闸门安装控制点的设置和检验分析

闸门安装后试验方案
闸门安装完毕后，会同监理人对闸门进行试验和检查。

试验前检查并确认自动挂脱梁挂脱钩动作应灵活可靠。

同时必须清除门叶及门槽内所有杂物。

平面闸门的试验应与相应的启闭机试验配合进行，试验项目包括：
（1）静平衡试验。

试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，一般单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1／1000，且不大于8mm；当超过上述规定时，进行配重调整。

（2）无水情况下全行程启闭试验：试验过程检查滑道的运行情况，滑道应无卡阻现象。

双吊点闸门左右吊点的同步性应达到施工安装图纸要求。

水封橡皮应无损伤，在闸门全关位置，应进行漏光检查，止水应严密。

在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。

（3）静水情况下的全行程启闭试验。

本项试验应在无水试验合格后进行。

试验、检查内容与无水试验相同（但不进行漏光检查）。

（4）闸门在承受设计水头下的压力下，通过任意1m长止水橡皮范围内的漏水量不应超过0.1L/s。

（5）通用性试验：对一门多槽使用的平面闸门，必须分别在每个门槽中进行无水情况下的全程启闭试验，并经检查合格；对利用一套自动挂脱梁操作多孔和多扇闸门的情况，则应逐孔、逐扇进行配合操作试验，并确保挂脱钩动作100％可靠。

闸门及启闭机安装质量控制措施1、施工过程质量控制（1）施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。

合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。

（2）门叶节间焊接必须由持有经按SL35考试规则考试合格的焊工施焊。

只有持有平、立、横、仰全位置考试合格的焊工方能进行全位置焊接。

门叶拼装后，由中间至两端，由主缝至横缝、纵缝、端部焊缝，依次以对称、退步、分段焊的方式进行焊接，从而减少焊接变形及焊接应力。

各类焊缝的外观检查和无损探伤必须符合DL/T5018规范和GB3323、GB11345标准。

探伤人员应按规定作好探伤记录、探伤报告。

（3）施工过程中，落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。

（4）启闭机的安装和试运转必须严格按图纸及规范要求进行。

2、质量检查和竣工验收（1）闸门、埋件、启闭机安装前，应对其安装基准线和基准点进行复核检查，并经监理人确认后，才能进行安装。

（2）埋件安装后，二期混凝土浇筑前，应对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，才能进行混凝土浇筑，测量记录应交监理人。

（3）二期混凝土浇筑后，应重新对埋件的安装位置和尺寸进行测量检查，经监理人确认合格后，共同对埋件进行中间验收，其验收记录应作为闸门和启闭机单项验收的资料。

（4）闸门、启闭机在安装过程中，应及时对每道工序如：焊接、涂装、安装偏差以及试验和试运转成果等的质量进行检查和质量评定，并作好记录。

报监理人确认。

（5）全部安装结束，并进行了所要求的检测和试验后，将设备清单及设计修改通知；有关会议纪要、安装质量的检查和评定记录、埋件质量检验的中间验收记录、闸门试验成果和启闭机试运转记录；大缺陷处理记录和报告、材质证明和试验报告、焊缝质量检查记录与无损探伤报告等资料整理并装订整齐，按招标文件要求的份数移交给监理人。

