WE-1000B型液压式万能试验机简介

WE1000型液压式万能试验机操作规程1. 用途和主要性能指标1.1 WE－1000型液压式万能试验机，主要用于金属材料之拉伸、压缩、弯曲等试验，并备有冷弯附件，兼作金属材料的工艺试验。

因此，本试验机满足于科研机关、基本建设单位等单位的试验需要。

本系列试验机的工作油缸采用下置式、油压加荷，带有加荷速度指示装置，可随时调整加荷速度。

操作方便，性能稳定，安全可靠。

1.2 WE－1000型压力试验机主要性能指标：承载能力：0～1000KN拉伸夹头间距离： 700 mm上下压板间距离： 480mm压力试验时两拉扛间距离： 550 mm弯曲试验时两支点间距离：30-300 mm试验机最大高度：2580 mm示值相对误差：±1％电机功率：0.55KW工作活塞直径 *行程：￠230*150 mm ￠230*200 mm上下压板间最大距离：430mm上下压板尺寸：（205×205）mm净重：主机、测力计、附件（ 3200；350；100 ）kg2. 使用前后的检查2.1使用前的检查a）使用前检查设备电源、油压系统以及上次试验使用记录是否正常。

b）使用前检查各控制面板工作情况是否正常。

c）使用前检查设备是否无震动、不含腐蚀性物质，相对湿度是否在要求环境下。

2.2 使用后的检查a）检查仪器是否切断电源。

b）使用后检查设备在检测中是否出现损坏。

c）使用后应清理干净检测设备，做好日保养，正确填写使用维修记录3. 试验操作规程3．1、接通电源。

3。

2、根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。

3。

3、根据试样形状及尺寸将相应的钳口块装入上、下钳口座内。

3。

4、在描绘器的转筒上，卷压好记录纸，此项只是需要时才进行。

3。

5、开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升，下降约100 mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀，试验时使工作活塞上升5-10 mm开启送油阀，然后关闭送油阀。

WEW-1000B微机屏显万能试验机：
微机屏显液压万能试验机主要用于金属、非金属材料之拉伸、压缩、弯曲和剪切等力学性能试验，本机配有计算机、打印机、电子引伸计、光电编码器及通用试验软件，可以准确测定金属材料的抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸强度、延伸率、弹性模量等力学性能。

试验结果可以查询和打印（力-位移，力-变形，应力-位移，应力-变形，力-时间，变形-时间）六种曲线及相关试验数据，具有软件自检功能，能自诊断故障，详见软件说明。

是工矿企业、科研单位、大专院校、工程质量监督站等部门的理想检测设备。

技术参数：
最大试验力kN ：1000
试验力示值相对误差：≤±1%
试验力分辨率：0.01kN
变形测量精度mm：±0.5%FS
最大拉伸试验空间mm：700
最大压缩空间mm：380
圆试样钳口夹持直径mm ：Φ13-Φ40
扁试样钳口夹持厚度mm：0-15
扁试样最大夹持宽度mm：75
剪切试样直径mm ：10mm（另选）
上下压板尺寸：φ160mm（另选204×204mm）
弯曲支点间最大距离mm ：450mm
拉伸空间两支柱距离mm：450mm
油泵电动机功率：1.1kW
活塞最大移动速度mm/min：50
夹紧方式：自动夹紧
横梁上下移动电动机功率：0.75kW
主机外形尺寸mm：890×660×2200
净重：2600Kg
图片展示：。

