消失模铸造基础知识

6种消失模铸造技术讲解消失模铸造技术是用泡沫塑料制作成与零件结构和尺寸完全一样的实型模具，经浸涂耐火粘结涂料，烘干后进行干砂造型，振动紧实，然后浇入金属液使模样受热气化消失，而得到与模样形状一致的金属零件的铸造方法。

消失模铸造技术1、压力消失模铸造技术压力消失模铸造技术是消失模铸造技术与压力凝固结晶技术相结合的铸造新技术，它是在带砂箱的压力灌中，浇注金属液使泡沫塑料气化消失后，迅速密封压力灌，并通入一定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶成型的铸造方法。

这种铸造技术的特点是能够显著减少铸件中的缩孔、缩松、气孔等铸造缺陷，提高铸件致密度，改善铸件力学性能。

2、真空低压消失模铸造技术真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。

真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，大大提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强化；而与砂型铸造相比，铸件的精度高、表面粗糙度小、生产率高、性能好；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单有效、成品率高、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

3、振动消失模铸造技术振动消失模铸造技术是在消失模铸造过程中施加一定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了一定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件最终凝固组织细化、补缩提高，力学性能改善。

该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细化组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。

4、半固态消失模铸造技术半固态消失模铸造技术是消失模铸造技术与半固态技术相结合的新铸造技术，由于该工艺的特点在于控制液固相的相对比例，也称转变控制半固态成形。

一、浇铸过程：
消失模负压干砂铸造的浇注过程，就是钢液充型、同时泡塑模具气化消失的过程。

二、浇注工艺：：
一般铸件应该控制钢液底浇，有利于平稳充型，此时不会形成很大的空腔。

由于负压真空的吸力和重力作用，钢液充型速度很快，浇道横截面积不宜过大。

消失模工艺的钢液浇铸与传统砂型工艺的钢液浇铸有所不同：传统砂型工艺采用敞口式，而消失模工艺采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。

钢液进入泡塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔。

为防止钢液高温辐射熔化其它铸件模型，而形成的空腔（导致塌砂），所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

浇道的位置选择整箱铸件最低位置，为防止铸件与浇道的距离过近，铸件模型高温下变形和熔化，浇道适当离开铸件模型。

浇注时根据铸件调节和控制负压真空度，浇注完毕后保持在一定负压状态下一段时间，负压停止，待钢液冷凝后出箱。

三、浇铸时的注意事项：
浇注开始，就要大口浇注，要稳、准、快，溢不出浇口杯为止，快速连续浇注不得断流。

始终保持浇口杯成充满状态。

如果同整箱铸件的钢液断流，会吸进空气，有可能造成塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，以至铸件报废。

由于负压真空的吸力作用，砂箱内钢液热量会散失一部分，泡塑模型气化时也需要热量消耗，所以钢液温度比传统砂型铸造的温度要略高。

消失模铸造基础知识一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂层并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在一定条件下浇注液体金属，使模型气化并占据模型位置，凝固冷却后形成所需铸件的方法。

对于消失模铸造，有多种不同的叫法。

国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“ 负压实型铸造”，简称EPC铸造。

国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。

与传统的铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验，并获得成功,引起了人们极大的兴趣，1958年以专利的形式公布于众，当时称之为“无型腔铸造”。

起初，该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件，以后经过许多实践和探索，1962年西德从美国引进专利，消失模铸造法才开始被开发，并在工业上得到应用。

1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。

到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。

在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。

1968年，德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利，即现在的消失模铸造。

八十年代以前，由于专利的制约，生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好，造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度，使得消失模铸造法发展缓慢。

消失模铸造详情消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

1958年,美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。

最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成的.采用粘土砂造型,用来生产艺术品铸件。

采用这种方法,造型后泡沫塑料模样不必起出,而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液,凝固后形成铸件。

1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发,并在1962年在工业上得到应用。

采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。

由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象,所以1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料,用磁力场作为"粘结剂"。

这就是所谓＂磁型铸造＂。

1971年,日本的Nagano发明了V法(真空铸造法),受此启发,今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。

在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。

在此以后,该专利就无效了。

因此,近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。

消失模铸造工艺的特点消失模工艺的砂...1.铸件精度高:消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。

铸件表面粗糙度可达Ra3.2至12.5μm；铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为1.5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工间。

