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机械厂喷漆作业指导书一、背景介绍机械厂是一家专业生产机械设备的制造厂家，为了提高产品的外观质量和保护产品表面，需要进行喷漆作业。
本指导书旨在规范机械厂喷漆作业流程，确保喷漆作业的质量和安全。
二、喷漆作业前的准备工作1. 确定喷漆区域：根据产品的尺寸和形状，确定喷漆的区域，并确保该区域干燥、通风良好。
2. 准备喷漆设备：包括喷漆枪、压缩空气设备、喷漆罐等。
检查设备是否正常运行，并确保设备清洁。
3. 准备喷漆材料：根据产品的要求，选择合适的喷漆材料，并确保材料的质量。
三、喷漆作业流程1. 清洁产品表面：使用清洁剂和布料清洁产品表面，确保表面没有灰尘、油污等杂质。
2. 防护措施：在喷漆作业区域周围设置防护措施，如挡板、防护布等，以防止喷漆飞溅到其他区域。
3. 喷底漆：根据产品要求，选择合适的底漆，并按照底漆的使用说明进行喷涂。
喷涂时要注意均匀覆盖，并避免出现滴漏和气泡。
4. 干燥：底漆喷涂完成后，根据底漆的干燥时间，进行充分的干燥，确保底漆完全干燥。
5. 打磨：使用砂纸等工具对底漆进行打磨，以保证表面光滑平整。
6. 喷面漆：根据产品要求，选择合适的面漆，并按照面漆的使用说明进行喷涂。
喷涂时要注意均匀覆盖，并避免出现滴漏和气泡。
7. 干燥和固化：面漆喷涂完成后，根据面漆的干燥和固化时间，进行充分的干燥和固化，确保面漆质量稳定。
8. 检验和修整：对喷漆后的产品进行检验，如发现漆面不均匀、有划痕等问题，及时进行修整，以保证产品的质量。
9. 清洁工作区：喷漆作业完成后，及时清理工作区，包括清理喷漆设备和工作台面，确保工作区整洁。
四、安全注意事项1. 戴好个人防护装备：进行喷漆作业时，操作人员应佩戴好防护面罩、手套、工作服等个人防护装备，以防止喷漆对身体的伤害。
2. 保持通风良好：喷漆作业时，应确保作业区域通风良好，以减少有害气体的浓度。
3. 避免火源：喷漆作业时，应远离明火和静电产生的地方，以防止喷漆引发火灾。
机械厂喷漆作业指导书一、背景介绍机械厂作为一家专业生产机械设备的企业，为了提升产品的外观质量和市场竞争力，决定引进喷漆作业技术。
为了确保喷漆作业的质量和效率，制定本指导书，旨在为机械厂的喷漆作业人员提供详细的操作指南和注意事项。
二、喷漆作业流程1. 准备工作1.1 确定喷漆区域：根据产品的尺寸和形状，确定喷漆区域，并确保周围环境干净整洁，无杂物和灰尘。
1.2 准备喷漆设备：检查喷漆设备的工作状态，确保喷枪、压缩空气和喷漆罐等设备正常工作，并进行必要的维护和清洁。
1.3 配置喷漆材料：根据产品的要求和颜色，准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
2. 表面处理2.1 清洁表面：使用清洁剂或溶剂清洗产品表面，去除油污、灰尘和其他污染物，确保表面干净。
2.2 砂纸打磨：对于有凹凸不平或划痕的表面，使用适当的砂纸进行打磨，使表面光滑均匀。
3. 底漆喷涂3.1 搅拌底漆：将底漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地一致。
3.2 喷涂底漆：使用喷枪将底漆均匀地喷涂在产品表面，注意喷涂的厚度和均匀性，避免出现滴流和漏涂现象。
3.3 干燥时间：根据底漆的要求，等待足够的干燥时间，确保底漆完全干燥，以免影响后续的喷漆工作。
4. 面漆喷涂4.1 搅拌面漆：将面漆充分搅拌均匀，确保颜色和质地一致。
4.2 喷涂面漆：使用喷枪将面漆均匀地喷涂在产品表面，注意喷涂的厚度和均匀性，避免出现滴流和漏涂现象。