WE-1000B数显式万能试验机使用说明书一、使用标准：GB/T 2611-2007 《试验机通用技术要求》JB/T 7406.1-1994 《试验机术语材料试验机》GB/T 3159-2008 《液压万能试验机》JJG 139-1999 《拉力、压力和万能材料试验机》JB/T 6147-2007 《试验机包装、包装标志、储运技术要求》二、技术指标：1.立柱数：4柱（2立柱2丝杠）2.最大拉伸空间（mm）：7503.最大压缩空间（mm）：5504.立柱间有效距离（mm）：5605.油泵最大流量（L/min）：3.36.油缸最大外径（mm）：2857.活塞直径（mm）：Φ2258.活塞最大行程（mm）：1509.活塞空载移动最大速度（mm/min）：25010.立柱直径（mm）：Φ8511.丝杠直径：Tr8512.工作台尺寸（mm）：100*910*72013.工作台厚度（mm）：10014.横梁厚度（mm）：37015.移动横梁厚度（mm）：385三、测量参数：1.最大试验力：1000KN2.试压机级别：1级3.试验力测量范围：4%～100%F.S（最大负荷）4.试验力测量精度：优于示值的±1%5.试验力分辨力：满量程的1/300000（全量程只有一个分辨力，不分档）6.加载速率：0-50KN/S7.加载速率误差：±4%8.系统最高压力：30MPa四、整机参数：1.主机尺寸（mm）：920×700×22002.主机重量（kg）：25003.功率（kW）：24.供电电源：380V 三相5.使用环境：无震动、无粉尘；室温10～35℃，湿度20%～80%；周围无振动，无腐蚀性介质，无强磁场干扰；电源电压波动不超过额定电压的10%。

五、功能与用途：WE-B系列数显式式液压万能试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。

WE—1000B型数显液压
万能材料试验机操作规程
1、在操作之前要详细了解该机的构造、性能、详细进行外观检查。

2、接好电源线，打开开关，打印机电子显示屏亮。

3、按下油泵开关，同时开启送油阀和回油阀，循环运行3分钟。

4、做拉伸试验时，根据试件形状及尺寸把相应的钳口装入上、下钳口座内。

5、将试样一端夹于上钳口中，升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口中，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置，使试件中心受力。

6、按下【清零】键归零，按下【主菜单】键，根据材料试验项目输入相应的数字键，按下【确认】，进行试验前的设置，方可试验。

7、按试验要求的加荷速度缓慢的开启送油阀。

8、试样断裂后关闭送油阀，打开回油阀，记录试验所需数值，卸荷后取下断裂后的试样。

按【打印】键打印机力—应变曲线。

9、做试件抗压试验时，应将试件放在下压板中心；按第6步进行设置，启动试验机，当上压板与试件接近时调整球座，使接触均匀。

10、试件断裂或破碎后关闭送油阀，并停止油泵工作。

回油后尽量不要使活塞降至底部。

11、当做冷弯试验时，根据材料直径选择相应冲头和调整间距。

12、将试件放在支辊中心，启动试验机，加压使试件弯曲至试验要求角度，关闭送油阀，并停止油泵工作。

13、试验结束后，停止油泵电机，关闭电源。

14、及时检查和保养，并定期鉴定。

建筑工程系（电大管理部）
二○一一年十月。

WAW-1000B型微机电液伺服万能材料试验机接通电源，打开控制器开关；启动油泵并根据试验内容及要求选择并安设不同的夹具；进入控制系统，根据试验要求调整试验前参数；将试件根据试验规范要求安放到试验机主机上；
开始试验：
1、试验准备完成后,点控制面板下的“运行”按钮；
2、根据预加载设置的方式进入预加载；若预加载是控制量控制，但试验步骤第一步是位移控制,则采用步骤第一步进行预加载；当试验的力值到达试验入口力后进入正式加载；
3、进入正式加载后,试验即开始绘制曲线；观察曲线、通道示值、步骤流程等是否正常,如有异常情况，可以点击“停止”按钮终止试验执行；
4、试验时，会在“试验过程”区显示试验的执行情况,包括试验的状态和步骤的信息以及一些判断的依据都会在这里显示；若当前试验是通用试验模板，则可以在试验步骤区查看步骤运行情况，”
表示该步骤没有处于运行中，“”表示当前正在运行中的步骤；
5、试验时，会在状态栏中显示控制器的状态和有关信息；
6、调整试验需要的参数、速度等以达到最好的控制效果；
7、试验结束后数据自动记录微型打印机打印数据;控制系统内设置打印内容再进行数据打印；
8、按试验规范要求取下试件，并恢复设备初始状态；
9、退出控制系统软件，关闭控制器电源，关闭总电源，擦拭清洁设备。

WE1000B液压式万能试验机使用及操作规程
1.1.1每次使用前,应认真检查试验机各部分状态,在确认性能正常后,方可操作试验。

1.1.2 使总开关接通电源，根据试件尺寸选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应的摆砣，并调整缓冲阀手柄，对准标线。

