《机床夹具设计》课后作业2

第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1．根据机械工艺规程要求，在加工中，用来正确地确定工件及刀具的相对位置，并且合适而迅速地将它们夹紧的一种机床附加装置称为机床夹具。

2.通常，习惯于把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。

3．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。

4．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。

5．按夹具适用的机床及其工序内容的不同，可以把夹具分为钻床夹具、铣床夹具、车床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。

二、选择题：1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的（A）来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。

A．定位装置 B．夹具体C．夹紧装置 D．辅助装置2．机用平口钳是常用的（B）。

A．专用夹具 B．通用夹具C．拼装夹具 D．组合夹具3．下列夹具中，（D）不是专用夹具。

A．钻床夹具 B．铣床夹具C．车床夹具 D．三爪自定心卡盘4.．（ A ）是夹具的核心部分。

A.定位装置B.夹紧装置C.夹具体D.V型块5．（A ）是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。

A．拼装夹具 B．专用夹具C．通用夹具 C．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为（D ）使用。

A．夹具体 B．夹紧装置C．辅助装置 D．定位元件7．下列说法中，（C）不正确。

A．一般情况下，机床夹具担负着工件在夹具中的定位和夹紧两大功能。

B．夹具相对机床和刀具的位置正确性，则要靠夹具与机床、刀具的对定来解决。

C．工件被夹紧后，就自然实现了定位。

D．定位和夹紧是两回事。

三、判断题：1.一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。

（×）2.工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高，精度更高。

（×）3.机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。

（×）4.夹具体是整个夹具的基础和骨架。

夹具设计习题及答案第⼀单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪⼏类，各种类型的数控机床适⽤场合？4. 机械加⼯中夹具的地位？5. 了解⼏中典型机床夹具，说明其⼯作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作⽤？7. 机床夹具的应⽤特点：8. 机床夹具发展⽅向？第⼀单元习题参考答案1.答：机床夹具是在机床上所使⽤的⼀种辅助装置，⽤它来准确、迅速地确定⼯件与机床、⼑具间的相对位置，即将⼯件定位及夹紧，以完成加⼯所需要的相对运动。

2. 答：机床夹具的组成部分有：1)定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之⼀。

通常，当⼯件定位基准⾯的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。

2)夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。

它的结构类型很多设计时应注意选择。

3)夹具体夹具体是夹具的基体⾻架，通过它将夹具所有元件构成⼀个整体。

4)连接元件根据机床的⼯作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

⼀种是安装在机床⼯作台上，另⼀种是安装在机床主轴上。

5)对⼑与导向装置对⼑与导向装置的功能是确定⼑具的位置。

6)其它元件或装置3. 答:1)按夹具的应⽤范围分类通⽤夹具专⽤夹具可调夹具组合夹具⾃动化⽣产⽤夹具2)按夹具使⽤的机床分类由于使⽤夹具的各类机床，其⼯作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。

因此可按所适⽤的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。

3)按夹具的夹紧动⼒源分类根据驱动夹具夹紧的动⼒源不同，可把夹具分为⼿动夹具、⽓动夹具、液压夹具、⽓液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。

4. 答:（1）保证加⼯精度⽤夹具装夹⼯件时，能稳定地保证加⼯精度，并减少对其它⽣产条件的依赖性，故在精密加⼯中⼴泛地使⽤夹具并且它还是全⾯质量管理的⼀个重要环节。

（2）提⾼劳动⽣产率使⽤夹具后，能使⼯件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提⾼劳动⽣产率。

《机床夹具设计》思考题与习题参考答案（仅说明解答要点，供使用者参考）第1章1-1 在机械加工中，机床夹具能起到哪些作用？有哪些局限性？（参见第1章之1.2.1）机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几方面：⑴缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。

⑵保证加工精度，稳定加工质量。

⑶降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

⑷扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。

⑸在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。

不过，机床夹具的作用也存在一定的局限性：⑴专用机床夹具的设计制造周期长。

⑵对毛坯质量要求较高。

⑶专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合。

1-2 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？（参见第1章之1.2.3）虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。