4.3 干燥时间：根据面漆的要求，等待足够的干燥时间，确保面漆完全干燥，以免影响产品的质量。
5. 检查和修复5.1 检查喷漆质量：对喷漆完成的产品进行仔细检查，确保喷漆质量达到要求，无漏涂、滴流、气泡等问题。
5.2 修复不良喷漆：如发现不良喷漆现象，及时进行修复，包括打磨、喷涂修补漆等操作，直至达到要求的喷漆质量。
6. 清洁和保养6.1 清洁喷漆设备：喷漆作业结束后，及时清洁喷枪、喷漆罐等设备，避免漆料残留和堵塞。
6.2 保养喷漆设备：定期对喷漆设备进行检查和保养，确保设备的正常工作状态，延长使用寿命。
机械厂喷漆作业指导书一、背景介绍机械厂喷漆作业是指在机械产品创造过程中，对产品进行喷涂涂料的操作。
喷漆作业的质量直接影响到机械产品的外观质量和耐久性，因此需要制定相应的作业指导书，以确保喷漆作业的标准化和规范化。
二、作业环境要求1. 喷漆作业区域应保持通风良好，确保室内空气流通，避免有害气体滞留；2. 作业区域应保持干燥，避免湿度过高对喷漆质量的影响；3. 作业区域应保持清洁，避免灰尘和杂质进入喷漆过程中；4. 作业区域应设置喷漆设备和辅助设备，并确保设备正常运行。
三、作业人员要求1. 喷漆作业人员应经过专业培训，具备相关的技术知识和操作经验；2. 喷漆作业人员应穿戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套等；3. 喷漆作业人员应定期进行体检，确保身体健康，避免因身体不适对作业质量造成影响；4. 喷漆作业人员应遵守作业规范，严禁在作业过程中吸烟、饮食等行为。
四、喷漆设备要求1. 喷漆设备应符合国家相关标准，确保安全可靠；2. 喷漆设备应定期进行维护保养，保持设备的正常运行；3. 喷漆设备应调试到位，确保喷漆厚度、喷漆速度等参数符合要求；4. 喷漆设备应配备相应的喷枪和喷嘴，以满足不同喷漆要求。
五、喷漆材料要求1. 喷漆材料应符合国家相关标准，确保质量可靠；2. 喷漆材料应存放在干燥、通风的库房中，避免受潮和高温；3. 喷漆材料应按照使用说明进行储存和使用，避免使用过期或者不合适的材料；4. 喷漆材料应定期进行检测，确保质量稳定。
六、喷漆作业流程1. 准备工作：清洁喷漆设备和喷漆区域，检查喷漆设备和喷漆材料是否符合要求；2. 调试设备：根据喷漆要求，调整喷漆设备的参数，包括喷漆厚度、喷漆速度等；3. 喷漆准备：将喷漆材料倒入喷漆罐中，根据喷漆要求稀释或者调配喷漆材料；4. 喷漆作业：根据产品的形状和要求，选择合适的喷枪和喷嘴进行喷漆作业；5. 检查质量：喷漆完成后，进行质量检查，包括喷漆厚度、喷漆均匀度等；6. 清洁设备：喷漆作业结束后，清洁喷漆设备和喷漆区域，保持设备的良好状态。
机械厂喷漆作业指导书一、前期准备工作1. 环境准备：a. 确保喷漆区域通风良好，以排除对工人的有害气体和蒸气。
b. 确保地面整洁无尘，以防止灰尘和杂物的附着到喷漆面上。
c. 如果需要，为喷漆区域设立漏洞以排放过剩的喷漆颗粒以防止堵塞喷漆设备。
2. 设备准备：a. 定期检查和维护喷漆设备，包括喷枪、喷漆罐、压缩空气设备等。
b. 准备好所需的喷漆颜色和涂料，并确保其质量符合要求。
c. 确保喷漆设备和涂料储存设备在使用前进行清洁，以防止旧涂料残留的影响。
d. 确保喷漆设备配备各种安全设备，如手套、防护面具等，以保证工人的安全。
3. 工人准备：a. 提供必要的培训和指导，确保工人了解操作喷漆设备的规范和技巧。
b. 要求工人穿戴适当的工作服和安全装备，如工作鞋、帽子、手套等。
c. 喷漆前，确保工人身体健康，不得患有呼吸系统和皮肤疾病。
二、喷漆操作流程1. 准备工作：a. 清洁工作区域，确保表面干净无尘。
b. 确定所需涂料和颜色，并将其倒入喷漆罐中。
