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水泵保养检修规程背景介绍水泵是一种用于输送流体或将液体从低位提升到高位的机械设备。
它广泛用于工业、灌溉、建筑、采矿和家庭等领域。
水泵的运行一般依赖于电动机或其他能源，因此需要定期检修和保养，以确保其安全可靠的运行。
检修规程保养流程1.切断电源：在进行任何维修或保养之前，务必切断电源，并使用安全措施避免意外。
2.清洁外部部件：使用软布和中性清洁剂清洁外部部件，包括水泵的壳体、密封件和管道。
3.检查密封：检查泵体和密封件的连接点是否有水渍或泄漏。
如果发现泄漏，应立即更换密封件。
4.检查水泵机械密封：检查机械密封的密封情况，如果机械密封存在磨损或老化，应及时更换。
5.检查轴承：检查轴承是否有松动或磨损的迹象，如果存在问题，应及时更换。
6.润滑液：检查润滑液的质量和数量，确保润滑液不缺少或污染。
如果需要更换润滑油，请按照制造商的规定进行操作。
7.定期检查水泵：定期检查水泵的运行情况，包括流量、压力和温度等，确保一切正常运行。
维修流程1.维修前的准备工作：切断电源，并在维修前安装安全标志。
2.拆卸水泵：卸下水泵的固定螺栓或支架来将水泵从管道上卸下。
3.拆卸动力传动装置：拆卸水泵与机械传动装置之间的联接装置。
4.拆卸水泵本体：拆卸水泵本体并将其清洗干净。
5.更换损坏部件：检查损坏的部件，并根据需要进行更换。
6.清洗所有部件：将所有部件彻底清洗干净，并检查所有部件的内表面是否出现磨损和腐蚀等。
7.组装：重新安装所有组件，并逐一检查所有连接处是否紧密。
8.调试：重新启动水泵，并进行测试以确认水泵是否正常运行。
结束语保养和检修是维持水泵正常运行的关键，必须始终以安全为前提进行。
在保养和检修过程中，务必输出所有记录，并向相关人员进行通报，以确保无论是现场运维人员还是管理人员都能清楚了解维护的细节。
立式离心泵检修规程立式离心泵检修规程一、检查前准备1.工作人员应该熟悉泵的结构和性能特点，以及泵的安装位置和运行情况，并且应该具有相应的技能和安全知识。
2.检查前必须准备好检修用的工具、器材等，并对其进行检查和安全检测。
检修工具应该符合安全标准和规范。
3.必须对泵进行停机和切断电源。
禁止在运行状态下进行检修和操作。
4.在进行检修前，必须对泵的周围环境进行清理，并准备好安全防护措施，确保操作安全。
二、拆卸泵体1.拆卸泵体时，必须按照操作规程进行，禁止使用不符合标准的机械设备或毛手毛脚进行操作。
2.在拆卸泵吸入管和出口管之前，应该进行泵的排放并采取相应的安全措施，以避免损坏泵和操作人员受到伤害。
3.拆卸泵体时，应该注意保护泵的密封件和用户管道系统，防止污染。
4.检查泵的轴承、机械密封等部件时，应该采用专用工具，严禁使用非专业工具进行操作。
三、清洗和检修1.必须对清洗液的使用和操作记录，确保清洗液的质量和使用安全。
2.清洗过程中，应该进行注意保护泵的各个部分，确保清洗液不影响泵的性能和导致泵的损坏。
3.检修过程中，应该注意保护泵的耐磨部件，维护其良好状态，以免出现故障。
4.在检修过程中，必须安装专用零件并根据规定进行组装，确保泵的性能指标符合设计要求。
四、安装1.在进行泵的安装前，必须检验设备，避免存在各类隐藏安全隐患。
2.根据用户使用说明书和安全要求进行泵的安装，确保每个配件和安装位置正确无误。
3.确保所有连接和接口严格符合标准并紧凑。
4.在安装完毕后进行验收，并进行必要的校验和测试。
五、运行和维护1.运行之前必须进行检查和试车，确保泵正常运转。
2.必须按照规定的操作程序进行维护和保养，保证泵的长期稳定运行。
3.发现泵运行时出现异常情况，必须及时停机并进行维修。
4.自制或临时加工件不得用于泵的维修和安装中。
六、注意事项1.本规程适用于各种类型的立式离心泵，检修人员必须遵守操作规程和安全要求。
2.对于具有高风险的泵和管路系统，必须进行专门的安全评估和操作规程制定，由相关专业人员负责。
