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机械制造工艺与夹具综合实践设计计算说明书课程设计名称法兰盘零件及钻孔夹具设计（2013 年秋学期）学院优集学院专业机械设计制造及其自动化班级姓名2013 年 1 月14 日制造工艺及夹具设计综合实践任务书目录1零件的分析 (1)2确定生产类型 (1)3确定毛坯 (1)3.1确定毛坯种类 (1)3.2绘制锻件零件图 (2)4工艺规程设计 (2)4.1制定工艺路线 (2)4.2选择加工设备和工艺设备 (3)4.3机械加工余量、工序尺寸及公差的确定................................................................ 错误！未定义书签。
5确定切削用量及基本工时 . (4)5.1工序4、5、7：粗车外圆及端面 (4)5.2工序10、11、12：半精车外圆柱面 ...................................................................... 错误！未定义书签。
5.3工序14：倒角 (4)5.4工序6：车槽 (4)5.5工序13：插齿 .......................................................................................................... 错误！未定义书签。
5.6工序11：钻油槽 ...................................................................................................... 错误！未定义书签。
6 UGNX中仿加工过程 (5)7 夹具简述 (5)7.1课题背景 (5)7.2夹具的发展史 (5)7.3小结 (6)8 钻孔夹具设计 (6)8.1问题的提出 (6)9.2夹具的设计 (6)9 钻模夹具数字化设计 (9)9.1 钻模夹具三维图 (9)9.2 钻模夹具二维模型 (11)10本章小结 (13)11 参考文献 (14)1零件的分析1.1零件结构工艺性分析经审查该法兰盘结构合理易于加工且经济性好。
目录1 引论 (2)2 零件工艺性分析 (3)2.1 零件的作用 (3)2.2 零件的生产类型 (3)2.3 零件技术要求分析 (4)2.4 零件的毛坯类型和制造方法 (4)3 加工工艺设计 (5)3.1 基准的选择 (5)3.2 拟定加工工艺路线 (5)3.3 刀具的选择 (7)3.4 选择切削用量和基本工时 (8)4 夹具设计 (20)4.1 指定装夹 (20)4.2 定位方案设计 (20)4.3 夹紧方案设计 (22)4.4 夹具简要操作说明 (24)5 结语 (25)参考文献 (26)摘要随着社会的发展和人类的进步，人们对日常生活和工作中的材料的需求也变得非常多样化和复杂。
传统的简单产品已经不能满足人们的需求了。
此外，在企业和工厂的经营中，所需的工具不断完善和多样化，给制造业带来了新的问题。
个性化社会导致制造产品的定制越来越少，更多的是需求更多的品种较少的质量，这一小部分的生产方式的价值是对传统机械加工行业的挑战。
加工技术是一种新兴的科学理论和方法，可以解决制造和制造过程中存在的问题和矛盾。
本次设计，首先要分析零件的功能和用途，法兰盘的种类的不同也就导致许多对于法兰盘的加工也不应相同。
因此，针对处于需求而设计法兰盘零件的加工工艺过程中，应制定详细的加工方案和夹具设计，目的是优化特法兰盘加工步骤和减少批量生产零件的成本。
在机械加工中，要分析零件，制定工艺规程，制定合理的工艺路线。
设计出对应的夹具。
熟练应用CAD制图软件，完成设计。
关键词：法兰盘零件；工艺规程；夹具设计AbstractWith the development of society and human progress, people's demand for materials in daily life and work has become very diverse and complex. Traditional simple products can no longer meet people's needs. In addition, in the operation of enterprises and factories, the tools needed are constantly improved and diversified, which brings new problems to the manufacturing industry. The individualized society leads to fewer customizations of manufacturing products and more demands for more varieties and less quality. The value of this small part of production mode is a challenge to the traditional mechanical processing industry. Processing technology is a new scientific theory and method, which