1.1.3 在描绘筒的转筒上卷压好记录纸（如需要时）。

1.1.4启动油泵电机，关闭回油阀开启送油阀，使工作台上升5-10毫米，然后关闭送油阀。

1.1.5将试样的一端夹持于上钳口中，开动油泵，调整指针对准度盘零点。

1.1.6 开动移动横梁电机，将下钳口升降到合适高度将试样另一端夹在下钳口中，必须注意使试样铅垂，并在中间位置。

1.1.7配好描绘比例，将推杆的描绘笔压下使其进入描绘状态（如需要时）。

1.1.8按实验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀对试样进行加荷试验。

1.1.9试样断裂后，关闭送油阀，停止油泵工作。

1.1.10将记录数值的描绘笔抬起（如需要时）。

1.1.11打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。

1.1.12取下断裂后的试样，然后停止油泵电机。

1.1.13每次试验结束后，应将试验机各部分擦拭干净，注意防止机体生锈，应经常注意观察油箱里油的数量及质量，以便及时补充或更换，试验结束后，切断电源。

W E-1000B液压式万能试验机使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WE-1000B型液压式万能试验机一．概述WE-1000B型液压式万能试验机是金属材料的拉伸、压缩、剪切和弯曲试验，配上合适的夹具，也可做混凝土、砖石等非金属材料的抗压试验，是科研单位、冶金和机械制造厂、质检站和大专院校的必备设备。

本产品执行标准：GB/T 3159-92 《液压式万能试验机》。

二．主要技术参数1、最大载荷 1000kN2、试验机级别(示值精度) 一级(±1%)3、测力分度值0- 200kN kN/小格0- 500kN kN/小格0-1000kN kN/小格4、拉伸夹头间最大距离（包括活塞行程） 900 mm5、上下压力板间最大距离（包括活塞行程） 900 mm6、活塞最大行程 250 mm7、圆试样夹持范围Φ20mm～Φ60mm8、扁试样夹持范围 0～40mm9、活塞上升速度 0-40mm/min10、外形尺寸主机 1000mm×710mm×2270mm测力机 1200mm×750mm×1800mm11、重量主机约2500kg测力系统约500kg三．结构与原理本机由主机和测力系统两部分组成，两者通过高压软管联接。

1、主机（如图一）主要有底座(12)、工作台(10)、立柱(7)、丝杠(9)、移动横梁(6)以及上横梁(1)组成。

其中移动横梁上部安装有下钳口(3),下部安装有上压力板(8),上横梁下部安装有上钳口(2)，工作台、上横梁通过四根立柱连接,构成一刚性框架。

丝杠的驱动机构由驱动电机、链轮、链条组成。

驱动电机通过链条传动使两根丝杠同步转动。

当高压油泵向油缸内供油，活塞上升，带动工作台向上运动，从而进行试样的拉伸、剪切试验和抗压试验。

拉伸和剪切试验在移动横梁和上横梁之间进行，抗压试验在工作台和移动横梁之间进行。

2、测力系统采用液压摆锤测力机构（如图二），它与示值机构一起组成测力系统。

WES-1000B电液数显万能试验机操作规程一、用途本试验机主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，也可做木材、水泥混凝土等非金属材料的试验。

二、主要技术指标和参数主要技术指标和参数：1．最大负荷：1000KN2．示值相对误差：≤±1%3．最小分辨率0.01KN4．活塞行程：200mm5．移动横梁最大升降速度: ≤300mm/min6．最大试验空间：拉伸≤710mm 压缩≤680mm7．拉压空间两立柱间距：≤502mm8．夹持园试样厚度：20～60 mm9．夹持板试样厚度：0～40 mm10．弯曲试验支辊间距：50～600 mm11．总功率：≈2.5KW12．油缸直径： 220mm13．主机外形尺寸：长×宽×高 880mm×580mm×2260mm14．控制柜外形尺寸：长×宽×高 605mm×605mm×1050mm15．整机重量：≈2500Kg16．工作噪音：≤75dB三、使用方法1．打开电源开关，接通电源。