立式高速泵的检修1 、高速泵的结构原理高速泵由电机、增速箱和泵三部分组成，一般情况下，高速泵分为卧式高速泵和立式高速泵两种。
2、立式高速离心泵的检修1.拆卸顺序（1）拆卸联轴器膜片螺栓，做好标记，测好对轮间距，并做好记录；（2）拆卸、吊出驱动机（电机），电机与托架做好标记，拆除电源线，吊装时检查吊装工具良好，电机捆扎牢固，吊装缓慢稳固；（3）拆卸与泵的附属管线，拆油路前将油放净并做好标记，拆除后将油冷器冲洗后封堵管线口，将油路管线口封堵防止异物进入；（4）拆除过滤器进行清洗或更换，安装时加满油；（5）确认泵冲洗泄压后，拆卸泵盖螺栓，吊出增速箱、泵端盖及叶轮等；（6）用百分表测量叶轮径向圆跳动值及断面圆跳动；（7）启开背母锁片及叶轮锁紧螺母（注意松动方向与叶轮旋向相同），依次卸开诱导轮、叶轮（叶轮较紧时用专用拉马）、机械密封、动静环和轴套（检查磨损情况，清洗后测量压缩量并记录）；（8）拆卸端盖螺栓，做好标记，取下端盖（取端盖时用顶丝均匀顶出，严禁敲打）；（9）用深度尺测量高速轴的轴向窜动量并做记录；（10）拆卸增速箱上下箱体的连接螺栓，取出定位销，做好标记后用吊具吊出上箱体，使上下箱体分离，取出上箱体（拆除时严禁敲打，使用撬棍时要大面积接触）；（11）测量上下箱体中分面的垫片厚度并做记录；（12）依次取出低速轴组件，油泵及限位弹簧、中速轴组件和高速轴组件（取高、低速轴时垂直均匀提出防止轴承倾斜卡住）；2．零部件配合间隙的检查及组装调整1）泵（1）叶轮、诱导轮在组装前应确认叶轮、诱导轮无损伤和变形，组装后确保叶轮径向圆跳动小于或等于0.15mm，端面圆跳动小于或等于0.08mm。
（2）传动键应无损伤和变形2）增速箱高速轴轴瓦应无磨伤，组装后轴瓦间隙按说明要求调整（2）推力瓦磨损严重或出现缺陷应更换（3）轴承外径与轴套应采用H7/h6配合，磨损后衬套内径间隙不大于0.068mm；滚动轴承组装前应确认无点蚀、疤痕、毛刺等缺陷，且应转动自如，组装后其径向间隙应不大于0.03mm。
水泵检修步骤及注意事项生活立式多级泵的检修步骤及注意事项在进行拆装前，需要做好以下准备工作：1.了解设备故障和检修现场环境情况，并掌握水泵电气控制原理。
组织检修人员，委派检修负责人并分配具体检修工作项目。
2.准备检修和吊装工具，附属物品（如人字梯、木条、木板、麻绳、安全防护用品），以及测量仪表（电流钳型表、500型绝缘摇表）。
将所有准备的物品转运至检修现场。
3.联系管理处工程主管，并要求安排人员协助断开检修设备的电源并挂上标示牌。
电工检查验电核实。
如果是变频控制，除了断开检修泵的变频回路电源外，还需断开检修泵的工频回路电源。
做好相应的预防性保护措施。
4.根据检修现场环境和气候情况，做好相应的通风措施，例如开启现场排风机或临时增加电风扇。
5.根据检修现场做好必要的地面、设施、设备保护，确保整个检修过程中的人身和设备安全。
接下来是拆装检修步骤：1.解体电机：a.根据检修现场实际情况（例如安装吊装钩），挂好起重设备（葫芦、钢丝绳、拉绳）。
b.检查吊钩、绳扣、葫芦锁扣，并将吊移的电机做起吊重心测试。
c.拆卸电机电源线，拆出电机与泵体连接螺丝，拆出电机和水泵联轴器连接螺丝。
d.起吊电机，当电机与水泵脱开有一定距离时，收紧拉绳将电机慢慢下放（在下放过程中预防电机重心偏移，损坏设备和使人受伤）。
待电机平放在木板上后再用拉码拉出联轴器、拆出电机风罩，取出风叶。
e.用摇表检查电机绕组绝缘，并做好记录。
然后做好拆卸标记，拧出电机前后端盖板螺丝，并将该端盖板取出。
f.检查轴承磨损程度。
如需要更换轴承，用拉码拉出轴承（在取出轴承前将转子抽出，抽出转子时不要碰伤定子绕组，必要时做一定的保护措施）。
g.更换电机轴承的方法有：加热法、降温法、用圆筒直压法。
h.如果是轴承走外圈，检测端盖轴承座与轴承的配合情况。
如果配合不好，需对端盖轴承座进行处理。
组装电机的步骤与拆电机的步骤相反。
