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硅酸镁铝涂料专用简介 ----188 **** **** 湖南朋泰符工硅酸镁铝特点及其在涂料中应用高白度、高粘度硅酸镁铝是采用天然优质膨润土，经原矿筛选、改型、改性，并经湿法提纯，特殊干燥及粉碎精制而成。
化学名称为镁铝硅酸盐，该产品具有良好的悬浮防沉性、增稠性、粘结性和独特的触变性，长期存放稳定不霉变，不解。
广泛应用于建筑涂料、防火、防水及保温隔热涂料、防腐涂料、新型绿色环保涂料等高中档涂料产品中可充分悬浮涂料体质粉料，降低有机物用量，改善流平性。
该产品系三八面体富镁蒙皂石和特殊的二八面体蒙脱石经过精练、改型、改性而制得的胶体类产品。
它的化学活性低不溶于水和醇类，也不与水和醇类产生化学反应，但它的高度亲水性使它在水溶液中形成非牛顿液体类型的触变性凝胶。
由于它在水溶液中的高度分散，形成立体空间网状结构，而变得易于流动，外力消除后恢复网状结构、形成胶冻状体，因此，它是一种触变体系，可用来控制涂料的流变性提高触变性、悬浮性、稳定性、扩散性、粘滞性和稠度。
近年来，已被越来越多的涂料界有识之士认为，该硅酸镁铝在涂料中是粉质的优异悬浮剂和乳液的高效稳定剂。
在涂料中用量0.5-1.5％，就可达到良好的防沉触变、悬浮稳定效果。
一、无机凝胶在涂料中的应用特征：1．具有较强的悬浮稳定性：当涂料中滑石、立德粉、钛白粉、硅灰石等体质粉料分散于触变性凝胶体中后，会因钠蒙脱石层间水的粘滞性而呈均匀分布状态，而后在静置粘度回升过程，网状结构和其间的束缚水会阻止体质粉料的沉降，这样就起到了悬浮稳定、防沉的效能，添加有适量该产品的涂料长期保存基本上确保不分层。
2．具有较强的粘结触变性：涂料用有机物多为亲水性有机聚合物，都具有多维链状结构特征，但它们形成的网结构不易被”拆散”，即触变性较差。
亲水有机聚合物水体系与无机凝胶体混合后，钠蒙脱石晶层会在层面双电层、范德华力作用下，吸着于聚合物的活性链节上，通过桥接，形成聚合物一钠蒙脱石的复合网络结构，这样既提高了体系粘度(增稠)，又使体系具有了触变性、粘结性，由于复合网络结构具有良好的协同增稠作用，在较小的浓度下便可形成粘度较好的触变性体系。
涂料中各填料的作用涂料中的填料在涂料配方中起到重要的作用，不仅可以调节涂料的性能，还可以改变涂料的物理和化学性质。
下面我将详细介绍涂料中各种填料的作用。
1.无机填料：（1）晶体硅酸盐：晶体硅酸盐是一种常用的填料，具有优异的抗沉降性能和耐化学腐蚀性能。
晶体硅酸盐填料可以增强涂料的硬度、耐摩擦性、阻燃性能和耐化学腐蚀性能。
（2）云母：云母填料具有良好的隔热性能和耐热性能，可以增加涂料的绝缘性能和耐高温性能。
同时，云母填料具有很好的韧性，可以提高涂料的耐划伤性能。
（3）微珠状硅酸盐：微珠状硅酸盐具有很好的隔热性能和高填充率，可以有效地减少涂料的密度，提高涂料的携带能力和抗下沉性能。
（4）二氧化钛：二氧化钛是一种常用的白色无机填料，具有很高的遮盖性能和阻隔性能。
二氧化钛填料可以增强涂料的遮盖力和抗紫外线性能，有效抵御外界光照和氧化。
2.有机填料：（1）有机纤维：有机纤维填料具有良好的增强性能和耐撕裂性能，可以增加涂料的拉伸强度和耐冲击性能。
有机纤维填料还可以改善涂料的流变性能和耐老化性能。
（2）聚合物微球：聚合物微球填料具有很高的填充率和分散性能，可以增加涂料的携带能力和抗下沉性能。
聚合物微球还可以调节涂料的流变性能和粘度，改善涂料的施工性能。
（3）有机颜料：有机颜料是一种常用的填料，具有丰富的颜色和良好的亲水性。
有机颜料填料可以增加涂料的色彩稳定性和色泽度，同时可以提高涂料的耐候性能和耐污染性能。
（4）有机硅树脂：有机硅树脂填料具有很高的膨胀率和耐高温性能，可以增加涂料的光泽度和硬度。
有机硅树脂填料还可以降低涂料的粘度，提高涂料的流平性和抗粘附能力。
3.功能性填料：（1）抗菌剂：抗菌剂填料可以有效地抑制细菌和霉菌的生长，抗菌填料可以应用于医疗、工业和农业等领域。
（2）防火剂：防火剂填料可以增加涂料的阻燃性和耐火性能，提高涂料的安全性和耐火性能。
（3）抗紫外线剂：抗紫外线剂填料可以有效抵御外界光照和氧化，延长涂料的使用寿命和抗衰老性能。
无机硅酸锌底漆参数
无机硅酸锌底漆是一种常用的防腐底漆，具有优异的防腐性能和耐候性，常用于金属表面的防腐涂装。
以下是关于无机硅酸锌底漆的一些参数：
1. 成分，无机硅酸锌底漆主要成分为无机硅酸锌颗粒、有机树脂、溶剂等。
2. 颜色，一般为灰色或银灰色，也可根据需求进行定制调色。
3. 干燥时间，通常情况下，无机硅酸锌底漆的干燥时间为表干1-2小时，硬干24小时。