c. 检查喷漆设备是否正常运行，并进行必要的调整和维护。
d. 根据产品要求，保护不需要喷漆的部分。
2. 喷漆操作：a. 将喷枪保持与物体表面正交，并保持合适的距离，一般为30-45厘米。
b. 均匀地移动喷枪，确保涂料均匀喷涂在物体表面上。
c. 避免在一处停留太久，以免涂料过厚或产生滴落。
d. 进行适当的喷漆角度和喷漆距离的调整，以确保满足涂料的技术要求。
3. 喷漆完毕：a. 喷漆完成后，关闭喷漆设备，并清理喷漆罐和喷枪。
b. 清理喷漆区域，将废弃的涂料和废弃的喷漆设备妥善处理。
三、安全注意事项1. 防护措施：a. 在喷漆区域佩戴防护面具，以防止有害气体和蒸气进入呼吸道。
b. 戴上手套、工作服和工作鞋，以避免皮肤暴露在有害涂料中。
c. 避免光线辐射，佩戴护目镜或面罩，并使用适当的防护霜保护皮肤。
2. 火灾和爆炸防范：a. 确保喷漆区域没有易燃物质的积聚和靠近。
b. 喷漆作业时，禁止吸烟和使用明火。
机械厂喷漆作业指导书标题：机械厂喷漆作业指导书引言概述：机械厂喷漆作业是机械创造行业中不可或者缺的一环。
喷漆作业的质量直接关系到机械产品的外观和耐用性。
为了提高喷漆作业的效率和质量，本文将从五个大点出发，详细阐述机械厂喷漆作业的指导要点。
正文内容：1. 准备工作1.1 选择合适的喷漆设备：根据机械产品的尺寸和形状，选择适合的喷漆设备，包括喷枪、喷漆机等。
1.2 准备喷漆材料：根据机械产品的材质和要求，选择合适的喷漆材料，包括底漆、面漆等。
确保喷漆材料的质量和配比准确。
2. 表面处理2.1 清洁表面：在喷漆之前，确保机械产品表面干净无尘，可以采用清洁剂和砂纸等工具进行清洁。
2.2 去除旧漆：对于需要重新喷漆的机械产品，必须先去除旧漆，可以采用砂纸、喷砂等方法进行处理。
2.3 修补表面缺陷：检查机械产品表面是否存在凹陷、裂纹等缺陷，如有需要先进行修补，确保表面平整。
3. 喷漆技巧3.1 喷漆距离和角度：掌握喷漆枪与机械产品表面的距离和角度，保持均匀的喷涂厚度和覆盖面积。
3.2 喷漆速度和压力：控制喷漆枪的喷漆速度和压力，确保涂层的均匀性和质量。
3.3 喷漆方向：根据机械产品的形状和结构，选择合适的喷漆方向，避免漏喷和重叠。
4. 干燥和固化4.1 自然干燥：根据喷漆材料的要求，选择合适的自然干燥时间和环境条件，确保涂层干燥和固化。
4.2 烘干设备：对于需要加快干燥和固化的机械产品，可以使用烘干设备，如烘箱或者红外线烘干灯等。
5. 喷漆质量检验5.1 外观检查：对喷漆后的机械产品进行外观检查，包括涂层的平整度、颜色的一致性等。
5.2 耐候性测试：使用适当的测试方法和设备，对喷漆后的机械产品进行耐候性测试，确保涂层的耐久性和质量。
5.3 涂层厚度测量：使用合适的测量工具，对喷漆后的机械产品进行涂层厚度的测量，确保涂层符合要求。
总结：机械厂喷漆作业是机械创造行业中不可或者缺的一环。
为了提高喷漆作业的效率和质量，我们需要做好准备工作，包括选择合适的喷漆设备和喷漆材料。
机械厂喷漆作业指导书引言概述：喷漆作业是机械厂常见的工作之一，它对于机械产品的外观质量和防腐能力有着重要的影响。
为了保证喷漆作业的准确性和高效性，制定一份喷漆作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍机械厂喷漆作业指导书的内容和要求。
一、准备工作1.1 确定喷漆区域：根据机械产品的需求和设计要求，确定喷漆的区域范围，包括机械表面和内部零部件。
1.2 清洁准备：在进行喷漆作业前，必须确保机械表面干净无尘，以免影响涂层的附着力。
清洁工作可以采用喷洗、刷洗或者擦拭等方法。
