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PFMEA潜在失效模式及分析表格模版

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过程潜在失效模式及后果分析表PFMEA--注塑焊接

过程潜在失效模式及后果分析表PFMEA--注塑焊接

1.首检颜色确认 签板 2. 与签板样比对 3.依相关零配件 检验规范检验
3
1.IPQC检验颜 色对比 63 2.用精密度高的 量器称色粉或 色母。
1.IPQC检验记录 1. 根据客人签样对 表2、《配料作 比颜色，符合质量 7 3 3 63 要求。 业指导书》
焊接不牢, 整机没有送 焊接机焊头坏,或输 超声波风 风叶会松 风输出或机 5 轮焊接 出不频率不够. 内有响声 脱
员工装饰 工人身上 物、头发 异物污染 掉落到产 产品 品中
1.工人长头发没戴 影响到产品 工作帽 的清洁状 2.员工没做好个人 况，影响接 6 触者（包括 卫生 使用者）的 3.私人物品没按规 健康 定存放
4
1.包装车间员 工戴帽工作 2.长头发需盘 起，保持个人 清洁卫生 3.私人物品不 带入工作区
3
1、每个风轮都 要动平衡的测量 目视检测平衡 。 机上参考的读 2、人离开机时 数确认 风轮不能停在机 台上。
3
1、每个风轮都 要经过动平衡 机的测量。 54 2、人离开机时 风轮不能停在 机台上。
1、每个风轮都要 经过动平衡机的测 1.IPQC检验记录 量。 6 3 3 54 表2、工艺卡 2、人离开机时风 轮不能停在机台上 。
利器、玻 璃、微生 物害虫、 异物污染 外来物品 掉落到成 品中
造成不明物 1.利器、玻璃易碎 体、脏污物 混入产品 品微生物管控不良 6 中，导致生 2.外来物品管控不 产产品部件 良 污染
3
1.利器、易碎 品、微生物监 控管理 2.记录异物控 制过程
1.监督异物控制 程序执行 2.检查利器玻璃 微生物的控制记 录
1. 制定工具设备台 账清单 2. 所有检验测试工 具设备管理程序制 度文件及实施，受 控发行 3. 制定更新检验测 试工具设备清单， 工具编号正确使 用，制定校正计划 5 3 5 75 并实际实施 4. 所有车间、QC 检验测试工具设备 必须按要求送第三 方年度校正，保留 校正记录、报告 5. 所有车间、QC 检验测试工具必须 按规定收发、存储 、保养

PFMEA过程潜在失效模式及后果分析表模板

PFMEA过程潜在失效模式及后果分析表模板

CURRENT PROCESS CONTROLS 现行控制
POTENTIAL CAUSES OR MECHANISAMS OF FAILURE
潜在失效起因/机理
CURRENT PROCESS CONTROL AND PREVENTION 现行过程控制预防
CURRENT PROCESS DETECT 现行过程检测
Instability produciton 成型不稳定
Molding 硫化成型
FAI 首检 De-flash 除边 IPQC 巡检 FQC 成品检查
Package 包装
Product storage 入成品库
Appereance issue 产品外观不良
Dimension issue 产品尺寸偏差
Functional issue 功能失效
Misjudgment 误判
Incomplement de-flash 除边不完全
Misjudgment 误判
Misjudgment 误判
Carton issuce 不正确纸箱 Quantity issue 错误数量 Wrong lable 错误的标签 The quantity of cartons On the pallet is above standard 栈板上纸箱层数超过标准
Get Wrong raw material 提取错误材料
Matrial be affected with damp 材料受潮
Storage
Mixed with impurities
进料仓库存贮
杂质混入
：仓库环境设施良好，
摆放整齐，标示记录完 Wrong label
整
材料用错
Production schedule delay/increase cost 生产延迟/增加成本 Cause product functional failure and quality issue 材质变坏影响产品性能,产品质量下降

注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)

注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)

6
包装破损
零件污染，客户投 诉
5
产品碰伤砸伤 客户投诉
6
装箱时确认不足 货物堆积过高
搬运不规范
2
无
3
试验后制定合理堆 积标准
2
无
100目测 100目测 100目测
5 60 5 75 4 48
标签贴错 发错货，客户投诉 5
标签与实物未核对 2
无
100目测
4 40
产品数量不正确
客户投诉
6
80-出货检验
关键尺寸超差
第 1 页，共 2 页
注塑件过程失效模式及后果分析表模板(PFMEA)
零件号
设计责任部门
FMEA 编号
零件名称
关键日期
编制人
车型/年份
系统/子系统/部件
编制日期
核心小组
序号
过程
潜在的失效模式
严 潜在的失效后果 重
度
级 别
潜在的失效原因/机理
频 度 数
现行预防性设计控 制
现行探测性设计控 制
探 测 度
5 60 5 75
建议措施
责任人和目标 完成日期
无
采取的措施
严频探 R 重度测 P 度数度 N
无
无
无
无
不同产品分区放置， 并做好标识
6
2 5 60
无
对纸箱进行固定 6 2 5 60
无
无
无
无
无
不同产品分区放置， 并做好标识
6
2 5 60
无
对纸箱进行固定 6 2 5 60
无
40-原材料烘料
烘料时间不对 烘料温度不对
表面料花 色差

