液压系统安装与调试

项目二认识液压泵一、教学目标1.了解液压泵的基本参数概念。

2.掌握液压泵的工作原理。

3.了解各类液压泵的优缺点及应用二、课时分配本章共4个任务，本章安排12课时。

三、教学重点通过本章的学习，能了解叶片泵的分类，掌握叶片泵的工作原理以及了解各类叶片泵的优缺点及应用。

四、教学难点1.了解柱塞泵的分类。

2.掌握柱塞泵的工作原理。

3.了解各类柱塞泵的优缺点及应用五、课后作业完成课后习题。

六、教学过程和组织任务一液压泵基础知识知识储备一、液压泵的工作原理液压泵作为液压系统的动力元件,它把原动机输入的机械能转变成液压能输出,即向整个系统提供具有一定压力的油液。

偏心轮6被其他动力（如电动机）带动旋转时，柱塞5在缸体4中往复移动。

当柱塞向下移动时，密封油腔a的容积逐渐增大，产生局部真空，油箱中的油液在大气压力作用下顶开单向阀1进入油腔a，完成泵的吸油过程。

当柱塞向上移动时，油腔a的容积变小，油腔中的油液使单向阀1切断与油箱的通路，并顶开单向阀3进入系统中，完成压油过程。

偏心轮不断旋转，泵就不断地吸油和压油。

容积式液压泵正常工作必须具备的条件如下：（1）具有密封容积。

（2）密封容积能交替变化。

（3）应有配流装置。

（4）吸油过程中油箱必须和大气相通。

二、液压泵的性能参数1．液压泵的压力液压泵的压力有工作压力和额定压力：是指液压泵在实际工作时输出油液的压力，其大小取决于（1）工作压力Pp工作负载。

（2）额定压力P是指泵在正常工作条件下允许达到的最大工作压力。

n由于液压传动的用途不同，各种液压系统所需的压力不同，为了便于液压元件的设计、制造和使用，液压泵的压力可分为几个不同的等级。

2．液压泵的排量是指不考虑泄漏情况下泵轴转一周所排出的油液体积，常用单位为排量VpmL/r或cm3/r，其大小取决于泵的密封容积的变化值。

3．流量流量是指泵在单位时间内输出的油液体积。

流量按工作条件的不同，有理论流量、实际流量和额定流量之分。

液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。

油箱上附件必须齐全。

箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。

2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。

有异常或保管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。

液压传动设备的安装与调试简介一、概述在现代化的冶金生产中，广泛地采用液压传动，是因为它有一系列的优点，如液压操纵力小，在工作过程中能够进行较大范围的无级调速，在往复和旋转运动中，可经常快速而无冲击的变速及换向，容易获得各种复杂的动作，使机械自动化程度大大提高。

液压传动与电气或气动相配合，可创造出各方面性能都很好的、自动化程度很高的传动或控制系统。

一个完整的液压系统应由下列部分所组成：1）、动力元件。

如油泵；2）、执行元件。

如油缸、油马达；3）、控制元件。

如压力、流量、方向控制阀以及自动控制用的比例阀等；4）、工作介质。

如油液；5）、辅助元件。

如油箱、滤油器、加热器、冷却器、管道及管接头、压力表等。

液压传动设备的安装，就是用管道把各液压设备及阀类元件，按图纸要求联系起来并予以位置的固定。

最后通过调整及试运转，实现设计规定的压力、速度、动作顺序的要求。

在安装中，除管道外，其余元件的安装与一般机械设备的安装相同，只要做好找平、找正、找标高即可。

而且有的控制元件在制造厂就组装在同一块配油板上，即所谓的框架式结构。

近来又发展集成式结构，即将有关液压元件都装在集成块上，它们经过调试，出厂之后，只要把管道对号接好即可。

所以液压传动设备的安装，大量的工作就是管道的安装。

如一座年产三百万吨的热连轧薄板厂的液压管道的安装，管道重量超过三百吨，各种液压、润滑管道长达五万米，而且线路复杂，附件又多，布管要求整齐美观。

近年来由于氩弧焊的发展，使用成品弯头多了，不用法兰及螺纹联接，接头工作量大大增加。

管道安装前，管子还要经过酸洗，组装后经过系统冲洗。

工序繁多，特别是清洁度要求很高，往往由于管道安装工作某一环节稍一疏忽，质量不好，而导致整个液压系统返工。

另外，油液的使用也应仔细，液压系统中规定注入油料的牌号和数量不得随意改变，否则不但会使注入到系统的油报废，而且影响运转工作的进行；控制元件必须对号安装，否则液压系统的安装，比一般机械设备的安装更要仔细，一定要遵守安装规范，否则一经试运转弊病立刻会出现。

