印刷品色彩再现的影响因素分析
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Technology网印工业Screen Printing Industry2020.0524印刷品质量印刷品质量是指印刷品还原原稿的真实程度,以“对原稿的忠实再现”为标准,只要把印刷品的颜色、层次、清晰度、一致性控制好,就能得到高质量的印刷品。
其质量的优劣可以由以下几个因素来评定:印刷品与原稿的接近程度;印张对付印样的接近程度;同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度。
印刷品质量的重要性在印刷技术高速发展的今天,客户对产品质量要求越来越高,印刷业已经步入微利时代。
人们对印品质量和印刷效率有着更高的要求,而提高印刷质量和效率的有效途径之一就是实施质量检测。
企业要想生存和发展就必须提高产品质量,增强市场竞争能力。
质量管理便是企业生存与发展的 关键。
印刷品质量评价的特点同一件印刷品在评价时会因人而异,一般多从印刷品所用的材质、有无错漏及带给人的心理感受等方面出发。
印刷客户关注的则是印刷商所提供的印刷品与其提交的样品的一致程度。
从生产方面考虑,印刷商更多关注的是可具体测量的质量指标[1]。
印刷品评价的主要内容表面特征印刷品的表面质量影响着印刷品的外观,如细腻性、不均匀程度、套印误差及光泽度等。
细腻性主要由原稿的颗粒细腻程度所决定,也受放大倍率浅谈印刷品质量的评价及控制方法文 王爱艾摘要印刷品是一种商品,更是艺术品,它主要依靠视觉评价。
在对印刷品质量进行评价时,总会想到审美、技术、一致性等三方面,即:不仅要考虑到商品价值和艺术水平,还要考虑到印刷技术本身对印刷品质量的影响。
但在实际应用中,从商品价值或艺术角度评价印刷品质量的技术尚不完善,只有从印刷技术的角度出发才能正确合理地评价印刷品质量。
Technology网印工业Screen Printing Industry 2020.0525和细微强调起始作用值的制约,如果印刷品画面的细腻性差,将会影响图像的清晰度。
色彩再现色彩再现是评价印刷品质量的重要指标之一,理想的色彩复制应是原稿颜色的还原。
印刷质量问题总结
近期印刷过程中出现很多的的问题,总结有以下几点:1. 色彩偏差严重:
颜色偏淡或偏深,咱印刷品有时候会出现色彩不匹
配的情况。
可能是墨水调配不准,或者设备校色有误。
今要精确把握色彩配方,定期检查和校准设备,确保印品色彩鲜活逼真。
2. 图文不清:
印刷的图文模糊,这个问题可能源于原稿质量不高,也可能是印刷压力、网线角度不合适。
咱得从源头抓起,提高原稿分辨率,同时合理调整印刷参数,确保图文清晰锐利,。
3. 套印不准:
套印跑位,设备定位不准和人工操作失误导致。
必
须得加强对设备精度的维护,提高员工操作技能,保证每一页、每一色套印准确无误,让印品看起来就像精心摆盘的美食,层次分明,美观大方。
4. 纸张瑕疵:
纸张质量差、有污渍或破损必须严格筛选供应商,确保纸张质量过关,同时加强仓储管理,避免纸张受潮变形等问题,让每一张纸都成为印制精品的优质基材。
要想印刷质量过硬,咱就得从选材到工艺,从设备到人员,每个环节都得精细把控让人看了赏心悦目,用了满意放心。
今后必须要得吸取经验教训,不断改进,提升印刷品质,做到精益求精。
影响胶印质量关键因素分析高质量的印刷品是印刷工作追求的终极目标。
印刷质量主要是指印刷品各种特性的综合效果,即绝对质量,另一方面,又必须应客户要求,印刷品与客户样品一致,这种对原稿复制的忠实性称为相对质量.影响印刷品质量的因素很多,本文仅从纸张与油墨的印刷适性、印前技术和再现技术等三个关键影响印刷品质量因素进行分析,阐述它们之间的内在关系,以提高印刷质量。
一、纸张、油墨的印刷适性1.纸张的性能对印刷品的影响印刷品质量与纸张的种类高度相关。
