膨化饲料加工工艺与配方管理

膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。

膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。

膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。

首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。

然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。

接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。

造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。

然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。

膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。

烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。

最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。

配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。

合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。

首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。

然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。

在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。

同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。

总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。

通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。

为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。

首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。

原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。

常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。

膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。

本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。

工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。

2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。

3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。

4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。

5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。

6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。

配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。

以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。

考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。

2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。

并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。

3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。

可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。

4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。

5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。

根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。

6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。

对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。

Q/GF 新乡和协集团有限公司企业标准Q/GF G004V1.0—2013 膨化系统的标准工艺配置（草案）2013 - 12 - 25发布2014 - 01 - 01实施新乡和协集团有限公司发布目次前言 (II)1 范围和简介 (1)2用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺流程说明 (1)3用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置表（见附表1）； (2)4用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置说明 (2)参考文献 (3)I前言本规范按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本规范由新乡和协集团饲料机械事业部工程技术中心总工部提出。

本规范由新乡和协集团饲料机械事业部工程技术中心总工部归口管理。

规范起草单位：新乡和协集团饲料机械事业部工程技术中心总工部。

本规范主要起草人：。

Q/GF G004V1.0—2013II膨化系统的标准工艺配置1范围和简介我公司生产的原料膨化机主要应用于玉米、大豆等原料的膨化。

本规范主要应用于原料膨化机用于对玉米、大豆等进行原料膨化的标准工艺配置，供新乡和协集团饲料版块的业务营销、工程设计、客户服务等人员应用。

2 用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺流程说明需要膨化的原料经过粉碎以后，进入待膨化仓，在膨化机的喂料器、调质器的作用之下，进入膨化机进行膨化，膨化后的物料经过冷却、粉碎等工序，最终形成膨化原料成品。

膨化玉米通常需要粉碎，最终成品为粉碎后的膨化玉米粉，膨化大豆可以直接应用于全价配合饲料的生产。

膨化系统包含的设备有喂料器、调质器、膨化机、蒸汽吸风风网、冷却器、冷却风网、粉碎机、粉碎风网、斗式提升机等，冷却风网包括冷却刹克龙、冷却风机以及冷却风管等，粉碎风网包括沉降室、脉冲除尘器以及离心风机等。

膨化原料的工艺流程如图1所示。

101：缓冲斗02：喂料器03：调质器04：原料膨化机05：膨化机现场控制柜06：冷却关风器07：翻板式冷却器08：刹克龙09：关风器10：调节蝶阀11：离心风机12：喂料绞龙13：气动三通14：锤片式粉碎机15：粉碎机现场控制柜16：沉降室17：脉冲除尘器18：离心风机19：闭风绞龙20：斗式提升机图1 原料膨化系统的工艺流程3 用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置表（见附表1）；4 用于生产膨化玉米、大豆等的原料膨化系统工艺配置说明此工艺配置主要用来生产膨化原料如膨化玉米、大豆等。

饲料管理制度饲料管理制度1一、工艺流程、质量要求1、备料由品管部按照配方情况计算各种原料的使用量，安排各种原料的使用。

A：大宗原料1）投料工应认真执行配方的原料安排，不得私自作主和混投，原料之间必须一种一清。

不允许原料之间的相互污染。

2）认清原料的品种、规格，防止领错原料。

3）投完原料后，须立即清理投料现场。

B：小料工1）根据配方单进行领料、配料，严格要求配料精度。

2）坚持大料大秤，小料小秤，先进先出，每天核查原料用量和库存。

做到帐物相符。

3）小心称取，防止漏、撒料。

4）认清小料的品种，防止错领。

2、配料1）主控员核对各种原料所进的仓名是否与计算机显示一致。

2）核对配方和配方的用量。

3）察看小料工是否倒位。

4）清点小料数量。

5）进行配料。

3、混合1）主控员监视好混合时间，以及下料的数量与配方值的误差，发现异常现象，要及时停机检查。

定期检测混合均匀度；2）察看小料是否加入。

4、制粒1）根据生产品种选择合适的模孔。

2）检查蒸汽压力、调节温度。

3）调节好切刀的位置，保证颗粒料的长度符合生产要求。

5、接料、打包1）包装前，检查成品料的颜色、味道、长短、温度。

发现异常不得打包。

2）检查产品的标签、包装是否正确。

3）称量准确，每袋需加2两外包装重量。

4）小心装料，防止划破内外膜，漏料全部收集好，防止混入绳头、杂物。

5）标签放置正确，缝口整齐，一次缝成。

二、生产计划编制及生产组织1、由车间主任根据仓库提报的“成品库存日报表”和“原料库存日报表”等资料编制“周生产计划表”，经部门经理审核送至中控室。

2、生产安排(1)中控室于上班前依据“周生产计划表”和每日销售变更通知单以及现有库存情况编制“日生产计划安排表”，送车间主任审核执行。

(2)中控员依据“日生产计划安排表“合理安排生产顺序，并将需生产品种之料号、数量及时间安排填写在看板上。

(3)排定当日生产顺序之后，应及时作好以下准备工作：A)中控员将需要准备的原料，电话通知或书面送交原料库投料员。

宠物饲料挤压膨化加工工艺参数及其控制王璐王红英黄文城摘要：宠物饲料生产过程中核心工艺控制是生产高质量宠物饲料的重要保障。

文章在分析挤压膨化加工工艺参数对宠物饲料产品质量影响的基础上，对目前先进的挤压膨化控制技术进行了阐述，提出进一步完善挤压膨化自动控制技术的必要性，期望能为相关研究提供一定的参考。

关键词：挤压膨化；工艺参数；控制；宠物饲料中图分类号：S817.12文献标识码：A文章编号：1001-991X（2010）23-0006-03随着动物福利概念的深入普及，人们对宠物的健康更加关注，随之而来的对宠物饲料的质量要求也越来越高。

通常以膨化度、水分、体积密度、糊化度、色泽、味道、营养价值等指标来衡量宠物饲料产品质量。

而影响宠物饲料产品质量的因素有很多，如原料、配方、设备性能和加工工艺等。

由于挤压膨化是宠物饲料加工的核心工艺，所以膨化质量直接影响到最终产品的质量。

影响挤压膨化质量的因素包括加工工艺参数和膨化机系统参数，其中工艺参数包括温度、物料含水量、螺杆转速、喂料速度等；系统参数包括扭矩、模口压力、单位机械能耗散、模口温度、停留时间分布、螺纹结构等[1]。

目前已经有一些研究显示，控制一些挤压加工工艺参数可以控制产品质量指标的变化，进而达到提高产品质量的目的。

因此本文从宠物饲料挤压膨化加工工艺入手，讨论其工艺参数对产品质量的影响及其控制技术与方法。

1挤压膨化工艺参数对产品质量的影响1.1温度对产品质量的影响挤压温度是影响膨化饲料产品质量的决定性因素，原料中淀粉的糊化是在适宜的温度并吸收足够热量的条件下进行的，只有吸收足够的热量，才能完成淀粉的糊化。

温度升高，糊化度相应提高。

然而加工过程中不可有过高的温度，因为高温处理过程对蛋白粉、维生素、香味剂以及其他对热不稳定的营养素都有损害，损害程度的大小根据每种营养物质对热、压力、酸、碱等条件的耐受程度而不同，同时也会产生不必要的能量消耗[2]。

加热温度设置下限值组合对容重存在显著影响，与容重负相关[3]。