无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程

产品编码704-1 无机硅酸锌车间底漆———————————————————————————————————————组成由烷基硅酸酯、锌粉，颜料和添加剂等组成的双组分无机硅酸锌车间底漆主要特性·锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，干膜厚度20μm时，保养期6 个月·干性快，只需很短的时间即能搬运和堆放·具有优异的焊接性能和切割性能·具有优异的耐热性，漆膜可经受400℃的高温。

焊接切割时烧损面积小·优良的低温固化性能·优良的耐溶剂性能·具有优异的耐冲击性能，优良的耐磨性和中等的柔韧性·能与大部分油漆体系漆配套用途用于造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。

亦可用于海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用颜色及外观灰色无光施工参数配比甲组分：乙组分=100∶38（重量比）干膜厚度 20 μm闪点甲组份（锌粉浆） 13℃乙组份（主剂） 13℃干燥时间（25℃）表干≤ 5 min实干≤ 1 h流水线干燥时间≤ 5 min（钢材预热50℃，烘道温度120℃）涂装间隔最短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704-1 漆膜表面，以确定是否完全固化。

如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥；在相对湿度低于70% 时，可在漆膜上洒水，以使漆膜固化；干燥至布上无色（不溶解）为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。

最长涂装间隔无限制，但在复涂前必须清除锌盐。

可使用时间（甲、乙混合后）建议涂装道数车间底漆：喷涂1道，干膜厚度20μm后道配套用漆能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。

* 但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理·钢材喷砂处理至Sa2.5级，表面粗糙度30～70μm施工条件·可在-20℃至50℃的气温下进行施工·底材温度过高时（≥40℃）必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得超过60℃。

无机富锌底漆施工工艺1 无机富锌涂料涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。

1.2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。

①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。

1.2.2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。

①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。

1.3 抛丸或喷砂除锈1.3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌底漆的钢材表面，必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。

②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1 (GB8923-88) St3级。

1.3.2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。

1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度，推荐使用棱角状的粒度为0.8-1.2mm的铜渣砂或粒度为0.4 - 0.8mm的钢砂。

②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。

1.3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5 Mpa。

2 水性无机富锌底漆的涂装2.1 混合2.1.1 混合比：主剂：锌粉＝8:3(重量比)。

注：当用量较少时，不可估计两组份的重量比，必须称重。

2.1.2 混合时，应在不断搅拌A组份(主剂)的情况下，缓缓倒入B组份。

决不可将主剂倒入锌粉中。

混合后，将混合物用80目筛网过滤，并倒入另一只容器中。

水性无机富锌底漆要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。

无机富锌底漆施工工艺无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级 (G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过 40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F和RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.。

无机富锌底漆安全技术说明书1. 产品概述无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐的底漆涂料。