i.在组装电机前，对电机绕组进行绝缘检测。
如果电机绕组受潮，必须进行烘考除潮。
泵类大修安全操作规程
1•办理好检修作业票和断电票。
2.拆掉电机地脚螺栓，断开联轴器，移开电机。
3•拆掉水泵支架和进出口管道。
4. 松开泵壳螺栓（保持两个螺母不要拆掉）用专用工具顶开泵壳，待
排净泵内余水后，方可拆掉泵壳螺栓，取出水泵转子组件，并拆下轴
封组件。
5. 用专用工具取下叶轮锁母（锁套）和叶轮（包括连接键）。
6. 拆下水泵后盖和轴承箱两端轴承压盖，由叶轮测取出泵轴组件。
7. 用专用工具依次拆卸轴套、挡水环、前轴承盖和两端轴承。
8. 清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等各部零件的磨损、腐蚀、冲
蚀程度，予以修复或更换；
9. 清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等各部零件的磨损、腐蚀、冲
蚀程度，予以修复或更换；
10. 填料密圭寸应更换，机械密圭寸要重新装配、润滑、密圭寸；冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；轴承等需要润滑的部位，润滑油脂要加到位；叶轮、轴套、轴颈、联轴器等主要部位的径向和端面跳动值应符合技术文件的规定。
11. 回装后，清除泵座及周围一切工具和杂物；检查各部连接螺栓是否紧固，检查密封压紧程度；检查油箱的润滑油油位是否达到要求（油位显示镜2/3左右）；盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便；检查电器部分与控制装置有无异常现象，检查电机转向是否正确。
12. 泵检修完成后达到的要求：、设备润滑情况良好，各部件无跑、冒、滴、漏；控制阀工作正常，压力表及控制装置灵敏可靠；运转中无异
常声响，连续运转试车时间1小时；各项性能达到设计能力或满足生
产要求。
13. 清理：设备检修安装完毕后，必须及时对现场进行清理，做到活完、物清、场地整洁，并负责做好检修记录。
高速部分流泵是美国ＳｕｎｄｓｔｒａｎｄＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ首先开发的一种特殊离心泵。
它具有高扬程、低流量、不堵塞和效率较高等工艺特点。
因此，在石油、化工等行业得到了广泛的应用。
国内称之为圣达因（Ｓｕｎｄｙｎｅ）泵、高速泵或高速过流泵。
这种泵结构的最大特点是带一个增速箱，叶轮转速最高达２５０００￣３００００ｒ／ｍｉｎ，常为立式泵。
我车间的多乙苯循环／回流泵就是一个高速泵，其型号是ＬＭＶ－３２２。
我在日常工作中通过对ＬＭＶ－３２２泵的操作和维护管理，积累了一些经验，在这里与大家一起讨论研究。
一、ＬＭＶ－３２２泵的启动操作启动泵之前，首先要检查泵安装是否完好，油箱的油加到位（大约４．２５升），检查压力表是否好用，检查并投用热交换器的冷却水，使油箱温度控制在６０￣９３℃之间，检查密封冲洗管线路是否畅通。
启动时，先全开泵的入口阀，把泵最小回流阀开到４０￣５０％左右，出口阀微开，确认没问题，点动开关，确认电机的转向（此泵的转向是逆时针的，电机的转向是顺时针的），启动泵，同时调节出口阀，调至工艺操作中所需的流量和压力，调整冷却水流量，使油箱温度控制在６０￣９３℃之间，并观察泵有无异常状况，状态良好，则泵启动完成。
二、泵的维护１．润滑油系统的维护泵的维护一般是对润滑油系统及易损件的维护。
组合式Ｓｕｎｄｙｎｅ泵润滑油系统有以下主要部分：齿轮箱油槽，主润滑油泵，油热交换器和油过滤器。
油由润滑油泵从油槽中打出来，然后通过内部管道通过外部固定的油管，通过热交换器，然后经过滤器，回到齿轮箱，到轴承，经过轴承后，油流回到油箱中。
齿轮箱中大约可装４．２５升的油，油位应始终保持在视镜１／３￣２／３之间，不要把齿轮箱装的太满，以因为这会导致过多的泡沫和极度过热。
启动主驱动器之前，先使预润滑油泵运转至少３０秒。