4. 固体含量，固体含量是指底漆中除去溶剂后的固体物质的百分比，一般在30%~40%之间。
5. 膜厚，涂布后的膜厚一般为20-40μm，根据需要可以进行多遍涂布以增加膜厚。
6. 使用方法，无机硅酸锌底漆适用于喷涂、刷涂等涂装方式，
涂布时要求表面清洁、干燥，可根据需要配合专用稀释剂。
7. 特性，具有优异的防腐性能、耐候性和附着力，能有效保护金属表面免受腐蚀。
以上是关于无机硅酸锌底漆的一些基本参数，希望能够对你有所帮助。
如果需要更详细的信息，还请告知。
W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。
二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。
²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。
² 具有优异的焊接性能和切割性能。
²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。
焊接切割时烧损面积小。
²优良的低温固化性能。
²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。
.能与大部分油漆体系配套。
三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。
四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。
干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。
理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。
闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。
干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。
3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。
如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。
最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。
4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。
偶联剂官能团变化对绢云母防腐性能的影响高延敏;沈海斌;王晓艳;贾宁宁;潘华强【摘要】研究了官能团不同的三种硅烷偶联剂(KH550,KH560,KH570)表面改性片状绢云母,分别用FT-IR、SEM、接触角和EIS等对偶联剂的改性效果及对环氧涂料涂层耐蚀性能的影响进行了表征.结果表明:三种偶联剂均对片状绢云母进行了表面改性,且改性绢云母的涂层耐蚀性能都得到了提高;带有氨基的KH550改性效果最佳,带有乙烯基的KH570次之,带有环氧基的KH560较差.%The surface modification of the flake sericite by different functional groups of three kinds of silane coupling agent(KH550, KH560, KH570) is studied. The modification effect of coupling agent and the corrosion resistance of epoxy coating are characterized by FT-IR, SEM, contact angle test and EIS. The main results are obtained as follows. The flake sericite is successfully surface modified by three kinds of coupling agents. The corrosion resistance of epoxy coating with modified sericite is improved. KH550 with the amino group is the best, KH570 with the vinyl group follows, KH560 with the epoxy group is the worst.