(参考)架桥机过孔安全检查记录表

符合 不符合
符合 不符合
两平行轨道的接头位置沿轨道纵向应相互错开，其错开的 符合 距离不应等于起重机前后车轮的轮距。（GB50278：3.0.7） 不符合
在钢起重机梁上敷设钢轨时，钢轨底面应与钢起重机梁顶
面贴紧。当有间隙，且大于 200mm 时，应加垫板垫实， 垫板长度不应小于 100mm，宽度应大于轨道底面 10mm~ 20mm；每组垫板不应超过 3 层，垫好后应与钢起重机梁 焊接固定。（GB50278：3.0.12）
1.9.45 1）
不符合
1.9.46
架桥机必须在司机操作处、承载支腿处等可方便控制的位 置设置紧急停止开关，在紧急情况下，应能够停止所有运 符合 动驱动装置。紧急停止开关应为红色，并且不能自动复位。 不符合 （GB/T 26469：7.5）
1.9.47 架桥机应配备风速仪。（GB/T 26469：7.6.1）
7.6.2）
吊装作业停止后，应将起重机停放在停机线上，用夹轨器
锁紧，将吊钩升到上部位置，并将控制器拨到零位，切断 符合
电源，并闭门窗。（省指南：3.3.2.15）
不符合
起重机应在适当的位置设标记、标牌（额定起重量、制造 符合
标
1.9.50 商名称、主要性能参数等）。（GB 6067.1：10.1.1）
符合 不符合
-4-
项 序号
目
常见隐患涉及条款
检查结果 问题描述
在正常工作或维修时，为防止异物进入或防止其运行对人
1.9.48 1.9.49
员可能造成危险，零部件应设有保护装置。吊梁小车上外 露的、有可能伤人的运动零部件，如开式齿轮﹑联轴器、
符合
传动轴、链轮、链条等，均应装设防护罩。（GB/T 26469： 不符合

9
作业环境
架桥机各部分和架桥机上所有操作人员手持工具等与输电线最小距离是否符合要求：已架和待架梁板是否支垫连接可靠。运梁通道过缝钢板是否铺垫可靠，
检查确认人：检查日期:年月日
5
传动机构
各运行机构运转是否有异响、制动可靠
6
运梁
①运梁炮车轮胎气压是否正常、制动是否有效。②运梁通道是否平整通畅③过缝钢板是否支垫可靠。
7
安全监
控系统
架桥机设置安全监控系统，该系统的信号采集单元、信息导出接口单元等硬件设施是否工作正常
8
电气
供电电源是否设置在靠近架桥机且地面人员易于操作的地方，开关出线端不得连接与架桥机无关的设备电气设备及电器元件的构件齐全完整、固定牢固；绝缘材料无破损
3
安全保护和防护装置
①起升高度限位器、行程限位器、缓冲器及端部止挡是否有效。抗风防滑装置是否有效：
②前支腿、中支腿、辅助支腿、后支腿枕木支垫是否可靠爪钉是否抓牢③人员上下爬梯、生
4
轨道
前支腿、中支腿轨道是平整度是否符合使用要求，行程限位器和端部止挡是否有效。
架桥机每日检查确认表单
项目名称：设备编号：
序号
检查项目
检查内容
是否满足要求
不满足说明情况
整改措施
整改责任人
1
人员
操作人员是否为持证上岗长期使用人员、身体状态是否良好
2
吊具吊索
①吊具悬挂牢固可靠，吊杆是否有裂纹、是否产生明显变形。②提梁钢丝绳是否符合计算要求，吊绳是否有变形、断丝、磨损等情况是否应符合使用要求、吊绳编结长度是否满足使用要求。③提梁是否使用护瓦。