2．根据试样，选择测量范围。

3．根据试样规格，选择相应的试验夹具，如做拉伸试验，则把相应的夹头装入上下钳口内。

4．关闭送油阀及回油阀手轮。

5．按油泵电机启动钮，油泵供油。

6．开启送油阀手轮，使轮台升起5～10毫米，然后关闭送油阀。

如果已在升起位置，送油阀关闭好即可。

7.将试样一端装入上钳口内并夹紧。

8.开动移动横梁电机，将下钳口升降至合适位置，将试样另一端夹在下钳口内，注意试样必需铅垂，并在中间位置。

9.打开送油阀，按所需要的加荷速度，人为手动控制，时刻注意试样和数字显示器上数的变化。

10.在加压过程中，当位移继续而力值显示不再增加甚至下降时，说明试样已经断裂或破坏，关闭送油阀，打开回油阀卸荷。

11.取下断裂后的试样，关闭油泵电机。

12.试验结束，打印出试验报告。

四、维护保养及注意事项㈠维护保养:1．主体各部位应时常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，布沾少量的机油再擦一遍，以防止生锈，雨季时更应注意擦拭，不用时以塑料罩罩上以防尘土侵入。

目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (2)五、注意事项 (2)六、维护与保养 (3)WES—1000B万能试验机操作规程一概述WES系列数显万能试验机机采用液压加力、动摆测力、主体与测力计分置的设计，具有操作方便、工作稳定可靠、试验精度高、加力平稳的特点，适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

二技术要求2.1型号：WES—1000B2.2厂家：浙江英松仪器设备制造有限公司2.3技术参数2.3.1最大试验力：1000kN2.3.2 量程分辨率：50～1000kK2.3.3 最小分辨率：0.022.3.4 最大拉伸试验空间：520㎜2.3.5 扁试夹持厚度（mm）：0-402.3.6 圆试件夹持直径：20～40三条件3.1 清洁、干燥、无震动，周围有供试验和维护的空间》0.7mm；3.2 室温为10℃—35℃。

共3页第1页四、操作步骤以拉伸破断试验为例：4.1接好电源线，按“开”按钮打开电源，电源指示灯亮后，在按“油泵开”按钮启动油泵。

根据试样规格选用量程。

4.2根据试样形状及尺寸，把相应的钳口装入上下钳口座内。

4.3开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm，然后关闭送油阀。

如果台板已升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。

4.4将试样的一端夹于上钳口中。

启动升降电机调整拉伸试验空间，将试样垂直夹持好。

按[清零]键清除皮重，打开送油阀加载，力值超过1kN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值拉力值、屈服力值及峰值位移。

4.5按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。

试样断裂后关闭送油阀。

如下一组试验间隔较长时间，还应停止油泵工作。

4.6取下断裂后的试样。

五、注意事项5.1试验过程中，油泵突然停止工作时，应立即打开回油阀卸掉试验负荷。

禁止在高压下起动油泵或检查原因。

5.2试验过程中，电器突然失灵，起动或停止按钮不起作用进，应立即切断电源，使试验停止运转。

GWE-1000B型万能材料试验机操作规程
1.接通试验机电源，电脑开机，打开软件。

2.在出现的试验类型列表中选择合适的项目，点击加载。

3.点击“定义编号”按钮，输入试验编号。

4.点击软件工具栏“试样”按钮，输入试样信息：试件批号、试件形状和尺寸、横截面积（S0）、原始标距(L0)等。

5.点击软件工具栏“控制”按钮，输入试验过程的控制指令：加载速率、目标值、破型判断等信息。

6．安装试件，先夹紧上夹头，调节横梁位置到合适的地方，将试样另一端夹在下钳口中（注意须使试件垂直），需要时安装引伸计。

7.调整负荷传感器和变形传感器的零点和位移清零。

按照试件要求的加荷速率进行加荷，密切注视试验进程，必要时进行人工干预，加荷直至试样断裂，停止加荷，保存试验数据，打印报告。

8.取下断裂后的试件，观察断口型式、量测断口位置，关闭电源软件，清理试件残渣。

WE-系列液压万能试验机
一、主要用途
该型号试验机广泛适用于金属材料的拉伸、弯曲、剪切、压缩试验，满足GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。

亦可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压试验。

外加特殊工、辅具后，对紧固件、钢丝绳、构件的力学性能进行试验，是质检部门、工程质量检测单位、高等院校及大型企业理想的检测仪器。

二、产品分类
WE-A油缸上置式
WE 油缸下置式中横梁的移动为蜗轮蜗杆传动
WE-B 油缸下置式中横梁的移动为链条传动
三、产品性能特点
1. 该机采用油缸下置式结构，液压加荷，液压或手动夹持试样，操作方便。

