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反循环钻孔灌注桩技术交底一、工程概述本次施工采用反循环钻孔灌注桩技术，旨在为_____项目提供稳固的基础支撑。
施工区域位于_____，桩基础设计数量为_____根，桩径范围为_____mm 至_____mm，桩长根据地质条件和设计要求有所不同。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺流程、质量控制要点、安全环保措施等。
（3）对施工人员进行技术交底，使其掌握施工技术要求和质量标准。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符合国家标准。
钢筋应按规格分类堆放，并做好标识。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其配合比应根据设计要求和原材料性能通过试验确定。
混凝土的坍落度应符合施工要求。
3、机械设备准备（1）反循环钻机：根据桩径和桩长选择合适型号的反循环钻机，并确保其性能良好。
（2）泥浆制备及处理设备：包括泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器等。
（3）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、电焊机等。
（4）起重设备：如吊车、塔吊等，用于钢筋笼的吊运安装。
4、场地准备（1）平整施工场地，清除杂物和障碍物，确保施工场地畅通。
（2）合理布置泥浆池、沉淀池、储浆池等，保证泥浆循环系统正常运行。
（3）设置测量控制点，进行桩位放样，并做好保护。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位放样，并用木桩或钢筋头做出标记。
桩位偏差应符合设计和规范要求。
2、埋设护筒（1）护筒采用钢板制作，内径应比桩径大 200 400mm。
（2）护筒埋设深度应根据地质条件确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
（3）护筒中心与桩位中心偏差不应大于 50mm，垂直度偏差不应大于 1%。
3、钻机就位（1）将反循环钻机移动到桩位处，调整钻机水平和垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 围。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
反循环钻机施工安全技术交底1、作业区域应有明显的安全警示标志和围栏，非施工人员不得进入，钻进过程中，操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池应设围栏，并标有安全警告标志，非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前，确保操作范围内没有障碍物，地下无埋没物，钻机与架空电线路的安全距离符合规定。
4、钻机的钻架下应铺设枕木，垫起轮胎，填充钻机后，将整个机器保持在水平位置，防止倾覆。
5、钻架的吊重中心、钻机的夹紧孔和保护进水管的中心应在同一垂直线上。
6、钻头与钻杆连接螺纹良好，滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固，不得有裂纹。
7、加接钻杆时，要提高警惕，钻机操作人员和钻杆连接人员应密切配合，待安装完毕后，钻杆操作人员撤出安全距离后，方可进行下钻，防止伤人事故的出现。
8、钻进中，随时观察钻机的操作，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻。
9、提钻、下钻时，应轻提轻放。
严禁在钻杆旋转时吊起钻杆。
10、发生提钻受阻时，缓慢提升前，尽量使钻具移动，不得强行提升。
如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
11、钻机的移位和拆卸，应按照说明进行，在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。
12、遇有雷雨、恶劣天气下，如大雾和6级或以上大风，应停止一切作业。
13、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、钻头偏转或有节奏的声音，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。
14、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将所有钻杆拉出孔外，使钻头接触地面。
15、钻机各部件连接牢固可靠，螺丝无松动现象，所使用的电动机、动力配备设施，要满足钻机的使用功率。