can solve the problems and contradictions in the manufacturing process.Flange parts as the theme of design, first of all, to analyze the function and use of parts, the different types of flange also lead to many different processing of flange. Therefore, in order to optimize the processing steps of special flange and reduce the cost of mass production parts, detailed processing plan and fixture design should be formulated in the process of designing flange parts processing technology according to the demand.Keywords:Flange parts; Process regulations; Fixture design1 引论这个题目让我学机械零件加工过程的知识，对系统和应用进行了复习，不仅检查了我的知识阅读能力，还将锻炼我的理论在实践应用能力、软件操作能力和图形表达能力的结构等方面。
钻孔 8专用夹具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钻孔8专用夹具的基本结构及其设计原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能描述夹具在机械加工中的功能，了解其在钻孔工艺中的重要性。
3. 学生掌握钻孔8专用夹具的组成部分，能分析各部分在保证加工精度方面的作用。
技能目标：1. 学生能够运用所学的理论知识，设计简单的钻孔8专用夹具，并进行适当的分析和修改。
2. 学生通过实际操作或模拟软件，培养空间想象能力和工程实践能力，提高解决实际问题的技能。
3. 学生能够利用专业软件或手工绘图完成夹具的设计图，并正确标注尺寸、公差等关键技术要求。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造工艺的热爱，激发其创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，通过设计过程中的讨论与合作，培养学生分享、倾听和尊重他人意见的能力。
3. 强化学生的质量意识，让学生理解精密制造对产品性能的影响，认识到细节决定成败的重要性。
课程性质分析：本课程为机械设计或相关专业的实践性课程，要求学生将理论知识与实际操作相结合，设计出具有实用价值的钻孔8专用夹具。
学生特点分析：考虑到学生所在年级可能为高中或高职阶段，具备一定的机械基础知识，动手能力和好奇心较强，但缺乏实际工程经验。
教学要求：通过课程的学习，教师应引导学生将理论与实践相结合，注重培养学生的创新思维和工程实践能力，确保学生达到上述设定的知识、技能和情感态度价值观目标。
通过分解目标为具体可衡量的学习成果，为教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容1. 夹具设计基础理论：包括夹具的定义、分类、功能及设计原则。
重点讲解钻孔8专用夹具的工作原理和结构组成，对应教材第3章第1节内容。
2. 钻孔工艺与夹具应用：分析钻孔加工过程中夹具的作用，介绍不同类型钻孔加工对夹具的要求，结合教材第2章第5节实例进行分析。
3. 钻孔8专用夹具设计方法：详细讲解夹具设计的步骤，包括需求分析、方案设计、详细设计、加工与装配等，参照教材第4章相关内容。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计法兰盘零件的加工工艺及钻M12底孔的钻床夹具专业：机械设计制造及其自动化班级：机械10-1学号：姓名：指导教师：机械工程系2012年12月13日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
法兰盘的加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
全套图纸，加153893706目录一、序言 (1)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (1)1.2 现代夹具的发展方向 (2)二、零件的分析 (4)2.1零件的作用 (4)2.2零件的工艺分析 (4)三、工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形式 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (6)3.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本尺寸 (10)四、夹具设计 (23)4.1问题的提出 (23)4.2定位基准的选择 (23)4.3切削力及夹紧力计算 (24)4.4定位误差分析 (24)4.5夹具设计及操作简要说明 (25)总结 (28)致谢 (29)参考文献 (30)一、序言夹具最早出现在1787年，至今经历了三个发展阶段。
