毕业设计 法兰盘零件数控车削加工工艺及编程

法兰盘的加工工艺设计毕业论文标题：法兰盘的加工工艺设计摘要：本论文针对法兰盘的加工工艺进行了深入的研究和设计，并根据工艺参数的选择，提出了一种高效、节能的加工方案。

通过合理的选材和工艺流程的设计，能够提高产品的加工质量和加工效率，降低生产成本，具有较高的经济效益和社会效益。

关键词：法兰盘、加工工艺、加工质量、加工效率、成本降低、经济效益、社会效益引言：法兰盘广泛应用于压力容器、管道连接、输送系统等工业领域，是承受高压力和高温的重要零部件。

其加工工艺的质量和效率直接影响到产品的使用寿命和工业生产的效益。

因此，对法兰盘的加工工艺进行研究和设计，具有重要的理论和实践意义。

一、法兰盘的加工工艺流程设计1.材料选择：根据法兰盘的使用要求和工艺特点，选择合适的材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。

2.工艺参数的选择：根据法兰盘的加工需求，确定合适的工艺参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

3.工艺流程设计：根据法兰盘的结构和功能要求，设计合理的工艺流程，如车削、铣削、钻孔等工序的顺序和方法。

二、法兰盘的加工工艺参数选择1.切削速度的选择：根据材料的硬度和切削工具的材料选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。

2.进给速度的选择：根据切削深度和切削速度确定合适的进给速度，以保证加工效率和表面质量。

3.切削深度的选择：根据法兰盘的加工要求和工艺条件，选择合适的切削深度，以保证加工质量和工具寿命。

三、法兰盘的加工工艺流程设计实例1.车削工序：根据法兰盘的结构和尺寸要求，选择合适的车削刀具和车削方式，进行车削加工。

2.铣削工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的铣削刀具和铣削方式，进行铣削加工。

3.钻孔工序：根据法兰盘的加工要求，选择合适的钻孔刀具和钻孔方式，进行钻孔加工。

四、法兰盘加工工艺设计的优化方法1.利用数值模拟软件对加工工艺进行优化，通过改变工艺参数和流程，减小变形和残余应力，优化产品的加工效果。

2.采用先进的机械设备和自动化生产线，提高加工精度和生产效率，降低生产成本和人工投入。

毕业（设计）论文大专学生毕业论文法兰盘的数控铣削加工工艺设计及编程学生系别：机电工程系专业班级：07机械制造与自动化指导教师：余娟职称：摘要端盖，是安装在电机等机壳后面的一个后盖，俗称“端盖”。

主要由盖体，轴承，电刷片组成。

结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。

本课题设计主要是介绍端盖的铣削加工，对零件进行工艺分析，对零件的用途和主要技术条件进行深入的了解。

采用CAXA软件对零件进行了实体造型，并采用AUTOCAD 完成相关图纸的设计。

我希望通过这次课程设计，能够把理论的事情应用到实际，对零件的结构进行深入的了解，把在课本上没有学习到的东西积累下来带到以后的工作和学习中去，知识面更加全面。

零件的加工选择了数控立式升降台铣床（XK5025），该机床是典型的机电一体化产品，除配制高性能的KND—10¨Ⅱ数控系统外，硬件配置更具有相当的刚性、强度及制造精度；该机床能实现三轴联动控制，适合于加工于各种几何形状复杂、精度要求较高的零件。

本设计的重点是加工工艺和编程两部分关键词：端盖、加工工艺、数控、编程目录1.绪论 (1)1.1数控加工的特点和应用 (1)1.2机械加工工艺规程的作用 (2)1.3本课题的主要研究内容 (3)2．零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2工艺分析 (5)2.3确定加工顺序 (5)2.4零件三维造型 (5)3．工艺规程设计 (6)3.1毛坯的选择 (6)3.2基面的选择 (6)3.3制定工艺路线 (6)3.4．确定装夹方案 (7)3.4切削用量的确定 (8)4．零件编程 (17)4.1编程方式的选择 (17)4.2编程步骤 (17)5.总结 (21)附录 (22)参考文献 (32)致谢 (33)1.绪论1.1数控加工的特点和应用数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。

