三坐标基础知识

三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结三坐标测量员应该了解的三坐标测针常识总结一：什么是三坐标测针测针是三坐标策略系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。

所产生的信号经处理得出策略结果。

被测工件的外形特征将决定要采用的测针类型和大小。

在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度都至关重要。

为了达到这一要求，Renishaw的测针杆按照严格的标准在数控机床上生产。

我们格外注意保证测针刚性最高，同时测针质量经过最优化处理以适用于Renishaw的各种测头。

Renishaw原产测球是按最高标准制造，保证与测针杆的链接能达到最佳的完整性。

如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大、或因设计不当使测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测量效果。

为了确保您采集的数据的正确性，请务必从Renishaw原产的全系列测针中指定和选用测针。

二、三坐标测针的专业术语：总长度：雷尼绍对测针总长度的标准定义，是从测针的后安装端面到测球中心的长度。

有效工作长度：有效工作长度是在零件发现方向测量时从测球中心道测针杆与被测目标干涉点之间的距离。

三、如何正确选择测针1、尽量选用短测针测针弯曲或变形量越大，精度月底，使用近可能短的测针2、尽量减少接头每增加一个饿着呢的测杆的链接，便增加了一个潜在的弯曲和变性点。

所以使用中应尽量减少三坐标测针的组件数。

3、选用的测球直径要尽量大一是这样能增大测球、测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发。

其次测球直径越大，被测工件表面光洁度的影响越小。

查看更多三坐标技术知识请到:扩展阅读：三坐标测量技术小结三坐标三坐标测量机，它是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三坐标量床。

三坐标测量机的工作原理:任何形状都是由空间点组成的,所有的几何量测量都可以归结为空间点的测量,因此精确进行空间点坐标的采集,是评定任何几何形状的基础。

一、机器的组成
1、主体 alpha 20.33.10(长.宽.高)
2、控制系统
3、探测系统
4、软件 PC-DMIS CAD模块
二、软件的应用
1、测头的选择
（1）打开软件---新建（毫米）
（2）插入---硬件定义---测头（在没有弹出测头校验对话框时选择）
测头的定义：测座（PH10MM）+转接（egCONWERT30MM_TO_M8THRD）+（加长杆）+测头（由传感器和吸盘组成）（PROBE_TP20）+(加长杆)（EXTEN20(10)MM）+测针（TIP4BY20MM）如图（1-1）
<注意：加长杆+测针<=60mm>
图1-1
2测头校验
(1)添加角度
（2）测量
默认选择---测量。

三、建立零件坐标系
3-2-1法建立坐标系
面-线-点、面-圆-圆、面-面-面
建立坐标系的三个步骤：零件找正，旋转轴，设置远点。

1、测量平面，找正零件，即确定第一轴线。

2、有了第一轴线和参考平面就可以进行建立坐标系的第二步：旋转轴来确定第
二轴。

3、再以第一步的找正后的平面来定坐标原点。

（1）面-线-点法建立坐标系
按照以上的步骤：
（2）面-面-面法建立坐标系（对一般的模具都是用这一方法）
！、第一先要关于平面的找正然后再开始建立坐标系
三、自动测量
特殊的地方：
1圆柱：内圆柱长度向下为正
外圆柱长度向下为负
2圆锥：内圆锥长度向下为负
外圆锥长度向下为正
3圆：内圆深度向下为正
外圆深度向下为负
潘学义 2012.3.5。