【期刊名称】《江苏科技大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2012(026)005【总页数】6页(P456-461)【关键词】绢云母;改性;偶联剂;环氧涂料;防腐【作者】高延敏;沈海斌;王晓艳;贾宁宁;潘华强【作者单位】江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003;江苏科技大学材料科学与工程学院,江苏镇江212003【正文语种】中文【中图分类】TQ623.2;TQ047.6防锈颜料是提高环氧涂料耐蚀性能不可缺少的重要材料，但防锈颜料一般含有铬或铅,容易污染环境,已被禁止使用.因此开发无污染的、廉价的新颜料是涂料工业急需解决的重要问题.绢云母为无机硅酸盐矿物,呈片状,对水和氧气等小分子具有一定的阻隔作用.它是一种具有开发潜力的、可替代含铅含铬颜料的重要防锈颜料之一.但是由于绢云母具有亲水疏油性、容易团聚、难以在有机涂料中润湿、分散、不具有钝化效果等缺点,使其防锈效果受到一定影响.如何提高其防腐性和与环氧树脂的相容性、分散性是重要的研究课题[1-3].目前,研究者利用绢云母表面的羟基,通过化学反应连接各种有机物以提高它在有机涂层中的疏水亲油性、分散性、润湿性和耐蚀性.近年来,人们做了大量的研究[4-8],但这些工作都比较分散,没有注意不同官能团与绢云母表面羟基作用的性质,更缺少系统的比较工作,为此本文选择含有不同官能团的物质进行了研究.偶联剂改性与聚合物表面接枝改性、无机物包覆改性等方法相比,具有用量少、改性方法简单等优点.本文用官能团不同的三种硅烷偶联剂对绢云母进行了改性,并用FT-IR、SEM、接触角等测试手段对其改性效果进行了系统比较,研究了各种改性绢云母对环氧涂料防腐性能的影响.1 实验1.1 主要试剂和仪器湿法绢云母 (400目GA-2)(滁州格锐矿业有限责任公司);硅烷偶联剂KH550，KH560和KH570(南京能德化工);环氧树脂(E-44),聚醚胺(D230)(吴江市卜力玛科技实业有限公司);异戊醇(江苏强盛化工有限公司);消泡剂(南京华兴消泡剂有限公司);分散剂(扬州立达树脂有限公司).电热恒温水浴箱(金坛市医疗仪器厂);搅拌器7312-1型(上海标本模型厂);超声波分散机KQ-100DE型(昆山超声仪器有限公司);恒温干燥箱(上海精宏试样设备有限公司).1.2 实验过程硅烷偶联剂改性片状绢云母的流程见图1.图1 硅烷偶联剂改性绢云母的流程Fig.1 Flow chart for surface modification of sericite by silane coupling1.3 环氧涂料的配制将环氧树脂、改性绢云母(绢云母)、D230、异戊醇按一定比例搅拌均匀,并添加少量的消泡剂.然后将涂料均匀地涂覆于经仔细打磨后的马口铁片的表面上,充分干燥后,测试改性绢云母对涂层耐蚀性能的影响.2 结果与讨论2.1 偶联剂与绢云母表面的作用分别对绢云母以及经硅烷偶联剂KH550，KH560和KH570处理过的绢云母进行红外光谱测试,结果见图2.从图2a)可以看出,经KH550改性后的绢云母在3 620 cm-1处的—Si—OH伸缩振动吸收峰明显减弱,原因是绢云母表面的—OH被消耗,—OH与KH550水解后生成的—Si—OH发生了反应;在2 972 cm-1附近出现了弱—CH2、—CH3振动吸收峰,它们来自于KH550.KH550与绢云母发生了反应,偶联剂包覆到了绢云母表面,表面改性成功.从图2b)可以看出,经KH560改性后的绢云母在3 620 cm-1处的—Si—OH伸缩振动吸收峰相对减弱，在2 862 cm-1附近出现—CH2，—CH3振动吸收峰.由此可知KH560对绢云母进行了表面改性,使其表面包覆了偶联剂.a) KH550/绢云母b) KH560/绢云母c) KH570/绢云母图2 偶联剂改性绢云母的红外光谱图Fig.2 FT-IR of the modified sericite with coupling agent从图2c)可以看出,在2 924 cm-1处有一弱吸收峰,代表—CH2，—CH3的伸缩振动;而在3 620 cm-1处的羟基吸收峰变弱,说明绢云母表面的羟基量减少.由此可知KH570也对绢云母进行了表面改性,使其表面包覆了偶联剂.2.2 偶联剂改性绢云母前后的分散情况硅烷偶联剂改性绢云母前后的扫描电镜图见图3.