1.3 防护措施：在喷漆作业过程中，应采取必要的防护措施，包括佩戴防护眼镜、口罩和手套等，以防止喷漆溅到身体或者呼吸道。
二、涂料选择2.1 耐候性：根据机械产品的使用环境和要求，选择具有良好耐候性的涂料，以保证涂层能够长期反抗紫外线、湿度和温度变化等因素的侵蚀。
2.2 耐腐蚀性：对于暴露在恶劣环境下的机械部件，应选择具有良好耐腐蚀性的涂料，以防止腐蚀物质对机械产生伤害。
2.3 色采选择：根据机械产品的设计要求和市场需求，选择合适的颜色，以提升产品的外观质量和市场竞争力。
三、喷涂操作3.1 喷涂设备：选择适合的喷涂设备，包括喷枪、喷涂室和喷涂压力控制装置等。
确保设备的正常运行和喷涂效果的稳定性。
3.2 喷涂技巧：掌握正确的喷涂技巧，包括喷涂距离、喷涂速度和喷涂角度等。
避免喷涂过度或者不均匀的问题，保证涂层的质量。
3.3 喷涂层厚度控制：根据机械产品的要求，控制喷涂层的厚度，以保证涂层的防腐能力和外观质量。
可以采用湿膜厚度计等工具进行测量和控制。
四、干燥和固化4.1 干燥条件：根据涂料的要求，确定合适的干燥条件，包括温度、湿度和通风等。
确保涂层能够在规定的时间内干燥和固化。
4.2 固化剂选择：根据涂料的种类和要求，选择合适的固化剂。
固化剂可以提高涂层的硬度、耐磨性和耐化学品性能。
4.3 固化时间控制：控制固化时间，以确保涂层能够彻底固化。
可以采用温度计和计时器等工具进行监测和控制。
机械厂喷漆作业指导书一、背景介绍机械厂作为一家专业生产机械设备的企业，喷漆作业是生产过程中的重要环节之一。
为了确保喷漆作业的质量和安全，制定本指导书，对机械厂的喷漆作业进行详细的指导和规范。
二、作业准备1. 设备准备：确保喷漆设备完好无损，包括喷枪、压缩空气供应设备、喷漆室等。
2. 材料准备：准备好所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
3. 作业区域准备：确保喷漆室内的通风良好，以保证工作人员的安全。
三、作业流程1. 准备工作：穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 检查设备：检查喷枪、压缩空气供应设备是否正常工作，确保无泄漏和故障。
3. 准备工件：将待喷漆的工件放置在喷漆室内，确保工件表面干净、光滑。
4. 准备喷漆材料：根据工件的要求，准备好底漆、面漆和稀释剂，并按照规定的比例进行混合。
5. 喷漆操作：将混合好的喷漆材料倒入喷枪的杯子中，调整喷枪的喷漆压力和喷漆方式，开始进行喷漆操作。
6. 喷漆顺序：根据工件的结构和形状，先从上至下、从左至右进行喷漆，确保喷漆均匀一致。
7. 喷漆厚度：根据工件的要求，控制喷漆的厚度，避免过度喷涂或者喷涂不足。
8. 喷漆间隔：在每层喷漆之间，需要等待一定的时间，以确保前一层的喷漆已经干燥。
9. 喷漆次数：根据工件的要求，确定喷漆的次数，确保达到所需的颜色和效果。
10. 完成作业：喷漆完成后，关闭喷漆设备，清洁喷枪和喷漆室，将喷漆废料妥善处理。
四、安全注意事项1. 个人防护：在喷漆作业过程中，工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 通风设施：喷漆室必须具备良好的通风设施，以确保有足够的新鲜空气流通，避免有害气体积聚。
3. 防火措施：喷漆室内禁止吸烟和使用明火，确保喷漆室内无火源。
4. 废料处理：废漆料和废溶剂必须妥善处理，避免对环境造成污染。
5. 紧急情况：在紧急情况下，如发生火灾或者中毒事故，工作人员应即将采取适当的应急措施，并及时报警。
机械厂喷漆作业指导书一、引言机械厂喷漆作业指导书旨在提供准确的喷漆作业流程和操作要点，以确保机械产品在喷漆过程中的质量和效果。
