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高层建筑施工工序高层建筑的施工工序是非常复杂和繁琐的，需要经过严格的规划和执行。
从地基施工到楼顶封顶，每一个阶段都需要精准的操作和协调。
下面我们就来分析一下高层建筑的施工工序。
一、地基施工地基施工是整个高层建筑的基础，也是最为重要的一环。
首先需要进行场地平整和挖土方，然后进行基坑支护和桩基础施工。
接着进行地下室结构施工和地下管道敷设。
地基工程的施工质量直接影响整个建筑的安全稳定。
二、主体结构施工主体结构施工是高层建筑的核心工序，包括框架结构和混凝土结构。
首先进行钢筋加工和混凝土浇筑，然后进行柱、梁和楼板的施工。
随后进行外立面和幕墙的施工，最终完成楼层的逐层施工。
三、装饰装修工程装饰装修是高层建筑的点睛之笔，直接关系到建筑的整体美观和舒适度。
首先进行墙面和地面的粉刷和铺设，然后进行门窗安装和吊顶施工。
接着进行水电和空调设备的安装，最后进行家具和软装的搭配。
四、设备安装调试设备安装调试是高层建筑的关键环节，包括电梯安装、给排水系统安装、空调系统安装和消防系统安装等。
需要进行设备的调试和验收，确保设备正常运行和安全使用。
五、竣工验收和交付竣工验收是高层建筑施工的最后一步，需要相关部门进行验收和鉴定。
包括建筑结构、设备设施、消防安全等方面的检查，确保达到国家标准和规定。
最终进行建筑的交付使用，为用户提供一个安全、舒适的居住和工作环境。
总的来说，高层建筑的施工工序是一个复杂而系统的过程，需要各个环节的紧密配合和合作。
只有严格遵守规范和标准，才能确保建筑的质量和安全。
希望未来的高层建筑施工可以更加科学和高效，为城市的发展贡献力量。
超高层建筑爬模施工工艺施工工艺超高层建筑爬模施工工艺超高层建筑的快速发展对施工工艺提出了更高的要求。
而在超高层建筑的施工中，爬模施工工艺是一种常用的施工方法。
本文将详细介绍超高层建筑爬模施工工艺的流程和其中的关键要素。
一、施工工艺概述超高层建筑爬模施工工艺是指利用爬模机实现模板加高的施工方法。
它减少了人工操作，提高了施工效率，并确保了工程的质量和安全。
该工艺最大的特点是具有较高的自动化程度，并能够适应不同高度和梯度的建筑。
二、施工工艺流程1. 设计计算：根据建筑的高度、设计要求和客户需求，进行相关计算和预测，确定施工工艺的参数和方案。
2. 爬模机安装：选择合适的爬模机型号，并进行安全检查和安装。
确保爬模机的稳定性和可靠性。
3. 模板制作：根据设计图纸和参数要求，制作模板。
模板应具有足够的强度和稳定性，以确保施工过程中的安全性和质量。
4. 爬模机上升：将爬模机安装在建筑结构上，并逐层上升。
在上升过程中，需要严格控制爬升速度和角度，以避免对建筑结构和模板造成损坏。
5. 模板调整：在每次爬升完成后，对模板进行调整和检查。
确保模板的位置和水平度符合要求，并进行必要的修正和加固。
6. 混凝土浇筑：当模板到达预定高度后，开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要合理安排浇筑顺序和时间，确保混凝土的均匀性和强度。
7. 模板拆除：混凝土达到预定强度后，可以进行模板的拆除工作。
拆除时需要注意安全，防止模板的坠落和建筑结构的损坏。
8. 后续工作：完成模板拆除后，可以进行下一层的施工工作。
同时，还需要对爬模机进行维护和检修，确保其正常运行和安全施工。
三、关键要素1. 安全性：在施工过程中，要始终将安全放在首位。
严格遵守安全操作规程，确保爬模机的安全稳定运行，防止意外事故的发生。
2. 模板质量：模板的质量直接影响到整个施工工艺的效果和建筑的质量。
因此，在制作和使用模板时，要严格按照设计要求和规范进行，确保模板的稳定性和强度。
超高层建筑施工工序在现代都市的发展中，超高层建筑成为了城市的地标和身份象征。
然而，超高层建筑的施工过程异常复杂，需要经历多个工序以确保施工的顺利进行。
本文将介绍超高层建筑的施工工序，从地基处理到竣工交付，详细阐述每个工序的特点和重要性。