若油管路已经排空，最好运转几分钟，使里面的空气从系统中排出）。
预润滑油泵只能在主驱动器达到操作速度以后关闭，主泵运行时，不要连续操作预润化油泵。
水泵设备操作、维护、检修规程水泵设备操作规程：一. 技术操作标准1.每班对供水泵、冷却塔等按时巡检。
2.按时做好记录，随时监视各种仪表数的变化，保证各种数据在规定范围内。
二. 启动及停车1.检查电机、水泵周围有无杂物，各种螺丝有无松动。
2.检查电机信号是否正常，进出口阀门位置是否正确。
3.检查水泵有无卡动现象，检查水泵泵体是否有油渍，有油应及时擦净。
检查管路各阀门是否在正常位置。
4. 检查轴承润滑是否良好，检查油位是否正常。
（甲式泵：钙基黄油应占轴承体空间70%。
乙式泵：油室内机械润滑油应在油标上下刻线之间。
）5.试车启动，检查水泵的旋转方向是否正确。
6.注水排气，使吸水管和泵内气体完全排出。
7.上述步骤完成后，启动电机并打开压力阀门看压力表指针是否指在正确位置。
8.然后缓缓打开出水阀门，调整出水阀门，直到所需压力。
9.停车时，首先要关闭出水阀门，然后切断电源，关闭压力表旋塞。
10.在冬季为了防冻，停车后应将泵内液体放出。
三、运转1.注意水泵轴承温度，一般不应超出环境温度的35 °C ，但最高温度不能超过75 °C。
2.注意润滑部位的润滑油位，甲式泵轴承体内钙基黄油应占总空间的70%，乙式泵应在油室的 1/3或2/3 处。
3.填料函处正常的漏水量，以每分钟10-20滴为宜，否则应调整，填料压盖的松紧。
4.定期检查联动部分的同心度，注意检查水泵、电机轴承温升。
5.水泵在转动过程中，如发现振动或噪音异常现象，应立即停车检查。
四、倒泵在生产过程中，一些关键部位冷却水严禁断水和缺水，但如果需要临时更换运转的机组时必须注意以下几点：1.首先检查备用泵是否具备启动条件。
2.启动（和上述启动步骤相同）3.启动后待备用泵压力达到所需压力，电流表显示正常后，方能停所需停的机组。
4.停泵后要把水泵机组的油渍和水渍擦干，检查有无缺陷，并加油备用。
面上的水泵要向水泵给水，安装在液面下的水泵打开进水阀，打开排汽阀，有水流出后关闭。
⾼速泵维护检修1 ⽬的为规范设备的检修管理⼯作，及时消除设备缺陷，保障检修安全，提⾼检修质量，降低检修成本，节省检修时间，确保装置的“安、稳、长、满、优”运⾏，特制定本规程,本规程规定了检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
2 适⽤范围本规程适⽤于化⼯⼚LMV/BMP-311型、LMV-331型及LMV-322型⾼速泵的维护检修。
3 编写修订依据SHS 01002-2004 ⽯油化⼯设备润滑管理制度SHS 01003-2004 ⽯油化⼯旋转机械振动标准SHS 01028-2004 变速机维护检修规程SHS 03059-2004 化⼯设备通⽤部件检修与质量标准设备技术资料HGJ 1023 化⼯⾼速泵维护检修规程4 检修周期与内容4.1检修周期表1: 检修周期表检修类别⼩修⼤修检修周期⽉624注：监测⼿段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期4.2 检修内容4.2.1 ⼩修1）解体清洗，检查泵室，清理材料；2）检查清理油路、冷却⽔管线、油冷却器封液（⽓）、旋流分离器密封冲洗系统；3）更换油过滤器并换油；4）检查油封；5）检查更新防腐蚀隔板及损坏零件；6）清洗并检查泵室、扩散器、旋风分离器密封冲洗系统；7）检查叶轮、诱导轮冲蚀情况，检查叶轮、诱导轮有⽆裂纹变形，检修外供油泵；8）处理机械密封泄漏；9）检查⾼速轴窜量；10）检查清洗花键油；11）联轴器找正。
4.2.2 ⼤修1）包括⼩修项⽬；2）增速箱解体检查；检查⾼速轴窜量；检查复核⾼、中、低速轴轴径及轴⽡⼏何尺⼨和齿轮齿的磨损；复核箱体上下孔定位尺⼨；检查各零部件尺⼨及精度；零部件及箱体清洗；3）经修理或更换的叶轮、诱导轮或⾼速轴组件，做动平衡实验；4）检查修理润滑油泵、拆卸检查密封腔各部分零件的磨损情况，视磨损情况更换新的机械密封。