2. 测力计与试验机主机两部分各自独立，中间通过高压油管和导线连接起来，避免了试样断
裂时所产生的强烈震动对测力计读数的影响，保证了读数的准确可靠。

3. 试验力指示度盘采用封闭式结构，刻度清晰。

4. 配有加荷速度指示器，使操作更加方便，具有0.4转/分、0.8转/分、2转/分三种速度。

5. 自动描绘器装于测力计外壳的右上方，可根据试验的需要将变形放大2倍或4倍。

设备报价：
WE-100万能试验机：5.36 万元
WE-300万能试验机：6.8 万元
WE-1000A万能试验机：11.8 万元。

WEW-1000B万能试验机操作规程
1、检查并确认各电气连线和接线插件可靠无误后打开电源开关。

2、检查并确认各电气单元功能正常后予热30分钟。

3、将下夹头（做拉伸试验时）调整到满足夹持试样要求的位置，下夹头升降电机脚踏开关控制。

应注意油泵电机启动后此开关处于不工作状态。

4、关闭放油阀（顺时针旋转）并使送油阀处于初始状态。

5、按下旋加试验力速度控制的“↓”按键使压力控制阀处于起始位置（“Ｒ”灯亮）。

6、装夹试样。

7、在试验力速度控制器上设置速度。

8、缓慢顺时针转动压力控制阀直至“Ｒ”灯灭为止，上述工作完成后，本机即处于准备试验状态。

9、若进行压缩试验时则启动油泵电机，打开送油阀使活塞缓慢上升直至接触试样并产生一不影响试验数据的预试验力（在活塞未接触试样前调节面板上的试验力调零电位器使其为零）。

在确认多参数设备无误后按下“↑”按键，本机即可进入试验状态。

试验结束后停机使机器恢复到初始状态即可。

10、若进行拉伸试验，在做好试验前准备工作的前提下，按以下程序进行拉伸试验。

a、设置所需的施力速度并按下控制监测器按钮。

b、将试样夹持在上夹头上，装好引伸计并进行变形调零。

c、启动油泵开关，打开送油阀使活塞缓慢上升至5mm左右进行试验力和位移调零。

d、此时即进入试验状态（应注意，试样屈服后应及时取下引伸计，以防损坏）当试样断裂时控制监测器灯亮并自动停止施力。

e、试验结束后取下试样并使机器恢复到原始状态。

数显式液压万能试验机品牌：BAHENS型号：WES-B制造商：BAHENS销售商：上海百贺仪器科技有限公司产地：上海联系方式：021-3358-7030数显式液压万能试验机WES-B系列机型为油缸下置式主机，结构紧凑，经济实用，性价比高。

手动控制液压加载，电机带动链轮、链条驱动丝杠调整试验空间，整机高度低，易于运输与安装。

油源、电器一体化控制柜，美观大方。

采用试验机专用测控仪表，液晶屏显示试验结果，微型打印机打印。

此数显式液压万能试验机可做金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。

适用于试验量少的工矿企业实验室，是经济实用的机型。

数显式液压万能试验机WES-B的技术参数规格型号WES-100B WES-300B WES-600B WES-1000B 最大试验力（kN）1003006001000试验机准确度≤示值的±1%≤示值的±1%≤示值的±1%≤示值的±1%试验力测量范围最大试验力的2%~100%夹紧方式液压夹紧液压夹紧液压夹紧液压夹紧圆试样夹持直径范围Φ6-Φ10Φ10-Φ20Φ13-Φ26Φ13-Φ26（mm）Φ10-Φ22Φ20-Φ32Φ26-Φ40Φ26-Φ40Φ40-Φ60（可选）扁试样夹持厚度范围（mm）0~150~150~1515~30（可选）0~2020~40（可选）最大拉伸试验空间（mm）500500500600最大压缩试验空间（mm）400400400500控制柜外形尺寸（mm）主机外形尺寸（mm）（包括活塞行程）730*570*1845730*570*1845730*570*1900880*665*2340电机功率（kW） 2.1 2.1 2.1 2.1。