1. 地基处理地基处理是超高层建筑施工的第一步，它为整个建筑提供稳定的基础。
首先，需要进行地质勘测，以评估地基的承载能力和地下水等因素。
接下来，进行地基处理，包括土壤加固、地基承台的设置以及地下室的施工。
地基处理对于超高层建筑的安全性和稳定性至关重要。
2. 桩基施工桩基施工是地基处理的一个重要环节。
它通常采用钻孔灌注桩或混凝土灌注桩的形式。
桩基的作用是将超高层建筑的重力和荷载传递到地下深层的坚固地层上。
桩基的每一个细节都需要精确施工，以确保其与地基之间的良好连接和承载能力。
3. 结构施工结构施工是超高层建筑的核心工序之一。
它包括主体结构的搭建、分部结构的加固和幕墙系统的安装等。
在主体结构施工中，需要进行钢筋混凝土浇筑、预制构件的安装以及拼装施工。
结构施工过程中需要保证施工质量，尤其是混凝土浇筑的工艺和施工工期的控制。
4. 安装工序安装工序是超高层建筑中至关重要的一环。
它包括机电设备的安装、管道系统的铺设以及电力系统的布线等。
安装工序需要精确的协调和组织，各项设备和系统的配合要求高度一致。
同时，安装工序也要考虑到施工场地的限制和安全防护的要求。
5. 室内装修室内装修是超高层建筑的最后一个工序，它关系到建筑的使用功能和美观程度。
室内装修包括墙壁装饰、地板铺设、天花板装修以及设备安装等。
室内装修需要与其他工序密切配合，特别是与安装工序之间的协作。
在室内装修中，施工单位需要充分考虑环保和节能要求。
6. 竣工交付竣工交付是超高层建筑施工过程的最后一个环节。
在竣工交付前，需要进行综合验收和检测。
这包括检查和测试建筑的结构安全性、电力供应系统、消防系统等。
同时，还需要与法规要求和规范进行核对，确保施工质量达到标准。
超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法一、前言随着城市化进程的推进，超高层建筑的兴建越来越普遍。
而单元式玻璃幕墙作为一种常见的外墙装饰材料，因其美观、隔音隔热性能好，逐渐成为超高层建筑的首选。
然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，传统的玻璃幕墙施工方式已经不适用。
为此，超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法应运而生。
二、工法特点超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法是一种采用特殊轨道与吊车结合的施工方式。
其特点如下：1. 提高施工效率：通过在建设现场设置轨道，将单元式玻璃幕墙进行吊装，提高了施工的效率，减少了人力和时间成本。
2. 提高安全性：单元式玻璃幕墙较大且重量较重，采用轨道吊装可以减少人员搬运精细操作的风险，确保工人安全。
3.便于维护：由于采用模块化设计，安装和维护过程简便，并且可以根据需要方便地更换单元玻璃。
4. 适用性广：适用于各种高层建筑，如写字楼、酒店、商场等。
三、适应范围超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法适用于高度在100米以上的建筑，特别适用于超高层建筑，可以灵活应对不同形状和尺寸的建筑。
四、工艺原理超高层建筑单元式玻璃幕墙轨道吊装施工工法的工艺原理是通过在建设现场搭建轨道，将预先组装好的单元式玻璃幕墙进行吊装安装。
具体工艺包括：1. 建造现场：在建设现场搭建起适应建筑高度的轨道结构，在施工现场进行玻璃幕墙的吊装施工。
2. 分段位置设置：根据设计要求，确定玻璃幕墙的分段位置，在吊装过程中依次进行安装。
3. 吊装玻璃幕墙：利用吊车与轨道结合，将事先组装好的玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并逐一安装固定。
4. 检验与调整：吊装完成后，对安装好的玻璃幕墙进行检验，调整以确保安装正确。
五、施工工艺1. 施工准备：搭建起适应建筑高度的轨道结构，准备好吊装设备。