5 检修⽅法与质量标准5.1 拆卸前准备5.1.1 检查设备的运⾏技术状况和监测记录，分析故障原因和部位，制定详尽的检修⽅案；5.1.2 熟悉装配图纸和技术资料；5.1.3 检修需要的⼯、量、卡具和吊具齐全；5.1.4 检查核实备件储存情况，按要求复核备件尺⼨；5.1.5 按规定进⾏断电、排料、置换等⼯艺，处理完毕，具备检修条件，办理检修作业票；5.1.6 按Q/SHS 0001.3-2001《炼油化⼯企业安全、环境与健康管理规范》（试⾏）中的规定，对检修过程进⾏危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价，并办理相关票证。
水泵检修规程水泵工岗位责任制一、开机前应检查水泵周围及顶板情况～确保自己和设备安全。
必须认真检查设备～包括轴承、润滑油、盘根是否漏水～并用手搬动灵活轻便～方可起动。
二、开机起动过程中～先将出水闸阀开一半～然后起动泵～再迅速将阀门全部开完～严禁先起动泵～后开出水阀门。
三、运转中注意查电机温度～电机和水泵发出的声音是否正常～若发现嘈音过大～温度过高～盘根松动漏水～底阀堵塞等情况必须及时停机～排除故障后方能开机运转。
四、停机时应先关水闸到一定位置才停泵～然后迅速关好阀门。
五、要经常检查排水沟～防止堵塞～注意水泵的排水量～禁止同循环水～严禁做与工作无关的事～更不能看书和睡觉。
六、发现电机不易起动或运转中的电机有异烟怪味～必须立即关闭开关及阀门～切断电源、检查故障原因。
七、保持抽水设备整洁～保证电机水泵性能完好～搞好水泵房卫生工作～完成井下排水量。
机电管理部2013年8月21日水泵检修制度一、捡修内容:1、小修内容:,1,、检查轴封～更换填料密封。
,2,、检查联轴器的紧固件。
,3,、检查油封和润滑等系统,4,、出来在运行中的缺陷。
2、大修内容:,1,、包括小修内容。
,2,、检查修理机封～解体检查各零部件的磨损腐蚀情况。
,3,、泵轴叶轮有必要时进行无损探伤。
,4,、检查动环静环的对磨密封端面～清理轴承、机封等。
,5,、检查测量转子的各部圆跳动和间隙～必要时做动平衡校检。
,6,、检查校正水泵轴的直线度。
,7,、检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况。
二、检修与标准:1、泵体检修:,1,、拆前要掌握泵的运行情况～备齐图纸和资料。
,2,、备齐检修工具、量具、起重工具、配件材料。
,3,、切断电源及设备与系统的联系～放净泵内的积水～达到设备安全与检修条件。
,4,、拆卸附属管件～并进行清扫,拆卸联轴器护罩～检查联轴器对中～设定定位标记。
,5,、拆卸轴承、密封并对进行检查清理。
,6,、测量转子的轴向的窜动量及转子各部圆跳动和间隙～与主轴的径向圆跳动。
水泵保养检修规程模版第一章总则第一条为了确保水泵的正常运行和延长使用寿命，减少故障停机时间，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司及其分支机构（以下简称“公司”）内所有使用水泵设备的检修维护工作。
第三条水泵设备包括离心泵、柱塞泵、螺杆泵等各种类型的水泵。
第四条保养检修工作必须按照本规程进行，确保操作人员的安全和设备的正常使用。
第二章保养检修工作的基本要求第五条保养检修工作必须由经过专业培训并具有相关资格证书的工作人员进行。
第六条保养检修工作必须按照设备的维护手册和操作指南进行，严格按照规定的操作步骤进行操作。
第七条保养检修工作必须按照计划进行，定期进行检查和维护工作。
第八条保养检修工作必须按照规定的时间进行，且要求完成任务的工作人员必须出示相关证件和执照。
第九条保养检修工作必须在设备停机状态下进行，确保操作人员的安全。
第十条在进行保养检修工作前，必须做好设备的准备工作，确保设备的运行环境符合要求。
