涂装过程中需要满足的一些基本要求和标准。

涂装是对工程机械进行保护和美化的重要工艺，它可以增加工程机械的耐用性、抗腐蚀性和美观度。

本文将从涂装材料、涂装工艺和涂装质量三个方面详细介绍工程机械涂装的通用技术条件。

一、涂装材料1. 涂料：涂装材料主要包括底漆、面漆和清漆。

底漆用于提高工程机械的附着力和耐腐蚀性，面漆用于提供颜色和光泽，清漆用于保护面漆。

涂料应具有良好的附着力、耐候性和耐腐蚀性。

2. 溶剂：溶剂用于调节涂料的粘度和干燥速度。

常用的溶剂有有机溶剂和水溶剂，选择合适的溶剂可以提高涂装效果和环境友好性。

3. 防腐剂：防腐剂用于提高涂料的抗腐蚀性能，延长工程机械的使用寿命。

常用的防腐剂有有机锡、有机锌和硫酸盐等。

二、涂装工艺1. 表面处理：在涂装前，需要对工程机械的表面进行处理，以提高涂层的附着力。

表面处理包括除锈、除油、除尘和打磨等工序。

2. 涂装方法：涂装方法有喷涂、刷涂和浸涂等。

喷涂是最常用的涂装方法，可以实现均匀的涂装厚度和高效的涂装速度。

3. 干燥和固化：涂装完成后，需要将涂层进行干燥和固化，以使其达到设计要求的性能。

干燥和固化方法有自然干燥、热风干燥和紫外线固化等。

三、涂装质量1. 涂装厚度：涂装厚度是涂层质量的重要指标之一。

涂装厚度过大会导致涂层开裂，涂装厚度过小会影响涂层的保护效果。

因此，涂装厚度应符合设计要求。

2. 涂装均匀性：涂装均匀性是指涂层在工程机械表面的分布是否均匀。

涂装均匀性差会导致涂层出现色差和质量问题，影响外观效果。

3. 涂层附着力：涂层附着力是指涂层与工程机械表面的粘结强度。

涂层附着力差会导致涂层脱落，影响涂层的使用寿命。

4. 涂层硬度：涂层硬度是指涂层的耐刮擦和耐磨损性能。

涂层硬度过低会影响涂层的耐久性和抗损伤性能。

5. 涂装质量检测：涂装质量检测是保证涂装质量的重要手段。

常用的涂装质量检测方法有涂层厚度测量、涂层附着力测试和涂层硬度测试等。

前言本标准编写规范遵循QN/CL4.2-01《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》。

本标准起草人: 孟庆林更改记录一、目的为了明确油漆管理规范，特制定本标准。

二、范围本标准规定了对产品表面油漆涂装质量的最低要求。

本标准适用于公司及供应商的机械产品涂装漆膜质量指标及检验的规则。

三、参考文件JB/T 2299 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志GB/T 1720 漆膜、附着力测定GB/T 1729 漆膜及外观测定法GB/T 1730 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733 漆膜耐水性测定法GB/T 1743 漆膜光泽度测定法GB/T 1764 漆膜厚度测定法GB/T 1771 漆膜耐中性盐雾性能测定法GB/T 1865 漆膜老化（人工加速）测定法GB/T 9286 漆膜漆膜的划格试验四、涂料质量指标规定表1五、禁止涂装部位1.涂装作业前，对于部件禁止涂装部位，在涂装前必须屏蔽好。

2.除图纸中有另行要求的部位，下面所列部位禁止涂装：a)、螺纹孔、焊接螺栓部位；b)、机加工孔、机加工面；c)、外部橡胶、塑料类等非金属部位；d)、表面镀其它金属部位等；e)、部件标识铭牌等。