液压传动系统的安装与调试摘要：对于液压传动系统而言，在分析其故障时，应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，使机械运行更稳定，以推动其不断发展。

此类系统的相关故障普遍较为隐蔽，种类多，很难得到有效处理。

工作人员需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题及时采取针对性措施，辅助系统实现正常运行。

关键词：液压传动系统；安装；调试1 液压系统概述飞机机电设备除了拥有机械设备及先进的自动化控制系统外，设备配套液压系统也得到了广泛应用。

液压系统的安装和调试对控制设备的精度、寿命、自动化程度以及经济效益影响很大，因此全面了解液压系统的安装和调试对设备投产后的维护和稳定运行至关重要。

液压系统的工作是否稳定可靠，一方面取决于设计是否合理，另一方面取决于安装的质量是否符合要求 [1]。

高质量的安装有助于液压系统稳定运行，减少故障发生。

2 液压传动系统的安装与调试2.1 安装前准备一方面，要准备好各种技术资料，如液压系统原理图、电气原理图、系统装配图、液压元件、附件、管件清单及相关数据样本等。

安装人员应逐项熟悉和理解各技术文件的具体内容和技术要求。

另一方面，按图纸要求准备所有符合要求的管件、管接头和各种液压元件，检查其型号、规格和质量是否符合《液压元件通用技术条件》的要求 [2]。

2.2 液压泵的安装液压泵安装时要按图纸规定和要求安装，使电机轴的旋转方向与泵的旋转方向一致。

液压泵轴与电机轴的同轴度应在设计文件要求的范围以内。

用手转动联轴器时，应感觉泵转动自如，无卡涩或异常现象。

液压泵、电机和传动机构的基础螺钉紧固时应力均匀，使螺钉牢固可靠。

此外，要注意区分液压泵的吸入口和排出口，并按说明书进行安装 [3]。

2.3 液压缸的安装液压缸安装时也要按设计图纸的规定和要求安装，确保安装位置准确，安装牢固可靠，同时行程调整需按图纸要求完成。

配管时要注意油口方向，以便后期维护。

安装时，液压缸排气装置应在最高位置。

2.4 液压阀的安装液压阀的安装要按设计图纸和安装说明书的要求安装。

PLC实验报告液压系统控制与调试PLC实验报告：液压系统控制与调试【引言】液压系统在现代工业中起着重要的作用，广泛应用于各种机械设备中。

本实验旨在通过PLC编程控制液压系统，实现系统的稳定运行和准确控制。

本文将对实验步骤、测试结果以及相关数据进行详细描述和分析。

【实验准备】1. 实验设备准备：液压系统、PLC控制器、电磁阀、传感器等；2. 实验布置：将液压系统和PLC控制器连接并正确接线；3. 软件环境准备：安装PLC编程软件，正确配置并创建相应的程序。

【实验过程】1. 系统初始化：启动液压系统和PLC控制器，并确保系统正常工作；2. PLC编程：使用PLC编程软件，根据实验要求编写控制程序；3. 程序下载：将编写好的程序下载到PLC控制器中，并进行参数设置；4. 实验操作：通过操作输入设备，如按钮、开关等，触发PLC控制器的相应输入信号，进而控制液压系统的动作；5. 数据采集：使用传感器等设备，对液压系统进行数据采集，包括压力、流量、温度等参数；6. 数据记录：将采集到的数据记录下来，以备后续分析和对比；7. 系统调试：根据实验结果，对液压系统的控制参数进行调整和优化；8. 实验结果：记录实验中获得的各项数据和观察到的现象。

【实验结果与分析】通过对液压系统的实验操作和数据采集，我们得到了以下实验结果和分析：1. 控制程序的设计：根据实验要求，我们编写了PLC控制程序，实现了液压系统的自动控制和相应的输出操作；2. 系统动作的准确性：使用PLC控制器，能够精确控制液压系统的动作执行时间和步骤，提高了系统的稳定性和可靠性；3. 数据采集与分析：通过传感器对系统的压力、流量、温度等参数进行采集和分析，得到了系统动态特性的数据；4. 调试优化：根据实验结果，我们对液压系统的控制参数进行了调整和优化，改进了系统的控制效果。