反循环钻机施工安全技术交底一、施工准备1、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,钻机的基础场地必须坚实、平整；了解钻孔部位的地质、水位及地下管线情况,以便确定钻头和钻进的各项参数；钻机与架空电线路的安全距离符合规定.2、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆.3、检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况.4、各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩,钢丝绳完好,离合器、制动带功能良好；5、检查电器设备的完好情况,并应有良好的接地装置.6、检查各管路接头的密封情况,并进行必要的紧固工作.7、钻机安装后钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上.8、钻机安装完毕后,接通反循环系统,经空车试运转确认无异常后,方可开始钻进.9、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹.10、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视.11、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近.12、二、作业中的要求1、在钻进过程中,应设专人看守.2、每次接妥钻杆钻具放入水中后,应将钻头提升距孔底20～30cm,以防堵塞吸渣口.3、根据不同的地质条件,选择适当的转速和扭矩,以达到最佳的钻进效果.4、变速箱换档时,先停机、挂档后才能开机.5、当第一节钻杆钻完时,先停止转动,使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆,并予拧紧,以防漏气、漏水.6、随时检查钢丝绳的完好情况,断丝若超过规定时,禁止使用,必须更换新品.7、严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑.8、起落钻头要平稳,避免撞击孔壁.9、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现.10、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻.11、提钻、下钻时,应轻提轻放.严禁钻杆在旋转是提升.12、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升.如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进.12、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架.13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻.14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面.15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率.16、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业.三、安全措施及注意事项1、安装钻机前,应掌握勘探资料、并确认地质条件符合该钻机的要求,地下无埋设物,作业范围内无障碍物,施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定.2、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行,竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行.3、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹.钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈.4、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻.5、提钻、下钻时,应轻提轻放.钻机下和井孔周围不得站人.严禁钻杆在旋转时提升.6、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升.如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进.。
一、交底目的为确保反循环钻施工过程中的安全，防止发生安全事故，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环钻施工的施工人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）施工前，应检查钻机、钻具、液压系统等设备是否完好，确保其符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工过程中严格遵守安全操作规程。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）钻机操作人员应穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）在钻机启动前，应检查钻机周围环境，确保无障碍物，并确认所有人员已撤离钻机附近。
（3）启动钻机时，操作人员应先启动液压系统，然后缓慢开启钻机，避免因操作不当导致设备损坏或人员伤害。
（4）在钻进过程中，操作人员应密切关注钻机运行状态，发现异常情况立即停止钻进，排查原因并采取措施。
（5）在钻进过程中，应注意观察钻杆、钻头等钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具。