本指导书适用于机械厂的喷漆作业人员，包括喷漆前的准备工作、喷漆过程中的操作规范以及喷漆后的处理要求。
二、喷漆前的准备工作1. 确定喷漆材料和颜色：根据机械产品的要求和客户的需求，选择合适的喷漆材料和颜色。
2. 准备喷漆设备和工具：确保喷漆设备和工具的完好性和正常运行，包括喷枪、压缩空气源、喷漆间、调色室等。
3. 准备喷漆区域：确保喷漆区域的清洁和通风良好，避免灰尘和异物对喷漆作业的影响。
4. 准备喷漆面材料：对需要喷漆的机械产品进行表面处理，包括去除锈蚀、打磨、清洁等工作。
三、喷漆过程中的操作要点1. 喷漆前的试样喷涂：在正式喷漆前，进行试样喷涂，以确认喷漆材料的颜色和效果是否符合要求。
2. 喷漆前的调试：根据机械产品的形状和尺寸，调整喷漆设备的喷漆压力、喷漆距离和喷漆角度，以确保喷漆均匀且覆盖完整。
3. 喷漆的顺序和方法：根据机械产品的结构和喷漆面的大小，确定喷漆的顺序和方法，例如从上到下、从内到外、先喷大面积再喷细节等。
4. 喷漆的层次和干燥时间：根据喷漆材料的要求，确定喷漆的层次和每层之间的干燥时间，以确保喷漆效果的质量和持久性。
5. 喷漆的均匀性和厚度：喷漆时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现厚薄不均的情况，以免影响机械产品的外观和质量。
四、喷漆后的处理要求1. 喷漆后的干燥和固化：根据喷漆材料的要求，将喷漆后的机械产品放置在干燥室或进行其他适当的干燥和固化处理，以确保喷漆的质量和耐久性。
2. 喷漆后的质检和返修：对喷漆后的机械产品进行质量检查，如检查喷漆的均匀性、颜色是否符合要求等，如有问题及时进行返修和调整。
3. 喷漆后的保养和维护：对喷漆后的机械产品进行保养和维护，如定期清洁、润滑等，以延长喷漆的寿命和保持良好的外观。
五、安全注意事项1. 喷漆作业人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等，避免喷漆材料对人体的伤害。
机械厂喷漆作业指导书一、引言机械厂喷漆作业是指在机械制造过程中对机械零部件进行喷涂涂料的工艺。
喷漆作业的质量直接影响到机械产品的外观和耐久性，因此需要制定相应的作业指导书，明确喷漆作业的操作规范和要求，以确保喷漆作业的质量和安全。
二、作业环境准备1. 确保喷漆作业区域通风良好，避免有害气体的积聚。
2. 清理作业区域，保持干净整洁，防止灰尘和杂质对喷涂质量的影响。
3. 检查喷漆设备和工具的完好性，确保正常运行和使用。
三、喷漆操作步骤1. 准备工作a. 检查喷漆设备和工具的清洁程度，确保无残留物。
b. 检查喷漆设备和工具的工作状态，确保正常运行。
c. 准备所需的喷涂涂料和溶剂，确保质量和配比准确。
d. 穿戴个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
2. 零部件处理a. 清洁零部件表面，去除油污、灰尘等杂质。
b. 进行必要的修复和研磨，确保零部件表面平整。
3. 喷涂准备a. 搅拌喷涂涂料，使其均匀混合。
b. 检查喷涂设备的喷嘴和压力调节，确保喷涂效果和压力稳定。
c. 调整喷涂涂料的稠度和喷涂速度，以适应不同零部件的喷涂需求。
4. 喷涂操作a. 保持喷涂设备与零部件的适当距离，一般为20-30厘米。
b. 均匀地喷涂零部件表面，避免出现涂料流淌和滴落。
c. 采用交叉喷涂的方式，确保涂层均匀和充分覆盖。
d. 每层涂料的厚度应适中，避免过厚或过薄。
5. 喷涂后处理a. 喷涂完成后，将喷涂设备和工具进行清洁，避免残留物的堆积。
b. 对喷涂零部件进行干燥和固化处理，确保涂层的质量和耐久性。