万能材料试验机器操作程序1、压力机属材料力学试验设备。

开机前检查压力机油箱内液压油的储备情况，如油箱内储油不足，应及时加入液压油。

2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。

3、清除工作台上杂物和影响工作台工作的物品。

4、接通仪器的电源。

5、启动压力机油泵，并进行预热运转，时间不得少于5分钟。

在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。

如出现异常声音，应及时报维修部门进行修理，不得强行使用。

6、关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4~5mm，按“清零”键使数据复位，使压力机进入可工作状态。

7、按规范要求在工作台上安放试样。

将试样表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，有轻微缺损应进行记录。

如有严重影响试验数据损坏严重的试样，则需更换无损试样。

8、移动工作台，使操作台接近试样。

（移动时应特别注意，防止工作台在移动过程中对样品产生冲击，对压力机和样品造成损坏）9、根据试验试样的种类、形状、尺寸等确定加荷速度来进行加力操作。

使用过程中回油阀和送油阀转动时，在到达限制位置后不能拧得过紧，防止损坏油针的尖端。

10、加压完成后应读取仪表上的各种数据，并做好记录。

（在做抗拉试验时，如果要求得屈服强度，就需要在加压过程中记录）。

11、该次试验完成后，应及时取下试样、清除残渣，以进行下一次试验的操作。

12、整个试验工作完成后，应切断电源，将机器上的各部位擦拭干净，对没有喷漆的部位应在擦拭干净后用棉纱沾少量机油擦拭一遍，防止机器生锈。

13、注意事项：1）非本项目试验工作人员或专业维修人员禁止使用仪器设备。

2）严禁在电压不稳定的时候启动仪器设备。

3）不得往压力机内加注非厂家规定的液压油。

4）机器使用过程中如果出现油泵突然停止、电器工作失灵等故障应切断电源，并报维修部门修理。

5）机器加压工作过程中禁止将身体各个部位放置在各危险部位，防止意外发生。

6）禁止让机器进行超过工作范围的操作。

14、仪器的保养：1）仪器各部位应经常擦拭干净，各运动部位应经常加机油或黄油以保持润滑。

WEW-1000B型电液数显万能试验机技术档案附表⼆第1页共12页仪器设备技术档案册仪器编号：名称：电液数显万能试验机型号： WEW-1000B型功能：单位：第2页共12页⽬录⼀、仪器设备情况登记表………………………………………⼆、技术资料登记表………………………………………………三、主要附件、备件登记表………………………………………四、消耗性备件、材料登记表……………………………………五、验收、安装调试报告…………………………………………六、仪器设备检定情况记录表…………………………………………七、仪器损坏、故障、修理、定期检查履历记录表……………………⼋、操作规程……………………………………………………九、保养检修制度…………………………………………………⼗、仪器负责⼈变动情况登记表……………………………………⼗⼀、仪器设备报废记录……………………………………………第3页共12页表1 仪器设备情况登记表表2 技术资料登记表表3 主要附件、备件登记表第6页共12页表4 消耗性备件、材料登记表第7页共12页表5 验收、安装调试报告主要内容：1、仪器设备进⼝、提货、开箱、安装调试、正式使⽤时间。

2、按合同、发票、装箱单相互对照检查在质量和数量⽅⾯有⽆差错，处理结果。

3、主机系列号及号码。

4、安装调试的⽅法、测试⼯具，主要性能能否达到说明书指定的规格和要求。

5、存在的问题。

6、验收负责⼈及参加⼈员姓名。

验收负责⼈及参加⼈员：表6 仪器设备检定情况记录表表7 仪器损坏、故障、修理、定期检查履历记录表第10页共12页表8 操作规程1、接通试验机和数显测⼒仪，打开数显测⼒仪，按下试验机上电源开启按钮，电源开启指⽰灯亮。

2、开启试验机油泵。

3、在试验机主机上安装好试件。

4、在数显测⼒仪程序中，选择相应的试件截⾯尺⼨，输⼊相关参数。

5、关闭回油阀，打开送油阀，在试验机油缸开始上升时，将数显测⼒仪中的⼒值清零，按要求均匀加荷。

WAWD-1000B电液伺服万能材料试验机技术说明文件甲方：乙方：经双方技术交流后，确定WAWD—1000B型万能试验机供货范围、技术参数、技术服务等如下：一.设备技术要求1.1设备结构介绍主机（见附图）由底座、油缸、活塞、轮辐传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、平台、光杠、上下横梁、液压夹头等组成。