【实验总结】本实验通过PLC编程控制液压系统，并对系统进行调试和优化，取得了一定的实验成果。

液压系统的调试步骤---液压系统的调试是确保其正常运行和功能可靠性的重要步骤。

下面将介绍液压系统调试的步骤和注意事项。

1. 准备工作在进行液压系统调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试过程的顺利进行。

准备工作包括：- 预先准备好所需的工具和设备，如压力表、温度计、压力泵等；- 对液压系统进行初步检查，确保其安装正确，液压油充足，并检查液压元件的连接是否牢固；- 关闭所有液压系统的阀门，以便进行调试。

2. 调试步骤2.1 检查液压系统的泄漏在调试液压系统之前，首先需要检查系统是否存在泄漏。

可以通过以下步骤进行检查：- 打开液压泵，使其工作；- 观察液压系统各个连接点是否有液压油泄漏的迹象；- 使用手触摸液压管路和连接件，感觉是否有液压油的滴落。

如果发现泄漏问题，应立即停止调试，并进行泄漏点的修复。

2.2 检查液压系统的压力液压系统的压力是其正常运行的一个重要指标。

调试时应根据设计需求，检查系统的工作压力是否达到要求。

- 使用压力表测量液压系统的压力，包括工作压力和过载压力；- 按照系统设计要求，判断压力是否在允许范围内。

如果压力不符合要求，可能需要调整液压系统中的某些参数，以使其达到要求。

2.3 检查液压系统的流量液压系统的流量是其正常工作的另一个重要指标。

调试时应检查系统的流量是否满足设计要求。

- 使用流量计测量液压系统的流量；- 比较测量值与设计要求，判断流量是否满足要求。

如果流量不符合要求，可能需要调整液压系统的元件或管路，以使其流量满足要求。

2.4 检查液压系统的温度液压系统的温度是其正常工作的重要指标。

调试时应检查系统的温度是否在允许范围内。

- 使用温度计测量液压系统的温度；- 根据系统设计要求，判断温度是否在允许范围内。

如果温度超出允许范围，可能需要调整液压系统的冷却装置或增加散热措施，以使其温度维持在正常范围内。

3. 调试结束在完成液压系统的调试后，应进行总结和记录。

并进行以下工作：- 对液压系统的各项指标进行评估，判断其是否满足设计要求；- 如果存在问题或不足之处，记录并提出改进方案；- 对液压系统进行保养和维护，确保其长期稳定运行。

《液压气动系统安装与调试》课程标准一、课程性质与任务本课程是中等职业学校机电技术应用专业必修的一门专业基础课程。

其任务是：使学生了解液压与气动控制的基础理论知识，了解液压气动元件，能阅读并分析机电设备简单的液压气动系统图，初步具有从事液压气动系统安装、调试、故障排除的能力，为后续专业技能课程的学习打下一定的基础。

二、课程教学目标通过项目教学，使学生具备液压气动系统中元件的安装、检测、运行过程中出现的简单故障分析与排除能力，掌握液压气动控制的基本知识，掌握液压气动系统安装的基本操作规程，能分析液压气动回路，初步形成解决实际问题的能力。

树立机电设备的安全操作意识，具有一定的逻辑思维与探索求新能力，培养科学的工作方法及良好的职业道德。

（一）知识和德育目标1．掌握液压气动基本元件的作用和职能符号，了解其结构及工作原理。

2．掌握液压与气动系统安装、调试、检测的基本知识与技能，了解其工作过程。

3．掌握将基本回路组成完整液压气动控制系统的方法。

4．培养吃苦耐劳的工作精神和严谨求实的工作态度，培养自我学习和探索求新的能力，具备良好的沟通交流与合作能力。

5．了解液压与气压传动技术在社会生活中的广泛应用，进一步认识该技术的应用价值。

（二）能力目标1．能正确识别、安装液压气动基本元件，能读懂液压气动基本回路。

2．会分析液压气动系统的控制功能，能根据原理图对液压气压系统进行安装、调试及维修。

3．能查阅常用机电设备操作手册和使用说明书。

三、参考学时66学时四、课程学分4学分五、课程内容和要求六、教学建议（一）教学方法1．项目教学法：在教学过程中，应立足于加强学生实际动手操作能力的培养，采用项目教学，以工作任务引领提高学生学习兴趣和主动性，激发学生的成就动机。