c. 检查喷涂质量，如出现问题及时进行修复和调整。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，严禁吸烟、明火等火源。
2. 使用喷涂设备时，应注意电气安全，避免发生触电事故。
3. 喷漆作业区域应设立明显的警示标识，提醒他人注意安全。
4. 避免喷涂涂料和溶剂的接触皮肤和眼睛，如有接触应及时清洗。
5. 喷涂作业时应佩戴个人防护装备，避免吸入有害气体和颗粒物。
机械厂喷漆作业指导书一、引言机械厂喷漆作业是一项关键的工艺，它直接影响到机械产品的外观质量和耐久性。
本指导书旨在提供详细的喷漆作业指导，确保机械产品喷漆过程中的质量和效率。
二、作业准备1. 确保喷漆区域的通风良好，以避免有害气体对作业人员的危害。
2. 检查喷漆设备的工作状态，确保喷枪、喷漆罐和压缩空气系统的正常运行。
3. 准备喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂和清洁剂，确保其质量符合要求。
4. 对待喷漆的机械产品进行清洁和打磨，确保表面平整、无油污和杂质。
三、喷漆操作步骤1. 底漆喷涂a. 在喷漆区域内，确保机械产品的表面无尘，并使用清洁剂擦拭表面。
b. 按照底漆的使用说明，将底漆稀释至适宜的粘度，并充分搅拌均匀。
c. 使用喷枪将底漆均匀地喷涂在机械产品的表面上，保持喷枪与表面的垂直距离约30-40厘米。
d. 喷涂完底漆后，等待底漆干燥，通常需要24小时。
2. 面漆喷涂a. 在底漆干燥后，对喷漆区域进行清洁，确保表面无尘。
b. 按照面漆的使用说明，将面漆稀释至适宜的粘度，并充分搅拌均匀。
c. 使用喷枪将面漆均匀地喷涂在机械产品的表面上，保持喷枪与表面的垂直距离约30-40厘米。
d. 喷涂完面漆后，等待面漆干燥，通常需要24-48小时。
3. 涂装质量检查a. 在面漆干燥后，对喷漆区域进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和光泽度符合要求。
b. 检查是否有漏喷、起皮、起泡、流挂、气泡等质量问题，并及时进行修复。
c. 如果涂装质量不符合要求，则需要重新进行喷漆作业，直至达到要求为止。
四、安全注意事项1. 作业人员应佩戴防护眼镜、呼吸器、手套和防护服等个人防护装备。
2. 确保喷漆区域的消防设备齐全，并定期进行检查和维护。
3. 严禁吸烟、明火或电火花等可能引发火灾的行为。
4. 在喷漆作业过程中，注意避免喷涂物进入眼睛、口腔和呼吸道，如不慎接触，请立即用清水冲洗，并就医。
5. 喷漆作业结束后，及时清洁喷漆设备和喷漆区域，避免残留物的堆积。
SC系列液压挖掘机涂装作业指导书
一、SC系列液压挖掘机涂装技术要求：
1、涂装前对金属表面的要求，非机械加工表面的不平整度，在任意600毫米长度上，不得大于3毫米，不允许有明显的凸起、飞边、锐边等缺陷。
铸件必须进行喷砂处理，表面清洁，确保涂装前无粘砂、锈迹、污物等，
2、涂装工艺要求铸件及钢板件表面处理后，要及时涂上配套底漆。
金属件清理后，必须先涂聚氨酯底漆或改性环氧底漆，干燥后再涂配套底漆。
铸件表面的缺陷应采用配套性良好的常温化学固化型腻子进行填平。
腻子涂层应分次刮涂，每次尽量刮薄，并需等上层腻子干燥后方可涂下层腻子。
3、外观装饰要求以亚光中黄（具体见样板90314B）为主，整机应美观、大方、色调柔和。
如有订货合同要求时，应按原要求涂装。
整机具有优良的耐久性，不易粉化，不易起泡，无锈蚀，不开裂和不脱落等。
有优良的装饰性，表面美观大方，平整光滑，色泽均匀一致，光泽度高，丰满度好，经久耐用。
有优良的机械强度，涂膜紧韧，耐磨，能适应使用中的震动和应变，能经受某些外来的机械冲击，。