李建明（机长）
赵寅（机械技术
刘建春（操作司机）
郭海涛（操作司机）
9
液压系统
1.各液压泵站是否缺油。
2.各液压阀是否工作正常。
3.液压管连接处是否有漏油现象。
4.泵站电动机工作是否正常。
5.泵站液压泵工作是否正常。
6.液压马达工作是否正常。
7.液压制动器工作是否正常.
8.泵站压力是否调节到安全范围内。
5.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
赵寅（机械技术）
刘亚涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
3
架桥机
前支腿
1.架桥机过孔过程中，前支腿是否完全离开桥墩垫石，是否影响架桥机过孔。
2.架梁作业过程中前支腿是否支立于垫石基面，且牢固可靠。
3.架梁作业时主梁的前后高差是否在10cm范围内。
4.泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
王杰（操作司机）
4
导梁
1.前后支腿是否垫平稳固；后支腿是否垂直。
2.架桥机过孔时导梁后支腿是否锚固。
3.导梁前吊点有无异常。
4.导梁泵站、液压油缸以及液压系统有无异常。
5.导梁过孔时前后吊点是否稳固；导梁前后是否平稳。
刘建春（操作司机）
刘亚涛（操作司机）
王杰（操作司机）
郭海涛（操作司机）
王亚平（架桥机指挥）
5
走行系统及限位器
1.各走行轮及其固定装置是否正常。
2.减速器是否有缺油、漏油现象。
3.各限位器是否牢固可靠
4.链条与销轴是否有断裂、磨损严重等现象。
5.链条与销轴是否润滑良好。
6.架桥机各部位走行、制动有无异常。
李建明（机长）
赵寅（机械技术）
赵新乐（钳工）

是否有维修调养记录
是否有日常平安检查记录
操纵工人是否持证上岗
架
桥
机
结
构
件
结构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹
导梁联接高强螺栓是否合格、有无经过检验
部件、附件、联接件装置是否齐全、可靠，位置是否正确
检查各枕梁面是否坚持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
导梁横移限位装置是否灵敏可靠
各连接销的保险销是否齐全有效
其
它
枕梁及分派梁支撑处地基是否满足受力要求
枕梁及分派梁支撑点是否合理
验算吊带受力是否满足要求（抗拉、抗剪、挤压）
有无正确设置平安标示牌，作业点有无平安技术操纵规程
有无指定机长、明确各部位操纵人员的岗位责任
有无试运行，有无岗前教育和三级平安交底
检查人员签名：
控制、把持装置举措是否灵活、可靠
电气各种平安呵护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否合适国家标准规定
液
压
系
统
液压油是否洁净、油量是否充分
液压元件是否齐全、压力表是否齐全有效
液压管路有否老化、损坏，管件接头是否有渗漏
系统额定压力是否满足技术要求
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
架桥机专项平安检查记录表
时间：2021.02.02
创作：欧阳术
年 月 日
工程名称
装置班组
施工地址
装置担任人
架桥机
型号
架设梁片型式
额定起重量（t）
设备编号
架梁最年夜跨度
最年夜起重量（t）
项目
内 容 和 要 求

吊杆、吊杆螺母表面是否光洁，是否有剥裂、锐角、毛刺、 裂纹等。
25
电气保护
起重机械的重复接地或防雷接地的接地电阻是否大于10Ω；
26
对于保护接地系统的接地电阻是否大于 4Ω27电柜是否有损伤28
电柜固定是否牢靠
29
架桥机电缆线是否断裂、破损、浸水
30
漏电保护器是否有效
31
液压系统
是否有漏油现象
32
液压管道是否损害
15
钢丝绳是否锈蚀变形，连接是否牢固
16
吊钩是否有裂纹，保险扣是否完好
17
钢丝绳是否保养
18
架桥机紧固装置损坏或缺失（插销、开口销、焊接部位）
19
滑轮组、起重横梁是否损坏
20
架桥机行走电机是否损坏
21
滑轮槽是否光洁平滑，是否有损伤钢丝绳的缺陷
22
钢丝绳在卷简上是否能按顺序整齐排列
23
钢丝绳端部的固定和连接是否符合要求
39
架桥机夹轨器是否完好
40
电机防护罩是否完好
41
声、光、电报警装置是否有效
42
架桥机风速仪、黑匣子、视频监控是否损坏或缺失
检查意见：
检查人员签字
日期
京沪高速公路扩建工程项目
台风过后
监理单位：施工单位：
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
工
作
环
境
是否存在大范围积水的地方，排水设施等是否有堵塞。
2
临边防护、警示警戒及风险告知牌等是否完好。
3
台风前拆除的物品进行复原。
4
台风前进行捆绑固定的物品是否进行复原。
5
轨
道