具体说,与纸张的表面平滑度、吸墨性、强度、PH值等5个方面有关。
①纸张的平滑度对印刷品质量的影响。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小,因此,平滑度的高低对印刷品的质量影响较大。
纸张的平滑度高,印品上的版面图文可以得到如实的再现,尤其是小网点可得到准确还原。
而平滑度低的纸张,由于纸面存有凹陷状,易使网点印刷不清晰,印品版面层次有欠分明。
纸张的平滑度和厚薄均匀度对印刷压力和墨色能否保持均匀一致将有直接的影响。
但是,确保纸张平滑度,主要是采取加填料和压光等方法,这样纸张的紧度提高,其弹性和吸墨性则相对下降,于是印品背面易发生蹭脏现象。
此外,当印刷压力偏大时还易使油墨层铺展、印迹扩大变形.基于这些情况,对纸张平滑度不均、粗光明显差异的,应归类分开,以便在印刷平滑度差的纸张时,通过适当加大印刷压力和墨量来获得清晰的印迹,从而提高印刷质量。
②纸张的吸墨性对印刷品质量的影响。
油墨的转移是压力和纸张纤维交织间隙所组成的毛细作用完成的.即当纸张受压后,交织纤维间隙压缩,而压力消失后,纸张表面由于弹性的作用即恢复原状,并同时吸附油墨,这就是墨层形成的过程。
各种纸张由于纤维组织的松紧不一,吸墨性也就不同。
吸墨性好的纸张其所需的印刷压力轻,印版的耐压率就高.如果纸张过于松弛的话,其纤维间隙过大,那么,当油墨黏度较大时便会产生拉纸毛弊病;反之,当油墨黏性较小时,则易使连结料迅速渗透,引起透印现象,对此应通过提高油墨黏性,以适应纸张的印刷适性.所以,纸质紧密、吸墨性较小的纸张多用于彩色印刷,这样可避免油墨中连结料渗透后颜料脱落,而使墨层失去光泽影响印刷质量,但同时也易产生干燥慢、易粘脏、晶化等不良现象。
印刷偏色分析及解决方法任何一种彩色印刷品,都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。
怎样防止印刷品出现色偏,准确再现色彩与层次,这是印刷过程中应值得注意的一个问题,如果忽视了这些方面,就会影响印刷品质量,使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏:是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时,有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。
⑴制版网线角度的安排。
⑵印刷色序的安排。
一:彩色制版过程中网线角度的安排在彩色制版过程中,如果网线角度的安排不正确,就会影响印刷色彩效果,严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主,表现画面中千变万化的色彩,黑版只是加重暗调部分,起骨架作用而已。
从呈色性能看:黄、品红、青、黑四种颜色中,黄色的视觉感应最弱,品红色、青色次之,黑色感应最强。
由于人的视线对于45°角的网点特别敏感,对0度或90度的网点感觉较差,对15度或75度的网点角度,人眼感觉一般。
鉴于以上因素,制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。
因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品,我们应当选用45度的网点。
