消失模铸造工艺有什么特点

消失模铸造的优缺点分析优点：一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品； 4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品； 5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；7．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；8．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；9．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本1．可减轻铸件重量；2．降低了生产成本； 3．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；4．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。

特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本1．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；2．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；3．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；4．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；5．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；6．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛1．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状； 2．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；3．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；4．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件；5.消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

消失模铸造工艺的特点1.铸件精度高消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

2.设计灵活为铸件结构设计提供了充分的自由度。

可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.无传统铸造中的砂芯因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产型砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。

消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。

主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。

1.铸件的批量批量越大,经济效益越可观。

2.铸件材质其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。

3.铸件大小主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。

4.铸件结构铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预先进行实验,才能投入生产。

6.国内外消失模铸造技术发展现状1990年，美国通用汽车公司在Saturu建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。

1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。

1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。

2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。

消失模铸造工艺的研究摘要：随着我国工业技术的不断发展与完善，消失模铸造工艺得到了全面的发展，消失模铸造工艺具有节约木料、简化工序、提高生产效率和铸件质量的优势，得到了国内外铸造业的高度重视。

本文将针对消失模铸造工艺进行研究，并对消失模铸造工艺的应用与发展进行了分析讨论。

关键词：消失模铸造工艺；实型铸造工艺；无污染前言消失模铸造工艺是利用泡沫的发泡、熟化、成型，制造出与铸件形状、尺寸、结构基本相同的模型，再通过手工或其他工艺对形成的泡沫模型做出形状调整，形成结实的铸件。

消失模铸造工艺具有工序简单、尺寸精确、成本低、工期短、无污染等优势，在各行也中均得到了大力发展。

1.消失模铸造工艺的设计特点消失模铸造工艺又被称作实型铸造工艺，其主要是由聚苯乙烯泡沫与金属相混合而成的一种工艺模型，在铸造过程中较为复杂，并且铸造时会有不同的缺陷问题，造成消失模制造的浪费。

因此，需要掌握铸造工艺的设计特点，才能更好的铸造出实型模具。

消失模铸造工艺需要具有保证质量的铸件、成本控制、效益保证以及可操作性的工艺技术。

消失模铸造工艺的设计分为以下几个步骤：（1）浇注位置的选择，铸件的浇注位置和模型的内在位置几乎相同，由于消失模的原材料是塑料泡沫，因此，需要保证塑料模的气化，保证消失模铸造时的质量与方便原则；（2）铸件加工余量，消失模铸造过程中会产生大量的残渣、皱皮等，需要严格控制原材料的使用，避免造成浪费；（3）模型定型，以模型铸造工艺的方便工艺、节约成本原则为基础，在铸造前需要对模型确定出模型结构与形式；（4）铸件的线收缩，根据铸件的实际标准，铸件的线收缩率小于传统铸件，但是为了生产方便，一般的线收缩率是传统收缩率的1%左右；（5）材料选择，根据铸件的大小、形状及数量来进行白模材料选择，如果铸件属于小规模生产，则可以选择普通白模手工切割生产，如果需求量大，则可的选择电子发泡进行生产，不同的钢种选择不同的白模材料。

消失模铸造工艺具有以下优点：（1）简化了工艺程序，由于消失模铸造时的模型是整体的，所以减少了使用型芯环节，简化了工艺程序，从而减短了生产周期；（2）生产时简化劳动力；节约生产成本跟生产周期（3）消失模铸造工艺对模具的尺寸和成品率都有很大程度的提升；（4）铸件工艺设计的灵活性大，可以根据产品需求达到理想的结构，根据产品需求的任何设计，都会制作出最佳结构的铸件；（5）铸件成型后很容易清洗；（6）消失模铸件可以实现高度的机械化；（7）消失模铸造工艺的成本少、周期短、制作环境无污染、工作人员只需简单操作即可。

消失模铸造技术特点
消失模铸造技术是现在铸造行业发展趋势，近年来消失模铸造技术发展的很快，已成为国家重点推广的铸造技术之一，但耐磨材料行业采用还不普遍，为适应市场发展的需要，使铸造耐磨产品向高精度、高质量、低成本、高效益发展，应该加大力度推广消失模铸造。

消失模铸造是真空密封造型法，用真空手段使松散流动的型料紧固成型的造型原理，具有铸件尺寸精度高，表面光洁度好，减轻工人劳动条件，作为磨机衬板、篦板种类小铸件可以串浇，一箱主几串铸件，因此生产效率高，同时具有铸件内在及外观质量好，浇冒口简单，工艺出品率高，废品率低等优点。