第一阶段表现为夹具与人的结合。
在工业发展初期。
机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的一种辅助工具；第二阶段是随着机床、汽车、飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。
XXXX大学毕业设计说明书学生姓名：学号：学院：专业：题目：CA6140卧式车床法兰盘（831004型号）的机械加工工艺规程及钻床夹具设计指导教师：职称:职称:目录摘要 (1)1、设计任务 (2)2、计算生产纲领、确定生产类型 (2)3、零件的分析 (2)4、确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 (3)5、工艺规程设计 (4)5.2工件表面加工方法的选择 (4)5.3制定工艺路线 (6)5.4确定加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸,设计、绘制毛坯图 (7)5.5确定切削用量、基本工时(机动时间) (10)6、夹具设计 (37)6.1设计的要求 (37)6.2夹具设计的有关计算 (37)6.3定位误差分析 (38)6.4夹具设计及操作的简要说明 (39)总结 (39)致谢 (40)参考文献 (42)摘要机械制造工业是国民经济最重要的部门之一，是一个国家或地区经济发展的支柱产业，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水平和国防实力。
机械制造业是制造农业机械、动力机械、运输机械、矿山机械等机械产品的工业生产部门，也是为国民经济各部门提供冶金机械，化工设备和工作母机等装备的部门。
机械制造业是国民经济的装备部，是为国民经济提供装备和为人民生活提供耐用消费品的产业，不论是传统国民经济的装备部，还是新兴产业，都离不开各种各样的机械装备。
机械机械制造业的生产能力和发展水平标志着一个国家或地区国民经济现代化的程度，而机械制造业的生产能力主要取决于机械制造装备的先进程度，产品性能和质量的好坏则取决于制造过程中工艺水平的高低。
将设计图样转化成产品，离不开机械制造工艺与夹具，因而它是机械制造业的基础，是生产高科技产品的保障。
离开了它，就不能开发制造出先进的产品和保证产品质量，不能提高生产率、降低成本和缩短生产周期。
机械制造工艺技术是在人类生产实践中产生并不断发展的。
机械制造工艺的内容极其广泛，它包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等。
机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定CA6140法兰盘的加工工艺设计钻Φ6孔的钻床夹具专业：机械电子工程班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年 11 月 15 日摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
目录摘要 (I)目录 (II)第1章绪论 (3)1.1 夹具的现状及生产对其提出新的要求 (3)1.2 现代夹具的发展方向 (3)第2章零件的分析 (5)2.1 零件的作用 (5)2.2 零件的工艺分析 (5)第3章工艺规程设计 (7)3.1 确定毛坯的制造形式 (7)3.2 基面的选择 (7)3.2.1 粗基准的选择 (7)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3 制定工艺路线 (9)3.3.1工艺路线方案一 (9)3.2.2工艺路线方案二 (10)3.3.3工艺方案的比较与分析 (10)3.4 确定工艺过程方案 (11)3.4.1选择加工设备与工艺装备 (11)3.4.2、确定工序尺寸 (13)3.4.3确定切削用量及基本工时 (14)第4章夹具设计 (16)4.1 定位基准的选择 (16)4.2切削力和夹紧力的计算 (16)总结 (19)致谢 (20)参考文献 (21)第1章绪论1.1夹具的现状及生产对其提出新的要求现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，企业中多品种生产的工件已占工件种类数的85%左右。
长沙学院机械制造工艺学与夹具设计课程设计要全套设计请联系各专业都有目录课程设计任务书 (1)课程设计指导 (2)设计目的 (2)设计要求与内容……………………………………………………………2第1章零件分析 (3)零件的分析 (3)毛坯的选择 (4)第2章工艺设计 (4)工艺规程的设计 (4)机床设备及工艺装备的选择 (7)加工工序设计 (8)第3章夹具设计 (18)零件图分析 (18)定位方案设计 (18)对刀方案 (19)装置选用及设计 (19)定位误差计算 (19)夹紧力的计算 (20)第4章设计心得 (23)参考文献 (24)附录…………………………………………………………………………………25课程设计任务书题目：设计杠杆零件的机械加工工艺规程及加工Φ8孔工序的专用机床夹具。
