线材检验规范ZY-IQC-24

1目的为了明确物料检查人员的作业方法, 保证物料的品质监督 , 杜绝不良品流入。

2范围适用于所有外购电线入厂之检验依据。

3职责3.1 质量部：按此标准执行。

3.2 物流部：按此标准执行。

4内容4.1 检验项目及执行标准检验项目包装标识外观检查电线全长线芯数单芯直径结构导体外径绝缘厚度成品外径导体电阻检验标准检查方不合格类别Ⅱ水准法/ 量具ABC AQL%电线用塑料膜或者桶包装整齐、规范、无损坏目视√全检现象标识与实物相符目视√全检1. 颜色符合要求；不得有明显色差；2. 表面不得有刮伤、破皮、油污、发霉。

3. 电线的两头应剥开目视/ 台灯√Ⅱ/2.5 10mm，查看电线线芯是否有氧化发黑现象4.ABS 电线开剥500-600mm，检验滑石粉量；应符合报验尺寸目视标识√1/100 1.0按相应线种结构标准目视/台灯√1/100 1.0（供应商提供规格书）按相应线种结构标准数显千分尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）数显卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准数显卡尺√1/100 1.0（供应商提供规格书）卡尺√1/100 1.0按相应线种结构标准电阻测试仪√1/100（供应商提供规格书）.注意事项：1. 游标卡尺（量程0～ 150 mm，精度 0.02 mm）、千分尺（量程0～ 25mm，精度 0.001mm）测量时要先调零。

2.本标准与《产品规格书》或其他协议文件一同使用，若两者发生冲突，以《产品规格书》或其他协议文件要求为准。

3.来料线缆与封样对比，与封样一致。

4.2 查验随附检验报告无误后，检验员将检验结果记录在“原材料入库质量抽检原始记录”中。

4.3 将合格物料贴上合格标识，由仓储进库；5相关文件JASO D 618《汽车用低压电线的试验方法》6记录序号记录名称保存期限保存部门记录编号1原材料入库质量抽检原始3 年质量部记录7附录.。

一、目的：制定线材类物料检验规范，指导IQC 检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。

二、范围：适用于所有公司所有线缆来料检验。

三、检验条件：在500-800Lux(相当于30W的日光灯)光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；检验员目视距离：眼睛到材料的距离为30~45cm。

目视角度45±15°四、检验要求及缺陷定义：检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN包装防护来料包装完好无破损、脏污、水渍等不良现象；目视√外包装箱规格型号，物料代码，数量标识完整且信息准确；√外观线材表面清洁，丝印清晰，无烫伤、压伤、起粒、起泡、无破损、污脏、缺芯、变形及其它机械损坏，颜色一致，并具有3C、额定温度、额定电压标识目视√线芯无氧化、发黑现象，线芯若浸锡应均匀，多股时应不可散开√外露部分：无压伤，划痕露底材，生锈不良现√绝缘层：无明显残缺起泡等不良；毛刺过大，无不饱模、冲胶、拉伤、刮伤、爆线、DC周边厚薄不均等不良现√尺寸绝缘层外径符合规格书要求卡尺√护套外径符合规格书要求√绝缘层和护套厚度符合规格书要求√导体直径符合规格书要求√性能导通测试：用万用表测试，导通测试不能出现错误或两端不导通；屏蔽线缆需测试屏蔽是否正常导通万用表√材质检查：将电线尾的金属导线，用刀片刮开表层，确认无铜包铝，空心线现象。

美工刀√耐压测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√绝缘测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√导体电阻测试（线缆长度裁切1M，根据规格书要求参数进行测试）绝缘耐压测试仪√检验项目检验要求检验工具/方式缺陷等级CRI MAJ MIN老化测试150±3℃×240h，零件未出现裂纹、变色、退化，翘曲、缩水、变形烤箱√阻燃测试产品两次10S燃烧后，余焰30S内熄灭或未滴落微粒点燃下方棉球。

（阻燃等UL94-V0）阻燃测试仪√注：老化测试、阻燃测试不作为批次来料检验项目，按供应商进行季度性抽测。

线材检验标准
一：线材检验方法：
检验工具：数字三用表，游标卡尺。

1：型号规格：检查型号规格是否符合我公司所规定要求。

2：包装、数量：检查外包装是否破损，清点数量是否符合。

3：外形尺寸：用卡尺测量线材的长度及插头的尺寸是否符合我公司所要求。

4：外观检查：ⅰ：线材破损并且露出内部金属导线。

（不能接受）
ⅱ：线材有轻微的破损但没有露出内部金属导线。

（可以接受）
ⅲ：剥出的线头没有按规定要求进行处理。

（不能接受）
5: 导通测试: 用数字表的RX1档,测量线材二端的阻值应为0.。