（6）在施工过程中，应确保液压系统压力稳定，避免因压力过高或过低导致设备损坏或人员伤害。
3. 施工结束后的安全措施（1）施工结束后，应关闭钻机，切断电源，释放液压系统压力。
（2）对钻机、钻具、液压系统等设备进行检查，确保无损坏。
（3）清理施工现场，确保无遗留物品。
（4）对施工人员进行安全总结，分析施工过程中的安全风险，提出改进措施。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉反循环钻机的操作规程，确保操作熟练。
2. 施工过程中，操作人员应密切配合，确保施工顺利进行。
3. 严格遵守安全操作规程，严禁违章操作。
4. 发生安全事故时，立即停止施工，采取应急措施，并及时上报。
5. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底人（签名）六、接受人（签名）七、交底日期年月日。
一、交底目的为确保反循环试桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象全体参与反循环试桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底时间[具体日期]四、交底内容1. 试桩概述（1）反循环试桩工艺原理：反循环试桩是通过将钻杆和钻头下至预定深度，利用钻杆上的钻头将土体切削成孔，同时将切削下来的土体通过钻杆内部循环至地面，形成桩孔。
（2）反循环试桩适用范围：适用于软土地基、砂土、砾石等地基的桩基施工。
2. 安全技术要求（1）人员安全：1）施工人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗；2）施工人员应佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；3）施工人员应熟悉反循环试桩工艺流程及操作规程，了解各设备、工具的使用方法及注意事项。
（2）设备安全：1）设备必须符合国家相关标准，经检验合格后方可投入使用；2）设备应定期进行维护保养，确保设备性能良好；3）设备操作人员应熟悉设备性能，严格按照操作规程进行操作。
（3）施工安全：1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；2）施工现场应配备消防器材，确保消防设施完好；3）施工过程中，应确保排水畅通，防止积水；4）施工过程中，应密切关注桩孔周围环境，发现异常情况立即停止施工，及时上报；5）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保场地整洁。
3. 应急预案（1）发生安全事故时，应立即停止施工，并迅速组织人员进行救援；（2）受伤人员应立即送往医院救治，并通知家属；（3）事故原因分析及处理措施应详细记录，为今后类似事故的预防提供依据。
五、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求；2. 施工过程中，应严格执行安全技术交底内容，确保施工安全；3. 施工人员应相互监督，共同维护施工安全。
六、总结本次安全技术交底旨在提高全体施工人员的安全意识，确保反循环试桩施工安全。
请各施工人员认真学习，严格遵守各项安全要求，共同为工程项目的顺利进行贡献力量。
施工技术交底记录表工程名称： XXXXX 编号:交底内容:反循环钻机施工技术交底施工流程:一．钻孔桩施工工艺⑴ 反循环钻机就位、钢护筒埋设①施工场地平整处理,为保证循环钻能够顺利就位施工。
桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。
循环钻机在埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，护筒埋设需要使用挖机进行并做相应的调整。
桩位及护桩②相邻钻孔桩混凝土灌注完成24小时后方可进行旁边的桩基钻进施工，避免扰动相邻已施工完毕的桩基混凝土。
③钢护筒采用厚6mm钢板制作。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200—300mm，还应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
以测量放样定出的桩心为圆心，拉十字线，插木桩作为标志，要求其中两点连线穿c。
含砂率：新制泥浆不大于4％；d.胶体率:不小于95％;e.pH值：大于6.5。
泥浆比重等数据检测⑶钻机就位钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行全面检查，确认无误后就位,钻机安装后的底座和顶端应平稳，保证在钻进过程中不产生位移或沉陷。
钻机应保持良好工作状态，电气部分无安全隐患，电机外壳应接地。
钻机就位调平机座，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与孔位中心的偏差是否在规范允许范围之内.确认无误后，最后再次检查钻杆的垂直度是否满足要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，同时检测泥浆的各项指标，一切就绪后就可开始施钻。
⑷钻孔施工开孔时,要保证钻头对准桩位，预防孔斜和桩位偏差,应使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。