其主要成分为无机富锌颗粒和特殊树脂，具有良好的附着力和防腐性能。

本说明书将详细介绍该产品的安全使用方法和注意事项。

2. 安全操作指南2.1 环境要求•施工环境应通风良好，确保室内空气流通，避免吸入底漆挥发物。

•施工场所应远离明火、高温源和易燃物品。

2.2 个人防护措施•使用本产品时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备。

•避免皮肤直接接触底漆，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

2.3 底漆施工前准备•底漆施工前应将金属表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。

•搅拌底漆涂料，确保底漆颜色均匀。

2.4 底漆施工操作•使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆施工。

•施工时应均匀涂布，避免出现漏涂或过度涂布的情况。

•施工结束后，清洗使用的工具。

2.5 底漆施工后处理•底漆施工结束后，应及时关闭容器盖子，避免底漆挥发。

•应将未干透的底漆涂层保护起来，避免外界污染。

3. 储存和运输3.1 储存要求•底漆应储存在干燥、通风、阴凉的地方。

•避免日晒和高温环境，防止底漆质量受损。

3.2 运输注意事项•运输过程中应防止底漆包装破裂、泄露。

•避免与酸、碱等物质混合运输。

4. 废弃物处理4.1 废弃物分类根据当地相关法律法规要求，将使用过的废弃底漆分类投放。

4.2 废弃物处理方法•废弃底漆应交由专业的废物处理机构进行处理。

•不得将废弃底漆随意倾倒或排放到环境中。

5. 急救措施5.1 吸入底漆挥发物•迅速将患者转移到通风处，并保持呼吸道通畅。

•如有呼吸困难，立即就医。

5.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。

•如有不适或持续红肿，请及时就医。

5.3 皮肤接触•立即用清水和温和的肥皂洗净受影响的皮肤区域。

•如有不适或持续红肿，请及时就医。

6. 注意事项•底漆涂料仅限于金属表面使用，禁止用于其他材料表面。

•避免长时间接触底漆涂料，以免引起过敏反应。

无机硅酸富锌底漆施工方法一、准备工作1. 确定施工面的基材类型，如钢结构、混凝土、木材等。

2. 对施工面进行清洁，去除油污、灰尘、松散的涂层等。

二、底漆选择根据基材类型和使用环境，选择适合的无机硅酸锌底漆。

无机硅酸锌底漆具有防锈、耐腐蚀、耐候性好等特点，适用于不同基材。

三、底漆施工步骤1. 搅拌：将无机硅酸锌底漆充分搅拌均匀，确保底漆中的颜料和溶剂充分混合。

2. 稀释：根据需要，可将底漆适当稀释，以提高施工性能和涂膜的附着力。

3. 涂刷：使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行涂刷。

在涂刷之前，应先在小面积进行试涂，以确保涂膜的效果和附着力。

4. 均匀涂刷：涂刷时要均匀、连续地进行，避免出现漏刷、滴流、起泡等现象。

5. 干燥时间：根据底漆的配方和环境条件，等待底漆完全干燥。

通常情况下，干燥时间为24小时。

四、注意事项1. 施工环境温度应在5℃以上，湿度不超过85%。

2. 底漆施工前，应保持施工面的干燥和清洁。

3. 底漆施工时，应避免雨水、灰尘等杂质的进入，以免影响涂膜的质量。

4. 底漆施工过程中，应注意涂层的厚度，避免过厚或过薄。

5. 底漆施工完毕后，应检查涂膜的质量，如有问题及时修补。

无机硅酸锌底漆具有优异的防锈性能和耐腐蚀性能，广泛应用于桥梁、钢结构、储罐等工程项目中。

通过正确的施工方法和注意事项，可以确保底漆涂膜的质量和使用寿命。

在实际施工中，应根据具体情况选择合适的底漆类型和施工方法，以达到最佳效果。

同时，定期检查和维护底漆涂膜，延长底漆的使用寿命。

通过合理的施工和维护，无机硅酸锌底漆能够为工程项目提供可靠的防护效果，保证工程的安全和持久性。

哎呀，说起无机硅酸锌油漆施工工艺，这可真是个技术活儿，得慢慢来，不能急。

这玩意儿，用在钢结构上，那可是保护得杠杠的，防锈效果一流。

不过，施工起来，那细节可得注意，不然效果可就大打折扣了。

首先，咱们得说，施工前准备工作得做足。

这就像做菜前得把菜洗干净一样，得把要涂漆的表面清理干净。

这表面不能有油渍、灰尘、锈迹，这些都会影响油漆的附着力。

所以，得用砂纸打磨，或者用高压水枪冲洗，确保表面光滑、干净。

接下来，就是调配油漆了。

这无机硅酸锌油漆，得按照厂家给的比例来，不能多也不能少。

就像做蛋糕，面粉和水的比例不对，那蛋糕就做不成了。

调配好了，还得搅拌均匀，不能有疙瘩，不然涂出来的效果可就不好看了。

涂漆的时候，得一层一层来。

第一层，得薄涂，让油漆能渗透到金属表面，形成一层保护膜。

这就像给皮肤涂防晒霜，得均匀涂抹，不然晒伤了可不好。

等第一层干了，再涂第二层，这次可以稍微厚一点，但也不能太厚，不然容易起泡。

这就像涂墙，太厚了容易裂。

涂完漆，还得等它干。

这可不是急得来的事儿，得给它足够的时间。

就像炖肉，火急了，肉就老了，不好吃。

等油漆干了，还得检查一遍，看看有没有漏涂的地方，或者涂得不均匀的地方，有的话，得补涂。

最后，就是保养了。

这无机硅酸锌油漆虽然耐用，但也得好好保养。

定期检查，看看有没有剥落的地方，有的话，得及时修补。

这就像车子，定期保养，才能开得长久。

总之，无机硅酸锌油漆施工工艺，得细心，得耐心，得按照步骤来。

这就像过日子，不能急，得慢慢来，才能过得好。

希望这些大白话能帮到你，让你在施工的时候，能少走弯路，效果好。

如东洋口兴盛化工有限公司无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程1产品简介(1) 无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料，使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应，在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜，阻止钢铁的生锈，从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见GB/T6747-200g3产品质量指标2 工艺生产原理：(1) 流程简述：本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2：1（质量比）的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2) 正硅酸乙酯的解反应式：使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示：(3) 流程图：甲组：乙组：(4) 主要工艺控制点及指标一、甲组：锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70控制方法：用量程为0－100 的板细度测试。