三坐标基础知识摘要：本文介绍了三坐标测量中的基础知识，包括三坐标测量原理、常用术语以及数据处理方法。

三坐标测量是一种精确测量技术，可以用于测量物体的尺寸、形状和位置等参数，广泛应用于制造业、汽车工业以及航空航天等领域。

1. 引言三坐标测量是一种基于数学几何和物理原理的测量方法，通过测量物体在三个坐标轴上的位置，来确定物体的尺寸、形状和位置等参数。

三坐标测量广泛应用于工程领域，是一种非常重要的测量技术。

2. 三坐标测量原理三坐标测量的原理基于数学几何和物理原理，通过测量物体在三个坐标轴上的位置，来确定物体的尺寸、形状和位置等参数。

三坐标测量仪通常由测量头、测量座和计算机等组成。

测量头可以在三个坐标轴上移动，并进行测量。

测量座是测量头的支撑，提供稳定的测量环境。

计算机负责收集、处理和分析测量数据。

3. 常用术语在三坐标测量中，常用的术语包括：- 坐标轴：在三坐标测量中，使用的是直角坐标系。

通常用X、Y和Z分别表示水平、垂直和深度坐标轴。

- 测量范围：指测量仪器可以测量的最大范围。

测量范围通常由测量仪器的移动范围决定。

- 测量精度：指测量结果与真实值之间的差异。

测量精度越高，测量结果越准确。

- 测量误差：指测量结果与真实值之间的偏差。

测量误差可以由仪器本身或环境因素引起。

4. 数据处理方法三坐标测量得到的数据通常需要进行处理和分析。

常用的数据处理方法包括：- 数据过滤：将无效数据或异常数据从测量数据中排除。

- 数据平滑：通过数据平滑方法，去除测量数据中的噪声和波动。

- 数据拟合：使用适当的数学模型，对测量数据进行拟合，从而得到更精确的结果。

- 数据比对：将测量数据与标准数据进行比对，评估测量结果的准确度。

- 数据分析：对测量数据进行统计和分析，得出结论和决策。

5. 应用领域三坐标测量在制造业、汽车工业以及航空航天等领域有着广泛的应用。

以下是三坐标测量在这些领域的一些应用。

- 制造业：三坐标测量可以用于检测制造过程中的零件尺寸和形状等参数，保证产品质量。

三坐标基础知识1.基础理论1.1 什么是坐标测量机由三个运动导轨，按笛卡儿坐标系组成的具有测量功能的测量仪器，称为坐标测量机，并且由计算机来分析处理数据（也可由计算机控制，实现全自动测量），是一种复杂程度很高的计量设备。

1.2 坐标测量机的原理是什么几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维、二维和三维测量。

坐标测量机是一种几何量测量仪器，它的基本原理是将被测零件放入它容许的测量空间，精密地测出被测零件在X、Y、Z三个坐标位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他几何量数据。

1.3 坐标测量机的特点及主要用途是什么从理论上讲，坐标测量机的特点是高精度（达到µm级）、高效率（数十、数百倍于传统测量手段）、万能性（可代替多种长度计量仪器）。

因而多用于产品测绘，复杂型面检测，工夹具测量，研制过程中间测量，CNC机床或柔性生产线在线测量等方面。

一台坐标测量机综合应用了电子技术、计算机技术、数控技术、光栅测量技术（激光技术）、精密机械（包括新工艺、新材料和气浮技术）以及各种类型的测头系统等,能完成多种复杂零件的测量，还可以与计算机辅助设计连用，与加工设备连用等，用于产品的检验（形位测量、复杂型面的测量、工夹具模具测量、与CNC机床或柔性生产线在线测量），因此坐标测量技术已经在工业质量保证中找到了自己的特定地位。

使用坐标测量机可以解决困难的测量问题，提高工作效率，并且节省专用夹具的制造，贮存，维修等工作。

尤其在现代工业向高度自动化发展的今天，将CAD/CAM技术应用于测量机一一加工中心联机系统，测量机一－计算机工作站一一数控机床（生产线）的联机系统将得到进一步的推广，在新产品开发和计算机管理的自动生产线上，测量机的使用将越来越多越来越广。

1.4 坐标测量机的主要结构有哪几种形式，各有何优缺点从结构形式上分，主要分为桥式、悬臂式、水平臂和龙门式（也称门架式）。

三坐标基础知识三坐标是一种用于测量物体形状和位置的技术。

它使用三个坐标轴来描述一个点的位置，这三个坐标轴通常分别为X、Y和Z轴。

三坐标技术在工程、制造和测量领域应用广泛，它可以精确地测量物体的尺寸、形状和位置，并可用于质量控制、产品设计和线路布局等方面。

在三坐标测量中，引入了坐标轴的概念，其中X轴是水平方向，Y轴是垂直方向，Z轴是垂直于X和Y轴的方向。

这三个坐标轴分别用于测量物体的长度、宽度和高度。

通过测量物体在三个坐标轴上的坐标值，可以准确地确定物体的位置和尺寸。

三坐标测量通常使用三坐标测量机进行。

三坐标测量机是一种精密测量设备，它由铁床、机械臂和测量探头组成。

铁床提供了一个稳定的测量平台，机械臂可以在三个坐标轴上移动，测量探头用于测量物体的表面。

在进行三坐标测量之前，需要先进行校准。

校准是将测量机的坐标系与真实世界坐标系对齐的过程。

校准通常使用标定球或标定块来进行，这些校准工件具有已知的尺寸和坐标值。

通过与校准工件的比较，可以确定测量机的误差，并进行误差补偿，以提高测量的精度。

三坐标测量的精度主要取决于测量机的精度，同时还受到环境条件、操作人员技术水平和测量物体的特性等因素的影响。

为了提高测量精度，需要注意以下几点：1.保持良好的环境条件：三坐标测量需要在稳定的环境条件下进行，避免温度、湿度和振动等因素对测量结果的影响。

同时，还需要保持测量机的清洁和正常运行状态。

2.熟练操作三坐标测量机：操作人员应熟练掌握三坐标测量机的操作方法和测量软件的使用，避免操作错误和误解测量结果。

在进行测量之前，还需要对测量工件的特性和形状进行了解，以确定合适的测量方法和参数设置。

3.定期维护和校准测量机：三坐标测量机需要定期进行维护和校准，以保持其精度和稳定性。

维护工作包括清洁、润滑和部件更换等，校准工作包括误差补偿和坐标系校准等。

三坐标测量的应用范围很广，包括机械制造、汽车制造、航空航天、电子设备等领域。

在机械制造中，三坐标测量可用于检验零件的尺寸和形状是否符合要求，在汽车制造中，三坐标测量可用于测量车身件的位置和间隙，在航空航天中，三坐标测量可用于测量飞机零件的尺寸和形状，在电子设备中，三坐标测量可用于测量电子元器件的位置和高度等。