厂级监控信息系统_SIS系统

厂级监控信息系统（SIS）在火力发电厂中的应用以某火力发电厂中的厂级监控信息系统（SIS）实施为例，讲解厂级监控信息系统如何为电厂生产过程提供综合优化服务，实现生产过程实时管理和监控。

标签：厂级监控信息系统；SIS；电厂信息化1 厂级监控信息系统（SIS）概述从20世纪80年代开始，计算机技术迅猛发展，分散控制系统（DCS）和管理信息系统（MIS）在我国工业生产行业得到了广泛应用，使得发电企业的信息化水平大幅提高，为进一步提升电力企业的信息化水平和实现现代化管理奠定了基础。

为实现发电企业整体效益的提高，综合考虑管理信息系统与生产控制系统的集成，真正实现管控一体化成为关键。

电厂监控信息系统SIS（Supervisory Information System）应运而生。

1.1 厂级监控信息系统（SIS）定义厂级监控信息系统（SIS：supervisory information system for plant level）。

在火力发电厂中，厂级监控信息系统以现有DCS、PLC及其它数据采集控制装置为基础，以计算机网络及数据库技术为平台，以运行优化软件为支撑，在全厂范围内实现生产实时信息的共享，是为火电厂建立全厂生产过程实时和历史数据平台，为全厂生产过程提供综合优化服务、实现生产过程实时管理和监控的信息系统。

是生产管理与经营决策的基础，是提高全厂生产安全经济性的重要保证。

1.2 厂级监控信息系统（SIS）的结构和基本功能电厂信息化层次结构可以简单归结为三层：PCS，SIS，MIS。

PCS为生产过程控制系统，处于信息化的底层。

SIS从PCS接收信息，完成信息存储、分析和计算，实现生产监控和管理、运行优化等功能。

SIS中的原始数据或运算结果可以直接在本层终端上显示，也可上传到MIS网络显示使用，或下传到PCS中参与控制。

MIS为管理信息系统，包括人员管理、物资管理、财务管理、办公自动化等，为企业的经营决策服务。

安全仪表系统sis安全仪表系统(SIS)是一种用于监控和控制工业过程中的安全装置，它通过监测过程变量并在发生异常时采取相应的控制措施，以确保系统在安全状态下运行。

SIS在工业生产中起着至关重要的作用，它能够有效地预防事故的发生，保障生产设备和人员的安全。

首先，SIS的核心是安全仪表，它包括传感器、控制器和执行器三部分。

传感器用于采集过程变量，如温度、压力、流量等，控制器对传感器采集到的信号进行处理，并根据预设的安全逻辑进行判断，最后执行器根据控制器的指令来进行相应的控制操作。

这一系列的动作构成了SIS的核心功能，保障了工业过程的安全运行。

其次，SIS的设计需要满足一系列的标准和规范，以确保其可靠性和安全性。

在设计SIS时，需要对工艺流程进行全面的分析，确定潜在的危险源和安全风险，然后制定相应的安全逻辑和控制策略。

同时，SIS的硬件设备和软件系统也需要符合相关的国际标准，如IEC 61508和IEC 61511等，以确保其可靠性和稳定性。

另外，SIS的运行和维护也是至关重要的。

一旦SIS出现故障或失效，可能会导致严重的安全事故，因此对SIS的运行状态进行定期的监测和检测是必不可少的。

此外，对SIS的维护和保养也需要严格按照相关的规程和标准进行，以确保其在关键时刻能够可靠地发挥作用。

最后，随着工业自动化技术的不断发展，SIS也在不断地进行创新和改进。

新型的传感器、控制器和执行器的应用，使得SIS在安全性和可靠性上都得到了进一步的提升。

同时，人工智能和大数据技术的应用，也为SIS的监测和控制提供了更多的可能性，使得SIS在工业生产中的应用范围更加广泛。

总之，安全仪表系统(SIS)作为工业生产中的重要安全装置，其在预防事故和保障生产安全方面发挥着不可替代的作用。

设计、运行和维护一套可靠的SIS系统对于工业企业来说至关重要，只有不断地改进和完善SIS系统，才能更好地保障工业生产的安全和稳定运行。

Dos与SIS系统区别及关系
DCS通常采用分级递阶结构，每一级由若干子系统组成，每一个子系统实现若干特定的有限目标，形成金字塔结构。

目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。

DCS --distribution control system 分散式控制系统，工厂控制级系统，常规数据采集，设备控制都由此系统完成。

SIS--safty instruments system 安全仪表系统，联锁系统的一种，一般做工厂过程设备的安全保护控制，有时也包含机组安全保护控制。

DCS为了控制，SIS为了保护。

实现功能：DCS用于过程连续测量、常规控制（连续、顺序、间歇等）操作控制管理使生产过程在正常情况下运行至最佳工况；而SIS是超越极限安全即将工艺、设备转至安全状态。

dcs为了实现分散控制、集中操作。

dcs是分散控制系统、sis是厂级实时监控系统
sis为了实现管控一体化。

电力里面SIS是指厂级监控信息系统，DCS主要侧重于设备监控，SIS主要侧重于全厂数据实时监测和性能计算及分析等数据挖掘工作，并不参与控制。

SIS 的数据来源基于DCS、PLC等其他控制系统、单有SIS是没有数据的。

化工里面SIS是指安全仪表系统，与DCS一样用于设备监控，但SIS系统的故障安全措施及等级要远高于DCS。

化工项目工程设计阶段会做危险与可操作性分析，分析结果要求安全度等级SIL2及以上的设备需要用SIS控制，SIL2以下的可以用DCS、PLC等控制（有的要求更严，SIL1及以上均要用SIS）。