从图中可知,经带有环氧基的KH560改性后的绢云母的分散性无明显改善,其改性效果一般;经带有乙烯基的KH570改性后的绢云母的分散性有所提高,但不够完全，其改性效果尚可;而经带有氨基的KH550改性后的绢云母则分散比较均匀,团聚现象明显减弱,所以KH550的改性效果最好.a) 绢云母b) KH550改性绢云母c) KH560改性绢云母d) KH570改性绢云母图3 硅烷偶联剂改性绢云母前后的SEM图Fig.3 SEM image of sericite with silane coupling agent before and after modification 2.3 偶联剂改性前后绢云母的沉降体积变化改性后的绢云母表面因连接上了硅烷偶联剂,使绢云母颗粒间的相互作用力变大,导致其在液体石蜡中的最终沉降体积变小.绢云母改性前后在液体石蜡中的沉降体积随时间变化关系见图4.油溶性直接决定了改性后绢云母在环氧树脂中的相容性,为考察其性质,可利用液体石蜡进行试验,如果改性后的绢云母在液体石蜡中的分散性好,则意味着它在环氧树脂中的吸油度低、容易分散,否则相反.从图4可以看出,KH550改性绢云母的沉降速度最慢,由此最终在液体石蜡中沉淀的物质最少,这表明其油溶性好,在环氧树脂中的吸油度低,经KH550改性的绢云母和其他偶联剂改性的绢云母相比，可以添加的改性绢云母在环氧树脂中有更大的填充质量和颜体比.从图中可看出，经KH550改性后的绢云母改性效果最好,KH570的改性效果尚可,而KH560的改性效果较不理想.图4 不同改性绢云母在液体石蜡中的沉降体积随时间的变化Fig.4 Relation of setting volume and time of different modified sericite in liquid paraffin 2.4 偶联剂改性绢云母前后接触角测试粉体与水界面之间的接触角越小,水在粉体表面的润湿性越强;接触角越大,润湿性则越差.图5是未改性绢云母与经三种硅烷偶联剂改性后的绢云母的润湿接触角.a) 绢云母b) KH550改性绢云母c) KH560改性绢云母d) KH570改性绢云母图5 不同改性绢云母的接触角Fig.5 Contact angle test pattern of different modified sericite图5中的接触角大小为KH550改性绢云母(59.26°)>KH570改性绢云母(40.17°)>KH560改性绢云母(30.08°)>绢云母(18.61°).三种偶联剂改性后绢云母的界面接触角均比未改性的绢云母有所提高,其中KH550改性绢云母的接触角最大,KH570改性绢云母的次之,而KH560改性绢云母的最小.改性后的绢云母粉体和水的界面接触角越大,表明越不容易被水润湿.由此可知，KH550的改性效果最佳,KH570的次之,而KH560改性效果最差.2.5 改性绢云母对环氧涂料防腐性能的影响为了更好地研究硅烷偶联剂改性绢云母对环氧涂层耐腐蚀性能的影响,运用交流阻抗技术(EIS)研究了添加未改性绢云母的涂层和添加经不同硅烷偶联剂(KH550，KH560，HK570)改性后的绢云母的涂层随时间变化的阻抗图谱.图6和表1分别给出了添加未改性绢云母及不同改性绢云母的涂层在3.5%的NaCl溶液中浸泡5,15 d的Nyquist图和阻抗值.a) 绢云母b) KH550改性绢云母c) KH560改性绢云母d) KH570改性绢云母图6 添加各种绢云母的环氧涂层的Nyquist图Fig.6 Nyquist diagrams of epoxy coating with different sericite表1 各种涂层在3.5%的NaCl溶液中浸泡5，15 d的最大阻抗值Table 1 Impedance values of different coatings soaked in the 3.5%NaCl aq涂层涂层浸泡5 d后的阻抗值/107 Ω涂层浸泡15 d后的阻抗值/107 Ω 未改性绢云母涂层1.190.43KH550改性绢云母涂层16.114.5KH560改性绢云母涂层0.730.61KH570改性绢云母涂层7.524.75由图6和表1可知,添加KH550改性绢云母的涂层阻抗值远大于添加未改性绢云母的涂层阻抗值,且大一到两个数量级,这说明带有氨基的KH550硅烷偶联剂对绢云母环氧涂层的耐蚀性能会有很大提高;添加KH570改性绢云母的涂层阻抗值大于添加未改性绢云母的涂层阻抗值,这说明带有乙烯基的KH570硅烷偶联剂对绢云母环氧涂层的耐蚀性能有一定提高;添加KH560改性绢云母的涂层的阻抗值与添加未改性绢云母的涂层相比无较大改变,这说明带有环氧基的KH560硅烷偶联剂的改性效果较差.2.6 硅烷偶联剂对绢云母的改性机理绢云母的表面具有Si—OH，Al—OH等活性基团,因此可对其进行表面改性.