2．案例式教学法：将工业典型项目转化为典型教学项目进行教学，使学习内容更加贴近生产实际。

通过教学片、多媒体课件、实训车间设备这些手段来展示案例，帮助学生加深知识理解。

项目五认识液压辅助元件一、教学目标1.了解油箱的作用及符号。

2.掌握油箱的结构要求。

3.能正确选用油箱附件。

二、课时分配本章共6个任务，本章安排18课时。

三、教学重点通过本章的学习，能了解滤油器的类型和作用，掌握滤油器的更换以及了解蓄能器的类型和作用并且掌握蓄能器的更换。

四、教学难点1.了解密封装置的类型和作用。

2.掌握密封装置的更换技巧。

3.了解热交换器的类型和作用。

4.掌握热交换器的更换技巧。

五、课后作业完成课后习题。

六、教学过程和组织任务一认识油箱知识储备一、油箱1．功用油箱的功用是储存油液、散发油液中的热量、沉淀污物并逸出油液中的气体。

液压系统中的油箱有整体式和分离式两种。

2．结构按油面是否与大气相通，可分为开式油箱与闭式油箱。

开式油箱广泛用于一般的液压系统；闭式油箱则用于水下和高空无稳定气压的场合，这里仅介绍开式油箱。

（1）泵的吸油管与系统回油管之间的距离应尽可能远些，管口都应插于最低液面以下，但离油箱底要大于管径的2～3倍，以免吸空和飞溅起泡。

（2）在油箱中设置隔板，以便将吸油、回油隔开，迫使油液循环流动，利于散热和沉淀。

（3）设有空气过滤器与液位计。

（4）设有放油口与清洗窗口。

（5）油箱正常工作温度应在15～66℃之间，必要时应安装温度控制系统，或设置加热器和冷却器。

（6）最高油面只允许达到油箱高度的80%，油箱底脚高度应在150mm以上，以便散热、搬移和放油，油箱四周要有吊耳，以便起吊装运。

任务实施一、训练场地及设备（1）场地：液压实训室、实训基地。

（2）设备：液压实训台、各种类型的液压辅助元件实物，每种3～4台。

二、训练步骤Step 1油箱清洗注意事项。

（1）清洗之前，应使液压回路卸压。

（2）拆卸油箱附件时要按顺序进行。

（3）清洗前后要设法创造条件防止液压油箱的附件被周围的灰尘和杂质污染。

（4）通过高压清洗机将油箱内部反复冲洗干净，油箱表面应无锈蚀、无油、无溶液残渣，用干净白布擦拭油箱内壁应无肉眼可见脏物。

第6期新疆有色金属液压系统设备的安装调试与维护保养翟富兵（新疆新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿富蕴836100）摘要液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。

关键词液压油液磨损粘度气穴0前言液压传动设备在国民经济各部门中，被广泛地采用。

在设计机械设备时，液压传动是一种必须考虑到的用来比较的传动方案，利用液压传动的优缺点进行优化设计，被应用于国民生产的各个部门和领域之中。

液压传动系统是液压设备的重要组成部分，如果使用与维护不当，就会出现各种故障，严重影响设备的正常工作。

因此应当十分重视液压系统的维护工作，液压系统出现的问题呈现多样性，造成了对故障的排查一时难以解决。

但如果加强安装与维护，可避免带来的繁琐故障。

1液压系统的安装调试1.1液压系统的安装说明(1)系统设备运抵施工现场后，应仔细打开包装，并按照装箱单仔细检查液压系统各部分是否满足合同的供货范围，是否符合设计图要求，有无损坏现象，否则应及时与生产厂家联系。

(2)系统各部分拆装后应确保各部分的所有外露口堵塞或包扎，在设备安装配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染。

(3)液压系统运抵安装位置后应根据各部分的设计将其在基础上固定牢固，不得松动，以免影响其使用性能。

(4)各部分就位后，要按照以下要求进行配管：管道焊接前，必须将无缝钢管进行除锈，酸洗磷化处理，焊后除渣清洗，冲洗连接管路，否则管内杂质异物堵塞溢流阀等元件造成不升压或卡死现象。