管理信息系统/厂级监控信息系统试题
1 什么是SIS?它的主要功能是什么？
2什么是MIS?
3试绘出MIS\ERP、SIS、DCS\PLC三者之间的关系图
答案
1 SIS（Supervisory Information System）厂级监控信息系统，它主要为发电厂全厂实时生产过程提供综合优化服务。

SIS的核心是实时数据库（RTDB），因此，作为底层控制系统和MIS之间数据桥梁的SIS来讲，它可以为管理提供多层次的实时数据支持。

SIS实现了整个电厂范围内信息共享和全厂生产过程的实时信息监控。

SIS的主要功能包括以下几个方面：
1)全厂生产过程实时数据采集与处理；
2)厂级生产过程信息监视、统计和分析；
3)全厂调度和机组负荷优化分配；
4)厂级及机组级性能计算；
5)设备状态检测和维修指导。

2 MIS（Management Information System）管理信息系统，主要指的是进行日常事务操作的系统，它使管理人员及时了解公司现状和各种消息，它是电力企业管理现代化的重要标志。

3。

火力发电厂信息化中厂级实时监测系统（SIS）作用摘要：电厂运行过程中厂级SIS系统可以整合各个机组、辅助车间的生产信息，为整体化的运行管理和指标优化提供数据支持。

本文初步探讨了火电厂信息化中厂级实时监测系统（SIS）作用和定位问题。

结合实际应用对SIS的各个功能模块和硬件方案进行了介绍，分析了SIS系统应用的综合效益。

关键词：监测系统；功能模块；控制系统引言在当前的电力市场环境下，电力企业管理信息系统应以发电生产为中心，以发电设备安全、可靠运行为前提，以经济效益为目标，将主要生产过程中的各种信息汇总，并进行加工处理，通过软件实现生产管理、资产管理、经营管理和行政管理，并辅助各级领导根据企业内外的各种信息进行决策，及时对市场的需求做出响应，帮助企业从传统的计划生产，逐步过渡到基于科学调度和竞价决策的市场化生产，促进长久的火力发电质量提升。

1 厂级实时监测系统（SIS）作用和定位问题随着火电厂自动化程度的提高，各种监视控制系统层出不穷，600MW机组监视控制系统至少包括：分散控制系统、辅控水、煤、灰、烟气在线监测、电网调度自动化系统、电能量抄表系统等。

这些系统大大提高了机组的自动化程度，但是各个系统间相互独立，数据不能共享，形成一个个的数据孤岛。

SIS系统则可以较好地解决以上问题：2 厂级监控控信息系统（SIS）的构成SIS系统易于组态、易于使用、易于扩展。

合适的网络配置和完善的自诊断功能，使其具有高度的可靠性。

系统内任一部件发生故障均不应影响整个系统的工作。

系统的各项功能由各种功能软件以实时信息数据库为基础完成。

采取有效防护措施，以防止各类计算机病毒的侵害、人为的破坏和SIS实时信息数据库的数据丢失。

2.1 软件部分：SIS包含厂级生产过程监视（过程图形、定制趋势、点信息、生产数据字典）、生产过程回放（全仿真）、报警管理、趋势曲线、操作指导（配合生产运行知识库）、厂级性能计算和分析、热力试验平台、指标考核系统、生产报表系统、报警管理和操作员事件管理系统、负荷管理系统、主要辅机状态管理、设备可靠性管理、参数超限统计、分析数据手工输入和管理模块等功能并向管理信息系统（MIS）提供过程数据和计算、分析结果以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组安全、高效运行。

最全DCS、SIS和 MIS的区别一、DCS、SIS和 MIS定义和分工1.DCS集散控制系统 (Distributed Control system)是以微处理器为基础的集中分散型控制系统。

自70年代中期第一套集散控制系统问世以来，集散控制系统已经在工业控制领域得到了广泛应用。

集散控制系统的主要特性是通过实时监控达到集中管理和分散控制。

2.SIS厂级监控信息系统(Supervisory Informntion System )是集过程实时监测、优化控制及生产过程管理为一体的厂级自动化信息系统。

SIS的目标是通过大规模的数据搜集处理，实现生产实时信息与管理信息的共享，在此基础上，通过计算、分析、统计、优化、数据挖掘手段，实现化工厂生产过程监视、工艺设备性能及经济指标分析和运行指导。

主要特性体现再系统决策支持上。

3. MIS管理信息系统 ( Management Information System) ，是一个由人、计算机等组成的能进行信息的收集、传送、储存、维护和使用的系统，能够实测企业的各种运行情况，并利用过去的历史数据预测未来，从企业全局的角度出发辅助企业进行决策，利用信息控制企业的行为，帮助企业实现其规划目标。

这里给出的定义强调了管理信息系统的功能和性质，也强调了管理信息系统中的计算机对企业管理而言只是一种工具。

二、DCS、SIS和 MIS关系DCS系统重在实时监控和精确控制，以设备安全、稳定运行为目的。

SIS是建立在DCS基础上的，通过对监测数据的实时分析对全厂生产运行实时指挥调度，以保证生产整个系统的运行质量和经济性为目的。

而MIS是管理信息系统，主要任务是信息处理、任务流转和工作协同等，为全厂的生产经营和行政管理人员提供所需的信息，强调生产、辅助、财务等关系协调，主要完成设备和维修管理直至生产经营管理、财务管理以及办公自动化。

因此，SIS系统、MIS系统、DCS系统是面向不同层次、不同目标，具有不同功能的三种系统，既有相互联系，又有重大区别。