在底座中装有升降电机、减速器、工作油缸、活塞等。

该设备主要用于金属，非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等力学性能试验。

该设备为油缸下置、四立柱、双丝杠、双空间框架结构，拉压空间间距电动调节，夹具夹持方式为液压自动，夹持可靠、便捷。

中梁内装有盘簧缓冲装置，可有效消除丝杠与螺母间的传动间隙，并在试样拉断时起到良好的缓冲作用。

平台上方配置高韧性防护网，在试验空间与操作者之间形成隔离，能够有效保证操作者安全。

测力元件为高精度轮辐式传感器，该传感器单向受力。

是本机检测拉、压、弯、剪试验力的关键元件。

受力时发出的电信号，由计算机测控软件进行采集处理，该传感器精度较高，长期稳定性好。

电子引伸计是测量试样变形的关键元件。

由于直接检测试样标距内的变形，消除了外界因素的影响，测量精度高。

可做Rp 0.2 或 ReH、ReL、Rp0.05、Rt及E值等的测量。

另外装在主机平台下的抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。

对变形量特大的材料，该传感器亦可做测量用。

设备配置一体式琴台油源柜，内置进口马祖奇油泵输出稳定、噪音低，油源柜集成度高，占地面积小，且操作、观测方便。

该设备测控系统可接受上级计算机下传的试验指令、试样编号、试样尺寸等试样信息，主要承担厚度0～40mm的矩形试样和直径Φ14～Φ45mm的圆形试样的拉伸试验。

操作者根据上级计算机下传的试样顺序（也可人工干预选择某一试样），人工进行试样编号确认后，夹持试样、选择相应试验程序进行试验，本机可以自动测定ReH 、ReL、Rp、Rt、Rm、Agt、A、Ae等相关力学数据，并采用高速以太网通讯接口与计算机通讯，具有负荷、位移、应力、应变等多种控制方式，并可实现控制形式的平滑切换。

SS06001-01作业指导书一名称WE-1000B型万能材料试验机二用途适用于金属、水泥、混凝土、塑料等材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验。

三特点1.采用液压加力，主体与测力计分置设计。

2.整机外型简洁，测力系统数据显示，可自动打印。

3.具有操作方便，工作稳定，试验精度高，加力平稳的特点。

4.测量值可以长期保存100组测量数据（每组12个），断电不丢失。

四工作原理1.结构原理：由高压油泵向工作油缸供油，推动台板和上横梁上行，进行试样拉伸和压缩试验。

在主机上横梁与移动横梁之间进行拉伸试验，在主机台板与移动横梁之间进行压缩试验。

试验空间通过双丝杆调整移动横梁进行。

2.电气原理：采用三相四线供电，工作电压380V。

电路分为主回路和控制回路，主回路包括油泵电机和升降电机，并接有热继电器和熔断器进行过载保护；控制回路包括加力速度指示器驱动电机和变压器，并接有熔断器进行过载保护。

五技术参数1.最大试验力1000KN2.最大拉伸试验空间≥620mm3.扁试样夹持厚度0-40mm4.圆试样夹持直径20-60mm5.工作活塞行程250mm6.弯曲试验支辊间距100-680mm7.拉压空间两支柱间距≥700mm8.移动横梁最大升降速度≥300mm/min9.电动机总功率2.1Kw。

六环境要求1.室内清洁、干燥、无震动。

2.周围试验和维护用的空间≥0.7m。

3.室温为10℃——35℃。

七安装与调试1.开箱验收：根据合同和装箱单核对设备与随机附件（数量、规格、型号和完整性等）。

2.设备安装：严格按照安装说明进行主体与测力仪安装，应进行主体垂直度双向校正和基础固结。

3.液压系统安装：清洁液压油管，连接紧密，适量加入N68抗磨液压油，可加N100液压油增加粘度。

4.电气安装：检查电路中各元件和接头连接可靠性，接通电源后，检查钳口升降按钮操作和动作的相符性，检查活塞行程限位开关的有效性。

5.调试：先排出油泵内空气，再反复升降排出油缸和油管内空气。