将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。

⑴定位支承元件。

定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。

定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。

⑵夹紧装置。

夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

⑶连接定向元件。

这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。

⑷对刀元件或导向元件。

这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。

用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

⑸其它装置或元件。

根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

⑹夹具体。

夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。

上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。

课后作业】4一、填空题(1)保证加工精度的关键，首先在于确定定位方案、夹紧方案、刀具导向方式以及正确地选定定位基准等，必要时还需进行定位误差分析。

(2)与一般机械零件的结构工艺相同，机床夹具设计首先要尽量选用标准件和通用件，以降低设计和制造费用。

(3)夹具总图上标注尺寸及技术要求的目的主要是为了便于拆零件图，便于夹具装配和检验。

为此应有选择地标注尺寸及技术要求。

(4)夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度，使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面:定位误差、夹具制造与装夹误差及加工过程误差。

(5)夹具体形状和尺寸主要取决于夹具上各组成件分布情况、工件形状尺寸及加工特性等。

(6)铣床夹具在铣床工作台上的安装位置，直接影响被加工零件表面的位置精度，所以在设计时就必须考虑其安装方法。

(7)夹具与机床回转主轴的安装的夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转切削刀具作进给运动。

夹具与机床主轴的连接精度对夹具的回转精度有决定性的影响。

(8)模锻毛坯具有轮廓尺寸接近零件的外形尺寸，加工余量及材料逍耗均大量减少；制造周期短，生产率高，产品质量高等特点。

二、简答题1.在机床夹具设计过程中，需要掌握哪些设计资料？(1)收集与夹具设计相关的被加工件图纸和技术资料，分析被加工件的结构特点、材料、毛坯图及其技术条件。

（2）工件的生产纲领、投产批量、夹具需要量以及生产组织等有关信息。

（3）工件的工艺规程和每道工序的具体技术要求。

（4）工件的定位、夹紧方案，了解本工序的加工余量和切削用量的选择以及前后工序的联系。

（4）相关量具的精度等级、刀具和辅助工具等的型号、规格。

（5）本企业制造和使用夹具的生产条件和技术现状,工人的技术水平等情况（6）所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等。

（7）设计夹具零部件用的各种标准、工艺规定、典型夹具图册和有关夹具的设计指导资料等。

（8）国内外同类工件的加工方法和所使用夹具,借鉴其中先进而适合本企业实际情况的合理方案。

第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概述一、填空题1.通常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。

2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹具体三大主要部分组成。

3．根据不同的使用要求，机床夹具还可以设置对刀装置、刀具引导装置、回转分度装置及其他辅助装置。

4．按夹具适用的机床及其工序容的不同，可以分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。

二、选择题1．工件在机床上加工时，通常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的位置。

A．定位装置B．夹具体C．夹紧装置D．辅助装置2．机用平口钳是常用的B。

A．专用夹具B．通用夹具C．拼装夹具D．组合夹具3．下列夹具中，D不是专用夹具。

A．钻床夹具B．铣床夹具C．车床夹具D．三爪自定心卡盘4．C不属于机床夹具的三大组成部分之一。

A．夹具体B．定位装置C．对刀装置D．夹紧装置5．A是由预先制造好的各类标准元件和组件拼装而成的一类新型夹具。

A．拼装夹具B．专用夹具第三章工件的夹紧C．通用夹具D．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块通常作为D使用。

A．夹具体B．夹紧装置C．辅助装置D．定位元件7．下列说法中，C 不正确。

A．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用B．夹具相对于机床和刀具的位置正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决C．工件被夹紧后，就自然实现了定位D．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。

( ×) 2．一般情况下，机床夹具具有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。

( √) 3．工件安装时，采用找正定位比采用夹具定位效率更高、精度更高。

( ×) 4．机床夹具只能用于工件的机械加工工序中。

( ×) 5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由专门厂家生产。

( ×) 6．定位装置一般由各种标准或非标准定位元件组成，它是夹具工作的核心部分。

《机床夹具设计》思考题与习题参考答案（仅说明解答要点，供使用者参考）第1章1-1 在机械加工中，机床夹具能起到哪些作用？有哪些局限性？（参见第1章之1.2.1）机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用，归纳起来，主要表现在以下几方面：⑴缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低加工成本。