六、涂料1.使用涂料涂料应使用甲方指定认可公司，甲方未明确指定的由乙方（技术部）在买足甲方要求的前提下指定公司，并联系甲方征求意见。

2.涂装成品的包装运输要求2.1涂装完毕的成品，运输前必须对未喷漆的机加工面进行防锈处理；2.2涂装完毕的成品，必须使用隔板、隔网等物品隔离包装，并用专用的工装运输；2.3对于液压系统用的钢管类部件，必须将钢管开口处进行密封处理（禁止使用不容易拆除的密封用材料如粘胶纸等）、防锈、防污染；3.部件前处理及涂装外观质量检验3.1、部件涂装外观质量检验基准见表A13.2、部件前处理及涂装外观质量检验见表A2；3.3、部件涂装外观质量检验基准见表A3；3.4、涂装外观质量检验项目及方法见表A4；3.5、前处理及涂装工序检查要点及注意事项见表A5；3.6、部件前处理及涂装外观质量等级区分见表A6；3.7、不同底材的涂装层检验项目见表A7。

涂装质量检验规则涂装质量检验规则目录1. 引言2. 术语和定义3. 涂装质量要求3.1 涂层厚度3.2 涂层硬度3.3 涂层附着力3.4 涂层表面质量3.5 涂层耐蚀性4. 检验方法4.1 涂层厚度检测方法4.2 涂层硬度检测方法4.3 涂层附着力检测方法4.4 涂层表面质量检测方法4.5 涂层耐蚀性检测方法5. 样品采集与保存5.1 样品采集5.2 样品保存6. 检验记录6.1 检验日期6.2 检验人员6.3 样品编号6.4 检验结果6.5 检验结论7. 异常处理与纠正措施7.1 异常处理7.2 纠正措施8. 附件8.1 涂装质量检验报告模板 8.2 产品涂装工艺图纸8.3 涂装材料技术资料9. 法律名词及注释9.1 质量标准：指涂装质量的要求。