2. 分段安装：根据设计要求和施工图纸确定分段位置，将玻璃幕墙单元从地面吊装至相应的位置，并进行固定。
超高层施工技术超高层建筑指40层以上，高度100m以上的建筑物。
建筑高度超过100m时，不论住宅及公共建筑均为超高层建筑。
根据世界超高层建筑学会的新标准，300m以上为超高层建筑。
地下工程施工1、降低地下水位降低地下水方案有深井降水和井点降水2种。
深井降水方案费用偏高，但其施工可与打桩平行进行；而井点降水方案在埋设井管时不能打桩，将使总工期拖延60d。
此外，深井抽出的地下水，可用于冲洗骨料和养护混凝土，可降低夏季混凝土的施工温度。
在基坑开挖前要做好排除地下水的相应设施，在基坑四周挖好排水沟和集水井，保证基坑干燥。
2、塔楼浮筏基础施工塔楼浮筏基础呈正方形，将筏基在竖向上分为I和II 2个施工层，每层连续浇筑，不留施工缝。
（1）筏基模板外模采用MU7.5红砖、M5砂浆砌筑的砖模，厚度分别为240mm和370mm，内表面抹20mm水泥砂浆，采用普通木模板。
（2）筏基钢筋按施工图和施工验收规范要求施工，为保证筏基上层钢筋的正确位置，采用角钢支架固定。
（3）筏基混凝土由于混凝土浇筑量大，选用搅拌站集中搅拌和泵送混凝土；在施工层I 与II间的施工缝，采用留齿槽和钢板止水带，其外壁采用进口合成橡胶止水带。
3、地下室柱和墙板施工采用木模板经计算和实测，按4.75m浇筑高度，地下室顶板采用定型模板。
模板和钢筋运输，由设在基坑边的塔式和轮胎式起重机完成。
混凝土由泵输送，采用插入式和平板振捣器捣实，并要及时养护。
非标准层施工1、垂直运输机械垂直运输机械的选择通过计算工作幅度、起重高度、起重量和起重力矩等主要参数及塔式起重机的生产率等，进行综合考虑，择优选用。
布置方案如下。
（1）在塔楼南侧设1台S2348-2 C型定点塔式起重机，机高110m，起重能力为100t·m。
（2）在塔楼西部设双笼施工电梯1台，负责人员、小型工具和零星材料的垂直运输。
（3）在中心筒内设4台1.6m×1.6m附墙金属井架，并以角钢做斜撑联成整体，不另设缆风绳，井架总保持高于施工楼层12m。
超高层建筑施工方法超高层建筑施工方法随着城市化进程的加速和人口规模的增长，超高层建筑在现代都市中逐渐成为常见的地标。
超高层建筑的建设不仅要求建筑师具备创新的设计理念，还需要施工方采用先进的施工方法。
本文将介绍几种常见的超高层建筑施工方法。
一、钢结构施工法钢结构施工法是目前超高层建筑常用的施工方法之一。
其特点是速度快、施工周期短，且可以实现模块化施工。
钢结构施工法需要在地面预制好钢构件，然后使用起重机将其吊装到指定位置，最后进行现场拼装。
这种施工方法能够有效减少现场施工的时间，提高工效。
然而，钢结构施工法由于较高的成本和对施工工艺的要求较高，需要施工方具备较强的技术实力和专业知识。
二、预制混凝土施工法预制混凝土施工法是另一种常用的超高层建筑施工方法。
预制混凝土是在工厂中生产好的构件，然后运输到工地进行安装。
与传统的现浇混凝土施工相比，预制混凝土施工法节约了大量的施工时间和人力成本。
此外，预制混凝土还具有较好的施工质量和一致性。
然而，预制混凝土施工法的缺点是需要大型设备进行运输和吊装，对工地的空间要求较高。
三、自升式施工法自升式施工法是超高层建筑中常用的一种施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个高度适中的施工平台，然后利用自升式起重机将施工平台逐层向上提升，完成各层的施工。
自升式施工法具有施工速度快、安全可靠的特点，且可以减少对周围交通的影响。
然而，自升式施工法的缺点是需要大型的起重机设备和较高的起重高度，对施工现场的空间要求较高。
四、爬升式施工法爬升式施工法是一种适用于超高层建筑的施工方法。
该方法通过在建筑主体结构上方设置一个爬升架，然后利用液压系统将爬升架逐层向上推动，完成各层的施工。
爬升式施工法可以实现连续施工，无需大型起重设备，且对施工现场的空间要求较低。
然而，爬升式施工法需要较长的施工周期和较高的施工成本，对施工方的技术要求较高。