⑵保证加工精度，稳定加工质量。

⑶降低对工人的技术要求，减轻工人的劳动强度，保证安全生产。

⑷扩大机床的工艺范围，实现“一机多能”。

⑸在自动化生产和流水线生产中，便于平衡生产节拍。

不过，机床夹具的作用也存在一定的局限性：⑴专用机床夹具的设计制造周期长。

⑵对毛坯质量要求较高。

⑶专用机床夹具主要适用于生产批量较大、产品品种相对稳定的场合。

1-2 机床夹具通常由哪些部分组成？各组成部分功能如何？（参见第1章之1.2.3）虽然机床夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。

将各类夹具中，作用相同的结构或元件加以概括，可得出夹具一般所共有的以下几个组成部分，这些组成部分既相互独立又相互联系。

⑴定位支承元件。

定位支承元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置并支承工件，是夹具的主要功能元件之一。

定位支承元件的定位精度直接影响工件加工的精度。

⑵夹紧装置。

夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证在加工过程中工件的正确位置不变。

⑶连接定向元件。

这种元件用于将夹具与机床连接并确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。

⑷对刀元件或导向元件。

这些元件的作用是保证工件加工表面与刀具之间的正确位置。

用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件；用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。

⑸其它装置或元件。

根据加工需要，有些夹具上还设有分度装置、靠模装置、上下料装置、工件顶出机构、电动扳手和平衡块等，以及标准化了的其它联接元件。

⑹夹具体。

夹具体是夹具的基体骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。

上述各组成部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体是夹具的基本组成部分。

【课后作业】2一、填空题（1）由刚体运动的规律可知，在空间一个自由刚体有且仅有六个自由度。

（2）工件在夹具中定位时，若几个定位支承点重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。

（3）要确定零件上点、线、面的位置，必须以一些指定的点、线、面作为依据，这些作为依据的点、线、面称为基准。

（4）工艺基准是指在制造零件和装配机器的过程中所使用的基准。

工艺基准又分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

（5）在最初的每一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。

经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。

（6）工件以圆孔定位时，心轴用来定位回转体零件。

（7）工件以外圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。

（8）根据定位误差分析计算的结果，便可看出影响定位误差的因素，从而找到减小定位误差和提高夹具工作精度的途径。

（9）实际生产中，常用几个定位元件组合起来同时定位工件的几个定位面，以达到定位要求，这就是组合面定位。

（10）定位基准的选择应尽可能遵循基准重合原则，并尽量选用精基准定位。

二、选择题（1）在机械制造中，工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为【A】定位。

A.完全B.不完全C.过定位D.欠定位（2）加工时确定零件在机床或夹具中位置所依据的那些点、线、面称为【B 】基准，即确定被加工表面位置的基准。

A.工序B.定位C.测量D.装配（3）在机械加工中，支承板与支承钉的结构已经标准化，其对工件定位基面的形状通常是【A 】。

A.平面B.外圆柱面C.内孔D.锥面（4）常见典型定位方式很多，当采用宽V 形块或两个窄V 形块对工件外圆柱面定位时，限制自由度的数目为【D 】个。

A.1B.2C.3D.4（5）工件在夹具中定位时,由于定位误差由基准不重合误差B ∆和基准位移Y ∆组成。

因此，有以下【ABCD 】种情况。

A.当0,0≠∆=∆Y B 时，产生定位误差的原因是基准位移，故Y D ∆=∆B.当0,0=∆≠∆Y B 时，产生定位误差的原因是基准不重合，故B D ∆=∆C.当0,0=∆≠∆Y B 时，如果工序基准不在定位基准面上，则B Y D ∆+∆=∆D.当0,0=∆≠∆Y B 时，如果工序基准在定位基面上，则B Y D ∆-∆=∆三、简答题1.简述六点定位原理、完全定位、不完全定位、欠定位及过定位的基本概念，并举例说明。

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第4章机床夹具设计原理1.何谓机床夹具？试举例说明机床夹具的作用及其分类？答：所谓机床夹具，就是将工件进行定位、加紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。

机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度；②减少辅助工时，提高劳动生产率；③扩大机床的使用范围，实现一机多能。

夹具的分类：1）通用夹具； 2）专用夹具； 3）成组夹具； 4）组合夹具；5）随行夹具。

2.工件在机床上的安装方法有哪些？其原理是什么？答：工件在机床上的安装方法分为划线安装和夹具安装。

划线安装是按图纸要求，在加工表面是上划出加工表面的尺寸及位置线，然后利用划针盘等工具在机床上对工件找正然后夹紧；夹具安装是靠夹具来保证工件在机床上所需的位置，并使其夹紧。