1.2液压系统调试说明(1)液压系统安装完毕后，首先根据液压系统的原理图、各部分施工设计图、电气控制设计图等检查液压系统各部分安装是否正确无误、管道连接是否正确无误、电器连接是否正确无误，否则应及时处理。

(2)以上工作完成后，进行系统调试工作，参阅随机液压系统原理图进行。

(3)旋松溢流阀手轮。

(4)点动电动机，观察其转向是否正确，否则重新调整线路，旋松溢流阀手轮，启动油泵，让油泵空转2~3min，若无其他异常声响，缓慢旋紧调整手轮，同时观察压力表，当系统压力达到原理图要求时，即可。

液压系统安装、调试、保养安装：液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。

一、安装人员液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它的特性。

经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。

安装工艺有无实现的可能。

全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。

审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。

2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。

尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。

3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。

A) 液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单一致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

板式连接元件连接平面不准有缺陷。

安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。

管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

液压系统的安装与调试一、装前注意事项：1、应熟悉有关技术资料；如液压系统图、系统管道安装、电器原理以及液压元件的使用说明等。

2、认真检查液压元件、辅件（钢管、胶管…）等质量、规格与设计要求完好相符，有缺陷的元件材料应及时更换。

3、液压元件、辅件需严格检查，清理有害于液压油防锈剂、铁屑和一切污物。

4、液压元件、胶管、钢管、辅件等油口用堵头、胶带等封口，以防止污物从油口进入系统。

5、液压元件、辅件的油口堵头、胶管、钢管等随工作的顺序，随时随拆，以防止污物从油口进入系统。

二、液压元件和管道安装：1、液压泵、液压马达与电动机、工作机构的同轴度偏差应在0.05〜0.1哑以内，轴线间倾角不大于1°，联轴器之间空隙预留3哑。

2、液压缸安装时，要保证活塞杆的轴线与运动部件的导轨面平行。

平行度偏差＜1哑。

3、各种阀类元件方向应保持轴线水平安装，油口位置不能反接和接错，密封件安装后应有一定的缩紧量以防泄漏。

紧固螺栓应对称依次均匀拧紧，使元件与阀座平面全部接触。

4、元件严格按设计要求的位置安装，注意整齐、关观。

5、油管安装：下料一组焊一拆散一清洗一正试安装一组成系统1）准确下料，采用弯管机进行配管，尽量少用火焰弯管，防止钢管内壁产生氧化皮。

2）焊接头与钢管采用插入式对接焊，清理铁屑、毛刺、氧化皮等。

3）试装合适后将油管拆下，用压力为0.5Mpa的空气吹扫一次后；倒入煤油，浸泡二小时，再用压力为0.5Mpa的空气进行吹扫干净，才正式安装。

6、吸油管管口切成45°斜面并朝旁安装。

7、安装管夹之间的距离为2m，油管急拐弯处需安装管夹，以防震动。

8、油箱清理：1）煤油检查油箱是否渗漏。

2）角磨机、錾子清理内部表面飞溅颗粒、氧化皮等。

3)面粉粘贴颗粒与氧化皮干净后才安装“人”字法兰盖。

三、液压系统调试：1、熟悉液压设备的技术性能、结构、调整方法、使用要求、操作方法。

2、检查1)管路连接和电器线路是否正确牢固、可靠。

液压站（液压系统）的安装与调试液压站（液压系统）的安装与调试1 安装：必须对管路进⾏循环冲洗。

⽤循环冲洗过滤装置使液压系统的管路反复冲洗过滤, 采⽤变换冲洗⽅向和振动管路的办法加强冲洗效果,并经常检查过滤器滤芯情况.循环24-72⼩时后,将装置中的滤芯更换成过滤精度10微⽶的滤芯,继续循环冲洗过滤,直到化验油品的清洁度不低于NSA1638标准9级,或不低于ISO4406标准18/15级后结束循环冲洗过滤装置.各电磁换向阀接线时，应严格按规格中规定的电压和电流值进⾏配接，并通过操作台上的相应开关反复操作⼏次，检查动作的灵活性，正确性，可靠性。