超高层建筑施工方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。
5分钟让你读懂超高层建筑施工工艺超高层建筑多设计为框架核心筒结构，根据高度的不同，又主要有两种：类型1：内筒为钢筋混凝土核心筒结构+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间钢梁连接，外筒楼板为组合楼板的形式，如：广州西塔、上海环球、深圳京基100大厦、广州东塔，均为该结构形式，高度均在400米以上。
类型2：内筒为钢筋混凝土核心筒+外筒巨柱，巨柱与核心筒之间为钢筋混凝土梁连接，楼板为普通的钢筋混凝土楼板，如：重庆环球、广州高德、目前正在投标的合肥华润置地万象城的东、西塔楼。
建筑高度约在200～400米。
超高层建筑的施工涉及到建筑施工领域较多的施工技术课题，主要有以下几方面：☆选择确定合适的施工工艺流程和合理选择模板、围护架体系。
☆高强、高性能混凝土、钢管混凝土等的施工质量控制。
☆垂直运输设备的选择。
☆各专业工程的合理插入施工时间。
☆总承包方涉及的多工序、多工种交叉作业时的管理与协调。
二、工艺顺序确定类型1：前述类型1，外框结构为钢梁的结构形式，适合核心筒墙体竖向结构先行施工，楼板等水平结构滞后施工，外框钢结构及梁板滞后核心筒结构数层进行施工。
钢梁与核心筒连接采用预埋件焊接耳板的连接形式。
核心筒内梁筋需预留套筒，楼板钢筋可采用预留胡子筋的形式，局部错位、漏埋可采用植筋。
外框楼板为组合楼板。
类型1工程实例照片核心筒领先外框数层：压型钢板组合楼板：核心筒外埋件及耳板：板筋预留：如前述类型1，核心筒先行施工的优点是，能很好解决多工序交叉作业提供工作面问题。
核心筒墙体结构为第1个施工作业面内筒水平结构为第2个施工作业面钢结构柱和钢梁为第3个施工作业面外框筒组合楼板施工为第4个施工作业面外侧幕墙分段施工形成第5个施工作业面下部楼层砌筑和精装工程适时插入施工为第6个施工作业面由此，一座超高层内多道工序可以一同施工，有互相独立，互不干扰，并且提供多个施工作业面，有利于加快施工进度。
类型2：前述类型2，由于外框筒结构为钢筋混凝土结构，理论上不适合核心筒先行施工的施工工艺，理由有：(1)、外筒梁板钢筋需全部同截面断开，对结构受力性能影响较大，很难征得设计同意。
超高层建筑核心筒施工工艺施工工艺超高层建筑核心筒施工工艺对于建筑的安全和稳定性起着至关重要的作用。
在建设超高层建筑的过程中，核心筒是支撑整个建筑的关键组成部分，它不仅要承受垂直荷载，还要抵御风荷载和地震荷载，因此施工工艺需要精确而且严谨。
本文将介绍超高层建筑核心筒施工工艺，并详细解析每个施工阶段的要点和注意事项。
1. 地基处理超高层建筑的承重墙通过地基与地面接触，因此地基的处理是核心筒施工的第一步。
首先需要进行地面的清理和整平，确保地基的平整度和承载力满足建筑的要求。
接着，进行地基灌注桩施工，以增加地基的稳定性和承载能力。
最后，进行地基基础的浇筑和固结，使其达到设计要求。
2. 钢筋安装在核心筒施工过程中，钢筋的安装是至关重要的环节。
首先需要根据设计图纸，制定出具体的钢筋安装方案，并按照规范要求进行操作。
钢筋的种类、规格和数量需要根据设计要求和承载力计算进行确定。
在安装过程中，要确保钢筋的准确位置和固定牢固，以确保承重墙的稳定性和强度。
3. 模板搭设模板搭设是核心筒施工中另一个重要的环节。
模板用于给混凝土施工提供支撑和成型的模具。
在搭设模板时，需要注意模板的材料选择和加固，确保能够承受混凝土的压力和重力。
模板的搭设应根据施工进度进行，确保整个施工过程的连续性和稳定性。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是核心筒施工的重要一步。
在浇筑过程中，需要确保混凝土的质量和流动性，以及施工速度和稳定性。
在浇筑前，需要进行混凝土的试验和调配，确保混凝土强度和耐久性符合要求。