3.夹具由哪些元件和装置组成？各元件有什么作用？答：1）定位元件及定位装置：用来确定工件在夹具上位置的元件或装置；2）夹紧元件及夹紧装置：用来夹紧工件，使其位置固定下来的元件或装置；3）对刀元件：用来确定刀具与工件相互位置的元件；4）动力装置：为减轻工人体力劳动，提高劳动生产率，所采用的各种机动夹紧的动力源；5）夹具体：将夹具的各种元件、装置等连接起来的基础件；6）其他元件及其他装置。

4.机床夹具有哪几种？机床附件是夹具吗？答：机床夹具有通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具和随行夹具。

5.何谓定位和夹紧？为什么说夹紧不等于定位？答：工件在夹具中占有正确的位置称为定位，固定工件的位置称为夹紧。

工件在夹具中，没有安放在正确的位置，即没有定位，但夹紧机构仍能将其夹紧，而使其位置固定下来，此时工件没有定位但却被夹紧，所以说夹紧不等于定位。

6.什么叫做六点定位原理？答：采用六个按一定规则布置的约束点，限制工件的六个自由度，即可实现完全定位，这称为六点定位原理。

7.工件装夹在夹具中，凡是有六个定位支承点，即为完全定位，凡是超过六个定位支承点就是过定位，不超过六个定位支承点就不会出现过定位，这种说法对吗，为什么？答：不对；过定位是指定位元件过多，而使工件的一个自由度同时被两个以上的定位元件限制。

《机床夹具》
一、分析计算题
1．根据六点定位原则，试分析题图2-1所示各定位元件所消除的自由度。

图2-1
2．根据六点定位原理，试分析题图2-2a~1中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有无过定位现象？如何改正？
a) b) c)
d) e) f)
中心架
g) h)
2
i) j )
k)
图2-2
图2-5
答案 1．削边销X 圆柱销Y Z 支承钉Z X Y
2．a)三爪卡盘 Y Y Z Z 挡块X b) 三爪卡盘 Y Y Z Z 后顶尖Y Z 过定位，将三爪卡盘夹持相对短一些。

c) 三爪卡盘Y Z 后顶尖Y Z d) 三爪卡盘Y Z 前顶尖 X Y Z 后顶尖Y Z ，过定位，去掉三爪卡盘。

e) 前顶尖 X Y Z 后顶尖Y Z f) 小锥度心轴 X Y Z Y Z
g) 三爪卡盘Y Z 中心架Y Z h)前锥销X Y Z 后锥销Y Z i)1 X Y 2 Z 3 Z X Y
j) 锥销X Y 平面Z X Y V 型块Z k) V 型块X X Z Z V 型块端面Y 支承钉Y。

