架桥机验收记录

架桥机安全监控系统试验验证记录SGTJ/JJ.QAQXX 记录编号个工作循环后，调取相关视频的信息，查看这些状态的信息应完整保存。

32系统综合误差起重量综合误差起重量的误差不大于5%33幅度综合误差幅度不大于5%34起重力矩综合误差起重力矩不大于5%35连续作业系统按照其工作循环能连续作业16小时或工作循环次数不少于20次，并能实时记录。

通过调取试验后的记录，查看相关的记录，验证系统的连续作业能力。

36信息采集和储存实时性在做空载实验时，现场验证系统具有起重机械作业状态的实时显示功能，能以图形、图像、图标和文字的方式显示起重机械的工作状态和工作参数。

待试验结束后，调取保存的记录，验证起重机械运行状态及故障信息有实时记录功能。

检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

37扫描周期查看系统实际程序的扫描周期应不大于100ms。

38存储时间根据设备的使用情况，对于系统工作时间超过30天的起重机械，现场调取之前存储的文件，查看文件的原始完整性和存储情况；存储时间不应少于30个连续工作日。

对于系统工作时间不超过30天的起重机械，现场查阅存储的文件，计算一个工作循环的时间内储存文件大小，推算出是否能达到标准中所规定的要求，数据存储时间不少于30个连续工作日，视频存储时间不少于72小时。

调取试验过程中存储的数据，检查系统存储的数据信息或图像信息的日期应按照年/月/日/时/分/秒的格式进行存储。

39断电后信息的保存首先检查系统应有独立的电源即UPS电源或电瓶等装置。

现场验证，当起重机械主机电源断电后，系统能持续工作。

调取连续作业的时间内存储的数据，起重机械数据应完整保存。

40历史追溯性调取连续工作一个工作循环过程中存储的所有信息，检查系统存储的数据信息或图像信息应包含数据或图像的编号，时间和日期与试验的数据应一致。

能追溯到起重机械的运行状态及故障报警信息。

注1：表中“”为对应的检验种类中的检验项目；注2：在制造监督检验、安装改造重大维修监督检验中检验项目为“A”类项目。

架桥机日常检查记录表档案编号：年月日工程名称作业班组施工地点班组负责人架桥机型号架设梁片型式额定起重量（t）设备编号架梁最大跨度最大起重量（t）项目内容和要求检查结果架桥机结构件结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验部件、附件、联接件安装是否齐全可靠，位置是否正确认确确确检查各枕梁面是否保持水平检查各支腿在支撑状态下垂直度检查导梁各支点是否在同一水平面螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度检查两条导梁的中心距是否满足要求绳轮及吊具系统钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象滑轮销、吊带销磨损量是否超限检查吊带有无损伤、裂纹传动系统各机构转动是否平稳、有无异常响声各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹电气系统检查供电系统电压是否正常检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好仪表、警铃系统是否完好、可靠控制、操纵装置动作是否灵活、可靠电气各种安全保护装置是否齐全可靠电气系统接地电阻是否符合国家标准规定液压系统液压油是否洁净、油量是否充足液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏系统额定压力是否满足技术要求各支腿油缸是否同步，有无内漏导梁纵移油缸是否同步，有无内漏导梁横移油缸是否同步，有无内漏支腿油缸液压锁工作是否可靠各先导电磁溢流阀工作是否可靠安全限位以及保险装置导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适起升机构限位装置是否灵敏可靠小车横移限位装置是否灵敏可靠小车纵移限位装置是否灵敏可靠支腿纵移限位装置是否灵敏可靠导梁纵移限位装置是否灵敏可靠导梁横移限位装置是否灵敏可靠各连接销的保险销是否齐全有效其它枕梁及分配梁支撑处地基是否满足受力要求枕梁及分配梁支撑点是否合理验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）有无正确设置安全标示牌，作业点有无安全技术操作规程有无指定机长、明确各部位操作人员的岗位责任有无试运行，有无岗前教育和三级安全交底检查结论受检人员检查人员签名。