（6）闸门及启闭机验收后，在尚未移交给发包单位使用前，负责对设备进行保管、维护和保养。

启闭机及闸门安装后检验说明
（1）主控项目
1）启闭机中心与闸门板推力吊耳中心应位于同一垂线，垂直度偏差应不大于全长的1/1000。

检验方法∶检查施工记录。

2）闸门安装应牢固，密封面应严密。

检验方法∶观察检查、检查施工记录。

3）启闭机开启应灵活，无卡阻和抖动现象。

限位装置应灵敏、准确、可靠。

检验方法∶观察检查。

3）闸门标高及垂直度应符合设计要求。

检验方法∶检香施工记录。

（2）一般项目
1）设备安装前，密封面应清洗干净。

检验方法∶检查施工记录。

2）闸门框与构筑物之间应采取有效封闭措施，不得渗漏。

检验方法∶观察检查、检查施工记录。

3）启闭机、闸门安装允许偏差应符合表6-31的规定。

表6-31 启闭机、闸门安装允许偏差和检验方法。

闸门工程质量检验制度一、背景介绍闸门工程作为一种重要的水利设施，在防洪和治理水资源方面发挥着重要作用。

为了确保闸门工程的质量，保障其安全可靠的运行，有必要建立一套严格的质量检验制度。

本文旨在介绍闸门工程质量检验的相关制度和要求，以确保工程的建设与运行达到预期的质量标准。

二、质量检验制度的目标1. 提高工程质量：通过严格的质量检验制度，确保闸门工程的各项指标符合相关标准，达到设计要求。

2. 确保安全可靠：通过质量检验，排除可能存在的缺陷和隐患，确保闸门工程的安全可靠运行。

3. 提升管理水平：建立规范的质量检验制度，有利于改进工程管理，提高施工质量和工作效率。

三、质量检验的内容及要求1. 材料检验：对所使用的闸门材料进行检验，包括原材料的质量检验、外观检查、强度测试等，确保材料符合标准要求。

2. 结构检验：对闸门的结构进行检验，包括尺寸检查、焊缝质量检验、涂层检测等。

要求严格按照设计图纸进行检查，排除任何结构上的缺陷。

3. 操作检验：对闸门的操作性能进行检验，包括开启和关闭的灵活性、密封性能等。

要求操作方便、灵活、准确，确保闸门能够正常运行。

4. 安全检验：对闸门的安全性能进行检验，包括防倒流、抗冲击等。

要求闸门具备良好的安全性能，能够应对极端气候和水流条件。

5. 检测记录：质量检验过程需记录详细的数据和检测结果，包括检测时间、检测方法、检测人员等。

确保质量检验结果可查、可追溯。

四、质量检验的流程1. 前期准备：在施工前，应制定详细的质量检验计划，并明确各项检验的内容和要求。

2. 材料检验：对所使用的闸门材料进行检验，包括材料质量检验、出厂合格证明等。

3. 结构检验：对闸门的结构进行检验，按照设计图纸逐项检查结构上是否有缺陷。

4. 操作检验：对闸门的操作性能进行检验，模拟实际操作情况，检查闸门的开启和关闭是否灵活、准确。

5. 安全检验：对闸门的安全性能进行检验，通过模拟极端气候和水流条件测试，评估闸门的安全性能。

闸门安装质量及安全措施一、门槽安装质量保证措施1、测量基准点的质量及精度控制。

安装过程中测量基准点作为安装基准，直接影响安装精度与安装质量。

安装过程中，采用精度为0.02′的全站仪作为测量基准点测量设备。

测量点设置后将其测量成果报送监理部门进行复核、审批，待符合要求并批准后方进入下一道工序。