消失模铸造技术
消失模铸造技术（Lost-wax casting），又称耐火型方式
铸造，是一种古老的铸造工艺。

它最早起源于古代埃及和
中美洲等地，至今已有几千年的历史。

这种技术的原理是
使用可燃性材料制作出一种与所需铸件相同尺寸的模具，
然后在模具中注入液态金属，待金属凝固后将模具烧毁或
溶解，从而得到所需的铸件。

消失模铸造技术的步骤通常包括模具制作、脱蜡、烧结、
浇注和后处理等环节。

模具制作阶段使用可燃材料如蜡、
树脂或塑料制作出真实尺寸的模具，这一步骤决定了最终
铸件的形状和尺寸。

脱蜡过程中，模具经过加热使蜡完全
熔化或蒸发，形成空腔。

烧结阶段将模具烘烤至一定温度，使其固化，并将残留的可燃物烧尽，留下空腔。

接下来将
液态金属注入模具中，在模具内金属凝固后，可以取出完
整的铸件。

最后，通过去除脱蜡模、修整和喷漆等方法，
对铸件进行完善。

消失模铸造技术应用广泛，可以用于铸造各种金属，如黄金、白银、铜、铝、铁等。

它特别适用于一些形状复杂、
结构精细、要求高的铸件的制造。

消失模铸造技术的优点
包括可以制造出高精度的铸件、产品表面质量好、模具寿
命长等。

然而，这种技术也存在一些缺点，比如成本较高、制作周期长、铸件尺寸受限等。

因此，在选择合适的铸造
工艺时需要综合考虑产品的要求和经济效益。

什么是消失模铸造一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。

对于消失模铸造,有多种不同的叫法。

国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。

国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。

与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。

二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。

起初,该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件,以后经过许多实践和探索,1962年西德从美国引进专利,消失模铸造法才开始被开发,并在工业上得到应用。

1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。

到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。

在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。

1968年,德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利,即现在的消失模铸造。

八十年代以前,由于专利的制约,生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好,造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度,使得消失模铸造法发展缓慢。

消失模铸造技术消失模铸造技术概述消失模铸造技术（Lost-wax casting）是一种传统的工艺，广泛应用于金属、玻璃和陶瓷等领域。

它具有高精度、优良的表面质量和可控性的复杂形状的能力。

消失模铸造技术可以分为两种类型：蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造。

蜡型消失模铸造方法是将预先制作好的蜡模放入砂型内，然后加热蜡模，使其融化并排出。

接着在蜡模空腔中灌入熔化的金属，等待其冷却后，获得与蜡模形状相同的金属制品。

砂型消失模铸造方法是将预先制作好的砂模放入靠近加热源的地方，然后加热该地方，使得砂模变得坚硬并排出。

空腔填入熔化的金属，等待其冷却，然后拆卸砂模，得到与砂模形状相同的金属制品。

稳定的铸造工艺和良好的金属液流动控制使得消失模铸造技术成为高性能金属零部件和复杂形状零部件的理想选择。

本文将分别从蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造两个方面，对消失模铸造技术进行深入探讨，以便读者了解其原理、应用和在实践中遇到的问题及解决方法。

一、蜡型消失模铸造1.1 蜡模制作蜡型的制作对于蜡型消失模铸造来说至关重要。

好的蜡模制作能够保证铸造精度和表面质量。

蜡模基本要求为形状规整、光滑、表面润滑，且化学性能稳定。

蜡型制作流程如下：（1）选用合适的蜡型材料，根据设计图纸或实物，将蜡模依照要求制成。

（2）在蜡模表面涂抹一层有机硅，用于促进润滑和防止烧结。

（3）在蜡模表面涂抹一层融合剂，并散布一些细小的焊点，以便焊接各个部分。

（4）将蜡模与支撑杆焊接在一起。

1.2 砂型制作砂型的制作是铸造的关键环节之一，其主要作用是支撑蜡模并定位，同时防止金属液流出，影响铸件品质。

根据不同金属和复杂度，选用不同的砂型材料进行制作。

砂型制作流程如下：（1）选用合适的砂型材料，如石膏、黄沙等，并加入粘结剂，配置成砂浆。

（2）将砂浆倒入模具中，放入蜡模，确保其固定在一定位置，然后砂浆继续倒入，直到覆盖整个蜡模。

（3）砂浆固化后，拆卸模具，取出蜡模，待金属液灌注。

消失模铸造工艺设计2024培训消失模铸造工艺是一种先用石膏或其他材料制作出模具，然后在模具中注入液态金属，并待金属冷却凝固后，将模具破坏，取出金属零件的铸造工艺。