1、构件应齐全完整，机械固定应牢固，无松动；传动部分应灵活，无卡组；绝缘材料应良好，无破损或变质；螺栓、触头、电刷元件应与供电电源和工作环境经及工况条件相适应。
2、各机构电机、风扇罩完好，制动灵敏可靠。
7.2
电源线路绝缘电阻插头插座
额定电压不大于500V时，电气线路对地绝缘电阻：
a.一般环境中不低于0.8MΩ，
架桥机施工安全检查内容及标准
编号
项目
检查内容及标准
检查情况
1.作业人员
1.1
操作人员机组人员
1、操作人员必须持证上岗；
2、操作人员应熟悉掌握“架桥机安全操作规程”“起重吊装十不吊”、桥机技术性能及有关参数、掌握桥机专项施工方案、了解桥机施工的“危险源辨识”、熟悉本项目的“应急救援预案”、了解项目部有关制度及相关工作流程；
5.2
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。绳端固定应牢固可靠。压板固定时，压板不得少于2个（电动葫芦不得少于3个）。卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧性能。金属压制接头固定时，接头不应有裂纹，锲块不应松动，不应有裂纹；绳卡固定时，安装正确，绳卡数量应满足相关安全要求。
9．试验
9.1
空载试验
各种电气装置工作可靠有效；各机构运转正常，制动可靠；操作系统、电气控制系统正常；大、小车沿轨道全长运行无啃轨现象。
9.2
额载试验
各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。静态刚度要求如下：对A1~A3级不大于S/700；对A4~A6级不大于S/800；对A7级不大于S/1000；悬臂端部大于L/350.试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
固定式照明装置的电源电压不得大于220V。可移动式照明的电源电压不应超过36V。

前段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
中段过孔时在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导梁天车电机
后段在驾控或遥控状态下，同时选择了前吊梁天车、辅助支腿电机
到位后下导梁支垫固定到位
与
喂
梁
车
配
合
喂
梁
检
查
前、后吊梁天车已经到位
前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在同一平面完毕
辅助支腿电机正常链条工作
反挂轮与导梁螺栓不干涉
驾驶室中各个仪表显示正常
驾驶室内显示屏显示正常
过孔到位后用水平仪超平并将前支腿支垫好，保证放梁位置
后支腿锚固、支垫完毕
后支腿轮子离开轨面1m
架
桥
机
下
导
梁
过
孔
检
查
前吊梁天车电机工作正常
下导梁天车电机工作正常
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常
辅助支腿后挂轮吊起下导梁
架
梁
工
作
检
查
落梁千斤顶泵站、油缸工作正常
安装防震锚栓到位
下落到垫石表面30cm左右处，调整好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸
按照技术交底书调整标高、支点反力
按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆
注浆压力达到20mpa
解除千斤顶，落梁到位
移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘装置
安装防落梁
作业
结束
检查
所有装置已经达到安全位置
停车制动装置工作正常
整机发电机、电源安全关闭
驾驶室和电气柜门窗锁好
备注
1、每班在架梁前要认真做好以上各项检查，切记架梁前先试车，待试车正常后方可正式作业。

各结构焊缝是否有裂纹、脱落
各法兰连接螺栓是否完整、紧固
内外伸缩套有无变形
伸缩套销轴是否变形、有裂纹
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统各机构是否正常运转，系统有无异响
4
主梁
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
中支腿与主梁的ห้องสมุดไป่ตู้块是否脱开
中支腿在主梁内侧的导向滚是否连接正常
滑板磨损是否严重，是否需要更换
摩擦面是否卡阻、有杂物
滑靴安装是否有效，销轴有无弯曲变形、裂纹
中支腿专用吊具、吊索、吊环是否完好
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完好，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
液压油缸是否同步无卡塞
3
前支腿
前支腿是否收起，高度是否满足过跨要求
卷扬机、电动葫芦钢丝绳是否断丝
钢丝绳端头固定是否有效
缓冲机构、车档是否完成
各卷线盘电机是否正常运行
电气系统各动作是否正常运行
线路电源线是否有破损
液压系统有无滴、漏、渗油现象
液压系统油量及油质是否正常
液压油表是否完成，操作手柄是否有效
液压系统电机是否正常运转，系统有无异响
安全监控系统是否完好
6
其他
各操作指挥人员是否到位
架桥机过跨安全检查表
序号
检查部位
检查内容
检查结果
签字
1
后支腿
各结构焊缝是否有裂纹、脱落
各法兰螺栓是否紧固有效
各销轴是否完好，有无变形
锚固缆风是否紧固有效
滚轮是否润滑无卡塞