专科生毕业设计（论文）装订题目：数控车削加工工艺及加工程序编制专业：机电一体化姓名：指导教师：院系站点：长江大学继续教育学院2013年04 月摘要数控技术及数控机床在现今机械制造业中的重腹地位和庞大效益，显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手腕和标志。

数控技术及数控机床的普遍应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次和生产方式带来了革命性的转变。

数控机床是现代加工车间最重要的装备。

它的进展是信息技术（1T）与制造技术（MT）结合进展的结果。

现代的CAD/CAM，FMS，CIMS，敏捷制造和智能制造技术，都是成立在数控技术之上的。

数控机床是装备制造业的工作母机，是实现制造技术和装备现代化的基石是保证高新技术产业进展和国防军工现代化的战略装备。

在全世界提倡绿色制造的大环境下，机床数控化改造成了热点。

它包括普通机床的数控化改造和数控机床的升级。

本次设计内容介绍了数控加工的特点、加工工艺分析和数控编程的一般步骤。

并通过必然的实例详细的介绍了数控加工工艺的分析方式。

关键词：数控技术，加工工艺，编程Abstract: Numerical control technology and numerical control machine tool in today's machinery manufacturing industry in the important position and enormous benefit, shows its strategic role in the national basic industry modernization, and has become a traditional mechanical manufacturing industry upgrading transformation and automation, flexibility,integrated important means of production and marking. CNC technology and CNC machine tools are widely used for mechanical manufacturing of industrial structure, product category, grade and mode of production has brought a revolutionary change. Nc machine tool is the most important modern processing workshop and equipment. It is the development of information technology (1 t) and manufacturing technology (MT) combined with the result of development. Modern CAD/CAM, FMS, CIMS, agile manufacturing and intelligent manufacturing technology, are based on numerical control technology.Machine tools of numerical control machine tool is the equipment manufacturing industry, is the cornerstone of modern manufacturing technology and equipment is the guarantee of high and new technology industrial development and national defense modernization strategy and equipment. Under the circumstances of global advocacy of green manufacturing, numerical control machine tool transformation has become a hot spot. It includes ordinary machine tool numerical control transformation and upgrading of CNC machine tools.This design content, the author introduces the characteristics of nc machining, machining process analysis and general step of numerical control programming. And through some examples detailed introduces the nc machining process analysis method.Key words:numerical control technology, processing technology andprogramming目录目录 (3)第1章零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的肯定 (1)零件图分析 (1)工件的加工工艺分析 (1)工件毛坯的肯定 (2)定位基准的选择 (2)第2章拟定加工工艺线路、制定工序卡片 (4)工序的划分 (4)加工顺序的安排 (4)控机床加工工序和加工线路的设计 (4)肯定切削用量 (6)第三章肯定加工余量、工序尺寸和公差和工艺尺寸链计算 (7)加工余量的肯定 (7)肯定工序尺寸及其公差 (7)第4章数控编程 (10)数控车床的编程特点 (10)数控车床的编程指令 (11)零件及加工程序编制 (16)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)第1章零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的肯定零件图分析在设计零件的加工工艺规程时，第一要对加工对象进行深切分析。

一.设计说明本设计要求操作人员根据如图1所示的零件图，通过图样分析、工艺分析、加工用量的选择、程序的编制完成工件的仿真加工。

图1零件图1.工件表面去毛倒棱2.加工表面粗糙度侧平面及孔Ra1.6µm.底平面为Ra3.2µm3.材料45钢图2立体图二.图样分析在图样分析中，首先要正确分析零件图，确定零件的加工部位与顺序，并根据零件图的技术要求，分析零件的形状、基准面、尺寸公差和粗糙度要求等。