2 调试前的准备⼯作：2.1 清洗油箱，盘形制动器，以及各个液压元件，清洗⼲净是液压站能否正常⼯作的关键。

2.2 由于新油的清洁度不能满⾜液压系统要求，向油箱加⼊新油时，必须⽤过滤精度为10um的滤油车，通过空⽓滤清器(序号4)加油。

向油箱灌注规定的液压油到合适的液位。

2.3 检查蓄能器充⽓情况。

蓄能器充⽓介质为氮⽓，将充⽓⼯具C处连到氮⽓瓶，从蓄能器上卸下保护帽和⽓阀帽，放松充⽓⼯具的锁紧螺母D，将螺母E与蓄能器上充⽓阀相连，然后拧紧D和B，把⼿柄A逆时针旋到底。

关闭充⽓⼯具，打开氮⽓瓶上的截⽌阀，调节氮⽓减压器，把氮⽓瓶的压⼒由减压器减到较低压⼒，顺时针慢慢转动⼿柄A，顶杆顶开充⽓阀，然后让氮⽓缓缓充⼊⽓囊，看压⼒表压⼒到要求为⽌，充⽓压⼒为1.2倍P⼀级值。

充⽓完毕应将⼿柄A逆时针旋到头，关闭充⽓⼯具。

在关闭截⽌阀和减压器后，应打开充⽓⼯具上的放⽓塞B，放掉管路上的残余⽓体，然后卸下充⽓⼯具，检查有⽆漏⽓，最后装上⽓阀帽和保护帽。

蓄能器充⽓时，应打开截⽌阀15，在蓄能器内油压压⼒达到零后进⾏。

2.4按液压站的电控原理图检查配接电线是否正确。

2.5油箱加满油后，点动开关检查电机转向，从泵的轴端看，顺时针⽅向为正确，如果电机反转，重新对电机进⾏接线，防⽌损坏油泵3 调试后的技术性能达到以下的要求：3.1 油压稳定：⼯作油压在1MPa～0.8Pmax之间变化时不允许有⼤于±0.6MPa压⼒振摆现象, 不允许有振幅⼤于0.2 MPa的⾼频振荡。

液压设备的安装与调试方法概述液压设备是通过液体传递能量来实现力量传递和控制的装置。

它在工业生产中广泛应用，如机床、船舶、冶金设备等。

良好的安装和调试能够确保液压设备的正常运行和高效工作。

本文将介绍液压设备的安装与调试方法，以供参考。

安装液压设备的安装主要包括设备定位、布置、连接和支撑。

以下是液压设备安装的基本步骤：1. 设备定位：根据设备布局图，确定设备的位置，并标出有关的坐标点，以便后续的布置和安装。

2. 设备布置：根据设备布局图，将设备按照一定的次序进行布置，同时需考虑操作人员的工作空间和设备之间的通道。

3. 连接：根据设备的液压连接图，将液压元件和管路连接起来。

在连接过程中，要确保连接牢固、密封良好，避免泄漏。

需要注意的是，连接前要清洗管路，确保管路内部干净，并在连接前进行紧固件的涂抹和处理。

4. 支撑：根据设备的重量和结构，选用合适的支撑方式。

在支撑过程中，要对液压设备进行水平和垂直调整，确保设备的稳定和可靠。

调试液压设备的调试是指在安装完成后，对液压系统进行测试和调整，确保其正常运行。

以下是液压设备调试的基本步骤：1. 检查：首先要对液压设备进行全面的检查，确保安装质量和连接的可靠性。

检查内容包括密封件是否完好、油液是否符合要求、控制阀和执行元件是否灵活等。

2. 液压系统的初次充液：将液压系统内的空气排出并补充液压油。

在补充液压油时，要关注油液的温度和粘度，并确保补充的油液达到设备要求的标准。

3. 系统泄露测试：将液压系统升压至工作压力，并观察一段时间，检查系统是否有泄漏。

若有泄漏现象，要及时找出泄漏点并进行修复。

4. 性能测试：将液压系统接入工作环境中，进行性能测试。

测试内容包括系统的工作效率、承载能力、反应速度等，以确保系统可以满足工作要求。

5. 调整和优化：根据性能测试的结果，对液压系统进行调整和优化。

例如，调整液压元件的位置、调整阀门的进出口流量、调整液压泵的压力等。

6. 记录和整理：在调试的过程中，要记录每一步的调整、优化和测试结果。

液压系统组装与调试》教学大纲一、学习领域定位1 、授课对象开设本课程的专业有：机电一体化技术、机械设计与制造、模具设计与制造、数控技术。

机电、机械类专业的毕业生主要面向工业企业从事机电设备的操作、安装、调试、维修和更新改造，机械制造工艺规程的编制，工艺装备的设计与实施，产品质量分析与控制，生产技术管理等工作。