它可以生产出形状复杂、尺寸精确、表面光滑的金属零件，得到了广泛应用。

1.确定零件的形状和尺寸：根据客户的需求，确定零件的形状和尺寸。

这是整个工艺设计的起点，也是设计各个环节的基础。

2.制作模具：根据零件的形状和尺寸，设计合适的模具。

主要包括模型、型芯和型壳。

模型是根据零件的形状制作的，型芯是模具中心的部分，型壳是模具的壳体。

制作模具的材料可以选择石膏、硅橡胶等。

在制作过程中，要注意模具的可分离性和耐用性。

3.注浆：在模具制作完成后，将液态金属注入模具中，填满整个模腔。

注浆时要保证金属充分流动，并且可以避免产生气泡或其他缺陷。

4.冷却和凝固：注浆后，静置待金属冷却凝固。

根据金属的性质和温度，冷却时间会有所不同。

冷却时间过长可能导致一些金属变质，冷却时间过短可能导致金属未能完全凝固。

5.破模：金属冷却凝固后，将模具破坏，取出金属零件。

这个步骤需要小心操作，以免损坏零件或模具。

破模后，可以对零件进行表面处理，如去除模具痕迹、去毛刺等。

6.清洁和修整：将零件清洗干净，去除表面的油污和杂质。

然后对零件进行修整，使其达到设计要求的尺寸和表面光滑度。

7.质量检验：对铸造零件进行质量检验，包括尺寸、外观、力学性能等方面。

如果出现缺陷或不合格，需要进行修复或重新铸造。

消失模铸造工艺设计的关键点在于模具的制作和注浆的控制。

模具的制作需要根据零件的形状和尺寸进行合理设计和选择材料，以保证模具的可靠性和寿命。

注浆的控制包括注浆速度、注浆压力、注浆温度等参数的调整，以及金属的选择和处理，以保证铸件的凝固过程和质量。

消失模铸造工艺由于其制造的零件尺寸精度高、表面光滑度好等优点，被广泛应用于汽车、航空航天、电子电器等行业。

在培训中，学员需要学习模具的制作、注浆的控制和质量检验等方面的知识和技能，以便将其应用于实际生产中。

熔模铸造和消失模铸造- 原理。

- 熔模铸造又称失蜡铸造。

首先用易熔材料（如蜡料）制成精确的可熔性模型（熔模），在模型上包覆若干层耐火涂料，制成型壳。

然后将模型熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，再经高温焙烧后进行浇注，得到铸件。

- 工艺过程。

- 制造熔模：通常采用注射成型等方法制作蜡模，蜡模的精度直接影响铸件的精度。

- 制造型壳：将蜡模浸入耐火涂料中，随后撒上砂粒等耐火材料，经干燥硬化后形成型壳。

这个过程要重复多次以增加型壳的强度。

- 脱蜡：通过加热使蜡模熔化流出型壳，脱蜡后的型壳要进行高温焙烧，以进一步提高其强度和去除残留的蜡质等杂质。

- 优点。

- 铸件精度高，可以铸造形状复杂的零件，如航空发动机叶片等具有精细内部结构和复杂外形的部件。

- 表面光洁度好，能够减少后续的加工工序。

- 适用于各种合金材料的铸造，包括一些难加工的高温合金等。

- 缺点。

- 工艺过程复杂，生产周期较长，从制造熔模到最终得到铸件需要多道工序。

- 成本相对较高，由于需要使用高质量的蜡料、耐火材料，并且工序较多导致人力成本也较高。

- 原理。

- 消失模铸造是将与铸件尺寸形状相似的泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件。

- 工艺过程。

- 制作泡沫模型：利用聚苯乙烯（EPS）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等泡沫材料，通过数控加工、模具发泡等方法制作出与铸件形状一致的泡沫模型。

- 模型组合与粘结：将多个泡沫模型按照设计要求组合在一起，使用专用的粘结剂进行粘结。

- 涂挂涂料：在模型表面涂挂耐火涂料，以防止浇注时金属液对泡沫模型的冲刷，并使型砂能够更好地成型。

- 优点。

- 铸件尺寸精度较高，由于泡沫模型的可塑性，可以制造一些具有复杂内腔结构的铸件。

- 工艺简单，不需要分型面，减少了因分型面带来的铸造缺陷。

- 成本较低，设备相对简单，并且泡沫材料成本较低。