二、乙组：把水解物的化时间控制在80—100秒控制方法：在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方甲组：乙组：3 安全操作规程甲组：(1) 岗位基本知识a 岗位工艺简述聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中，慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等，继续分散到细度70 过滤后包装到甲组份b 主要物件的危险性及安全要求：乙醇的危险特性、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中受热的容器有爆炸危险。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求：不能接触明火，生产过程密闭、通风正丁醇的危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

无机硅酸锌车间底漆工艺安全操作规程1产品简介(1)无机硅锌车间底漆以正硅酸乙酯、锌粉、防锈颜料、溶剂、助剂等为原料，使用时通过正硅酸乙酯的部分水解物与锌粉反应，在钢铁表面形成一种硅酸锌保护膜，阻止钢铁的生锈，从而大大减轻了分段或船台涂浆时的防锈工作量。

2分析分法见 GB/T6747-200g3产品质量指标2 工艺生产原理：(1)流程简述：本产品由甲乙两个组份组成，甲组是把锌粉，防锈颜料、助剂等分散于溶剂中，形成锌粉浆，乙组份是把正硅酸乙酯在酸性条件下进行部分水解，使用时是把甲乙组份按2：1（质量比）的比例混合搅拌均匀进行施工。

(2)正硅酸乙酯的解反应式：使用时甲乙两组份混合，乙组中部分水解的正硅酸乙酯又和甲组中的金属锌反应，生成聚合大地酸锌，涂覆在钢铁表面，其结构式如下图所示：(3) 流程图：甲组：乙组：(4) 主要工艺控制点及指标一、甲组：锌粉和防锈颜料经搅拌机分散后的细度小于70控制方法：用量程为0－100 的板细度测试。

二、乙组：把水解物的化时间控制在80—100秒控制方法：在5ml 的试管中加入4.5ml正硅乙酯水解物，在25℃的环境温度中恒温10分钟，再加入0.5ml的啡啉试剂，塞上橡皮塞，按动码表，上下颠倒，测试水解物的化时间，根据化时间判断反应的深度，适量补加酸化水。

(5) 主要原料、配方甲组：乙组：3 安全操作规程甲组：(1) 岗位基本知识a 岗位工艺简述聚乙烯醇缩丁醛在高速分散机剪切力的作用下先溶于装有乙醇、正丁醇的混合溶剂的调漆锅中，慢慢投入锌粉、防锈颜料、助剂等，继续分散到细度70 过滤后包装到甲组份b 主要物件的危险性及安全要求：乙醇的危险特性、易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。

在火场中受热的容器有爆炸危险。

蒸气比空气重，能在较低处扩散到较远的地方，遇明火引起回燃。

乙醇的安全要求：不能接触明火，生产过程密闭、通风正丁醇的危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。

无机硅酸锌底漆使用方法哇塞，无机硅酸锌底漆可是个好东西呢！那它到底该怎么用呢？别急，听我慢慢道来。

首先，无机硅酸锌底漆的使用步骤如下。

要先对底材进行处理，把表面的油污、锈迹等清理干净，这就好比给房子打地基，基础不牢可不行哦！然后调配涂料，要按照规定的比例来，可不能随心所欲。

接下来就可以进行涂装啦，可以采用刷涂、滚涂或者喷涂的方式，就像给底材穿上一件保护衣。

在涂装过程中，要注意涂层的厚度要均匀，不能有的地方厚有的地方薄，不然效果可就大打折扣啦！而且要注意施工环境，温度和湿度都要适宜，不然也会影响效果哦！说到这里，就不得不提一下使用无机硅酸锌底漆过程中的安全性和稳定性啦。

这可是非常重要的哦！在使用过程中，一定要做好防护措施，比如佩戴口罩、手套等，可别小瞧这些，它们能保护我们的身体呢！而且要保证施工场所通风良好，不然那些有害气体可就会在我们身边打转啦！同时，无机硅酸锌底漆的稳定性也是很不错的，只要按照要求储存和使用，一般都不会出现什么问题。

那无机硅酸锌底漆都有哪些应用场景和优势呢？它的应用场景那可多了去了，比如钢结构、桥梁、储罐等，这些地方都需要它的保护呢！它的优势也是显而易见的，它的耐腐蚀性特别强，就像一个坚强的卫士，守护着底材不受侵蚀。

而且它的附着力也很棒，能牢牢地抓住底材，不离不弃。

还有它的耐热性也很好，高温环境下也能正常工作，这可不是一般涂料能做到的哦！让我给你讲个实际案例吧。

有一个大型的钢结构工程，使用了无机硅酸锌底漆，经过长时间的风吹雨打，依然完好无损，就像新的一样。

这效果，是不是很让人惊叹呢？这就充分展示了无机硅酸锌底漆的实际应用效果。

总之，无机硅酸锌底漆真的是一款非常优秀的涂料，只要我们正确使用，它就能发挥出最大的作用，为我们的工程保驾护航！。