9.2 涂层硬度：指涂装膜表面的硬度。

9.3 附着力：指涂装膜与基材之间的牢固程度。

9.4 耐蚀性：指涂装膜在外界环境下的抗腐蚀能力。

10. 结论1. 引言本制定了涂装质量检验规则，用于检验涂装产品的质量。

涂装是一种常用的表面处理方法，广泛应用于机械制造、汽车、船舶等行业。

涂装质量的好坏直接影响产品的外观和性能，因此通过严格的质量检验来确保涂装质量的稳定性和一致性非常重要。

2. 术语和定义在本中，以下术语具有如下定义：- 涂层厚度：涂装膜的厚度，通常以毫米或微米为单位进行测量。

- 涂层硬度：涂装膜表面的硬度，通常以HB、H、HRB等硬度等级来表示。

- 附着力：涂装膜与基材之间的粘结牢固程度，通常以划痕试验或剥离试验来评估。

- 涂层表面质量：涂装膜表面的平整度、光泽度和无表面缺陷的程度。

- 涂层耐蚀性：涂装膜在不同环境条件下的抗腐蚀能力，通常通过盐雾试验等方法来评估。

3. 涂装质量要求根据产品的使用要求和涂装材料的特性，制定相应的涂装质量要求，包括涂层厚度、涂层硬度、涂层附着力、涂层表面质量和涂层耐蚀性等方面。

3.1 涂层厚度涂层厚度对于涂装产品的外观和性能具有重要影响，需要根据产品的要求和涂装工艺来确定涂层厚度的要求。

涂装设备质量验收标准编制：审批：常州市骠马涂装系统工程有限公司常州市惠普机械有限公司目录一、编制依据二、图纸三、钢结构制作质量验收标准1、钢结构焊接质量验收标准2、钢材下料质量验收标准3、钢结构矫正质量验收标准4、钢板折弯质量验收标准5、室体骨架制作质量验收标准6、室体蒙皮制作质量验收标准7、水旋器制作质量验收标准8、箱、槽制作质量验收标准9、栅格板制作质量验收标准10、灯箱制作质量验收标准11、风阀质量验收标准12、金属风管质量验收标准13、风管法兰制作质量验收标准14、钢立柱制作质量验收标准15、钢平台和钢梯制作质量验收标准四、安装质量验收标准1、室体安装质量验收标准2、部件安装质量验收标准3、碳素钢管法兰连接质量验收标准4、碳素钢管焊接质量验收标准5、碳素钢管螺纹连接质量验收标准6、管道焊接缺陷允许程度及修整方法7、金属管道的承插和套箍接口质量验收标准8、管道支(吊托)架及管座安装质量验收标准9、阀门安装质量验收标准10、室内给水管道安装质量验收标准11、室内采暖管道安装质量验收标准12、室内排水管道安装质量验收标准13、风管及部件安装质量验收标准14、通风空调工程部件制作与安装质量验收标准15、空气处理设备与安装质量验收标准16、风机安装质量验收标准17、泵安装质量验收标准18、板式和链式输送机安装质量验收标准19、箱、槽安装工程20、仪表盘、仪表箱、操纵台安装21、温度仪表安装22、压力仪表安装23、设备防腐（油漆）工程质量验收标准24、风管及设备保温质量验收标准五、性能质量验收标准1、水旋喷漆室性能质量验收标准2、面漆、底漆、喷胶、水份烘干室性能质量验收标准3、喷胶室性能质量验收标准4、强冷室质量验收标准5、流平、打磨、擦净室性能质量验收标准六、其他七、附加说明编制依据钢结构工程施工及验收规范(GBJ205-95)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)采暖与卫生工程施工及验收规范(GBJ242-82)通风与空调工程施工及验收规范(GBJ243-82)机械设备安装工程施工及验收规范(TJ231-78)中国建筑工业出版社《安装工程质量通病防治手册》图纸1、图纸是设备制作、验收的依据，必须按图施工制作，首先要求根据图纸编制工艺规程和施工方案，并认真贯彻执行。

机加工零件油漆质检标准
本标准适用于对机加工零件表面涂装油漆的质量检验。

1.表面处理
1.1表面处理质量应符合设计要求，表面应无油渍、污垢、锈蚀、旧漆等杂质。

1.2表面处理后的粗糙度应符合设计要求，一般应控制在Ra3.2~6.3μm之间。

1.3表面处理后的清洁度应符合设计要求，一般应达到GB/T8923-88标准中的St2级或Sa2级。

2.涂装质量
2.1涂装材料应符合设计要求，选用时应考虑涂料的性能、用途、施工条件和环境等因素。

2.2涂装施工时应严格遵守工艺规程，涂层应均匀、平整、光滑，色泽一致，无气泡、桔皮、裂纹、流挂、脱落等缺陷。

2.3涂层厚度应符合设计要求，一般应控制在规定范围之内。

2.4涂装完成的零件表面应无漏涂、虚涂、脱漆等现象。

3.附着力和耐磨性
3.1涂层的附着力应符合设计要求，一般应达到GB/T9286-88标准中的1级或2级。

3.2涂层的耐磨性应符合设计要求，一般应达到GB/T1768-93标准中的1级或2级。

4.漆膜性能
4.1漆膜的硬度应符合设计要求，一般应达到GB/T6739-96标准中的1级或
2级。

4.2漆膜的耐冲击性应符合设计要求，一般应达到GB/T6749-97标准中的1级或2级。

4.3漆膜的耐候性应符合设计要求，一般应达到GB/T1775-95标准中的2级或3级。

5.外观质量
5.1涂装完成的零件外观应无明显的色差、光差、流挂、橘皮、针孔等缺陷。

5.2涂装完成的零件外观应平整光滑，无明显颗粒、划痕、凹凸等缺陷。

涂装质量检测标准及检测方法分析涂装质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能(如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等)和具有保护功能的特殊性能(如耐候性、耐酸碱性、耐油性等)两个方面。

其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。

涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。

涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。

(1)GB1743-89(79)漆膜光泽测定法；(2)GB1768-89(79)漆膜耐磨性测定法；(3)GB1769-89(79)漆膜磨光性测定法；(4)GB1770-89(79)底漆、腻子膜打磨性测定法；(5)GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验；(6)GB6742-86漆膜弯曲试验(圆柱轴)；(7)GB/T1733-93漆膜耐水性测定法；(8)GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法；(9)GB1720-89(79)漆膜附着力测定法；(10)GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法；(11)GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法；(12)GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验；(13)GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法；(14)GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法；(15)GB1735-89(79)漆膜耐热性测定法；(16)GB1738-89(79)绝缘漆漆膜吸水率测定法；(17)GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法；(18)GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定；(19)GB1865-89(80)漆膜老化(人工加速)测定法；(20)GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法；(21)GB1739-89(79)绝缘漆漆膜耐油性测定法；(22)GB1740-89(79)漆膜耐湿热测定法；(23)GB1741-89(79)漆膜耐霉菌测定法；(24)GB1761-89(79)漆膜抗污气性测定法；(25)GB1763-89(79)漆膜耐化学试剂性测定法；在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。