2、门槽安装时，采用先粗定位再利用手拉葫芦、千斤顶等工器具进行精确定位的方法调整定位。

3、各构件与锚栓、锚板焊接连接严格按照要求进行焊接施工，必须做到牢固、可靠。

埋件定位、固定及浇筑混凝土后，均进行安装尺寸及位置的复核。

4、对门槽各过流面以及工作面进行打磨处理，使各接头与制造面保持一致。

5、设置临时吊装吊环、安装平台、埋设预埋件等，方便安装，进一步确保安装质量。

二、门叶安装质量保证措施1、闸门安装时设置拼装托架及平台，以便于门叶结构的调整、焊接等操作，从而可进一步确保门叶结构的安装质量。

2、平面闸门组装时在平台上进行，水平方向采用精密水平仪检测，垂直方向采用经纬仪、吊铅垂线进行检测，检测方法直观、便于操作。

3、水封橡皮采用相应止水压板模钻，既可保证装配尺寸，又可保证密封。

4、闸门焊接质量控制（1）门叶各连接部位正式焊接前进行一次工艺性的加固焊，以免正式施焊过程中，由于焊接后应力把“点焊”处拉开，从而避免门体变形及尺寸超差。

（2）在焊接一个结构或组合式构件时，焊接顺序使焊接变形和收缩量最小，同时采用多层多道的方式施焊，以降低焊接线能量。

（3）焊接过程中，采用的焊接顺序使焊接所施加热量尽量均衡。

（4）焊接方向从工件相对固定点开始，向约束较小的方向移动。

（5）焊接时要求严格按规定的焊接顺序和焊接方向进行焊接，各操作人员焊接速度、焊接电流保持一致，尽量达到门叶均匀受热要求，以减少门体焊接变形及焊接应力。

三、启闭机安装质量保证措施1、启闭机安装时，其安装位置的控制以经报送监理复核且合格的吊点纵、横向中心线以及启闭机平台高程为基准，对机架体吊装粗定位后采用手拉葫芦进行精确调整。

探讨水利工程平板闸门检查重点以及质控措施一、平板闸门特点丿平板闸门主要由三部分组成[1],启闭设备、埋件和门叶，这几部分设备在运行的过程中有很大安全性和操作方面性的特点.由于其结构组成较为简单，维修也比较方便，非常适合应用于农田灌溉和泄洪。

我国大部分灌区在不同季节屮一般情况下采用平板闸门，特别是农耕浇灌时期，采用平板闸门对水采取分流和退水的方法，在很大程度上起到了节制作用。

在平板闸门的安装和维修比较方面，设计者在进行该环节的设计时为了安装简便和日后维修方便使用了具有局限性的整体门,这种门的材质一般是钢材，还用了手轮式螺杆启闭机,这对平板闸门的整个运行环节有很好的辅助作用二、平板闸门的检查要点丿在对平板闸门和埋件进行检查时主要通过现场检查，设备检查人员到现场首先对设备进行外观检查，观察外观是否有缺陷，再借助工具进行检查，对焊接部位和止水橡胶部位进行仔细的检查，这两个部位是检查环节的重点。

2o 1平板闸门安装前检查要点一是，闸门标牌和图纸的相符.对闸门的名称、规格和出厂设置等进行检查，对各种闸门进行检查和验收，检查人员对不同的破损情况进行详细检查，比如，检查外观是否有凹陷和缺损等，如果有检查人员要做好标记指令维修，并做好检查记录。

二是，对不同阀门进行图纸设计和检测。

检查人员对全部阀门根据不同的出厂设计进行验收，对不同厂家验收内容进行详细记录[2—4],验收的过程要规范，在此基础上对需要检测的部分进行检测，做好检测记录，比如, 主要检查闸门不同方位是否扭曲，是否发生变形等。