但多色网目调印刷品,各色版网点角度必须错开,通常采用的彩色网线角度如下:1、双色印刷时,主色版或深色版用45°网角,次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时,主色版或深色版用45°网角,另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时,主色版用45°网角,黄版用90°网角,另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况:⑴若画面主色调为红色的暖色调,则可设置为:品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
印刷行业印刷色彩管理与印刷品质控制印刷行业作为一项关乎传媒、广告、出版等领域的重要产业,对印刷色彩管理和印刷品质控制有着严格的要求。
本文将探讨印刷行业中色彩管理的重要性以及印刷品质控制的关键方面。
一、印刷色彩管理的重要性在印刷行业中,色彩管理是确保印刷品色彩准确再现的基础。
色彩管理涉及到色彩测量、色彩标准、色彩校准等多个环节,并通过使用色彩管理系统来实现对色彩的精确控制。
1. 色彩准确再现准确的色彩再现是印刷品质量的核心要求之一。
通过科学的色彩管理,印刷企业可以确保印刷品与原稿之间的色彩一致性,避免出现色差问题,提供给客户满意的印刷品。
2. 确保客户需求印刷品通常是基于客户需求而制作的,而色彩是客户最直观的感受之一。
通过色彩管理,印刷企业可以更好地理解客户的需求,准确把握客户喜好的色彩效果,提供符合客户期望的印刷品。
3. 提高生产效率色彩管理可以帮助印刷企业优化印刷生产流程,减少废品率。
通过准确设定色彩标准和使用色彩管理系统,可以降低因色彩误差引起的重复印刷或补印,从而提高工作效率、节约成本。
二、印刷品质控制的关键方面印刷品质控制是印刷行业中不可忽视的一环,它涉及到各个环节的控制和协调,确保印刷品的质量符合客户的要求和标准。
1. 印前质量控制印前质量控制是印刷质量管理的重要环节,包括版面设计、拼版、校样等。
在印前阶段,需要对原稿进行细致的检查,确保印刷品的版面布局和内容准确无误。
2. 印刷质量控制印刷过程中,需要关注印刷设备的运行状态、印版的制作和使用、油墨的选择和配比等。
控制这些关键要素可以确保印刷品的色彩、清晰度和质感等达到预期的效果。
3. 印后质量控制印后质量控制包括裁切、折页、装订等环节。
这些环节需要对印刷品进行终端加工,确保印刷品的成品效果符合要求。
同时,还要进行仔细的检查,确保没有瑕疵和缺陷。
三、印刷色彩管理与印刷品质控制的挑战在印刷行业中,面临着一些挑战,如多样化的印刷媒介、复杂的印刷工艺、迅速变化的客户需求等。
印刷品色彩再现的影响因素分析
作者:王维娜
来源:《速读·上旬》2016年第06期
摘要:印刷品的色彩再现是评价印刷质量的一个重要因素,本文主要从印前分色、制版、纸张和油墨四个方面分析了在印刷过程中影响印刷品色彩再现的因素,通过控制影响因素以便印出高质量、理想的印刷色。
关键词:色彩;印刷;纸张;油墨
1 引言
在日常生活中,印刷品几乎无处不在,人们所接触到的报纸、书刊杂志、海报、广告、商标、标签、名片、请柬、钞票、台历、画册、各种证卡、包装盒、电路板、指示牌等等,应有尽有,都属于印刷品的范畴。
那么,什么是印刷品呢?印刷品是印刷的各种产品,是使用印刷技术生产的各种成品的总称。
在整个印刷过程中,印刷品的色彩再现、阶调再现、清晰度、表观质量等都是评价印刷产品质量的重要因素,本文主要从色彩方面入手,就影响印刷品色彩再现的因素进行简要分析。
2 印前分色过程对色彩再现的影响
在印前分色中,技术人员需要根据具体的印刷条件,选择合适的分色参数;比如网点形状形状的选择,方形网点比较适合山水风景类印刷品,圆形、椭圆形网点适合以肤色再现为主的印刷品。
油墨分色参数的设置对色彩再现的影响尤为重要,不同厂家生产的油墨都存在着一定的色相偏差,在设定油墨分色参数时要通过相关算法抵消偏色带来的不利影响,首先,对于不同的印刷材料选择不同的油墨品种,比如新闻纸印刷所选油墨也就是新闻纸油墨,铜版纸印刷所选油墨就是铜版纸油墨,这样才有完美的印刷适性;其次,油墨总量的设置,油墨量的多少对于颜色再现有直接的影响,过大或过少的油墨量都会影响印刷色彩的准确性。