将钻头提高距离孔底20～30cm，真空泵加足清水(不得使用脏水），关闭控制阀使管路封闭，打开真空管路使气水畅通，然后启动真空泵产生负压，待泥浆泵充满水时关闭真空泵，立即启动泥浆泵。
当泥浆泵出口真空压力达到0.2Mpa以上时,打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀室，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。
一、交底对象1. 施工单位：[施工单位名称]2. 交底部门：[部门名称]3. 交底人：[姓名]4. 接受人：[接受人员姓名及职务]二、交底目的为确保反循环钻机施工过程中的安全，降低事故发生概率，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，掌握反循环钻机的操作技能和安全知识。
（2）作业人员应了解反循环钻机的结构、性能、操作规程及安全注意事项。
（3）作业人员应熟悉施工现场的安全规章制度，严格遵守各项操作规程。
2. 施工现场安全措施（1）作业区应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工现场应设置消防器材，确保消防通道畅通。
3. 反循环钻机操作安全（1）操作人员必须熟悉钻机的操作规程，严禁酒后操作。
（2）操作前应检查钻机各部件是否完好，液压系统、电气系统等是否正常。
（3）启动钻机前，确保钻机处于水平状态，防止倾斜。
（4）钻进过程中，应保持钻机稳定，避免振动过大。
（5）钻进过程中，发现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
（6）作业过程中，注意观察钻具磨损情况，及时更换。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，应清除钻孔位置附近的障碍物，确保钻孔顺利进行。
（2）钻孔过程中，注意观察钻孔深度、孔径等参数，确保符合设计要求。
（3）钻孔过程中，如发现孔内异常情况，应立即停机处理。
（4）钻孔完毕后，应及时进行清理，确保孔内无杂物。
5. 应急处理（1）发生意外事故时，应立即停机，迅速组织人员进行抢救。
（2）如遇火灾、触电等事故，应立即切断电源，并采取相应的灭火措施。
（3）如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，并采取必要的急救措施。
四、交底要求1. 接受人应认真听取交底内容，确保掌握安全操作技能。
2. 接受人应将本安全技术交底内容传达给所有作业人员。
3. 施工过程中，作业人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
反循环钻机施工:安全技术交底-制度大全反循环钻机施工:安全技术交底之相关制度和职责，1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前应确...1、作业区应有明显的安全警示标志和围挡,非施工人员不得进入,钻进过程中,操作人员必须在距离钻台中心5m以外监视。
2、泥浆池做好围挡和安全警示标志,非施工人员不得靠近。
3、安装钻机前应确认作业范围内无障碍物,地下无埋没物,钻机与架空电线路的安全距离符合规定。
4、钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎,钻机垫起后应保持整机处于水平位置,防止倾覆。
5、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在统一垂直线上。
6、钻头和钻杆连接螺纹应良好,滑扣时不得使用。
钻头焊接应牢固,不得有裂纹。
7、加接钻杆时,要提高警惕,钻机操作人员与钻杆连接人员要密切配合,待安装完毕后,钻杆操作人员撤出安全距离后,方可进行下钻,防止伤人事故的出现。
8、钻进中,应随时观察钻机的运转情况,当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣以及其他不正常情况时,应立即停机检查,排除故障后,方可继续开钻。
9、提钻、下钻时,应轻提轻放。
严禁钻杆在旋转是提升。
10、发生提钻受阻时,应先设法使钻具活动后再慢慢提升,不得强行提升。
如钻进受阻时,应采用缓冲击法解除,并查明原因,采取措施后,方可钻进。
11、钻机的移位和拆卸,应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中,应防止碰撞机架。
12、遇有雷雨、大雾和六级及以上大风等恶劣气候时,应停止一切作业。
13、钻孔时,当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后,方可继续施钻。
14、作业中停电时,应将各控制器放置零位,切断电源,并及时将钻杆全部从孔内拔出,使钻头接触地面。
15、钻机各部连接要结实可靠,螺丝无松动现象,所使用的电动机、动力配备设施,要满足钻机的使用功率。
钻孔桩反循环施工技术交底一、主要施工工艺1．施工准备(1)陆地上钻孔，要把场地平整好，以便钻机安装和移位。
水上钻孔，要搭设工作平台。
场地布置应根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足2个孔以上排碴量的需要。
(2)根据地质情况准备一定数量的造浆粘土或膨润土。
(3)场地的道路要保证混凝土运输车通行的要求。