在浇筑时，需要采用适当的工具和技术，确保混凝土均匀地填充模板，并进行充分的振捣和抹平，以排除气泡和提高混凝土的密实度。
5. 垂直结构施工垂直结构的施工包括核心筒的上升和建筑主体的延伸。
在上升过程中，需要根据设计要求和工程进度规划好施工顺序和方法。
施工人员需要进行辅助设施的搭设和安全防护，并保证施工现场的秩序和安全。
在建筑主体延伸过程中，要确保施工质量和精度，以及核心筒与其他建筑部分的连接和协调。
超高层建筑的土建施工技术解析超高层建筑的出现，极大地缓解了城市用地紧张的问题，对于超高层建筑施工来说，需要科学利用施工工艺和技术，这样才能有效保证超高层建筑的质量。
本文从超高层建筑的土建施工技术应用现状入手，讨论超高层建筑土建施工技术的关键，最后分析超高层建筑的土建施工技术利用情况，希望对相关研究具有帮助。
标签：超高层建筑;土建施工技术;解析在建筑行业不断发展的今天，如今超高层建筑在城市数量越来越多，极大地促进了城市的现代化建设，土建施工技术在超高层建筑中得到了有效利用，以下对相关内容进行分析。
1 超高层建筑的土建施工技术应用现状建造高层建筑对促进城市发展起到了重要作用，如今越来越多的城市在规划中，把超高层建筑作为城市地标，在设计超高层建筑的过程中不仅需要重视其实用性，也要考虑到建筑本身的美学要求。
对于超高层建筑施工来说，通常工程量较大、施工工期较长，并且在施工期间对施工人员的技术水平以及建设单位的资金能力都有较高要求。
在新时期下超高层建筑必须对相关技术进行科学利用，以此保证建筑质量。
建筑施工的主要特点体现在以下几个方面：首先建设周期较长，在整个项目建设期间，会有大量的参建人员进行施工，并且会投入大量的资金，以此逐渐满足地基施工直到项目封顶;其次建设基础深，在高层建筑土建施工中对基础底板和混凝土有着严格的要求;再次建筑高度偏高，对超高层建筑进行施工的过程中，存在大量的高空作业过程，所以会导致施工的实际难度增加，也容易出现安全事故，因此做好施工保护措施和加强安全管理十分必要[1]。
2 超高层建筑的土建施工技术的关键2.1 塑料模板施工工艺首先需要对梁板的模板进行选择，通常利用厚度为15毫米的强速PP模板，在具体的操作过程中，首先需要明确两板支撑的流程，需要严格按照施工工艺进行操作，对各种水平线进行检查，然后搭建支架，随后需要对两地的模板进行安装，进行钢筋绑扎。
之后需要安装顶板模板，在设计钢筋架之后，在立杆顶端放置可调顶托，让钢管作为主龙骨，上部还要放置木方，让木方之间保持250-350毫米的间距，要求木方厚度保持一致。
超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工工艺超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工工艺是指在高层建筑中，用于构筑核心部分的混凝土浇筑工艺。
本文将介绍一种适用于超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工的工艺流程，包括施工准备、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑及养护等环节。
一、施工准备超高层建筑核心筒混凝土浇筑施工前，需进行充分准备工作。
首先，需制定详细的施工计划，包括施工时间、人员配备、材料准备等。
其次，需组织好施工队伍，确保施工人员熟悉工艺要求，并做好安全防护措施。
另外，还需准备好所需的模板、钢筋及混凝土等材料，在开始实施施工前检查其品质和数量是否符合要求。
二、模板搭设模板搭设是超高层建筑核心筒混凝土浇筑的重要环节。
选择合适的模板材料和型式，并确保其安全可靠。
在搭设模板时，需按照设计图纸要求进行定位，保证核心筒的几何形状准确。
同时，要检查模板的垂直度和水平度是否满足要求，以确保核心筒的结构稳定。
三、钢筋绑扎钢筋绑扎是保证核心筒结构强度和稳定性的重要步骤。
在绑扎钢筋时，需按照设计图纸和相关规范要求进行。
首先，要确认钢筋的规格、数量和布置，材料的质量必须符合标准。
然后，将钢筋按照设计要求进行切割和弯曲，并保持其准确的位置和间距。