机床夹具设计练习题机床夹具设计练习题机床夹具设计是机械工程中的重要环节，它直接关系到机床加工的质量和效率。

在机床夹具设计中，需要考虑到工件的形状、尺寸、材料等因素，以及夹具的稳定性、刚性、精度等要求。

为了提高设计水平和技巧，下面给出一些机床夹具设计的练习题，供大家参考。

1. 设计一个用于夹持圆柱形工件的夹具。

工件直径为50mm，长度为100mm，材料为铝合金。

夹具需要具备良好的稳定性和刚性，以确保工件在加工过程中不发生位移和变形。

同时，夹具还需要具备一定的调整能力，以适应不同直径的工件。

请绘制夹具的结构图，并给出夹具的主要尺寸和材料选择。

2. 设计一个用于夹持平面工件的夹具。

工件尺寸为200mm×200mm，材料为钢。

夹具需要具备良好的稳定性和平行度，以确保工件在加工过程中不发生位移和倾斜。

同时，夹具还需要具备一定的调整能力，以适应不同尺寸的工件。

请绘制夹具的结构图，并给出夹具的主要尺寸和材料选择。

3. 设计一个用于夹持复杂形状工件的夹具。

工件形状如下图所示，尺寸为150mm×100mm×80mm，材料为铜。

夹具需要具备良好的稳定性和刚性，以确保工件在加工过程中不发生位移和变形。

同时，夹具还需要具备一定的调整能力，以适应不同形状的工件。

请绘制夹具的结构图，并给出夹具的主要尺寸和材料选择。

4. 设计一个用于夹持薄板工件的夹具。

工件尺寸为300mm×200mm×2mm，材料为不锈钢。

夹具需要具备良好的稳定性和刚性，以确保工件在加工过程中不发生位移和变形。

同时，夹具还需要具备一定的调整能力，以适应不同厚度的工件。

请绘制夹具的结构图，并给出夹具的主要尺寸和材料选择。

5. 设计一个用于夹持圆锥形工件的夹具。

工件底面直径为80mm，高度为120mm，材料为铁。

夹具需要具备良好的稳定性和刚性，以确保工件在加工过程中不发生位移和变形。

同时，夹具还需要具备一定的调整能力，以适应不同直径和高度的工件。

《机床夹具设计》习题一、是非题：1、六点定位原理只能解决工件自由度消除的问题，不能解决定位精度问题。

2、计算定位误差就是设计基准（一批工件的）沿加工要求方向上的最大位置变动量。

3、消除或减小过定位所引起的干涉，可以采用提高定位基准及定位元件工作表面之间的位置精度等办法。

4、工序基准与定位基准不重合，在任何方向上加工工件都会引起基准误差。

5、为确保工序尺寸要求及加工顺利，从六点定位原理出发所应限制的自由度往往少于实际所采用的支承钉数目。

6、工件以圆柱孔定位时，心轴竖放的定位误差是卧放时的两倍。

7、工件定位时，重复欠定位均不允许出现。

8、满足了六点定位规则就满足了工件的定位要求。

9、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。

10、少于六点的定位就是欠定位。

11、多于六点的定位就是过定位。

12、设计夹具的辅助支承应不能限制工件的自由度。

13、为保证夹紧可靠，工件的夹紧力应大于材料的强度极限。

14、采用偏心夹紧机构的目的是使工件夹紧的自锁性能好。

15、设计联动夹紧机构时应注意设置浮动环节。

16、弹性定心夹紧机构对工件的定位基准精度要求较高。

17、夹具的气动装置使用方便，在重型机械加工中广泛使用。

18、利用分度装置可以使工件加工工序集中，减少安装次数。

19、在新产品试制时广泛采用铸造毛坯的夹具体。

20、径向尺寸较大的车夹具与主轴的联接元件可以是过渡盘。

21、专用夹具的制造特点是标准化、精密化、批量大。

22、钻套内径尺寸应小于刀具的最大极限尺寸。

23、用六个支承点就一定能完全限制工件的六个自由度。

24、少于六点的定位就是欠定位。

25、夹具的必要功用是要保证工件的工序位置精度。

26、过滤器、调压阀、油雾器被称为是气动三大件。

27、镗夹具的镗套硬度应高于镗杆的硬度。

28、组合夹具因外形尺寸大，刚性较差而难推广使用。

29、多品种小批量生产中应推广使用通用可调夹具与成组夹具。

30、钻套内径尺寸应大于所引导刀具的最大极限尺寸。

第一单元夹具设计概论课后习题：1．何为机床夹具？2．机床夹具有哪些部分组成？3．机床夹的分哪几类，各种类型的数控机床适用场合？4. 机械加工中夹具的地位？5. 了解几中典型机床夹具，说明其工作原理？6. 机床夹具有哪些功能和作用？7. 机床夹具的应用特点：8. 机床夹具发展方向？第一单元习题参考答案1. 答：机床夹具是在机床上所使用的一种辅助装置，用它来准确、迅速地确定工件与机床、刀具间的相对位置，即将工件定位及夹紧，以完成加工所需要的相对运动。

2. 答：机床夹具的组成部分有：1）定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之一。

通常，当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就基本确定了。

2）夹紧装置通常，夹紧装置的结构会影响夹具的复杂程度和性能。

它的结构类型很多设计时应注意选择。

3）夹具体夹具体是夹具的基体骨架，通过它将夹具所有元件构成一个整体。

4）连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有两种形式。

一种是安装在机床工作台上，另一种是安装在机床主轴上。

5）对刀与导向装置对刀与导向装置的功能是确定刀具的位置。

6）其它元件或装置3. 答:1）按夹具的应用范围分类通用夹具专用夹具可调夹具组合夹具自动化生产用夹具2）按夹具使用的机床分类由于使用夹具的各类机床，其工作特点和结构形式不同，对夹具的结构相应地提出不同要求。