1．图面分析如图1-1所示的零件是典型的方圆结合类零件，通过对此零件图的分析可知道：此零件的外轮廓圆台、正方圆弧凸台、三角凸台，中心有一个通孔。

虽然该零件轨迹曲线不太复杂，但有着严格的几何精度要求，必须保证其尺寸精度和几何精度，所以加工难度较大。

2．精度分析(1>尺寸精度如图1-1所示的零件中精度要求较高的尺寸主要有四方体尺寸加工误差为0.03mm、六边形和整圆尺寸的加工误差为0.04mm、深度尺寸为0.05mm、孔的尺寸为Ф10H8等。

对于尺寸精度要求，主要通过加工过程中的精确对刀，正确选用刀具的磨损量和正确选用合适的加工工艺等措施来保证。

<2）形位精度如图1-1所示的零件中主要的形位精度有四方体、六方体、整圆相对于外形中心线的对称度，加工表面相对于工件底平面的平行度等。

对于形位精度的要求，在对刀精确的情况下，主要通过工件在夹具中的正确安装等措施来保障。

<3）表面粗糙度如图1-1所示的零件中，所加工表面底面的表面粗糙度R3.2µm，所加工表面侧平面和孔的表面粗糙度要求均为R1.6µm。

对于表面粗糙度要求，主要通过选用正确的粗、精加工路线，选用合适的切削用量等措施来保证。

加工完成后需要进行清根操作，同时还要对整个零件进行手动去毛倒棱，自检自查。

三.工艺分析及处理数控铣削加工工艺的实质，就是在分析零件精度和表面粗糙度的基础上，对数控铣削的机床选择、毛坯选择、加工方法、装夹方式、切削加工进给路线、刀具选择以及切削用量等工艺内容进行正确而合理的选择。

毕业（设计）论文系（部）机电工程系专业数控技术班级数控一班指导教师姓名学号法兰盘的加工工艺分析与数控编程摘要数控加工技术体现着一个国家的工业化生产能力，是现代制造技术的核心和标志。

法兰盘是一个统称，通常是指在一个类似盘状的金属体的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西，法兰盘在机械上应用很广泛。

法兰连接也是管道施工的重要连接方式。

随着我国的工业不断发展，法兰盘在工业管道中连接的使用越来越广泛。

本文通过对法兰盘结构特征和工艺进行仔细的分析，然后确定一套合理的加工方案，加工方案要求简单，操作方便，并能保证零件的加工质量，提高加工效率。

本文重点从三个方面进行研究课题：一、法兰盘零件的设计；实现了基于典型的CAD/CAM软件的实际应用，确定法兰盘的毛坯件，并分析零件，绘制零件图。

二、法兰盘加工工艺过程的设计；零件的机械加工过程是比较复杂的，往往是根据零件的不同结构，不同材料，不同的技术要求，采用不同加工方法、设备、刀具等，确定加工工艺路线，将毛坯变成成品。

三、法兰盘的数控加工过程；针对法兰盘的加工工序，为其设计在数控铣床上的数控加工程序，包括普通程序和宏程序的应用。

通过该课题研究，可为法兰盘的加工工艺方案和数控铣床宏程序提供参考，对法兰盘的应用、加工有极大的推广作用。

关键词：法兰盘，加工工艺，CAD，数控编程目录1.绪论 (4)1.1 课题研究背景 (4)1.2 数控编程技术的应用现状 (4)1. 3 课题目标 (5)1.4 课题意义 (5)1.5 论文主要内容 (6)2.零件的分析 (7)2.1 零件的结构工艺性分析 (7)2.2 零件的尺寸精度分析 (8)2.3 零件毛坯的选择 (8)3.零件的工艺规程设计 (10)3.1 基准的选择 (10)3.2 工序的划分 (11)3.3 加工顺序的安排 (11)3.4 机床的选择 (12)4.法兰盘的数控加工 (13)4.1 数控加工工艺的设计 (13)4.2 编制零件加工程序 (15)4. 3 数控加工操作明细单 (23)5.总结 (26)参考文献 (27)致谢 (28)附图一 (29)附图二 (30)附图三 (30)1绪论1.1 课题研究背景装备制造业是一国工业发展的基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业化生产提供重要的手段，是重要的战略性产业。