最后，使用钢丝扎紧钢筋，确保钢筋的连接牢固。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑是核心筒建造的核心环节。
在混凝土浇筑前，需检查模板、钢筋等工作是否符合要求，并对浇筑的节段进行标高、中线等定位。
在混凝土浇筑时，要控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土均匀分布且不产生空洞。
同时，要确保混凝土的质量符合要求，并避免出现温度裂缝、收缩裂缝等问题。
五、养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护以保证其强度和稳定性。
养护期间，需采取适当的保湿措施，例如喷水、覆盖湿布等，以防止混凝土过早干燥和产生裂缝。
同时，还需严格控制施工现场的温度和湿度，避免极端天气对混凝土的影响。
养护期一般为28天，期间需定期检查混凝土的强度发展情况，并根据情况进行相应的维护和修补。
附录I 超高层建筑施工组织设计大纲实例——某科技大厦施工组织设计大纲——某科技大厦施工组织设计大纲一、项目概况本工程位于某市开发区内黄河路与华山路交口处。
该工程占地面积12500m2，总建筑面积65090m2。
其中，地上建筑面积53090m2，为科技市场及科技研发产业用房；地下建筑面积12000m2，为车库及设备用房。
建筑物地上30 层，总高度110m，如图34-47 所示。
图34-47 某科技大厦平面图和剖面图基础为由80cm 厚抗压板，30cm 厚混凝土板墙和40cm 厚人防叠合板组成的箱形基础。
基础以下为1m 厚混凝土垫层，基础埋深9.6m，外做JIA 防水层。
主体为现浇柱、预制梁板框架-剪力墙结构，按地震烈度8 级设防。
外墙为条形挂板。
柱采用标准节点。
现浇柱混凝土强度等级为C30，达到5MPa 时方能安装预制梁板；预制梁下须加临时支撑，待叠合梁混凝土强度达到设计要求100% 后方可拆除。
现浇柱四角主筋除应满足搭接倍数外，还必须单面焊10d。
外饰面采用白色和灰色仿古全瓷砖，一~五层干挂花岗岩。
室内柱、大厅墙面贴大理石。
室内地面采用高档地面砖（地砖规格：走廊800mm×800mm；房间内500mm×500mm）。
内隔墙大部分采用轻钢龙骨石膏板墙贴塑料壁纸，砖墙或混凝土墙抹灰后贴塑料壁纸或刷乳胶漆。
顶棚大部分为轻钢龙骨石膏板吊顶，厕所、开水间等房间为白瓷砖墙裙。
二、施工目标（一）工期目标计划2002 年9 月1 日开工，2004 年11 月30 日结束，工期为两年零三个月。
（二）质量目标确保省优质工程；为争国家优质工程“鲁班奖” 。
（三）成本目标保证工程的成本比预期成本降低3.8%。
（四）安全生产目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全质量事故。
（五）文明施工和环保目标文明施工和环保目标强化施工现场科学管理，满足现场环保要求，创一流水平，建成市级文明样板工地。
（六）科技进步目标将本工程列为本企业科技示范工程。
科技进步效益率达 1.5‰。
（七）服务目标建造业主满意工程。
三、管理组织本工程根据其特点，在现场成立了项目经理部，实施总承包管理模式。
由项目经理、项目主任工程师、项目经济师组成。
负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。
管理组织机构，如图34-48 所示。
图34-48 组织机构图项目经理项目主任工程师项目经济师工程科机电科技术科质量科安全科各及专分业包施工物资科 A 口约预算科办公室（一）各科室职责1．工程科，负责施工的全面过程控制，严格控制分项工程施工工序，落实技术交底，严把质量进度关，保证工程目标实现。
2．机电科，负责施工机械的选购和采用，施工用电线路的铺设以及机电安装工程等的施工。
3．技术科，编制施工组织设计，制定并监督实施技术措施和质量改进措施，负责并解决施工工程中发生的技术问题，负责办理设计变更和洽商，以及技术资料的整理归档。