消失模铸造技术具有以下优点：
1. 生产周期短、效率高
2. 铸件质量好精度高
3. 为复杂结构铸件的设计制造开僻了新途径
4. 工艺灵活应用广泛
5. 投资少见效快。

消失模铸造工艺特点分析最新版消失模铸造工艺特点（优缺点）：1)制模：优点：白模模具专一，便于维修，使用寿命长；缺点：白模模具结构复杂、加工周期长。

模具初始成本较高。

2)造型：优点：简化工厂工艺设计，无型砂粘结剂，不用砂芯。

白模模具可重复使用；缺点：白模浇注系统要粘结，白模只能用一次。

3)浇注：优点：节约了金属合金浇注系统用量，球墨铸铁和一些合金铸铁可实现无冒口铸造；缺点：提高了金属液浇注温度，增加了砂型铸件冷却输送设备。

4)清理：优点：减少了铸件表面清理工作量，无铸造毛刺、飞边。

对球墨铸铁无切除冒口工艺；缺点：增加进行模样组串和去除内浇道的专用工具。

5)环保：优点：无混砂工艺造成的污染，减除了废砂对环境的污染；缺点：要有一套尾气废气处理装置。

6)投资：优点：工厂设计水平高度灵活，经济效益好，便于旧车间改造或增添消失模铸造工艺；缺点：制作白模自动化程度低，大多采用手工制模和粘结浇注系统。

与传统的砂型铸造相比，刘氏模具大量生产的消失模铸造有如下工艺特点：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”铸型，而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。

（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。

（3）浇注时，泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化，产生金属—模型的置换过程，而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。

制作一个铸件，就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。

（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。

模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。

消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂耐火粘结材料烘干后埋入特殊砂箱干砂造型，经三维或二维微振加负压紧实，在不用砂芯、活块甚至无冒口的情况下，浇入熔化的金属液而形成铸件。

整个铸件成型过程是在一定负压下，先使模样受热分解进而被金属液取代的一次性成形的铸造工艺。

铸件生产离不开先进的铸造工艺，在我们身边很多的生活用品或是机械零件都采用一种消失模的铸造工艺，它具有产品表面光洁、尺寸准确等优点，但是也会有一些不足之处，我们来一起了解一下。

首先看一下生产铸件的优点：
1、铸件表面质量好，精度高，表面光洁，很少有铸造缺陷，尺寸准确，有利于提高铸件耐磨性能；铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm; 铸件尺寸精度可达1T7至9;加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

2、可以生产高锰钢系列材料，高铬铸铁系列材料，合金钢系列耐磨材料；
3、采用干石英砂，宝珠砂等，旧砂回收利用可达到96%以上，解决了废砂处理的老大难问题，有利于环保和低碳经济。

4、设计灵活：为铸件结构设计提供了充分的自由度。

可以通过泡沫塑料模片组合铸造出高度复杂的铸件。

3.无传统铸造中的砂芯：因此不会出现传统砂型铸造中因砂芯尺寸不准或下芯位置不准确造成铸件壁厚不均。

4.清洁生产：砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

5.降低投资和生产成本
但是消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，主要是生产厚大铸件时泡沫夹渣不易排出，导致使用中断裂等现象。

因此并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产。

以上就是对于消失模工艺的优点和不足的相关介绍了，希望给有生产需要的朋友带来一些启发。

消失模铸造的主要优点一、提高铸件质量，降低废品率1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；10．负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；13．易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14．可以取消拔模斜度；二、降低生产成本19．可减轻铸件重量；20．降低了生产成本；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注，促进特殊要求的金相组织的形成，有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注，脱砂容易，温度同步，因此可以利用余热进行热处理。

特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理，效果非常理想，能够节约大量能源，缩短了加工周期；三、减少资源成本7．落砂极其容易，大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；11．组合浇注，一箱多件，大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；15．使用的金属模具寿命可达10万次以上，降低了模具的维护费用；16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染，大大改善了铸造工人的劳动环境，降低了劳动强度，以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17．简化了工艺操作，对工人的技术熟练程度要求大大降低；四、用途广泛18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制，解放了机械设计工作者，使其根据零件的使用性能，可以自由地设计最理想的铸件形状；22．消失模铸造工艺应用广泛，不仅适用于铸钢、铸铁，更适用于铸铜、铸铝等；23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件，更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；26．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。

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消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。