第三章保养检修工作的内容和步骤第十一条保养检修工作包括设备外观检查、设备运行状态检查、设备零部件检查、设备润滑和清洗等多个环节。
第十二条设备外观检查主要包括设备外观清洁、设备密封状态检查、设备管道状况检查、设备接地状态检查等。
第十三条设备运行状态检查主要包括设备运转方向检查、设备运行噪音检查、设备运行振动检查等。
第十四条设备零部件检查主要包括设备轴承检查、设备密封件检查、设备密封圈检查等。
第十五条设备润滑和清洗主要包括设备润滑油添加、设备油封清洗、设备管道清洗等。
第十六条保养检修工作按照设备的维护手册和操作指南进行，操作人员应仔细阅读并遵循相关要求。
第四章安全措施第十七条保养检修工作必须严格按照公司的安全规定进行，确保操作人员的生命安全。
第十八条保养检修工作必须戴好相关的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、安全手套等。
第十九条保养检修工作必须确保设备停机并断开电源，防止意外伤害。
第二十条保养检修工作必须确保操作人员提前获知设备的运行情况，防止发生意外。
LMV322立式高速泵检修规程目录一、概况说明。
1.0二、检修及日常巡检维护内容。
2.0三、机械密封检修。
3.0四、齿轮箱检修。
4.0五、泵零部件重复使用及更换规定。
5.0六、常见故障及排除。
6.0七、润滑油表。
7.0八、检修质量工序卡。
8.01.0——概况说明1.1 本规程适用于逸盛石化以下设备G1/2-6422.0——检修及日常巡检维护内容2.1检修周期（见下表）：根据状态检测结果和设备运行状况，可以适当调整2.2检修内容：2.2.1小修内容：a)检查清洗油路、冷却液管路、油冷器等；b)更换油过滤器，并换油；c)检查输入轴油封；2.2.2中修内容：a)包括小修内容；b)清洗泵室、扩散器、旋流分离器及密封液系统；c)检查叶轮、诱导轮等零部件的磨损、冲蚀情况，表面是否有裂纹；d)更换机械密封（如果泄漏）；e)检查高速轴的轴向窜动量；2.2.3大修内容：a)包括中修内容；b)解体齿轮箱，检查低速轴、中间轴及其滚动轴承的磨损情况，必要时更换；c)检查高速轴轴颈及其滑动轴承、止推轴承的的磨损情况，必要时更换；d)检查齿轮的磨损、啮合情况；e)检查修理润滑油泵；f)拆卸检查密封腔各零部件的磨损情况；g) 经修理或更换的叶轮、诱导轮或高速铀组件,应分别作动平衡试验,在满足规定要求之后,再将诱导轮、叶轮和高速轴组件作整体动平衡试验,不平衡度应在规定范围之内（具体标准详见高速泵零部件重复使用规定）。
2.3日常巡检项目，请根据下表进行3.0——机械密封的更换------不含齿轮箱油机封3.1准备工作：3.1.1熟悉图纸资料，检修泵位号的外形尺寸图、剖视图、机封图等；3.1.2确认工艺已将设备处理完毕，接到设备交出单，相关人员均签字确认，设备已停电，断水断汽。
3.1.3准备好相应的工器具，拆除所有相关的密封、冷却、润滑等辅助管道以及仪表，挂好吊带。
注：以下这些备件是更换机封时必需更换部件：如果检查扩压器，还需要更换O-环936B、936C，这两个O-环不包含在O-环维修包内，需要另外买，而其他的O-环均在O-环维修包内。
附表：泵头螺栓扭矩表：3.2泵的拆卸3.2.1拆除电机和齿轮箱的连接螺栓；（注：此泵为花键连接，所以要注意保护好花键轴头，以及电机轴头，防止碰撞或异物进入，在恢复时注意检查）3.2.2拆除泵盖螺栓（件914A）。
将齿轮箱和密封座整体提起，并将齿轮箱倾斜的支撑放好；注意：提升齿轮箱时小心不要将叶轮碰坏；3.2.3用活动扳手卡住叶轮，打直叶轮锁紧垫片（件5）的凸耳，拆掉叶轮螺栓（件10）；注意：其螺纹为左手螺纹（即反螺纹）；3.2.4拆除叶轮（件2），和键（件4），以及下轴套（件50A）；3.2.5拆掉机封腔（件30）和齿轮箱体的连接螺栓（件905A），取出机封腔（件30），以及其垫片（件87A）；3.3更换机封3.3.1将机封腔（件30）翻转，拆掉六角螺栓（件905F）及防松垫片（件916B）；3.3.2取走上机封（件60B），机封定位环（件19A），机封动环（件51B），机封隔环（件52）以及下机封（件60A）；3.3.3仔细检查更换下来的机封表面是否有磨损，如果有，则需要更换或修理机封；修理机封可以更换机封内的O-环、锲型环、弹簧等，以及机封面的研磨，机封面最多可研磨0.25mm；如果机封密封面有超过0.005mm的槽，则需要更换密封面。