2 、课程性质液压系统组装与调试是机电、机械类专业的一门专业主干课程，是对学生的设计能力、创新能力、工程意识进行培养训练的一门重要的技术课。

本课程在为实现专业人才培养目标所设置的课程体系中处于十分重要的地位。

本课程前修课程：机械制图及测绘，机械设计及实践、电工知识与技能、电子电路应用与制作。

后续教学任务：毕业设计，顶岗实习。

3 、课程工作任务1 ）介绍液压系统的组成和工作原理等通用基础知识；2 ）培养学生液压系统的初步分析能力，为今后从事机电、液压设备的操作、安装、调试、维修和更新改造，液压产品质量分析与控制，生产技术管理等工作打基础；3 ）培养学生创新意识，为今后从事技术革新打基础。

、学习目标1、素质教育目标1 ）培养学生自学能力；2 ）培养学生逻辑思维、分析问题解决问题能力；3 ）培养学生团队意识和合作能力；4 ）培养学生良好的职业素养和可持续发展能力；5 ）培养学生严谨的学习态度和一丝不苟的工作作风。

2 、知识目标1 ）掌握液压与气压传动的基础知识，基本计算方法；2 ）了解常用液压泵、液压缸、气缸及控制阀的工作原理、特点及应用；3 ）学习分析一般的液压系统回路和气动控制回路的方法，培养设计简单的液压系统及气动控制系统的思路；4 ）通过实训使学生读懂液压与气动控制回路图，并熟练选用元件，按照回路图正确组装并调试液压与气动控制回路。

3 、能力目标1 ）能合理选择各种元器件及对其进行基本的维护维修；2 ）能分析一般系统图，能用元器件组装基本回路并能对其进行调试；3 ）具有应用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料的能力；4 ）培养学生运用专业知识解决实际问题的能力；5 ）与企业联合，进行生产现场设备改造及创新项目的设计，培养学生独立进行设计的综合能力和创新思维能力。

数控机床液压系统安装及调试注意事项液压传动由于其传动平稳，便于实现频繁平稳的换向以及可以获得较大的力和力矩，在较大范围内可以实现无级变速，在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴变速、换刀机械手、工作台交换、工作台分度等机构中得到了广泛应用。

（一）液压系统安装调试时应注意：1、在液压元件安装前，需对全部元件进行清洗。

2、在液压元件安装全过程中要特别注意洁净，防止异物进入液压系统，造成液压系统故障。

3、油泵进出油口管路切勿接错，泵、缸、阀等元件的密封件要正确安装。

4、液压系统管路连接完毕后，要做好各管路的就位固定，管路中不允许有死弯。

5、加油前，整个系统必须清洗干净，液压油需过滤后才能加入油箱。

注意新旧油不可混用，因为旧油中含有大量的固体颗粒、水分、胶质等杂质。

6、调试过程中要观察系统中泵、缸、阀等元件工作是否正常，有无泄漏，油压、油温、油位是否在允许值范围内。

气动装置的气源容易获得，机床可以不必再单独配送动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于频繁启动的辅助工作。

它在过载时也比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。

在数控机床的主轴内刀具自动夹紧与松开、主轴锥孔切屑的清理、刀库卸刀、机床防护门的自动开关、交换工作台自动吹屑清理定位基准面等机构中得到了广泛应用。

（二）气动系统安装调试时应注意：1、安装前应对元件进行清洗，必要时要进行密封试验。

2、各类阀体上的箭头方向或标记，要符合气流流动方向。

3、动密封圈不要装得太紧，尤其是U形密封圈，否则阻力太大。

4、移动缸的中心线与负载作用力的中心线要同心，否则引起侧向力，使密封件加速磨损，活塞杆弯曲。

5、系统压力要调整适当，一般为0.6MPa。

6、气动三联件应工作正常。

数控系统信号电缆的连接包括数控装置与MDI/CRT单元、电气柜、机床控制面板、主轴伺服单元、进给伺服单元、检测装置反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。