前吊梁天车电机工作正常 下导梁天车电机工作正常
天气： 检查员 机长 签字 签字
架 桥 机 下 导 梁 孔 检 查
卷扬机工作正常
辅助支腿油缸工作正常 辅助支腿反挂轮吊起下导梁 前段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车和辅助支腿电机 中段过孔时在驾控或遥控状态下同时 选择了前吊梁天车、辅助支腿和下导 梁天车电机 后段过孔时在驾控或遥控状态下是否 同时选择了下导梁天车和辅助支腿电 机 到位后下导梁支垫固定到位 前、后吊梁天车工作正常 卷扬机工作正常 前、后吊梁天车已经到位 前吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 与运梁车建立连接 前吊梁天车提起箱梁前端超过后支腿 横梁高度并给运梁车待命信号 前吊梁天车与运梁车移动小车速度同 步前移
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
与 运 梁 车 配 合 喂 梁 检 查
架 梁 工 作 检 查
作业 结束 检查
后吊梁天车吊杆安装辅助吊梁钢板在 同一平面完毕 吊、后梁天车提起箱梁前端超过后支 腿横梁高度 前、后吊梁天车一起运梁前行 驾驶室各个仪表参数正常 整机喂梁时整机挠度 快到前支腿时减速 两天车同时下落到离垫石表面50cm左 右，前后高差在10cm范围内 落梁千斤顶泵站、油缸工作正常 安装防震锚栓到位 下落到离垫石表面30cm左右处，调整 好梁体横纵向、梁缝并顶升油缸 按照技术交底书调整标高、支点反力 按照天气要求选择、搅拌浆料并注浆 注浆压力达到20mpa 解除千斤顶，落梁就位 移除千斤顶，安装盆式橡胶支座防尘 装置 安装防落梁 所有装置已经达到安全位置 停车制动装置工作正常 整机发电机、电源安全关闭 驾驶室门和电气柜门窗锁 项目名称：架桥机安全检查 检查 检查情况 检查内容 正常（√） 异常情况说明 程序 轨道调平到位 辅助油缸工作正常 前支腿已经离开地面或台座 后支腿顶升油缸离开地面,后轮落 于轨面 架 桥 后支腿、辅助支腿电机工作正常 机 运行过程中轨距保持6.2m 整 轨道障碍清除完毕 机 驾控或遥控状态下已经选择后支腿 过 、辅助支腿同时工作 孔 辅助支腿电机正常链条工作 检 反挂轮与下导梁螺栓不干涉 查 驾驶室中各个仪表显示正常 驾驶室中显示屏显示正常 过孔到位后用水平仪超平并将前支 腿支垫好,保证放梁位置 后支腿锚固、支垫完毕 后支腿轮子离开轨面1cm

架桥机过孔安全检查验收表
检查地点
序号
检查内容
是
否
责任部门
备注
1
主体 结构
架体的连接件齐全、可靠、无弯曲、变形、锈蚀，焊缝有无裂缝、焊接饱满。
工区/工程部
架体整体稳定，垂直度偏差应不大Байду номын сангаас高度的1.5～3‰
工区
天车导轨无明显变形、接头处无错位、两端有阻动板。
工区
天车在后梁上配重大于前梁的重量1.4倍。
工区/安全部
2
卷扬机
不得有断丝、磨损应在许可范围内，不得使用锈蚀、缺油及达到报废标准的钢丝绳，绳卡设置符合规定要求
工区
滑轮直径应与钢丝绳直径相匹配D/d=25～30。
工区/物设部
有良好的防护措施，操作时可看到施工范围。
工区
3
支腿
轨道要和支腿绑牢并用3吨葫芦拉紧，销子是否上保险。
工区/物设部
支腿螺栓是否松动。
工区/物设部
螺栓无松动、销子上保险。
工区/物设部
4
液压
千斤
顶
油管接头无松动，管子无出现破裂。
工区
电源无接触不良。
工区
5
导轨
导轨的间距在保持一致并且固定。
工区
两跟导轨的水平的偏差小于3%。
工区
符合要求：√ 不符合要求：× 未检查项：/
是否满足安全开工条
检查人员签名
工区
施工单位安全部
驻地监理组