硅烷偶联剂(其通式为R—Si—X3)作为表面处理剂的一种,分子两端通常含有性质不同的基团:X通常是烷氧基，能水解,水解后可与无机材料发生化学反应或吸附反应;R 是能与聚合物基体起反应的有机官能团(如氨基、乙烯基、环氧基等),由此偶联剂可像“桥”一样,将无机填料与树脂基体连成一体,从而使两者的相容性及涂层性能得到提高.1) 硅烷偶联剂与绢云母表面的作用硅烷偶联剂在进行偶联时,偶联剂中的烷氧基首先水解，形成硅醇,然后与绢云母表面的活性基团(—OH)发生反应形成氢键,再脱水缩合行成—Si—O—M—共价键(M 是绢云母中的Si，Al，K等),接着硅烷偶联剂各分子之间的硅醇相互缔合形成网状薄膜覆盖于绢云母的表面上,使其表面有机化.硅烷偶联剂与绢云母的表面改性过程如下:(1)(2)2) 硅烷偶联剂的差异不同的偶联剂主要在于官能团的不同,KH550，KH560，KH570的分子结构见表2. 表2 硅烷偶联剂的分子结构Table 2 Molecular structure of silane coupling agents简称全称分子式结构式KH550γ-氨丙基三乙氧基硅烷C9H23NO3SiH2N—CH2CH2CH2Si(H5C2O)3KH560γ-缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷C9H20O5SiCH2—CHCH2—O—(CH2)3Si(CH3O)3OKH570γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷C10H20O5SiCOC(CH3)CH2O(CH2)3Si(CH3O)3三种硅烷偶联剂中,KH550中含有氨基,KH560含有环氧基,而KH570含有乙烯基.不同的官能团与环氧树脂基体的作用不同,对涂层性能的影响也不同.3) 硅烷偶联剂与环氧树脂的作用硅烷偶联剂一边连接着绢云母,另一边与环氧树脂作用,图7为三种硅烷偶联剂的表面改性示意图.a) KH550b) KH560c) KH570图7 硅烷偶联剂表面改性示意图Fig.7 Schematic for the surface modification by silane coupling agents KH550中的伯胺能与环氧涂料中的环氧基进行固化交联,从而作为固化剂的形式与环氧涂料结合在一起,成为固化树脂结构的一部分,从而使绢云母与环氧树脂基体充分相容,其中,氨基不与绢云母表面作用.KH570中的乙烯基能与环氧树脂形成物理吸附,没有KH550中氨基发生化学作用强烈,所以KH570有一定的改性效果.而KH560中的环氧基可能与绢云母表面形成氢键,不能很好的参与环氧树脂的固化反应,所以KH560改性绢云母对环氧涂层的耐腐蚀性能无明显改善,改性效果较差.3 结论1) 三种硅烷偶联剂均对绢云母起到了表面改性的作用,改善了绢云母在环氧涂料中的相容性；其中带有氨基的KH550改性效果最佳.2) 带有氨基的硅烷偶联剂KH550改性绢云母涂层阻抗值远大于未改性绢云母涂层的阻抗值,大大提高了涂层的耐蚀性能;带有乙烯基的KH570改性绢云母涂层阻抗值大于未改性绢云母涂层的阻抗值,使涂层防腐性能有一定提高;而带有环氧基的KH560改性绢云母涂层阻抗值与未改性绢云母涂层阻抗值相近,并未起到很好的防腐作用.参考文献[1] Hokkaido J M. 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环氧石墨烯锌粉底漆标准一、概述环氧石墨烯锌粉底漆是一种新型的高性能涂料，由环氧树脂、石墨烯、纳米氧化锌等多种材料组成。
它具有优异的防腐性能、耐候性和耐磨性，广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等重要设施的防护涂料中。
二、产品特点1.防腐性能：环氧石墨烯锌粉底漆采用高纯度的纳米氧化锌作为防腐剂，具有出色的抗腐蚀性能。
2.耐候性：该产品添加了特殊的稳定剂和紫外线吸收剂，使其具有良好的耐候性和抗紫外线老化能力。
3.耐磨性：由于添加了高质量的固体颗粒，该产品表面硬度高，具有良好的耐磨损性。
4.施工方便：该产品采用两组份混合使用，施工方便快捷。
三、适用范围1.船舶：该产品可作为船体底部防护涂料，能够有效地防止海蚀、生物污染等。
2.海洋工程：该产品可用于海上钻井平台、海底管道等重要设施的防护涂料。
3.桥梁：该产品可作为桥梁钢结构的底漆，能够有效地防止腐蚀和老化。
四、施工方法1.表面处理：将基材表面打磨至金属光泽，去除锈蚀和污垢。
2.底漆涂覆：使用环氧石墨烯锌粉底漆进行底漆涂覆，每层干燥时间为24小时以上。
3.中间涂层：根据需要可进行中间涂层的施工，每层干燥时间为24小时以上。
4.面漆涂覆：使用适当的面漆进行涂覆，每层干燥时间为24小时以上。
五、质量标准1.外观要求：无明显挺起、起泡、流挂和剥落等缺陷。
2.固体含量（重量比）：≥70%。