西南科技大学毕业设计题目：法兰盘的加工工艺设计及编程专业：机电一体化班级： 08机电43 学号： 081245 学生姓名：丁明导师姓名：刘德齐完成日期： 2011-12-20序言工艺学是以研究机械加工工艺技术和夹具设计为主技术学科，具有很强的实践性，要求学习过程中应紧密联系生产实践，同时它又具有很强的综合性，本次课程设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及某一工序专用夹具设计，主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件作用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据零件图提出的加工要求，确定毛坯的制造形式和尺寸的确定。

第二步，进行基面的选择，确定加工过程中的粗基准和精基准。

根据选好的基准，制订工艺路线，通常制订两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

第三步，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量及基本工时，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

最后，设计第七道工序—铣距Φ90mm中心线24mm和34mm两侧平面的夹具。

先提出设计问题，再选择定位基准，然后开始切削力、夹紧力的计算和定位误差的分析。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，整个设计基本完成。

课程设计是我们对大学三年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练，这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（CA6140车床法兰盘）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。

因此，它在我们大学生活中占有重要地位。

就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，对未来的工作发展打下一个良好的基础。

任务2-法兰盘零件的数控车削加工（教案）-高一《数控车削编程及加工》同步精品课堂（机工社）一、教学内容《法兰盘零件的数控车削加工》二、教学目标1.了解数控车床的基本结构、数控系统的组成及其原理。

2.掌握编写数控程序的基本知识和方法，能够编写简单的加工程序。

3.掌握数控系统的基本操作方法，能够进行机床调试、加工参数设置等数控加工的基本操作。

4.能够对数控车床进行保养及维护。

5.掌握法兰盘的机加工工艺流程，能够熟练操作数控车床进行加工。

三、教学重点和难点1.数控车床及数控系统的组成及其原理。

2.数控编程的基本知识及编程方法。

3.数控系统的基本操作方法，包括加工参数设置、机床调试等。

四、教学方法1.讲授法：系统地进行理论讲解，并辅以带图讲解，使学生对知识点有深入的理解。

2.演示法：通过实物演示、模拟操作等方式，让学生亲身感受数控加工的过程。

3.实践法：通过实际加工过程，让学生掌握基本的加工技能和操作方法。

五、教学内容及进度安排第一节：数控车床及数控系统的基本组成及其原理1.数控系统的定义和分类2.数控车床的主要部件组成3.数控系统的基本原理和工作过程4.数控程序的结构及编写方法教学时间：2课时第二节：数控编程的基本知识及方法1.数控编程的基本概念和术语2.数控程序中的数据格式3.数控加工中的常用指令及其使用方法4.数控程序的调试方法5.常用数控加工工具的使用方法教学时间：4课时第三节：数控系统的基本操作方法1.数控系统的基本操作步骤2.数控系统的调试方法3.数控加工参数的设置方法4.数控加工过程中的注意事项教学时间：2课时第四节：法兰盘的机加工工艺流程及数控车床加工操作1.法兰盘的结构及工艺要求2.法兰盘的数控车削加工流程3.数控车床加工操作的实践演示4.数控车床加工操作的实践训练教学时间：6课时总计：14课时六、教学手段1.教学设备：数控车床、培训仿真软件、教学板书、幻灯片等。

2.教学资源：教材、期刊、互联网等。

河北科技学院学生毕业设计（论文）题目：法兰盘加工工艺编制目录摘要 (II)关键词 (II)1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯 (2)2.2基面的选择 (2)2.3零件表面加工方法的选择 (3)2.4 制定工艺路线 (4)2.5机械加工余量，工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.6确定切削用量 (8)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要本次毕业设计的课题是CA6140车床法兰盘加工工艺规程及工艺分析主要内容如下：首先，对零件进行分析，主要是零件主用的分析和工艺分析，通过零件分析可以了解零件的基本情况，而工艺分析可以知道零件的加工表面和加工要求。

根据选好的基准，制定工艺路线，通常制定两种以上的工艺路线，通过工艺方案的比较与分析，再选择可以使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证的一种工序。