有优良的耐湿热性，因为气温高，潮湿多雨，涂膜易起泡、长霉和腐蚀，因此涂膜应具有优良的耐湿热性能。
还能经受机油、切削液、盐类的腐蚀的能力。
二、工艺过程
适用范围
制定的本工艺仅适用于SC系列液压挖掘机整机的涂装，涂料选用列表1，涂装工艺过程按表2、表3。
零部件的底漆用漆应为思卡夫双组份环氧底漆（SCC-120）。
表2 挖掘机零部件涂装工艺表
三、操作规程
1、表面预处理
铸件要进行喷砂或抛丸处理。
砂（丸）颗粒直径一般为2-3毫米。
空气压力为0.5-0.7Mpa，对表面突起不平处，应用工具进行磨、凿平整，清理表面污物，钢板件采用酸洗、磷化处理。
酸洗件，必须彻底清除残余酸液，以防涂膜起泡。
机加件的零部件须用金属清洗剂或工业汽油等进行淋洗或刷洗，彻底清除表面的油污及其它脏物。
（现在用酸及温度）
2、涂底漆
被涂零、部件表面去油去锈后，无法进行或无条件进行磷化处理或极氧化处理的，采用涂磷化底漆的方法，以增强涂层的附着力及其防锈性能。
涂防锈底漆是防止金属生锈及增强底漆与面漆和腻子层的结合力。
涂底漆可以采用喷、刷、浸涂等方法。
要求涂抹均匀、附着力要好。
涂过磷化底漆的金属件，就尽快按规定涂覆下一道底漆。
打磨后会外露的金属，或加工过程中被损坏的底涂层，应补涂同类型的底漆。
底漆总厚度应控制在20-40μM。
3、刮腻子
零部件表面往往带有凹凸、锤痕（尤其铸件砂孔）等缺陷，必须刮腻子填平，但是腻子过厚时，会降低涂层的机械强度和防护能力，故每次刮涂厚度应在0.5mm以下，,总厚度不超过1.5mm为宜。
铸件表面凹陷大时，可用不饱和聚脂腻子（原子灰腻子）填补。
用0.125mm（120目）的金刚砂布或磨石在干燥的腻子表面进行砂磨，以使表面平整并去除粉尘。
也可水磨，将水砂纸全部浸湿，然后用少量水一起砂磨涂膜或腻子。
凡经水（干）磨后，如有金属外露现象，应补涂配套底漆。
然后根据设计要求规定的配套涂料进行面层涂装。
4、打磨
（1）打磨的作用涂装工艺中的打磨工序主要是清除底材表面上的毛刺及杂物；清除被涂物表面的颗粒、粗糙和不平整度（如刮腻子层表面粗糙不平整等）；
增加涂层之间的附着力。
（2）打磨操作的注意事项
1）根据涂膜的不同选用合适的打磨材料，如干打磨腻子采用80-120#砂纸；湿打磨面漆涂层采用400-600#水砂纸,要求无残余砂纸纹。
2）打磨腻子层或面漆缺陷（如缩孔、流挂等）时，为提高打磨速度和质量，可选用粒径略大的砂纸将腻子层或缺陷处磨平，然后再选用粒径小的砂纸将腻子层或缺陷处磨光。
3）打磨应注意方向性,不宜朝各个方向乱磨，打磨时不宜压得过紧。
为提高打磨表面的平整度，在手工打磨时砂纸上可垫软木或橡胶制的磨块。
4）在打磨过程中,应不断清除掉打磨灰，湿打磨时最好用纯水冲洗干净，并干燥。
5）涂层应干透并彻底冷却后才能进行打磨操作，以免产生砂纸纹。
5、整机涂装
涂装前必须用金属清洗剂或工业汽油彻底洗净机身表面的油污、赃物。
装配过程中的涂膜碰伤处，须仔细铲除直至周围牢固，并修铲成一定坡度，多次重复填补。
如水磨时，采用防锈水打磨，涂装前应擦净涂膜表面。
喷涂时，涂膜出现发白、失光，可加入适量的防潮剂或采用降低相对湿度等措施纠正。
成品应在涂装完毕24h以后进行入库，这样才能保证涂膜干燥质量。
面漆总厚度控制在30~40μm，整机外表面光泽控制在50±10°以上。
6、涂膜的干燥
为适应流水线生产的需要，要求涂漠的固化时间限制在30min以内，因而采用烘干来缩短涂漠的固化时间，这一工序称为烘干工序。
一般根据烘干物的材质结构、所用涂料的烘干性能和施工现场条件来选择合适的烘干方式和烘干规范，以获得最佳的涂漠性能，并防止产生烘不干和过烘干现象。
溶剂型涂料的被涂物在进入烘干室之前都要有晾干工序，让溶剂充分挥发，便于涂漠的展开和固定。