它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。

与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。

消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。

当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。

当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。

消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。

2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。

3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。

4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。

消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。

随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。

一、消失模铸造的夹渣缺陷夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。

在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布,白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。

这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。

几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻底根除。

只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。

在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。

如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。

砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。

这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。

如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

二、造成夹渣和进砂缺陷的原因经过我们在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部位。

在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、泡沫塑料白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成夹渣、进砂缺陷的最主要原因。

其次，工艺参数的选择，如浇注系统净压头大小、浇注温度高低、负压度大小、干砂粒度等因素，以及模型运输过程及装箱操作情况等都对铸件夹渣和进砂缺陷有很大影响。

只有在这些环节采取系统的措施、精心操作，才能把铸件的夹渣缺陷减少和基本消除，获得优质铸件。

克服夹渣缺陷是一个系统工程。

三、减少和克服夹渣缺陷的方法和措施进砂问题、夹渣缺陷是消失模铸造生产的一大难题。

目前消失模铸造生产很成功的主要是三类产品，即抗磨件、管件和箱体类铸件，它们都是很少加工或不加工的铸件。

消失模铸造特点
以下是 8 条关于消失模铸造特点的内容：
1. 消失模铸造的精度那可真是高得吓人啊！你想想看，就像雕刻大师精心雕琢的艺术品一样，每一个细节都能完美呈现。

比如汽车发动机的零部件，用消失模铸造出来那尺寸精准得让人惊叹。

2. 消失模铸造特别环保呢，这多棒啊！它不像有些传统铸造会产生大量污染，就好比是给环境穿上了一层保护衣。

像一些绿色工厂不都在采用这种方式嘛。

3. 消失模铸造的效率也是出奇地高啊！难道你不觉得吗？就如同火箭般飞速，没一会儿，一大批高质量的铸件就出来了。

你说厉害不厉害，就像生产线上的魔法。

4. 还有啊，消失模铸造能制造出形状极其复杂的铸件呢！哇塞，这简直就是在挑战不可能啊！想象一下那些奇奇怪怪形状的零件，它都能轻松搞定，太神奇了吧。

5. 消失模铸造的成本相对来说比较低哦，这可真是个大优点。

就好像是在帮企业省钱的小助手一样，让企业能把钱花在更刀刃上。

很多小厂家不就靠着这个来降低成本嘛。

6. 消失模铸造出来的铸件质量那是杠杠的！就跟钢铁侠的装备一样可靠。

你看那些高质量的机械制品，不都有它的功劳嘛。

7. 消失模铸造的适应性那可是很强的哟！不管是什么样的材料，什么形状的要求，它都能应对自如。

这就好比是一个全能战士，啥都不怕。

8. 消失模铸造啊，它还容易实现自动化生产呢！这是多省力的事儿啊。

就像机器人在为你干活一样，太省心啦。

总之，消失模铸造在精度、环保、效率、成本等方面都有着巨大的优势，是一种非常了不起的铸造技术！。

消失模铸造工艺技术分析摘要：机械制造领域广泛应用消失模铸造技术，需要严格把控铸造细节，完善铸造工艺，提高机械制造质量，充分满足机械制造需求。

有鉴于此，文中分析消失模铸造工艺要点，探讨如何做好工艺技术质量控制，为消失模铸造工艺运用提供借鉴。

关键词：消失模；铸造工艺；技术控制消失模铸造工艺成型率较高、后期加工余量少、毛坯可以精准成型，因此实际中得到广泛应用。

同时，这一新型铸造技术不需要从模腔内取出样模，产品外观上也看不到分模线。

因此，有必要做好消失模铸造技术研究分析工作，控制各个铸造环节，提高生产效率并控制生产成本。

1 消失模铸造工艺技术优势消失模铸造技术中制造白模时，一般选择聚苯乙烯泡沫塑料，这种材料密度很小，作业人员操作时作业强度较低，常温环境下不会污染环境，对人体伤害较小，实际清洁难度不大[1]。