最后，根据已经选定的工序路线，确定每一步的切削用量，并选择合适的机床和刀具。

对于粗加工，还要校核机床功率。

然后把设计的过程整理为图纸。

通过以上的概述，这个设计基本完成。

关键词：加工工艺；工艺分析；路线1零件的分析1.1零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘。

CA6140卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。

车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。

法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。

主要作用是标明刻度，实现纵向进给。

技术要求：1.刻字字形高5mm ，刻线宽0.3mm ，深0.5mm ；2．B 面抛光；3. Φ100mm 外圆无光镀珞。

1.2零件的工艺分析法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045.00+为中心 ,包括:两个Φ12.034.0100--mm 的端面, 尺寸为Φ0017.045-mm 的圆柱面,两个Φ90mm 的端面及上面的4个Φ9mm 的透孔. Φ06.045-mm 的外圆柱面及上面的Φ6mm 的销孔, Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的两个平面. 这组加工表面是以Φ20045.00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面.2工艺规程设计2.1确定毛坯1)选择毛坯该零件材料为HT200。

许昌职业技术学数控车削加工工艺及加工程序编制指导教师：张传斌学生姓名：兰志伟专业班级：数控 094学生学号：258010309040082012年2月5日摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控技术及数控机床在当今机械制造业中起着重要地位。

而现在机械产品的性能，结构，形状和材料的不断的改进，精度不断提高，生产类型由大批量生产向多品种小批量转化。

对零件加工质量和精度要求越来越高。

而数控技术是现代化加工设备的基础，又是精密、高效、高可靠性、高柔性加工技术的支撑。

发展先进制造技术必须以数控技术为基础。

现代数控机床是综合应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等高新技术的产物，集成了数控仿真，可以检查出代码的正确性，从而可以提高编程质量，减少出错率，加快编程速度，是典型的机电一体化产品，是完全新型的自动化机床；这显示了其在国家基础工业现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。

数控加工技术对国计民生的一些重要行业（ IT 、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。

高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。

而对于数控加工, 无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等) 也需做一些处理。

并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。

本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。

通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。

关键词工艺分析, 编程方案, 进给路线,尺寸控制目录摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）第一章数控加工技术概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）1.1数控技术⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5）第二章数控加工工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（8）2.1 加工方法的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（8）2.2加工工序的编排原则⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（9）2.3工件的装夹⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（9）2.4对刀点和换刀点位置的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10）2.5加工路线的确定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10）2.6刀具及切削用量的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（11）第三章数控和加工程序的格式及编程方法⋯⋯⋯⋯（15 ）3.1程序的结构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（15）3.2程序的格⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（16）3.3主程序和子程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（16）3.4常用的地址符及含义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（16）3.5机床的常用编程指令⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（17）3.6数控程序的编制方法及步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（19）第四章具体零件加工⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（21 ）4.1零件图工艺分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（22）4.2确定工件的定位与装夹方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（22）4.3确定走到顺序及走刀路线⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（22）4.4切削用量的选择⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（23）4.5零件的具体加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（23）4.6数控加工工艺文件的填写⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（27）第五章零件图加工步骤⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（28）5.1 输入零件加工程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（28）结论⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（29 ）致谢⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（30 ）参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（31 ）第一章数控加工技术概述1.1数控技术数控技术是本世纪中期发展起来的机床控制技术，是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。

毕业设计说明书课题名称车削零件的数控加工工艺编制系别机电工程系专业数控技术班级数控200806班姓名学号指导教师起讫时间：2010 年 6 月20 日～2010 年12 月20 日（共25 周）系别机电工程系专业数控技术班级数控200806班姓名学号指导教师数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。