工程机械整机涂装质量检验标准一、范围本标准规定了整机涂装的术语和定义、涂层和缺陷分类、要求、试验方法、判定规则。

本标准适用于产品整机涂装的评定。

二、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1、涂装：将涂层涂覆于基底表面形成具有防护、装饰和特定功能涂层的过程，又叫涂料施工。

[GB/T8264-1987，术语1.1]2.2、底漆：直接涂布于物体表面打底，是基层用漆；其防锈能力强，附着力强，对金属起防锈作用。

[JB/T5946-1991，定义3.1]2.3、腻子：用于预先涂有底漆的金属表面，填平凹坑、缝隙、碰伤及划伤等缺陷；腻子应具有良好的结合力和打磨性能，经打磨后呈平整光滑的表面。

[JB/T5946-1991，定义3.2]2.4、面漆：用于底漆和腻子之后，保护底漆和腻子，对金属起防蚀作用；面漆应具有良好的耐候性、化学稳定性及物理机械性能。

涂膜光亮，色彩绚丽，使产品外形光滑、整洁、美观。

[JB/T5946-1991，定义3.3]2.5、稀释剂：用于稀释涂料，是涂料的辅助材料之一。

[JB/T5946-1991，定义3.4]2.6、光泽：涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。

[GB/T8264-1987，术语5.12]2.7、附着力：涂层与基底间联结力的总和。

[GB/T8264-1987，术语5.13]2.8、涂膜硬度：涂膜抗机械作用的能力。

[GB/T8264-1987，术语5.14]2.9、刷痕：刷涂层干燥后出现的条状隆起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.44]2.10、起泡：涂膜脱起成拱状或泡的现象。

[GB/T8264-1987，术语5.45]2.11、桔皮：涂膜上出现的类似桔皮的皱纹表层。

[GB/T8264-1987，术语5.51]2.12、起皱：在干燥过程中涂膜通常由于表干过快所引起的折起现象。

[GB/T8264-1987，术语5.54]2.13、针孔：在涂覆和干燥过程中涂膜中产生小孔的现象。

涂装质量检验规则引言概述：涂装质量检验规则是指针对于涂装产品进行质量监控和检测的标准和流程。

涂装作为一种常见的表面处理技术，在各个行业都有广泛应用。

为了确保涂装产品的质量符合相关标准和客户需求，制定涂装质量检验规则是至关重要的。

本文将详细阐述涂装质量检验规则的重要性，并分五个大点来介绍涂装质量检验规则的具体内容。

正文内容：第一大点：检验前的准备工作1. 确定涂装产品的质量要求和标准：在进行涂装质量检验之前，首先需要明确涂装产品的质量要求和标准，包括涂层的附着力、硬度、表面平整度等指标。