3.耐水性：48小时不发生变化，无明显起泡或剥落现象。
4.耐盐雾腐蚀性能：500小时内不发生明显的锈蚀和剥落现象。
5.耐热性：250℃，2小时内无明显变化。
6.硬度：≥2H。
六、注意事项1.施工时应注意通风良好，避免吸入有害气体。
2.施工前应进行充分的表面处理，确保基材表面干净、平整。
3.环氧石墨烯锌粉底漆为两组份混合使用，应按照规定比例混合使用。
4.施工过程中应注意防火防爆措施。
七、结语环氧石墨烯锌粉底漆是一种具有广泛适用范围和优异性能的高性能涂料。
在实际应用中，要严格按照标准进行质量控制和施工操作，以确保其良好的防护效果。
产品编码21-12E06-1 无机硅酸锌防锈漆Q/GHTD 93组成由烷基硅酸酯聚合物、锌粉、颜料、助剂和醇类溶剂等组成的双组份无机硅酸锌防锈漆。
主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异·干性快，只需很短的时间即能搬运、堆放·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温·优良的低温固化性能·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大部分油漆体系配套·获中国船级社产品型式认可用途适用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆用。
外观灰色无光施工参数体积固体份 44±3%（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）（混合后）配比甲组份：乙组份=3 ：1（重量比）干膜厚度 70µm湿膜厚度 159µm理论用量 312g／m2闪点甲组份 13℃乙组份 13℃干燥时间（25℃）表干≤ 1h实干≤24h涂装间隔最短涂装间隔24h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭E06-1漆膜表面，以确定是否完全固化。
如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥；在相对湿度低于70% 时，可在漆膜上洒水，以促使漆膜固化；干燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。
可使用时间（甲、乙混合后）建议涂装道数喷涂1道，干膜厚度控制在70µm之内为宜后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等涂料配套使用但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。
表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度35-75µm底材温度·可在-20℃至50℃的气温下进行施工·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。
无机硅酸锌执行标准本标准规定了无机硅酸锌涂料的锌含量、挥发性有机物、加热失重、游离硅含量、铅含量、镉含量、汞含量、耐水性、耐碱性、耐酸性等各方面的要求。
1. 锌含量无机硅酸锌涂料中的锌含量应符合产品标准中的规定。
高含量的锌可以提供更好的防锈性能，但同时也提高了涂料的成本。
因此，应根据实际需要和成本考虑选择合适的锌含量。
2. 挥发性有机物（VOC）无机硅酸锌涂料应无添加有机溶剂，因此其VOC含量为零。
这也是无机硅酸锌涂料区别于其他涂料的重要特点之一。
3. 加热失重无机硅酸锌涂料在加热时会失去水分和挥发性组分，因此其加热失重是一个重要的指标。
加热失重应不大于产品标准中规定的值，否则会影响涂料的防锈性能和使用寿命。
4. 游离硅含量无机硅酸锌涂料中的游离硅含量应符合产品标准中的规定。
高含量的游离硅可以提高涂料的硬度，但同时也会降低涂料的韧性，因此应根据实际需要选择合适的游离硅含量。
5. 铅含量、镉含量、汞含量无机硅酸锌涂料中不应含有铅、镉、汞等重金属元素。
这些元素对人体健康有害，因此在选择无机硅酸锌涂料时应注意检查其重金属含量是否符合相关法规要求。
6. 耐水性无机硅酸锌涂料应具有良好的耐水性，即在潮湿的环境下不易出现锈蚀、粉化等现象。
耐水性应符合产品标准中的规定。
7. 耐碱性无机硅酸锌涂料应具有一定的耐碱性，以便在碱性环境中使用时能够保持良好的防锈性能。
耐碱性应符合产品标准中的规定。
8. 耐酸性无机硅酸锌涂料应具有一定的耐酸性，以便在酸性环境中使用时能够保持良好的防锈性能。
耐酸性应符合产品标准中的规定。