三是，止水橡皮合格证。

检查止水橡皮的合格情况,合格的止水橡表面不粗糙，很少有破损，外形和尺寸均达到国家规定标准。

止水橡皮屮的螺孔和门叶Z间必须是以钻孔的方式呈现，钻孔的直径必须小于螺栓的最大直径。

止水橡皮的连接需要采用专门的模具进行加热和溶合。

2丿。

2埋件检查要点对二期混凝土断面尺寸进行检查，并且检查一期和二期混凝土之间的凿毛稳定情况。

闸门检测内容闸门是水利工程中常见的一种设施，它的主要作用是控制水流的通断，确保水利工程的安全运行。

闸门的检测内容非常重要，它关系到水利工程的稳定性、安全性和经济性。

本文将围绕闸门检测内容展开详细的阐述，让读者更深入地了解闸门检测的要点和方法。

首先，闸门检测的内容之一是闸门的结构和材料检测。

闸门的结构应该具有足够的强度和刚度，能够承受水流的冲击和压力。

在闸门的制造过程中，需要对闸门的结构进行严格的检测，确保其符合设计要求。

同时，闸门的材料也需要进行检测，确保其材质符合要求，具有良好的耐腐蚀性能和耐久性。

其次，闸门检测的内容还包括闸门的运动性能检测。

闸门的运动性能直接影响到闸门的开闭效果和水流的控制效果。

因此，需要对闸门的开闭机构、传动装置和液压系统等进行检测，确保其运行灵活、可靠。

同时，还需要对闸门的启闭力、启闭时间和启闭速度等进行测试，确保其符合设计要求，并能够满足实际工程的需要。

闸门检测的另一个重要内容是闸门的渗漏检测。

闸门的渗漏是指闸门在关闭状态下，由于闸门与闸槽或闸墩之间的间隙等原因，导致水流通过闸门渗漏出来。

闸门的渗漏会引起水位降低、水压下降等问题，严重时还可能导致闸门的失效。

因此，需要对闸门的渗漏进行检测，找出渗漏的原因，并采取相应的措施进行修复。

此外，闸门检测的内容还包括闸门的稳定性检测。

闸门在水流的作用下，需要保持稳定的姿态，不发生倾覆或破坏。

因此，需要对闸门的稳定性进行检测，分析闸门在水流冲击下的受力情况，并评估其稳定性。

如果发现闸门存在稳定性问题，需要及时采取措施进行加固或改进，确保其能够承受水流的冲击和压力。

最后，闸门检测的内容还包括闸门的防腐检测。

由于闸门处于水环境中，容易受到水的侵蚀和腐蚀。

因此，需要对闸门的防腐层进行检测，确保其防腐性能良好。

同时，还需要对闸门的防腐措施进行检测，确保其能够有效地防止闸门受到腐蚀。

综上所述，闸门检测内容涵盖了闸门的结构和材料检测、运动性能检测、渗漏检测、稳定性检测和防腐检测等方面。

质量控制要点及保证措施.1金属结构安装关键项目的质量控制点1.平面闸门安装质量控制点见下表。

平面闸门安装质量控制点2.固定卷扬式启闭机安装质量控制要点见下表。

固定卷扬式启闭机安装质量控制点.2金属结构安装质量控制措施1.制度控制(1)以三控制(事前预控、过程监控、事后签认)为核心，对质量目标进行跟踪监控并实施有效控制，将质量活动成果对照质量目标，结合业主及监理人意见不断地修正，加深加大监控力度，不断地完善自我监控系统，以最终保证质量目标的实现。

(2)按照合同的规定和监理人的指示，对工程使用的工程设备和材料以及工程的所有部位及其施工工艺，进行全过程的质量检查，详细作好质量检查记录，编制工程质量报表，定期提交监理人审查。

(3)为了确保质量体系在本项目部持续有效的进行，保证工程质量，将适当利用行政和经济手段来激发施工人员的质量意识。

各级质量检查人员应认真履行职责，严格各级质量检查制度。

经常深入施工现场进行检查，了解质量信息，发现问题及时处理，并调查、分析原因，做好记录。

结合质量情况发放施工人员奖金(主要根据施工验收单的优良率发放)。

对不合格、返工等质量事故要查明原因，酌情给予处罚。

使全体职工建立争创优良，杜绝事故的意识。

2.材料控制(1)凡用于本工程的材料，均应具有质量合格证书及检验报告。

材料分类存放，避免变形、锈蚀等。

材料使用时应办理领出手续，并根踪记录其使用情况。

(2)构件存放时下部用方木或混凝土支墩垫离地面200mm以上支承好，以防变形。

在运输过程中应制作运输托架，制定好绑扎方案，严禁用钢丝绳直接绑扎构件，确需绑扎时应用木块垫高，以防损伤喷涂表面。

3.安装工艺控制(1)严格按工艺纪律执行，严禁随意在产品上焊接附件等，根据工艺文件需要焊接时，应用合格焊工按规进行。

(2)严禁安装工和未经培训的焊工进行焊接或点固焊。

(3)除附件时严禁用锤击法，火焰割除应在距母材3mm以上，然后用砂轮磨平，必要时进行渗透探伤等。

闸门工程质量检验计划一、引言随着社会经济的发展，大型水利工程的建设日益增多。

作为水利工程的重要组成部分，闸门工程在水资源的管理、洪水防御以及航运运输中发挥着重要作用。

为了确保闸门工程的质量符合相关规定和标准，提前制定并执行质量检验计划至关重要。

本文将介绍一个完整的闸门工程质量检验计划。

二、检验目的本次闸门工程质量检验的目的是确保闸门工程的设计、施工和材料选择符合国家标准和相关要求，确保工程质量达到预期目标。

三、质量检验范围1. 闸门工程的设计文件是否符合国家标准和规范要求；2. 闸门工程施工过程中是否按照设计文件和施工方案进行；3. 闸门材料的选择和采购是否符合相关要求；4. 闸门工程是否按照预定的时间进度进行。