2. 准备检验设备和仪器：准备好涂装质量检验所需的设备和仪器，如附着力测试仪、硬度计、光学显微镜等，在进行检验时保证检测结果的准确性和可靠性。

3. 制定涂装质量检验记录表：根据涂装质量检验的内容和要求，制定相应的检验记录表，用于记录涂装产品的检测结果和评估。

第二大点：表面处理检验1. 检查表面处理的质量：对已经进行表面处理的涂装产品进行检查，确保表面处理的质量达到要求，如去除油污、锈蚀等。

2. 测量表面粗糙度：使用合适的仪器测量涂装产品的表面粗糙度，确保表面粗糙度在合理范围内，以便确保涂层的附着力。

3. 观察涂层的均匀性和光泽度：通过肉眼观察涂装产品的涂层是否均匀，是否有明显的涂布痕迹，并使用光泽度计检测涂层的光泽度，确保涂层质量符合要求。

第三大点：涂层附着力检验1. 使用附着力测试仪进行检验：使用附着力测试仪对涂装产品的涂层附着力进行检测，根据相关标准和要求，评估涂层附着力的稳定性和强度。

2. 分析附着力测试结果：根据附着力测试仪的测试结果，进行数据分析，判断涂层的附着力是否满足要求，如不符合要求，需要对涂装过程进行调整。

第四大点：涂层硬度检验1. 测量涂层硬度：使用硬度计对涂装产品的涂层硬度进行测量，根据相关标准和要求，评估涂层硬度的稳定性和强度。

2. 比对硬度测试结果：将涂层硬度测试结果与标准要求进行比对，如不符合要求，需要对涂装过程进行改进和调整。

机械设备喷漆标准一、表面处理1. 设备表面应清洁干燥，无油脂、水分、杂质等影响喷漆质量的物质。

2. 设备表面应平整，无凹凸不平、锈蚀、毛刺等现象。

3. 对于粗糙表面，应使用腻子填平，并打磨至平整光滑。

4. 对于光滑表面，应使用砂纸打磨至平整光滑。

5. 表面处理完成后，应清洁表面，并使用干燥的压缩空气吹净。

二、涂料选择1. 根据设备的使用环境、工作温度、湿度等条件，选择适合的涂料品种和颜色。

2. 根据设备表面的材质和颜色，选择相容性好的涂料。

3. 考虑涂料的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性等性能。

4. 考虑涂料的施工性、干燥时间、涂层厚度等要求。

三、涂层厚度1. 根据涂料品种和设备使用要求，确定涂层厚度。

2. 对于一般机械设备，涂层厚度应在25-50微米之间。

3. 对于特殊机械设备，应根据产品要求确定涂层厚度。

4. 涂层厚度应均匀一致，无起泡、裂纹、脱落等现象。

四、涂装工艺1. 采用高压无气喷涂工艺，确保涂料均匀覆盖设备表面。

2. 对于大型设备，可采用有气喷涂工艺，但应注意喷枪与设备表面的距离和角度。

3. 对于特殊形状的设备，可采用刷涂、滚涂等工艺，但应注意涂料的均匀性和厚度。

4. 在涂装过程中，应注意保护未喷涂部位和已喷涂部位的交叉污染。

五、颜色搭配1. 根据设备的使用环境和设计要求，选择合适的颜色搭配方案。

2. 对于一般机械设备，推荐使用单色或双色搭配方案。

3. 对于特殊机械设备，可根据设计要求选择多色搭配方案。

4. 颜色搭配应协调美观，无明显色差和反差。

六、涂层保护1. 在涂层完全干燥之前，应避免设备接触水、油、化学品等物质。

2. 在涂层干燥之后，应使用保护膜或防尘罩对设备进行保护。

3. 在设备使用过程中，应注意避免硬物刮擦、碰撞设备表面。

4. 在设备长时间不使用时，应对表面进行清洁和维护，确保涂层的完好性。

七、施工环境1. 施工环境应清洁卫生，无灰尘、烟雾、异味等污染源。

2. 施工环境温度应在涂料适宜的温度范围内，以保证涂料的正常干燥和附着力。

涂装工艺、检验标准、质量要求一、工艺流程及技术要求油漆涂装工艺流程：1、铸件、结构件→抛丸室→手动抛丸→清理→人工打磨→喷底漆→自然干燥。

2、滑块部件：高性能及其变形产品系列产品，L36系列、L31系列、E36系列、E31系列等整体闭式半闭式单双点产品，JF36系列、JK36系列机床，F75G 系列、VH系列、SH系列机床-滑块、连杆（含连杆盖）在机加工完成后，转油漆工序按成品油漆标准进行涂装（不含滑块斑马线），转装配总装后不再油漆。