一般而言,新闻纸总墨量设置240—260%,胶版纸总墨量设置280%—300%,铜版纸总墨量设置320%—340%。
3 制版过程对色彩再现的影响
通过印前分色转换获得的印刷颜色分量是印刷品上的网点面积率,由于印刷过程会导致网点面积率的扩大或缩小,因此在制作胶片或者印版时,必须事先对印刷颜色分量进行网点扩大补偿,得到合适的记录输出胶片或印版,以保证印刷品颜色的准确性再现。
4 承印材料对色彩再现的影响
承印材料是影响色彩再现的关键因素,且多种多样,有纸张、塑料、玻璃、陶瓷、织物、皮革等,本文以常见的纸张为例,分析其对印刷品色彩再现的影响。
4.1纸张白度
白度指物质本质上具有的白色程度;纸张白度通常指基于测量纸张对光谱中蓝光范围,即主波长为457nm光的反射率,这种方法没有考虑人眼的视觉特征。
因此在印刷中用Lab值来表征纸张的颜色,即能直观的反映纸张的白度和色偏,又能与人眼对颜色的视觉感受一致,其中L为亮度,一般来说,亮度越高;百度也就越高;a为红绿反应值,a为正数表示纸张偏红,为负数表示纸张偏绿;b为黄蓝反应值,b为正数表示纸张偏黄,为负数表示纸张偏蓝。
纸张白度对印刷品呈色性能有较大的影响,白度越高,越能再现油墨的真实色彩,印刷品呈现的颜色越鲜艳。
4.2纸张平滑度
纸张平滑度指纸张表面的平整程度,描述了纸张的表面结构特性,也常用粗糙度表示。
纸张平滑度分表观平滑度和印刷平滑度两类,自由状态下纸张的平滑度称为表观平滑度,表观平滑度与纸张的光泽度有很好的线性关系。
取决于纸张外观的纹理结构。
印刷压力作用下纸张的平滑度为印刷平滑度。
印刷平滑度是表观平滑度与表面可压缩性的综合表现。
纸张越粗糙,版上所需墨膜越厚。
从而增加印刷品的不均匀性和透印性,导致网点扩大;网点扩大使得印刷品上油墨量增加,从而使印刷品颜色加深,影响色彩再现。
4.3纸张光泽度
光泽度指纸张的光亮程度,取决于纸张的表面镜面反射光的能力,即纸张镜面反射光量与完全镜面反射光量的接近程度。
纸张的光泽度越大,印刷品光泽度也会越大,从而使印刷品看起来色彩鲜艳夺目。
纸张的光泽度增大,印刷品的密度增加,密度增加使得颜色加深,反之,光泽度低的纸张,印刷品色彩暗淡无光。
因此纸张光泽度也影响着印刷品的色彩再现。
4.4纸张的吸收性能
纸张吸收性与印刷颜色的饱和度有密切的关系。
纸张质地疏松、毛细孔达,其吸收性强,大量的连接料和部分颜料渗入承印物,从而导致印刷品颜色的饱和度减少,印迹黯淡无光。
而吸收性小的纸张,印刷品颜色的饱和度较好,从而得到鲜艳的颜色。
5 油墨对色彩再现的影响
5.1墨层厚度
印刷品的墨层厚度与色调的饱和度有着密切的关系。
在印刷过程中,为了控制网点扩大,大家往往关注更多的是墨层厚度是否过大,而忽落了墨层厚度不够这一因素。
若膜层厚度不
够,色彩的逼真性和鲜艳度就得不到保证。
相反,墨层过厚,易造成网点扩大,暗调处甚至糊版。
所以,一般情况下用印刷相对反差K值来控制印刷品的墨层厚度,即在控制好网点扩大的情况下,用最大的墨层厚度印刷,从而得到印刷色的逼真还原。
5.2油墨乳化
平版胶印中,靠水墨平衡来完成印刷,根据油墨的传递过程分析,就不可避免的出现油墨乳化现象,也就是印刷过程中油墨吸收润湿液的现象。
油墨过度乳化,会造成印刷品色泽减淡、印迹墨层不厚实等现象,从而降低印刷色彩的鲜艳度。
6.结语
印刷品色彩控制是一个复杂的过程,在印刷过程中应针对实际生产中的原因具体分析,从而更好的控制印刷色彩再现。
而且,随着印刷业的发展,以及对色彩控制认识的不断提高和实践经验的积累,印刷色彩的逼真还原将会达到一个新的水平。
参考文献:
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