4．质量科，负责制定质量保证体系，对施工中的工程质量进行严格控制，严格进行质量检查和质量状况分析。
5．安全科，负责工程安全保卫、消防工作，保证工程的顺利进行。
6．物资科，负责采购供应合格产品、半成品等材料，负责进场物资的验收保护和发放。
7．合约、预算科，负责施工项目的合同管理以及该预算、索赔和核算等工作。
8．办公室，协调经理部各职能科室，质量体系综合管理和成本核算和管理。
（二）人员职责如下：人员职责如下：1．项目经理职责（1）是工程项目总负责人，向上级主管负责。
（2）贯彻公司经营方针，制定项目目标，全面履行工程承包合同规范的责任。
（3）组织机构的建立和人员安排及确定职责范围。
（4）对公司质量保证手册和有关程序文件的贯彻执行。
（5）负责经理部内部责任状的签订。
（6）负责分包工程合同的签订。
（7）负责工程施工款项的审批，工程款的回收。
（8）负责工程的安全生产。
2．主任工程师职责。
负责质量体系的运行和管理，审批“项目质量计划” ，参与编制总进度计划，审定分部、分项计划，与业主或其代表协调解决工作中的问题，负责材料质量检验和试验，对施工工艺和工程质量进行检查和监督，对不合格处更正，主持有关工程技术、质量问题会议，负责对工程的最终检验和试验的组织工作。
3．经济师职责，负责项目经济事务，确定工程量，核定工程款项，对各分包单位和供货方签订经济合同，核定价格和数量，监督审查财务、材料部门的工作，并负责项目施工中的成本控制。
4．主要部门负责人员职责主要部门负责人员职责，如表34-90 所示。
主要科室人员职责表人员表34-90 主要责任1．执行施工规范，作规程和各项规制度和有关规定2．负责编制单位工程施工方。
制定技术施和施质工程3．负责会审，组织技术人员、工，负责工人4．负责检查单位工程量定位，，量，参与项工程定5．负责组织施工中的，的试制作、、保管、验6．负责技术料的，理全7．负责质量安全有关技术事，及处理不合格工程8．负责检查材料合格施组进行技术工程验收和分部分试、材料定及技术科主管工程科主管1．项目经理，对单位工程所划分的工程的的管理工作负责2．对单位的质量检查、安全、进度负责组3．负责编制本单位施工组织计，及贯彻和监督4．负责的管理工作，并的要量计划，并负责分包管理工作办公室主管1．协调各科室，进行综合管理；2．根据项目特点，以预算成本为项目基础，确定项目目标成本。
并对目标成本进行有效的分解，编制工程成本降低计划，制定有效的工程成本预测控制方案；3．对降低成本措施的实施效果进行动态考评，负责组织分阶段工程成本的经济活动进行分析，提出各阶段成本报告期的工程成本；4．在工程竣工后及时提供项目考核的全套资料与数据并接受有关部门的审定1．负责按施工进度计划申报材料使用计划，落实材料半成品的对外加工定货的数量和供应时间；2．按材料技术要求，对材料的规格、数量和质量进行把关验收；3．统筹安排现场物资管理工作，按平面布置设计进行储存；4．落实机械设备进场计划，材料使用计划和构件供货计划，做好材料进场工作；5．加强材料管理，开展限额领料，降低消耗，节约材料。
主管四、施工方案（一）基础工程1．土方工程槽底标高-9.60m，室外自然地坪-1.0m，实际挖土深度8.60m，分二层开挖，第一层挖深3.6，第二层挖深5.0m。
第一层土挖完后，在槽四周打钻孔护坡桩，养护至设计强度的80%后挖第二层土方。
挖土坡度1：0.75。
室外管网中距建筑物较近的管沟须与基槽同时开挖。
2．防水层防水层施工顺序为先做立墙后做底板，立墙的砌砖、找平层和JIA 防水层须一次做完，防水层为防水布外涂2cm 厚JIA 防水砂浆。
3．箱形基础水平方向划分四个施工段组织流水施工，如图34-49 所示。
图34-49 分区平面示意图垂直方向划分四个施工层组织流水施工：第一施工层混凝土浇筑至底板斜面以下3cm；第二施工层浇至架空层预制板下皮；第三施工层浇至人防叠合板下皮；第四施工层浇至技术层现浇框架。
混凝土为C20，在一个施工段内要求连续浇筑，具体浇筑顺序由施工队编制混凝土分项工程施工工艺卡。