相比于传统铸造工艺，消失模铸造技术不需要制作型芯，优化制模流程，用啥后期处理也简单，白模与黄模工序之间的搬运量较少，降低劳动强度，使得白模加工运输实现自动化。

同时，因为采取干砂造型，具有较好的流动性，可以省却混砂程序与设备，降低噪音与粉尘的产生，也可以节省旧砂回收设备与工序。

此外，消失模铸造工艺不需要制作型芯，毛坯铸件精度较高，涂抹在毛坯外表面的耐火涂料易脱落，后期清理简单，显著降低作业人员的劳动轻度。

2 消失模铸造工艺技术分析目前为止，消失模铸造工艺流程分为白区和黑区两大部分。

2.1 白区工艺流程：白区的主要工作内容是负责相关泡沫模型的制作。

对于发泡成型工艺而言，首先需要对铸件的材质和实际壁厚进行考虑，结合实际，选择适合它的发泡剂，传统主要采用发泡珠粒[2]。

在确定所选用的发泡珠粒类型后，首选需要将原始珠粒投放进间歇式予发机中，对其进行发泡处理。

注意在发泡过程中需要结合具体工艺要求，对其强度、密度、时间等指标进行考虑和设置。

在发泡结束后，还要对其进行干燥和熟化，即将发泡珠粒全部投入到予发机流化床上进行干燥，之后再将其运送至熟化仓中进行熟化处理。

消失模铸造原理
消失模铸造原理是一种先进的铸造工艺，其基本原理是利用一种特殊的模具，将液态金属注入模具中，待金属凝固后，模具可以轻易地取出，从而得到最终成品。

消失模铸造的模具又称为“消失模”，其材料一般为聚苯乙烯泡沫，其特点是密度轻、热膨胀系数低，可以承受高温高压的作用，并且在金属凝固后可以轻松地被烧毁、挥发，从而形成空腔，最终成品依据模具的形状而成。

在消失模铸造过程中，首先需要根据产品的形状和尺寸，制作出相应的模具。

然后将模具放入烘箱中进行烤制，使模具中的泡沫膨胀并固化，形成具有一定强度的模具。

接着，将液态金属注入模具中，待金属凝固后，模具可以轻易地取出，从而得到最终成品。

与传统铸造工艺相比，消失模铸造具有以下优点：一是可以制造出形状复杂、壁薄、精度高的产品；二是可以大批量生产，提高生产效率；三是可以减少后续加工工序，缩短生产周期；四是可以节约材料和能源，降低生产成本。

总之，消失模铸造是一种先进、高效的铸造工艺，具有广泛的应用前景。

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消失模铸造过程解说
消失模铸造是一种常用的精密铸造工艺，适用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。

其基本过程是：首先将用于铸造的模具制成原型，然后在原型表面涂上一层特殊材料（如硅橡胶），制成涂料型；接着将涂料型放置于恒温箱中进行硬化，得到硅胶模；最后在硅胶模中注入熔融金属，并待其凝固后将硅胶模破碎取出，即可得到所需零件。

消失模铸造具有以下几个特点：
1. 铸件表面光洁度高，能够满足高要求的表面质量要求。

2. 铸件尺寸精度高，能够满足高要求的尺寸精度要求。

3. 铸件形状复杂，能够满足高要求的形状精度要求。

4. 生产效率高，能够满足高要求的生产效率要求。

消失模铸造主要应用于航空航天、军工、汽车、机械等领域，制造各种高精度、高强度、高温、高耐磨的零部件，如复杂形状的涡轮叶片、喷油嘴、燃气轮机叶片等。

在工业制造领域中，消失模铸造已成为一种不可或缺的工艺。

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消失模铸造工艺特点
消失模铸造综合了其他几种精密铸造工艺的优点，并克服弥补了它们各自的不足。

例如：消失模铸造利用了真空密封的造型法中用真空手段使松散流动的型料紧固成铸型的造型原理，且去除了该法中仍然用木模或金属模造型脱模、下芯、合箱等操作；同时又吸收了实型铸造和磁型铸造工艺中用泡沫塑料气化模实体埋型，不起模就直接进行浇注的特点，而克服了实型铸造中型料需加粘结剂、需捣实、型料回收困难，打箱清理费劲的缺点，也克服了磁型铸造中铸件尺寸受磁极间距大小限制的缺点。

由于砂型铸造仍是我国普遍存在的铸造方法，以其为比较对象会发现消失模铸造有非常多的优越性。

概括而言，几种消失模铸造法具有以下几个共同的工艺优点：
1、简化工艺，缩短生产周期，提高生产效率。

2、减轻劳动强度，改善制模和造型工的操作环境，改善了作业条件
3、提高了铸件尺寸的精度。

4、增大了零件的设计自由度。

5、铸件质量好、废品率低。

6、冒口设计方便，金属液利用率高。

7、工艺技术容易掌握，生产管理方便。

8、投资少，见效快。

消失模铸造工艺消失模简介消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

与传统铸造技术相比，消失模铸造有下列特点：1，铸件质量好，成本低；2，材质不限，大小皆宜；3，尺寸4，精度高，表面光洁，减少清理，节省机加；5，内部缺陷大大减少，组织致密；6可实现大规模、大批量生产。