3.3.4仔细检查高速轴头表面是否有毛刺及高点，同样也要检查轴套的端面是否也有毛刺或高点，如果有则打磨光滑；3.3.5更换相关的O-环及垫片，重新安装机封，机封定位套、机封腔等；所有的O-环都必须更换；注意：把紧叶轮及螺栓螺栓时，必须严格按照扭矩要求来把紧；4.0——齿轮箱解体检修------（含齿轮箱油机封）4.1检修所需备件及图纸：下表为检修齿轮箱时所需备件齿轮箱体螺栓扭矩表：注：由于以上扭矩值较小，实际施工时，可根据个人经验，保证螺栓对称把紧即可，不必拘泥于此扭矩4.2齿轮箱的解体检修4.2.1首先在现场将齿轮箱中的润滑油排放干净；4.2.2按照前面更换机封的方法将浆料侧的机封拆卸解体；4.2.3拆掉上机封轴套（件50B）；并将轴套端面打磨光滑，不得有任何的毛刺及高点；4.2.4拆卸齿轮箱机封固定螺栓（件905L），取下油封静环（件60C），以及动环（51D）、O-环（件936P）；仔细检查机封密封面，如果有磨损则需更换或研磨，研磨最多不得超过0.25mm；4.2.5拆掉齿轮箱壳体螺栓（件909B），用两个大的螺丝刀插入上下壳体间的凹槽内，提起齿轮箱上壳体；4.2.6用手锤和螺丝刀，将上齿轮箱体输入轴骨架油封（件115）取下，注意不要损坏上箱体；（注意：如果有运行时有漏油，此时在检查轴封的同时，必须还要检查齿轮箱体和骨架油封接触处是否有刮伤，如果有刮伤，可以在新的骨架油封的外圈粘上一层薄薄的耐油垫片。
）10－15 4.2.7取出高速轴（件130）。
4.2.8取出低速轴（件120）。
4.2.9从齿轮箱的轴承座中取出输入轴组件（件120），以及主油泵（件160）和油泵弹簧（件23A）；4.2.10然后可从上箱体上拆掉螺栓（件905N），分解下高速轴上部滑动轴承（151B）和推力垫片（155B），再从下箱体上分解下高速轴下部滑动轴承（151A）和推力垫片（155A）最后从滚动轴承座孔取下喷油嘴；（注意：在取出径向滑动轴承之前，要做一个记号，以便回装时装至原来的位置）4.3齿轮箱内件的检查4.3.1滚动轴承（件125A、125C、125D）：用手盘动轴承感觉轴承运转是否平稳。
轴承的内、外圈是否磨损，轴承是否跑内圈、外圈；安装时应用压力器压轴承的内圈，如果拉、压外圈的话会导致轴承的损坏的；轴承与定位环、定位环与齿轮，齿轮与轴肩这几者不允许存在间隙；（具体的配合尺寸详见附图-轴和轴承的配合间隙）4.3.2高速轴组件的检查：推力飞轮（件133B）和推力轴承（件155B）的接触面检查，以及滑动轴承（件151B）和高速轴颈的接触部分检查；如果轴颈端面上有滑动轴承或止推轴承的材料，或是有过热的痕迹，又或轴颈表面有超过0.03mm深的刮痕，那么请务必更换新的高速轴；（具体的配合尺寸详见附图-轴和轴承的配合间隙）4.3.3滑动轴承、止推轴承的检查：检查止推轴承的润滑油槽中是否有异物嵌入，如果有，则更换止推轴承；检查滑动轴承，是否有过热的痕迹，如果有请更换新的滑动轴承；（具体的配合尺寸详见附图-轴和轴承的配合间隙）4.3.4检查高速轴的跑偏，将高速轴架在V-型铁上，用百分表测量其轴头部位的跑偏，最大不得超过0.02mm。