烘干室的温度应均匀、稳定，应符合工艺规范；烘干室内装载的工件数量不应过多，以防止影响涂漠的干燥和产生爆炸事故；补给烘干室的空气经过过滤；工作的输送方式最好采用地面输送方式，以防止在输送过程中悬链上掉灰尘和油污，影响涂层质量。
四、涂装检查
（一）涂装前的表面质量检查
1、涂件质量检查。
对涂装车间的被涂物质量进行检查，不合格件返回到上道工序进行修正。
2、予处理、检查检查药剂的浓度、温度、清洁度、喷淋状态等，并做好记录。
3、处理件表面质量检查检查处理过的被涂物表面状态是否符合要求。
其表面应干净、无油污、水珠、锈迹、盐类存在，
化学处理（磷化或氧化）膜层应均匀致密、无锈蚀，颜色符合要求。
4、在表面处理后的涂装工艺中，严禁用手触摸工件，以防止留下汗水，引起涂层早期起泡。
（二）中间检查
中间检查是指涂装过程中对底漆、腻子层、中间漆层的涂装质量的检查。
1、检查各涂层的干燥程度和硬度。
各涂层应完全干燥。
2、检查各涂层的外观，其中底漆不得有露底、针孔、颗粒、气泡等。
腻子层不得有开裂、起泡、剥落等弊病。
3、检查各涂层打磨后的表面状况，打磨后的表面应平整光滑，不应有打磨产生的砂纸纹，无打磨灰等。
(三)最终检查
最终检查是指涂装完毕后的成品质量检查。
1、检查面漆的颜色、光泽和表面状况，颜色应符合标准样板的要求，面漆不应有流挂、针孔或缩孔、光泽不匀等现象。
2、检查面漆的干燥程度、硬度和厚度。
面漆应完全干燥，涂膜要均匀，并达到规定的硬度和厚度。
3、定期对整个涂层的质量进行全面检查（如涂膜的力学性能、耐水耐盐雾性、耐侯性、耐化学品性等）。
五、涂料的管理
涂料所用的原料包括清洗剂、磷化（氧化）处理剂、打磨抛光材料等前处理材料以及涂料和溶剂等。
管理的目的是严格控制材料的质量，防止不合格品投入生产，确保正常生产秩序和良好的涂装质量。
1、原材料的技术条件要齐全所用的涂装材料均应具备技术条件（或技术要求），可采用国家标准、国际标准、行业标准或双方商定的技术标准，作为原材料检查的标准和依据（检查标准和方法，双方应统一）。
2、原材料的进厂检查进厂材料的检查是把住质量关的第一道工序，是防止不合格品投入生产的关键。
所有进厂的原材料均按频次进行检查，对质量信的过的材料可采用抽检；对在储运中不易交质的无机材料（如酸、碱、盐等）可采用不定期的抽检；对影响涂装质量的关键材料（如底漆、面漆和前处理材料等）每批均应检查。
对于底漆和面漆等材料，不仅要检查其外观、颜色、光泽、机械强度、附着力等，还要定期检查其耐盐雾性、耐侯性、耐油耐水性耐化学品等所有性能（每年至少要检查一次）。
定货时参见附页《定货规格书》。
3、原材料的储运
1）严禁用敞口容器储存或运输涂装材料，严禁露天堆放涂装材料。
2）涂装材料应存放在5~30℃中、通风良好、无阳光直射的室内。
3）在运输有机溶剂或粉末涂料时应严防静电荷的积聚。
4）原材料储运场所严禁烟火，要有必要的消防器材。
4、涂料的调制
进厂的涂料一般较稠，在使用前需加溶剂调整，使其达到施工的黏度。
1）在开桶前应吹净涂料桶的外壁，使用铜制开桶工具将桶打开。
2）开桶后需检查原漆的状态，不得有结皮、结块、分层等现象。
3）将原漆搅拌均匀后，经过过滤再加入调漆罐中，每次应将原漆桶的内壁清洗干净。
4）使用溶剂应符合工艺规定的要求，不得用错。
5）按工艺要求将原漆调整到施工粘度，并通过温度---粘度曲线进行校正。
6）调好的涂料在使用前用相应的滤网进行过滤。
7）调漆量不超过3天的用量，现场存放的涂料不超过一天的用量。
工艺文件编号：JSB004 SC系列液压挖掘机涂装作业指导书
编制：王维磊校对：王经聪批准：季辉
力士德工程机械股份有限公司技术部。