2．桩位测量放线根据设计所提供的控制点，采用全站仪现场布置控制网并复核。
依据钻孔桩中心轴线坐标值，用坐标法或极坐标法放样钻孔桩中心线、钻孔桩中心点等，并打入标桩，中心线的放样误差应控制在2cm 围。
在距桩中心约50m安全的地带设置十字形控制桩，便于校核，桩上标明桩号。
3．埋设护筒护筒的作用主要是保持孔口稳定和定位，如在陆地上钻孔，护筒周围一定要夯实，如在水上钻孔，护筒下沉应有导向装置，严防护筒倾斜、漏水、变形。
施工中一般采用挖坑法埋设。
开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外，作4个标记点，保持到成孔后，埋设护筒时再将中心引回，使护筒中心与桩中心重合。
护筒周围土回填的好坏，对冲击钻孔非常重要，对于土质较差的孔口，可以在护筒下部灌注30cm的C20级混凝土，上部用红粘土夯填密实，以防冲击成孔时护筒底部塌孔。
埋设护筒的要求如下：(1)护筒采用δ=10mm的钢板卷制，护筒应大于桩径不小于20cm。
(2)为保证钻孔安全性，钢护筒必须保证4m穿过首层粘土及中间分布的粉砂层，打入下层粘土层2m以上，根据这一原则，护筒打入河床底，(3)护筒埋设要求：护筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，护筒顶高出地下水位1.5m～2.0m左右（同时高出地面0.5m），其高度满足孔泥浆面的要求。
护筒的埋置深度：对于粘质土不小于1.Om～1.5m，对于砂类土应将护筒周围0.5m～1.Om围土挖除，夯填粘质土至护筒底0.5m以下；陆地还同时满足高出地面不小于30cm。
(4) 埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。
4．泥浆池泥浆池要在两相邻墩台中间位置开挖，沿线路方向从1#墩和2#墩之间开始每隔4个墩开挖一个。
泥浆池开挖尺寸以不影响施工便道、附近农田和后期基坑开挖为原则（建议开挖尺寸为10*8*2米，现场可根据实际地形情况进行适当调整）。
泥浆池要放坡开挖，按照规要求：泥浆池边缘无荷载按照1：1放坡开挖；泥浆池边缘有静载按照1：1.25放坡开挖；泥浆池边缘有动载按照1：1.5放坡开挖。
泥浆池开挖完毕后要做安全防护措施。
用做脚手架用钢管做立杆，在泥浆池上口边缘向外侧1米的位置按照4米的间距布置围绕泥浆池布置一圈。
横杆也用脚手架钢管制作，与立杆连接，垂直间距30-50cm一圈布置。
防护栏高度不小于1.2米。
防护栏杆全部刷红白相间油漆作为警戒，红、白油漆长均为20cm一道。
最后在栏杆外侧挂安全防护网。
防护网应满足强度要求，孔眼尺寸不能大于1cm。
防护网用绑扎丝与防护栏杆连接，防护网下端用粘土压实。
在泥浆池醒目位置布置安全警示牌一处，警示牌白底红字，上写“泥浆池危险，请勿靠近”之类的醒目警示语。
5.泥浆制备泥浆选用优质粘土或膨润土造浆，采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质膨润性粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
钻孔桩泥浆采用膨润土拌制，膨润土造浆配合比详见下表。
造浆配合比（单位：kg）配比中掺加剂的用量，要先进行试配，检验配合液的各项性能指标是否符合不同地层下泥浆的性能指标（见下表）要求表中所列指标要求。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。
配合比中的原料需用磅秤进行称量再进行配制。
在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点倾泄，禁止就地弃渣，污染周围环境。
不同地层下泥浆的性能指标要求表6．钻机就位和试机(1)延长桩位前后中心线，用吊车将主机放在孔口边预定位置上，使钻机底盘前后中心线与桩位中心线重合，主机就位时，需在底盘下部垫8～9根枕木，并用水平仪将底盘调平。
(2)安装井口装置、桅杆和前支撑。
(3)用吊车将冲击钻头放在孔口附近。
将同步卷筒上引出的2根钢丝绳，通过各导向滑轮与冲击钻头连接。
(4)检查主机上各传动齿轮副啮合间隙，调试主轴上冲击离合器和卷筒离合器间隙，使之能正常工作。
(5)用吊车将配电柜、电缆卷筒放在底盘一侧，操纵机构附近，接通配电柜电源，接通配电柜与主机、电缆卷筒、潜水砂石泵三者之间的联线。
(6)打开主机电源，操纵钻机卷筒离合器，提引冲击钻头放入孔。
调节前支撑长度，使钻头中心与护筒中心重合，误差控制在2mm以，支撑角度符合支撑要求。
之后，锁定支撑丝杆位置，用道钉在枕木上固定底盘，防止冲击钻进时，支撑丝杆松动，底盘移位。
(7)在泥浆池上架设泥浆泵。
连接排碴系统，用副卷扬机将其提引至孔口，将排碴管下端放入冲击钻头中心管，待钻至一定深度后，再在排碴管之间安装潜水砂石泵。
(8)开动钻机进行试冲击，检查各部位运转是否正常，电流是否正常，接通潜水砂石泵电源，检查其接线方式是否正确，发现问题及时处理。
7．冲孔作业(1)造浆、开孔。
往护筒填制浆粘土约0.5m，分别往护筒和泥浆池注足水。
开动钻机，使冲击钻头上下运动，将护筒粘土冲成泥浆，启动泥浆泵，循环泥浆，直至护筒与泥浆池泥浆浓度一致。
开始正循环钻进，钻进时勤观察孔浮出的钻碴，在石质地层中，如果从孔口浮出的钻碴粒径在5～8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，需往孔添加粘土。