数控车床主要用于加工轴类、盘类及回转体零件。

通过数控加工程序的运行，可以通过数控机床加工零件，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。

由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂、精度要求高的轴类或盘类零件。

而形状复杂的零件的加工工艺一般很复杂，因此制作一个好的加工工艺对于加工一个复杂零件来说是一件至关重要的事情。

从20世纪中期数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。

数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。

同时数控车床具有加工灵活，通用性强，能适应产品的品种和规格频繁变化的特点，能够满足新产品的开发和多品种、小批量、生产自动化的要求，因此被广泛应用于机械制造业。

数控数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。

要求。

数控加工技术就是实现产品加工过程自动化的现代化的方式之一。

而数控车削加工又是数控技术中最为常用的一种加工方式。

在科学技术和社会的蓬勃发展，对机械加工产品的质量，品种和生产率提出了越来越高的数控加工零件过程中，好的数控加工工艺编制是对产品质量的一种保障。

本文针对轴类零件的车削加工工艺的编制，根据数控车削加工的工艺方法，零件图纸的分析，确定机床的选择，确定装夹方案，安排工序的先后顺序，确定走刀路线，安排加工顺序，零件程序的输出，确定刀具的选择，工艺卡的制作和削用量的选择等设计。

毕业设计（论文）设计（论文）题目：法兰盘的机械加工工艺规程及工艺装备专业：年级：姓名：学号：指导教师：完成时间：目录一、零件分析 (3)二、确定毛坯 (3)三、拟定工艺路线 (4)1.确定加工方案 (4)2.定位基准的选择 (5)3.加工路线 (5)四、工序设计 (7)1.加工余量 (7)2.工序尺寸及偏差 (8)3.进给量的选用、切削力和主轴转速的计算 (8)五、设备、刀具、夹具、量具的选择 (10)六、夹具设计 (12)1.确定设计方案 (12)2.定位误差的计算 (13)3.夹紧力计算 (13)七、设计小结 (13)八、参考文献 (14)[内容摘要]该零件——法兰盘属于盘类零件，一般用于管道之间的连接，也用于与机床回转轴的配合，主要起到支承和导向的作用。

可以根据以上相关的条件选取设备：车削时用CA6140型普通车床加工，铣削时用X61W 型万能铣床加工，钻削时用Z525型摇臂钻床加工，磨削时用M2140和M1440型磨床加工。

同时，还要根据相关的尺寸来确定刀具、夹具和量具的选用。

为了加工方便，提高生产效率，因此在铣削加工时采用专用夹具。

1. 确定设计方案：因为铣削加工是在车削加工之后，所以基准可以从010.0029.070--φ的端面、130φ的左端面、130φ的右端面、025.0046+φ的内孔表面、0029.055-φ的右端面和0029.055-φ的表面中选择。

由于铣削的是130φ的两侧，为了装夹方便，因而选用右侧的表面。

又因为0029.055-φ的表面和025.0046+φ内孔表面作用相同，而孔轴配合比较方便，因此铣削加工的定位基准面为0029.055-φ的右端面和025.0046+φ的内孔表面。

同时为了防止零件的移动、旋转，故加压板固定2. 定位误差计算：由于100mm 是自由公差，所以选IT12。

因为设计基准与定位基准重合，所以0=∆B ；而孔与轴是间隙配合()()009.0025.0025.006746--+g H φ，那么移动误差)(101.006.0016.0025.0min mm X T T Y =++=++=∆轴孔。

引言随着科学技术的发展，数控加工技术是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域，包括军工、汽车、摩托车、模具、家电等行业应用日益广泛，已经成为这些行业不可缺少的加工手段。

数控车削加工技术则是应用最为普及的一种数控加工技术。

随着中国加入世界贸易组合,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工的需求也呈现出高速持续增长的趋势,大批大量的生产，如汽车、拖拉机与家用电器的零件，为了解决高产、优质的问题，多采用专用的工艺装备、专用自动化机床或专用的自动生产线和自动车间进行生产。

但是应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。

在机械产品中，但见于小批量产品占到70%~80%,这类产品一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装备均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。

特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的方法来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。

由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面的技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件、小批量、特别是复杂性面零件的加工。

应用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新的阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。

目前应用数控加工技术的领域已从当初的航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已取得了巨大的经济效益。

数控车床加工实例的工艺设计及程序编程正文一、数控车床加工工艺1、数控车床加工的工艺特点数控车床加工与普通车床加工在许多方面遵循的原则基本上是一致的。

但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就相应形成了数控车床加工工艺的自身特点。