（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）3、机身部件：（1）高性能等整体机身机床（不含VH系列、SH系列），机身在机加工完成后，转油漆工序，其内腔按成品油漆标准进行涂装，侧面安装电箱部位喷成机床主色；机床在完成传动部分装配（不再需翻身）后，机床立放进行成品油漆。

（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）（2）其余分体机床的上横梁、立柱、底座及VH系列、SH系列机床机身，在机加工完成后转油漆工序，外表面及内腔均按成品油漆标准进行涂装；机床装配完成后不再油漆。

（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）4、其他部件（导轨、工作台板除外）：钣金件、走台围栏、蜗轮箱、大齿轮（刷黄漆）、管路等需油漆的机床所有的其他部件，转油漆工序完成成品油漆后进行装配。

（使用带防护吊具，生产全过程注意油漆面防护）5、导轨、工作台板、滑块斑马线：所有机床的导轨、工作台板、滑块斑马线在完成性能交验合格后进行成品油漆。

（使用帆布带吊绳、台板起吊专用工装安装工作台板）二、结构件（铸件）涂装工艺规程及检验标准1、抛丸1.1对转入抛丸工序的工件进行核实确认，并规范填写《抛丸工序记录表》，保证产品的可追溯性。

1.2操作前首先检查风机、管路输送等设备是否运转正常；喷丸服、视镜是否完好、输气管是否通畅，确认合格后方可经行抛丸工序的操作。

1.3经抛丸后的工件应达到表面无锈点、氧化皮、污垢。

要求达到瑞典分级表Sa2.5级，钢面呈均匀银白色金属光泽。

涂装技术要求的规定1、目的和范围为有效控制外协件及外购件产品的涂装质量，使外协件、外购件与整机色彩协调一致，涂装质量达到整机免喷涂工艺要求，特制定本规定。

适用于徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司摊铺机产品的外协件及部分外购件的涂装要求。

2、外协件涂装过程方法及要求2.1涂料选用及配比、调配要求2.1.1外协厂家必须使用和徐工科技同一厂家的涂料和相同的涂装配套方案，即底漆采用立邦930HK乌灰色底漆（也可以采用阴极电泳底漆），面漆采用立邦PC 6000面漆（特殊要求另行通知）。

2.1.2各种漆的配比比例：2.1.3涂料调配要求：2.1.3.1配备测量器具：电子秤、便携式涂－4杯、秒表、搅拌棒。

2.1.3.2调配方法：2.1.3.2.1用抹布擦干净所有桶盖上的水、灰尘、油污等，以免在开盖时不小心混入油漆中，造成污染，准备合适的容器及搅拌棒来调配涂料。

2.1.3.2.2打开需调配涂料，用专用、干净的搅拌棒插入桶底进行搅拌。

在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针搅拌2分钟，逆时针搅拌1分钟）。

2.1.3.2.3将搅拌均匀的油漆用80目以上的滤网进行过滤。

2.1.3.2.4将主漆与固化剂按质量比4：1进行调配，然后加入适量稀释剂，进行充分搅拌，并熟化5~10分钟，涂料调配比由经过培训的专人负责。

涂料桶和固化剂桶在调配完后要及时盖好桶盖，以防止被污染。

2.1.3.2.5.3根据涂料的重量，加入计算的固化剂数量，并及时搅拌均匀。

搅拌时用专用、干净的搅拌棒插入底进行搅拌。

在60圈/分的转速下搅拌3分钟（顺时针2分钟，逆时针搅拌1分钟）。

2.1.3.2.5.4在搅拌均匀的涂料中加入对应名称的稀释剂，用专用、干净的搅拌棒插入桶底搅拌，在60圈/分的转速下搅拌2分钟（顺时针搅拌1分钟，逆时针1分钟），调整干净的搅拌棒插入桶底进行至合适的粘度。

在确认搅拌均匀条件下准备使用（需要过滤）。

2.1.3.2.8调配好的涂料，杜绝露天存放，需用盖屏蔽以免落入水、灰尘等杂质，并保证在4小时内使用，超过时间的将废弃（一般要求上午调配的涂料上午使用，杜绝使用隔底涂料）桶内剩余未调配的固化剂必须密封完全，以免吸水失效。