（二）结构工程1．模板工程主要采用钢木组合式模板，板材采用18mm 厚九层胶合板；龙骨背杭采用500cm×500cm 方木，紧固件采用φ12 或φ14 螺栓，配套用φ20PVC 塑料管；支撑系统及包箍采用φ48 钢管脚手架及活动钢管顶撑。
模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于 1.5mm。
立模前，板面应清理干净，并刷一道隔离剂。
所有柱和剪力墙模板，在跟部开200cm×200cm 的检查口，以便在混凝土浇筑过程前检查模内，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。
2．钢筋工程钢筋的做法在翻样图纸中注明，施工人员须遵照执行。
钢筋采用现场预制，整体吊装就位绑扎。
剪力墙钢筋就位绑扎，梁板钢筋现场预制，整体就位绑扎。
3．混凝土工程本工程结构混凝土采用现捣，五层以下混凝土强度等级为C40，属于高强混凝土。
混凝土需要现场进行试块制作和试验。
根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许进行混凝土生产和浇筑。
本工程顶板混凝土采用混凝土输送泵（现场常备 2 台混凝土泵）集中浇筑；墙体和柱混凝土主要利用混凝土泵浇筑，同时利用塔吊进行辅助浇筑。
在进行墙柱混凝土浇筑时，严格控制浇筑厚度（每层浇筑厚度不得超过50cm）及混凝土捣制时间，杜绝蜂窝、孔洞。
留置在梁部位的水平施工缝、标高要严格准确控制，不得过低和超高并形成一个水平面，以利于下一步梁板施工，同时保证质量。
梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。
梁由一端开始，用赶浆法浇筑。
标高控制用水准仪抄平，把楼面+0.5m 标高线用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，用拉线、刮杆找平。
为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。
为了保证混凝土结构良好的整体性，应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间应控制在上一次混凝土初凝前将混凝土灌注完毕。
灌注每层墙柱结构混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层5~10cm 厚同强度等级混凝土的水泥砂浆。
混凝土浇筑后，应及时进行养护。
混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒少量水，然后覆盖一层塑料薄膜，在塑料薄膜上覆盖两层阻燃草帘（根据需要增减）进行养护，草帘要覆盖严密，防止混凝土暴露，确保混凝土与环境温差不大于25℃，养护过程设专人负责。
4．预制构件安装由两台TQ60/80 塔式起重机承担预制构件的安装。
预制梁的焊接用1.8m 高架子，标准层里脚手架采用金属提升架，非标准层里采用钢管脚手架。
外脚手架采用插口架子。
预制构件安装就位后，采取临时加固措施，主要是对构造柱和条形挂板的加固。
（三）装修工程室内抹灰非标准层采用双排钢管里脚手架，标准层采用金属提升架。
吊顶搭满堂红脚手架。
室外装修，采用双排钢管架子与双层吊篮架子结合使用。
垂直运输用高层龙门架和两台外用电梯。
柱子、剪力墙和预制梁板等混凝土表面抹灰前，应检查混凝土的表面。
施工时先将混凝土表面凿平，清除油污。
大面积抹灰前，应先进行试验，确认能保证质量后再施工，抹灰后注意浇水养护。
地面基层要清理干净履行验收手续后方可施工，有地漏的地面施工时须找好泛水。
不同做法的地面在门扇下面接缝，接缝处要平整。
五、施工进度计划（一）网络计划工期采用四级网络进行控制。
一级网络为总进度计划，二级网络为三个月滚动计划，二级网络最终要达到一级网络的目标，三级网络为月施工计划、按照二级网络的要求进行细化，四级网络为周计划，按照三级网络进行编制。