（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
《架桥机安全规程》GB26469-2011
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、主支撑腿、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
（4）运行行程限位器完好有效，整机横移和吊梁小车装设运行行程限位器，在达到设计规定过得极限位置，自动切断前进方向的动力源。
（5）连锁保护安全装置完好有效，架桥机工作只能进行1个动作，横向、纵向，升降相互连锁。过孔状态下不能进行进行架梁动作，架桥机结构和工况连锁，禁止联动。
（6）缓冲器完好有效，在轨道上运行的起重机运行机构和吊梁小车均应设置缓冲装置。
（6）电线配线应敷金属管中，不便敷设时应套金属软管，具有防腐防雨措施。不同电压等级，穿管是分开，照明线应单独敷设。
（7）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）架桥机应设置失压保护、欠压保护、零位保护过流保护、漏电保护、超速保护、电动机定子失常保护与连锁等保护装置齐全有效，电气设备与线路规范，无临时线，无老化。

架桥机专项检查记录表部位
幅#墩至#墩
项目
序号
检查内容
检查情况
设备主体结构
1
设备起重吨位是否满足要求
2
主桁架间连接件是否已全部安装
3
主桁架与台车间连接件是否已安装
4
纵、横向轨道夹板是否有效连接
5
支腿连接件是否牢固可靠
6
纵、横向轨道及支腿支垫结构是否稳定可靠
7
液压装置是否完好
8
电线、电气设备是否绝缘良好
吊具索具
1
卸扣额定起重吨位是否满足要求
2
索具钢丝绳是否符合方案要求
3
索具钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
4
卷扬机钢丝绳磨损、断丝情况是否超限
5
卷扬机及滑轮组钢丝绳固定端是否有效锁紧
安全装置
1
各连接件保险销是否已安装
2
纵、横向轨道是否已安装限位装置
3
纵、横向行程限位开关是否有效
4
漏电保护开关是否有效
安全管理
1
架桥机是否已经检验检测合格
2
操作人员是否具备特种作业资格
3
是否已对作业人员进行安全技术交底
4
有否对设备进行定期安全检查并记录
检查人员：整改责任人：

滑轮组转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
滑轮销、吊带销磨损量是否超限
检查吊带有无损伤、裂纹
传
动
系
统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
各制动器是否灵活可靠、制动轮连接销是否完好
起升卷扬机固定是否可靠，齿轮箱有无裂纹
电
气
系
统
检查供电系统电压是否正常
检查各电缆、电线有无老化、破损，绝缘是否良好
检查各枕梁面是否保持水平
检查各支腿在支撑状态下垂直度
检查导梁各支点是否在同一水平面
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求（抽检频度5%）
检查导梁在各节均有支撑状态下的直线度
检查两条导梁的中心距是否满足要求
绳
轮
及
吊
具
系
统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损等是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各支腿油缸是否同步，有无内漏
导梁纵移油缸是否同步，有无内漏
导梁横移油缸是否同步，有无内漏
支腿油缸液压锁工作是否可靠
各先导电磁溢流阀工作是否可靠
安全
限位
以及
保险
装置
导梁与支腿之间是否相对固定（通过销或止块）
支腿有无拉缆风绳，缆风绳是否合适
起升机构限位装置是否灵敏可靠
小车横移限位装置是否灵敏可靠
小车纵移限位装置是否灵敏可靠
检查各接触器、开关按钮、断电器触点是否良好
仪表、警铃系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全可靠
电气系统接地电阻是否符合国家标准规定

架桥机日检月检查表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）架桥机日常检查表架桥机月检查表目录1．设备管理检查表02．吊装作业检查表13．高空作业检查表24．受限空间作业检查表4 5．脚手架搭设与拆除作业检查表6 6．动火作业检查表87．临时用电作业检查表108．危险化学品管理检查表129．雨季作业检查表1410．现场文明施工检查表1611．临边作业1712．高温作业检查表1913．消防管理检查表2114．仓库消防管理检查表2315．动土作业检查表251．设备管理检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年2．吊装作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年3．高空作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年4．受限空间作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年5．脚手架搭设与拆除作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年6．动火作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年7．临时用电作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年8．危险化学品管理检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021记录人：审核人：日期：年月日检查部门保存保存期3年9．雨季作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年10．现场文明施工检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年11．临边作业Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年12．高温作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年13．消防管理检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年14．仓库消防管理检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年15．动土作业检查表Q/SYQGS SR T 8.3-2021检查部门保存保存期3年5S检查表（现场使用）被检查部门：检查人：检查日期：年月日5S检查表（办公室使用）被检查部门：检查人：检查日期：年月日5S检查表（公共区域使用）被检查部门：检查人：检查日期：年月日5S检查表（仓库使用）被检查部门：检查人：检查日期：年月日。