加粘土时要停开泥浆泵，形成泥浆后再开泥浆泵。
正循环钻进至泵吸反循环系统可以正常工作的时候开始反循环钻进。
(2)反循环钻进。
当潜水砂石泵潜入孔泥浆后，若孔壁比较稳定，停止正循环钻进，泥浆循环约2min后停泵，解除排碴胶管与泥浆泵的连接，启动泵吸反循环系统，开动钻机，进行反循环钻进。
钻进过程中，操作者要随着进尺快慢及时放主钢丝绳，放绳时应使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放。
放少了，钻头落不到孔底，打空锤，此时冲击梁上的缓冲弹簧在一次冲击中响两声，不仅不能获得进尺，反而会对钻机和钢丝绳造成极大的损害；放多了，钻头落到孔底后处于自由状态，可能向孔壁倾斜撞击孔壁，造成扩孔，再提升时，钻头突然受力，在这种突然的冲击作用下提升装置会降低寿命甚至损坏。
当排碴弯头下降到离孔口1m时，需要接换排碴管。
此时，钻机停止冲击，泥浆继续循环约1～3min，待排碴管钻碴排完后，停泵，拆除弯头与排碴管的联接螺栓，提升弯头至一定高度，将要接换的排碴管下端与原排碴管联接，上端与弯头联接。
反循环钻进时应及时补水，始终保持孔水位高于地下水位或河水位2m左右。
冲击反循环钻进应针对不同的地层采用不同的泥浆比重，以保持孔壁的稳定。
砂卵石地层泥浆比重为1.2左右，岩石层泥浆比重为1.05～1.15。
(3)砂样的提取。
提取砂样的目的是随时掌握地质的变化情况。
一般每钻进0.5m提取砂样一次，从出碴口捞取砂样用清水冲洗干净，每次提取量为100g，编号保存，以便成孔时交接。
(4)勤检查钻机、钻头是否偏移，防止出现斜孔。
8.过程记录钻进过程中应派专人填写《钻孔记录表》，并根据反循环钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；旋挖钻机孔桩地质剖面图与设计不符时及时通知技术部采取相应措施。
二、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
在钻孔的钻进过程中，采用笼式测孔器直接丈量，在灌注混凝土前主要检查沉淀层厚度，各种成孔检验项目的检测方法、数值、频率等都必须满足现行的技术规及其它法定标准的要求。
1.孔径和孔形检测孔径检测是在钻孔成孔后、下钢筋笼前进行的，是根据设计桩径制做笼式井径器入孔检测。
其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的4～6倍，其长度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将井径器吊起，使笼的中心、孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有缩径或孔斜现象，应采取措施予以消除。
2.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣普遍采用标准测锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20cm～22cm，质量4kg～6kg。
3.钻孔垂直度孔深大于60米的用红外线探测仪进行测量。
三、清孔钻孔至设计高程后，终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短时间灌注混凝土。
清孔用采用抽浆法清孔，抽浆清孔比较彻底，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意、防止坍孔。
沉淀土厚度的检测方法：测锤法是惯用的简单方法。
使用测量水下混凝土灌注高(深)度的测锤，慢慢地沉入孔，凭人的手感探测沉渣顶面的位置，其施工孔深和测量孔深之差，即为沉淀土厚度。
四、二次清底清孔后的泥浆指标1.沉渣厚度≤10cm。
2.泥浆比重可为≤1.1。
3.黏度：入孔泥浆黏度为17-20S。
含砂率：新制泥浆不宜大于2%。
胶体率：不应小于95%。
PH值：大于6.5钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，超出控制围的桩孔需要作二次清底。
二次清底采用气举法，合格之后立即下设浇注导管进行水下混凝土灌注。
柱桩浇注水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3～5min，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPa，孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
五、水下混凝土灌注及检测1. 直升导管法灌注水下混凝土水下混凝土工程的施工采用直升导管法。
灌注导管采用φ250mm的快速卡口垂直提升导管。
导管制作应力求坚固，壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。
各节导管径应大小一致，偏差不大于±2mm。
导管使用前组装编号，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼接、过球和水密、承压、接头、抗拉等试验。
水密试验时的水压应不小于井孔水深1.3倍的压力；进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水，两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算的风压力。