四、质量检验方法和要求1. 设计文件检验：仔细审查闸门工程的设计文件，包括设计图纸、技术规范等，确保设计文件符合国家标准和规范要求，满足工程的可行性和安全性要求。

2. 施工过程检验：对闸门工程的施工过程进行全程监督，确保施工过程符合设计文件和施工方案要求。

包括施工质量控制、施工工艺流程、材料使用等方面的检查。

3. 材料检验：对闸门工程中使用的材料进行抽检，检验材料的质量是否符合相关要求。

包括闸门本体材料、密封材料、操作机构等的检验。

4. 进度检验：监督闸门工程的施工进度，确保按照预定的时间进度进行。

定期检查施工进展情况，及时发现和解决施工延期或其他问题。

五、质量检验计划安排1. 设计文件检验计划：在设计文件编制完成后的10个工作日内进行检验。

2. 施工过程检验计划：按照施工方案的进度要求，及时进行施工过程检验，确保每个施工阶段的质量控制。

3. 材料检验计划：按照工程进度和材料采购情况，对材料进行抽检。

4. 进度检验计划：每月对工程进度进行检查，及时发现并解决工程延期的问题。

六、质量检验记录每次质量检验均需记录检验时间、检验内容、检验结果以及存在的问题和整改情况。

记录应详细、准确，便于后期分析和查阅。

闸门安装控制点的设置和检验摘要：本文首先阐述了闸门安装控制点的设置和检验，接着分析了闸门的安装保养，最后对水利工程维修养护机械化及实施的前提工作进行了探讨。

希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。

关键词：闸门；安装；保养引言：闸门的安装、维护与保养是水利工程安全运行的基本保障，也是提高工程质量的先决条件，通过日常养护还可以延长机械设备的使用寿命，节约成本。

与此同时，水利工程朝着机械化的方向发展，大大加快了水利工程建设，有利于提高工程建设的经济效益与社会效益。

1 闸门安装控制点的设置和检验1.1 平面闸门安装控制点设置和检验平面闸门安装前首先要确定其埋件的安装中心线，只有闸门埋件的安装达到设计位置，才能保证闸门顺利安装。

以达到启闭自如及止水严密的功能要求。

平面闸门的轨道埋件一般由底坎、主反轨、侧轨、副轨及门楣组成。

底坎安装控制点可按图1布设。

安装主轨、反轨及侧轨的测量控制点可按图2布设。

图2中A、B、C点为主轨安装控制点(即安装基准点)，一般设置在距主轨表面100mm左右布设。

门楣安装的测量控制点可按图3布置。

可在侧向主轨的非工作面上放出门楣横向中心高程控制点，埋件安装控制点偏差≤0．5mm。

安装控制点在施工安装过程中要定期检验，直到埋件与闸门施工验收时为止。

安装控制点可用2级经纬仪和3级水准仪测放位置和高程安装控制点，然后用重锤吊线进行埋件安装。

图1平面闸门底坎安装基准点布设图图2平面闸门主轨、反轨及侧轨的安装基准点布设图图3门楣安装测量基准点布设图1.2 弧形闸门安装控制点设置和检验弧形闸门的底坎安装控制点与平面闸门的底坎设置及检验相同。

弧形闸门侧轨的安装控制点检验可按图4设置。

弧形闸门侧轨安装测量控制点，应控制弧形侧轨板中心至支铰中心的半径R，由于半径R尺寸很大，卷尺不易拉紧，往往影响测量的准确性。

因此可将半径R的测量转换成如图4，按底坎中心至弧形侧轨板中心的水平距离检验更为正确与方便。

此值可用bn代表，用下列公式计算：bn=Sn—L=Rsinan—L式中：bn——底坎中心至弧形侧轨板中心的水平距离(mm)：Sn——铰座中心距弧形侧轨板中心各点处的水平距离(mm)；L—铰座中心距底坎中心线的水平距离(mm)；an一不同高度处测量半径与铰座垂线的偏角(度)。