记录编号：报告编号：架桥机检验原始记录注册代码使用单位检验机构检验日期下次检验日期黔东南州锅炉压力容器检验所共9页第1页使用须知一、本记录适用于架桥机的验收检验；二、本记录应用钢笔填写，字迹应工整，涂改无效；三、本记录中有测试数据要求的项目，应在“检验结果”一栏填写实测或经统计、计算处理后的数据；其他项目在“检验结果”栏中填写要求：合格者，打上“○”；不合格者，打上“×”；无此项目时，划上“/”。

在“结论”一栏中填写要求：合格者打上“○”；不合格者打上“×”；无此项目时，打上“/”。

四、检验所用仪器、设备必须在计量检定有效期内，且精度符合规程附录1中有关规定，并在记录仪器设备栏后面打“√”五、重大技术问题提交全所集体讨论决定；六、发现设备存在缺陷，需要使用单位进行整治，应发出《特种设备检验意见书》通知使用单位，同时告知当地监察机构。

七、按规定的时限出具检验报告。

一般情况下应于现场检验结束后10个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》，大型设备可在30个工作日内出具《桥（门）式起重机验收检验报告》。

八、本记录项目编号中带“※”项为重要项目。

九、填写时要求字迹清楚，更改处检验员须签字确认。

检验工作结束后，此记录与正式报告一道存档。

关于严重事故隐患的界定—摘自国质检法[2003]206号文件“关于实施《特种设备安全监察条例》若干问题的意见”有下列情形之一的，可认定为严重事故隐患：1、使用非法生产特种设备的；2、超过特种设备的规定参数范围使用的；3、缺少安全附件、安全装置，或者安全附件、安全装置失灵而继续使用的；4、使用应当予以报废或者经检验检测判为不合格的特种设备的；5、使用有明显故障、异常情况的特种设备，或者使用经责令改正而未予改正的特种设备的；6、特种设备发生事故不予报告而继续使用的。

共9页第2页架桥机验收检验原始记录共9页第3页共9页第4页共9页第5页共9页第6页共9页第7页共9页第8页共9页第9页。

在空载的条件下，通过按急停 或系统设计的报警信号现场验证 起重机械的各种报警装置的动作系统的报警装置能向起重机 械操作者和处于危险区域的人员 发出清晰的声光报警信号。

当发生故障时，系统不但要报 警，还应能根据设置要求对设备止 停。

架桥机安全监控系统试验验证记录 SGTJ/JJ.QAQXX 检验项目及要求检验记录编号设计 1文件检查起重机械设计文件中有 关安全监控管理系统的内容是否才 符合《起重机械安全监控管理系 统》（GB/T 28264-2012 的要求。

全理求配 笔要件 斥能硬 监裁备清单检查起重机械的出厂配套件管 理 权限的设 疋 方式输入正确的利进入系它识别自诊故障 文字 表达形式面的文字目测形统显简示的所有界装置的硬件接口，查阅相关说明书中通信协议的内容，应符合国冢现仃标准规定的MODBUS、TCP/IR串口等对外开放的协议；或谧现场验证便统通记录太据导出。

在司机座位上，斜视45。

可清晰完整的观察到整个监控画面一包括视频系统的画面画面上显示的信息不刺目不干扰视线，清晰可辨。

^系 ^统信息采集检查S1G源18164-1011中表1起重量矩起重力起升高度/下降深度高现场起升载荷，检查显示器上是否显示起重量，二示计量单位为“ t ”，并至少保留小数点后两位。

一现场起升载荷，F并进行变幅运动，检查显示器上是否显示起重量和相应位置幅度，显示计量单位分别为“尹和“ m严均应至少保留小数点后两位。

一——_亠能实时显示所吊运的物体高度和下降深度。

在空载的条件下，将吊具起升到一定的位置，记录此时显示屏上起升高仪垂直架设到吊具的正下方，测试吊具的位置高度值并记录为』念起升机构缓慢运仃一疋的的咼度，观祭显示屏上起升高度的数值应“ 实时变化，待稳疋后记录为度值, 式H=H1-H1计算出显清屏. 上起升高度的变化值H,通显示屏幕录为吊h l的位过公通信放性议的开显示信度息的清/、丿、I 'I 八」—丿 I L J|1 15与上的数值应该一致次，H如起重机械的起升咼度、 运行等运行行程可实时显 示。