因此可按所适用的机床把夹具分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等类型。

3）按夹具的夹紧动力源分类根据驱动夹具夹紧的动力源不同，可把夹具分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液夹具、电动夹具、电磁夹具、真空夹具等其他类型。

4. 答:（1）保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用夹具并且它还是全面质量管理的一个重要环节。

（2 ）提高劳动生产率使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。

机床夹具习题答案机床夹具是机械加工中用于固定工件，以确保加工精度和效率的重要工具。

以下是一些机床夹具习题的答案：1. 夹具的分类：夹具可以根据其功能和使用方式被分为多种类型，如通用夹具、专用夹具、组合夹具等。

每种夹具都有其特定的应用场景和优势。

2. 夹具设计原则：设计夹具时应遵循以下原则：确保工件定位准确、夹紧稳定，操作简便，夹具结构应尽量紧凑，以减少对机床工作空间的占用。

3. 工件定位方法：工件的定位通常采用三点定位法，即通过三个定位元件来确定工件的位置。

这可以是平面、圆柱面或V形块等。

4. 夹紧力的计算：夹紧力的计算需要考虑工件材料、夹具结构以及加工过程中的切削力等因素。

夹紧力应足够大以防止工件在加工过程中移动，但又不能过大以避免工件变形。

5. 夹具的校正：夹具在使用前应进行校正，以确保其精度。

校正方法包括使用百分表、千分尺等测量工具来检测夹具的平面度、平行度等。

6. 夹具的维护：为了延长夹具的使用寿命和保证加工质量，应定期对夹具进行清洁、润滑和检查，及时发现并修复磨损或损坏的部件。

7. 夹具的故障分析：当夹具出现故障时，应从夹紧不稳定、定位不准确等方面进行分析。

可能的原因包括夹具设计不当、操作失误或长时间使用导致的磨损。

8. 现代夹具技术：随着技术的发展，现代夹具技术包括了数控夹具、柔性夹具等，这些夹具能够适应多变的加工需求，提高生产效率。

9. 夹具的经济性分析：在选择或设计夹具时，应考虑其经济性，包括夹具的成本、使用寿命以及对生产效率的影响。

10. 夹具的发展趋势：未来的夹具将更加智能化、模块化，以适应快速变化的生产需求，提高加工的灵活性和效率。

以上是机床夹具习题的一些基本答案，希望能够帮助同学们更好地理解夹具的相关知识。

在实际应用中，夹具的设计和使用需要根据具体的加工要求和条件进行调整和优化。

机床与夹具习题答案在机床与夹具的习题中，我们通常会遇到关于机床结构、工作原理、夹具设计和使用等方面的题目。

以下是一些典型的习题答案示例：机床的分类及特点机床按照其加工方式可以分为车床、铣床、钻床、磨床、镗床等。

每种机床都有其特定的加工对象和加工方式。

例如，车床主要用于旋转工件的加工，铣床则适用于平面和轮廓的铣削加工。

夹具的基本原理夹具是用于固定工件，以确保加工精度的装置。

其基本原理是通过夹具上的定位元件对工件进行定位，然后通过夹紧元件将工件固定在机床上。

夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和加工要求，以保证加工过程中的稳定性和精度。

定位误差的来源及控制方法定位误差主要来源于工件与定位元件之间的接触不准确，以及夹具本身的制造误差。

控制定位误差的方法包括提高定位元件的制造精度，使用可调式定位元件以适应不同尺寸的工件，以及定期对夹具进行校准和维护。

夹具设计的步骤夹具设计通常包括以下步骤：1. 分析工件的加工要求和特点。

2. 确定工件的定位方案和夹紧方式。

3. 选择合适的定位和夹紧元件。

4. 进行夹具的结构设计和尺寸计算。

5. 绘制夹具的装配图和零件图。

6. 进行夹具的制造和调试。

机床的维护与保养机床的维护与保养是保证其正常运行和延长使用寿命的重要措施。

主要包括：- 定期清洁机床，去除灰尘和碎屑。

- 检查润滑油的质量和油位，必要时进行更换。

- 检查机床各部件的磨损情况，及时更换损坏的零件。

- 定期校准机床，确保加工精度。

请注意，以上内容仅为示例，具体的习题答案应根据实际的习题要求进行编写。

如果需要针对特定习题的答案，请提供具体的题目内容。