自动化流水线生环保。

7，可以大大改善作业环境、降低劳动强度、减少能源消耗。

消失模铸造消失模铸造工艺流程：消失模铸造工艺简介：1，泡塑珠粒的选用：消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种。

①可发性聚苯乙烯树脂珠粒（简称EPS）；②可发性甲基丙烯酸甲脂与苯乙烯共聚树脂珠粒（简称STMMA）；③可发性聚甲基丙烯酸甲脂树脂珠粒（简称EPMMA）。

常用可发性聚苯乙烯树脂珠粒（EPS），用于铸造有色金属、灰铁及一般钢铸。

珠粒特点：半透明珠粒，预发泡倍数40~60，粒径为0.18~0.80亳米（6种尺寸），一般选用的原始珠粒的粒径小于或等于铸件的最小壁厚的1/9 ~ 1/10。

2，模型制作：有两种情况：◎由泡塑珠粒制作：予发泡——熟化——发泡成型——冷却出模①予发泡EPS珠粒在加入模具前，要先进行予发泡，以使珠粒膨胀到一定尺寸。

予发泡过程决定了模型的密度、尺寸稳定性及精度，是关键环节之一。

适用于E PS珠粒予发泡的方法有三种：热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡。

真空予发泡的珠粒发泡率高，珠粒干燥，应用较多。

②熟化经予发泡的EPS珠粒放置在干燥、通风的料仓中一定时间。

以便使珠粒泡孔内外界压力平衡，使珠粒具有弹性和再膨胀能力，除去珠粒表面的水分。

熟化时间在8 ~48小时。

③发泡成型将予发泡且熟化的EPS珠粒填充到金属模具的型腔内，加热，使珠粒再次膨胀，填满珠粒间的空隙，并使珠粒间相互融合，形成平滑表面，即模型。

消失模铸造工艺消失模铸造是一种新型的铸造方法，其工艺流程包括泡沫模型的制作、涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。

与传统铸造技术相比，消失模铸造具有多项优点，如铸件质量高、成本低、材质不限、尺寸精度高、内部缺陷少、可大规模生产等。

在消失模铸造工艺中，泡沫模型的选用非常重要。

消失模铸造专用的泡沫珠粒有三种，其中常用的是可发性聚苯乙烯树脂珠粒。

这种珠粒具有半透明的特点，预发泡倍数为40~60，粒径为0.18~0.80毫米。

在制作模型时，需要进行予发泡、熟化和发泡成型等步骤。

予发泡过程可以采用热水予发泡、蒸汽予发泡和真空予发泡等方法，真空予发泡的珠粒发泡率高，应用较为广泛。

除了泡沫模型的制作外，消失模铸造工艺还包括涂抹耐火涂料、干燥、振动造型、浇注、气化模型、凝固冷却等步骤。

其中，涂抹耐火涂料和振动造型是关键环节之一，能够影响铸件的质量和精度。

在涂抹耐火涂料时，需要注意涂层的厚度和均匀性，以及涂层的干燥时间。

在振动造型时，需要控制振动的幅度和频率，以及模型的密实程度。

总的来说，消失模铸造是一种先进的铸造方法，具有很多优点，可以广泛应用于各种铸件的生产。

在实际应用中，需要注意各个环节的细节，以确保铸件的质量和精度。

在填砂后，用砂子覆盖模型，然后在砂子上覆盖一层薄膜，再加上一层砂子，形成密封层，以防止砂子中的气体进入模型内部。

然后用振动台振动，使___紧实，最后将砂箱倒置，将模型从砂子中取出，形成铸型。

对于复杂的模型，我们通常会使用电阻丝切割装置将其分割成几个部分，然后进行粘合，使其成为整体模型。

在实型铸造中，模型组合成簇是不可缺少的一道工序，我们可以使用橡胶乳液、树脂溶剂和热熔胶及胶带纸等粘结材料。

涂层的作用是为了提高EPS模型的强度和刚度，提高模型表面抗型砂冲刷能力，防止加砂过程中模型表面破损及振动造型及负压定型时模型的变形，确保铸件的尺寸精度。

我们可以使用外购的消失模铸造专用涂料，在涂料搅拌机内加水搅拌，然后将涂料放入内，用浸、刷、淋和喷的方法将模型组涂覆。