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

2
入库前材料上贴来料管 理票
生产领料时，操作工和生产 检验对材料进行确认
4
24
NA
NA
∮15.840-15.870 尺寸超差 140 外圆磨削
影响客户装配
4
1.砂轮磨损 2.零件装夹不到位
2
1. 定期维护保养磨床 2. 现场放置操作指导 书，并且要求操作工严 格按照操作指导书操作 。 3.确保砂轮无振动
工 AND EFFECTS ANALYSIS
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
FMEA编号Number: 页码Page: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig):2012.05 (修订REV)： 责任及目标完 措施结果Result 难 风险 建议的措施 严 频 难 成日期 检 优先 Recommended Responsibility 重 度 检 度 指数 Action(S) 度 数 度 & Target Det R.P.N Sev Occ Det . Completion
2
生产领料时，操作工和生产 检验对材料进行确认，严格 按照工作令操作 目测
8
48
NA
NA
无法固化
无法后续生产
9
1
1
9
70
胶黏剂配置
大量漏料
无法后续生产
9
配比不合理，搅拌不均 匀，配料中掺入杂质
1
目测
1
9
杂质混入
击穿
9
1
目测
1
9
混料
后续无法正常生产， 影响生产效率
1
产品混料
8
通过磨床车间夹具控制产品 内圆尺寸

过程潜在失效模式与效果分析表(PFMEA)

过程潜在失效模式与效果分析表(PFMEA)

求
要求
响客户使用感知
4
1
进料检验 尺寸符合图纸要 尺寸不符合图纸 影响组装，产品性 6
求
要求
能下降
6
2
入库/出库
实物与账目数量 实物与账目数量 数量、信息错误， 、信息一致 、信息不一致 导致订单延误
4
抽检数量过少 、误判
进料检验规范
4
进料检验规范
5 80
测量工具未校 准
仪器仪表年度校准计 划
3
仪器仪表年度校准 计划
4 96
18
6
第 2 页，共 3 页4
4 96
18
6
4
4 96
5
4
4 80
19
5
4
4 80
6
3
4 72
6
4
4 96
20
6
4
4 96
6
4
4 96
21
4
4
5 80
4
4
4 64
22
4
4
5 80
23
4
4
4 64
备注：S、O、D评分标准详见《过程潜在失效模式后果分析PFMEA管理程序》，仅需对新部件进行评价分析，当RPN值超过200时要制定改善措施。
核准：
会签：
审查：
拟制：
表单 编 号:
第 3 页，共 3 页
6
4
4 96
6
3
3 54
6
3
3 54
6
3
5 90
6
3
3 54
6
3
3 54
13
5
3

制程失效模式及效应分析（PFMEA）表

制程失效模式及效应分析（PFMEA）表

注塑壓力不足
預防性保養機器
IPQA 抽樣檢查參照控制計划
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Apperance reject
外觀退貨 Customer dissatisfaction
7
客戶不滿
Injection speed is too slow 射速太慢 Injection perssure less 注塑壓力不足 Melt temprature low 料溫太低
Display of process parameters instructions Training records
Display of predrying process instruction/process parameters. 1 於操作地方展示焗乾程序及指示 Trained and skilled operator. 培訓操作員工
Resin Pre-drying time and temperature is
100% visual inspection by operators 100%操作人員全檢
5 70
運水不通 Injection pressure less
培訓操作員工調機 Preventive maintenance of Machine
Sampling inspection by IPQA per control plan

液晶显示器PFMEA制程潜在失效模式及效应分析表

液晶显示器PFMEA制程潜在失效模式及效应分析表

德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：1/6零组件：1.塑料件(面盖) 2.金属件(支架,螺丝,承座铁片) 3.电子件(M/B,TV/B,TFT/B, Panel) 4.线材件(Cable, FFC)设计责任：编制者：李俊煌机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：2/6 零组件：半成品机台设计责任：编制者：机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：3/6 零组件：设计责任：编制者：半成品机台机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：4/6 零组件：半成品机台设计责任：编制者：机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：车用Monitor 子系统页码：5/6 零组件：设计责任：编制者：半成品机台,纸箱,配件,标签机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务德信诚培训网制程潜在失效模式及效应分析表(量试 PFMEA)液晶显示器系统F M E A编号：LB00070100X-20030430 车用Monitor 子系统页码：6/6零组件：成品机台设计责任：编制者：机种年型 / 机种类型： HT650 系列关键日期：F M E A日期：核心小组：研发品保生产生技业务。

FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版1

FMEA潜在失效模式及分析标准表格模版1

FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工冲压P200T StampingFMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类工。

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工。

PFMEA分析标准表格模版

PFMEA分析标准表格模版
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: 序号 NO. 过程功能要求 潜在的失效后果 潜在的失效模式 Process Function Potential Effect(S) of Potential Failure Mode Requirements Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 频 现行过程预防控制 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date:
准备人PrepareBiblioteka by审核Checked by
批准Approval by
1 of 1
工
现行过程检测控制 Current Process Controls Detection
措施结果Result 严 频 难 重 度 检 度 数 度 Sev Occ Det
风险 优先 指数 R.P.N.
out of 0.2 A spec.
偏小
版本 Rev. A0
变更内容Comment 新制/New
日期 Date
AND EFFECTS ANALYSIS
FMEA编号Number: 准备人Prepared By: FMEA日期Data(编制(orig): 责任及目标完 难 风险 建议的措施 成日期 检 优先 指数 Recommended Responsibility 度 Action(S) & Target Det R.P.N . Completion 页码Page:

PFMEA分析表

PFMEA分析表
5
120
无
PP-705-2-01A0
XXX 有 限 公 司
过 程 F M E A 检 查 表
制定部门： 制定日期： 年 月 日
产品名称
规格/型号
顾客零件编号
问 题
是
否
所要求的意见 / 措施
负责部门/负责人
完成日期
1
是否使用克莱斯勒、福特和通用汽车公司的指南制定过程ห้องสมุดไป่ตู้MEA
2
所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性的操作是否已被识别并按顺序列出
潜在的失效模式及后果分析
（过程FMEA）第页，共页
项 目 名 称
PFMEA 编 号
PFMEA2001001A0
核准
车型年/车辆类型
（或产品型号）
过程责任部门
关 键 日 期
2003/06/14
编制
核心小组
PFMEA 日 期
编制日期
修订日期
过程
功能
要求
潜在
失效模式
潜在
失效后果
严
重
度
S
级
别
潜在失效
起因/机理
频
度
O
现行
过程
控制
预防
现行
过程
控制
探测
探测
度
D
风险
顺序
数RPN
建 议
措 施
责任及
目标完
成日期
措 施 结 果
采取的
措 施
严
重
度
S
频
度
O
探测
度
D
风险
顺序数
RPN
下料
产品外观不良，具体表现为：

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工FM EA编号Numbe r:页码Page:准备人Pre par ed By:潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS(过程PROCESS FMEA)过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item: 关键日期Key Date: 2012.05.07工。

FMEA潜在失效模式及分析表格模版

FMEA潜在失效模式及分析表格模版
潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE
(过程PROCESS FMEA)
项目名称 Item: 主要参加人Core Team: QA部QA Dept./模具部Tooling. Dept.; /工程部Eng.Dept. 序号 NO. 过程功能要求 Process Function Requirements 潜在的失效模式 Potential Failure Mode 潜在的失效后果 Potential Effect(S) of Failure 严 级 重 别 度 Class Sev 4 潜在的失效原因/机理 Potential Cause(s)/ Mechanism(s) of Failure 供应商送原材料的规格 有错 抛光不全面 1. 材料入库、出库凌乱 。 2. 放置周期过长。 频 现行过程预防控制 度 Current Process Controls 数 Prevention Occ 1 每批送货供应商附上材 质证明书 首批成品检验确认 严格检验，谁抛光谁生 产 按照程序要求，材料先 进先出。 严格按照工作令操作。 生产前车间管理应确认 。巡检人员应检查有否 违反工作令的情况发生 。 按照程序要求，材料先 进先出。对可能存放较 长时间的产品转移至烘 焙箱 入库前材料上贴来料管 理票，工作令进行控制 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 产品生产前确认，生产 脱模过程中先量后脱。 现场放置操作指导书， 并且要求操作工严格按 照操作指导书操作。 控制真空度。现场放置 操作指导书，并且要求 操作工严格按照操作指 导书操作。 每日记录烘箱温度，升 温时间，固化时间，严 格按照工作令进行生产 活动。现场放置操作指 导书，并且要求操作工 严格按照操作指导书操 作。芯棒先行加热 严格按照工作令要求加 温 过程责任部门Process Responsibility: 关键日期Key Date: 2012.05.07 质量部 QA Dept.
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FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(过程PROCESS FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(过程PROCESS FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.项目名称 Item:工程部
FMEA 编号Number:页码Page:准备人Prepared By:
关键日期Key Date: 2009.09.07车型年/车辆类潜在的失效模式及效应分析表POTENTIAL FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS
(过程PROCESS FMEA)
过程责任部门Process Responsibility: 质量部 QA Dept.
项目名称 Item:工程部
冲压
P200T Stamping。