设计要求：熟练利用运算机辅助(软件自选)，独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)（3）指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)（4）夹具部份零件图1～2张(图幅自定)（5）设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)（6）夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每一个月班次、生产条件等。
班级机本2班学生指导教师2008 年06 月02 日课程设计指导书1设计目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节，它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计．其目的在于：(1)培育学生运用机械制造工艺学及有关课程(工程材料与热处置、机械设计、公差与技术测量等)的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具有设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
设计(论文)说明书题目：轴零件加工艺及夹具设计作者： 学号： 系(院)： 专业班级： 指导者： 目录第一章引言 (1)第二章 机械加工工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定零件生产的类型 (2)2.2 分析轴的零件图 (3)2. 3 加工毛坯的分析 (4)2.4 制订机械加工工艺过程的主要问题 (5)2.4.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.4.2加工工艺路线的拟订 (5)2.5切削用量的确定 (7)第三章 钻两端中心孔夹具设计 (15)3.1.设计夹具时应注意的问题 (15)3.2夹具的基本要求 (15)3.3问题提出 (16)3.4设计思想 (16)3.5定位基准的选择 (17)3.6定位误差的分析 (17)3.7切削力及夹紧力的计算 (17)3.8确定导向装置 (19)3.9夹具操作设计及操作说明 (19)第四章 总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)第一章引言制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化、用户素质的提高等使制造业面临着巨大的挑战，特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工就出现了一些问题，在现阶段像后钢板弹簧吊耳类的加工还没达到现代自动化的水平。
在现代的中小批量生产中，它的加工工艺还需人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。
因此我国对不规则零件的加工还处于效率低、成本高的阶段。
随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
特别像不规则零件的加工还处于落后阶段。
在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。
在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。
发法兰盘零件的机械加工工艺规程及夹具设计在机械制造领域，法兰盘是一种常见的零件，在机械加工中需要采用适当的工艺规程和夹具设计来加工。
本文将从机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行探讨。
一、机械加工工艺规程1.加工前准备工作在进行机械加工之前，首先需要对法兰盘进行检查，确认零件的几何尺寸符合图纸要求，并检查表面是否有明显缺陷。
然后根据零件的材料和工艺要求选择合适的刀具，并根据刀具的尺寸和加工要求编写机床的加工程序。
2.圆盘车削工艺在进行法兰盘的机械加工时，一般采用圆盘车削的工艺。
圆盘车削是将法兰盘放置在机床上，通过旋转的方式使刀具削去工件上的金属去达到加工的目的。
在具体实施过程中，应该注意以下几个方面的问题：（1）选用正确的刀具，刀具的质量和形状对于加工效果有着至关重要的影响。
在进行圆盘车削时，应该选用合适的车刀，车刀的刃形和角度应当根据具体的加工精度和要求来进行选择。
（2）确定加工路径。
在进行圆盘车削时，需要确定初始切入点和切削路径，避免太大的切入量造成车刀摆动，影响加工精度。
（3）控制切削速度。
切削速度的高低将直接影响加工效率以及加工成本。
合理地控制切削速度可以保证加工质量的同时提高效率。
3.孔加工工艺在法兰盘的加工过程中，常常需要进行孔加工。
孔的加工需要注重提高加工精度和保证孔壁的光滑度。
主要需要注意以下几个方面的问题：（1）选用合适的孔加工工具。
根据孔的尺寸、形状以及孔的位置、深度等要求，选择合适的钻头或者铰刀等孔加工工具。
（2）控制切削参数。
加工孔时，需要根据材料性质、孔的尺寸等因素，控制进给速度、转速等切削参数，以保证加工质量。
二、夹具设计夹具设计是机械加工中的关键环节，夹具的设计良好与否，将直接影响到机械加工的效率和加工质量。
针对法兰盘的加工要求和特点，需要设计出适合的夹具。
1.固定夹具固定夹具一般适用于较简单的工件，可以通过多个定位点来固定工件，缺点就是在换工件或者加工不同图纸的同种零件时需要重新设计，安装时间较长。