附表：轴和轴承的配合间隙标准：4.4高速轴的轴向窜动量的调整：如果检修安装时，采用了新的高速轴、下齿轮箱体，径向滑动轴承、止推轴承等，那么高速轴组件的轴向窜动量必须要测量，并通过安装调隙垫片（158 series）以达到正确的轴窜量，具体步骤如下：4.4.1将下滑动轴承（件151A）安装至下齿轮箱（件151B）内，此时不要安装调隙垫片，把紧螺栓（件905M）；4.4.2安装上滑动轴承到齿轮箱中间体（件102），此时不用装调隙垫片，把紧螺栓（件905N）；4.4.3在下滑动轴承（件151A）中，装入上下止推轴承（件155B、155A）；装入高速轴组件；4.4.4将齿轮箱中间体（件102），和下齿轮箱体连接并把紧；不要装垫片和O-环；4.4.5在齿轮箱下箱体垫方木，上下推动高速轴，高速轴的轴向窜动应0.38m m±0.05mm范围内；如果窜动量超出此范围，那么根据要求选用158SERIES的调隙垫片来调整；4.4.6拆除齿轮箱中间体、高速轴、滑动轴承、止推轴承等；备注：高速轴的径向跳动最大不超过0.28mm；4.5齿轮箱恢复4.5.1将准备好的调隙垫片安装进滑动轴承座，重新安装滑动轴承，并把紧轴承锁紧螺栓（件905M）；注意：调隙垫片永远只能安装在下滑动轴承的背面；4.5.2重新安装好下止推垫片、及高速轴组件；4.5.3恢复中间轴、输入轴上齿轮箱体等部件；4.5.4注意：检查齿轮箱输入轴头花键部分完好，无碰撞损坏及异物，电机轴头完好，无碰撞损坏及异物；10－21 附：泵体爆炸图5.0——泵零部件重复使用及更换规定5.1机械密封，机械密封静环组件有下列情况之一的更换新品：5.1.1静环石墨唇有裂纹，崩口。
5.1.2静环石墨唇磨损量≥0.25mm。
5.1.3静环组件回弹性失灵。
5.1.4可更换石墨环，契形环，辅助密封圈和弹簧的办法来修复静环组件。
5.1.5静环组件石墨环工作面磨痕粗簉或划痕深度≥0.005mm时，应重新研磨才能使用。
5.1.6静环组件石墨环工作面去除的总缺陷深度≥0.25mm。
5.1.7动环工作面磨痕粗糙或磨痕深度≥0.005mm 应重新研磨才能使用。
5.1.8动环石墨唇有裂纹，崩口，应更换新品。
5.2“Ο”形橡胶圈及密封垫片：5.2.1“Ο”-环橡胶圈，有老化和失弹溶胀的现象,或有压伤,变形,断裂,或连续运转一年以上时,应更换新品。
5.2.2平密封垫和组合垫，其橡胶老化失弹，或有断裂，或有溶胀，或橡胶从组合垫金属基体上脱落时，都应更换新品。
5.3齿轮箱内件5.3.1滚动轴承：a) 滚动轴承连续运转三年，或用手转动不灵活不平稳，或轴承内外径有划伤损伤时，应更换新品；b) 换上轴承必须规定一定的牌号和精度，两个轴承均为6308，精度为p4或p5，游隙为c3。
5.3.2滑动轴承：a) 滑动轴承内径有过热痕迹，或有溶解物，或上滑动轴承内径磨损到φ23.92mm时，下滑动轴承内径磨损到φ38.15mm时，应该更换新品；b) 高速轴组件与下滑动轴承相配合处的轴径磨损到φ38.00mm，与上滑动轴承相配合处的轴径磨损到φ23.92mm，或是轴颈和止推轴承面上有划过热痕迹，或有溶接物，或有轴承和止推轴承的转移物。
或磨痕深度≥0.025mm时，应该更换新的高速轴组件；c) 滑动轴承的直径配合间隙≥0.15mm，应该更换新品；d) 止推轴承d的油槽近于磨平时，应该更换新品；5.3.3滚动轴承衬套：a) 压配在齿轮箱体内的滚动轴承衬套，其内径磨损到φ90.068时，应该更换新品。
但现场不能更换衬套，只能连箱体一起更换b) 输入轴及中间轴安装滚动轴承的轴径≤φ40.00时，应该更换新品；5.3.4高速轴：高速轴更换高速轴组件时，如齿轮和推力盘仍能使用，可配单根高速轴，但应重新动平衡，允许不平衡量为0.4g-cm（注意：如果高速轴仍能使用，在更换齿轮和推力盘后，也应重新动平衡）；5.3.5齿轮：齿轮工作面有疲劳剥落坑痕，轮齿破碎，齿面磨损严重，齿轮轴孔与轴径有过大磨损，都应更换齿轮。
对于高速轴组件，在更换齿轮后，应重新动平衡；5.3.6油过滤器：运转4000h后，油过滤器应更换新品5.3.7润滑油泵：a) 内齿轮油泵所提供的正常油压为0.14～0.50Mpa（表压）,当润滑油泵供压力＜0.14Mpa（表压），小圆柱销脱落或断裂，内外齿磨坏，相配壳体磨坏，油泵轴断裂，油泵底部压盖外圆凹进部分被拔销磨坏时，都应更换新品。
