(完整版)膨化饲料加工工艺及配方管理

膨化饲料加工工艺及配方管理膨化饲料是一种通过高温高压膨化技术加工的饲料，具有高度的可味性和的消化吸收性。

膨化饲料加工工艺及配方管理是确保膨化饲料质量稳定的重要环节。

膨化饲料加工工艺主要包括原料加工、造粒、膨化、烘干和包装等步骤。

首先，需要对原料进行破碎，以提高颗粒度的一致性，进而提高膨化饲料的膨化效果。

然后，原料通过混合、研磨等工艺，将不同种类的原料按照一定比例混合均匀，以更好地满足动物的营养需求。

接下来，混合均匀的原料进行造粒处理。

造粒是将原料通过造粒机密实成规定直径的颗粒，在膨化过程中更容易吸收水分、产生膨化效果。

然后，将造粒后的原料送入膨化设备中，通过高温高压和膨化剂的作用，使原料在极短的时间内产生快速膨化，形成膨化颗粒。

膨化之后，需要将膨化颗粒进行烘干，去除多余的水分。

烘干过程中，要控制烘干温度和时间，确保膨化颗粒的质量和口感。

最后，将烘干后的膨化饲料进行包装，以保持其新鲜度和防止污染。

配方管理是膨化饲料加工工艺中的一项重要工作。

合理的配方可以保证膨化饲料的营养平衡、口感好和适口性。

首先，需要根据不同动物种类的需求以及生长阶段的差异来确定配方的主要成分和比例。

然后，根据原料的特性和价格，确定最佳的配方组合。

在配方管理中，还需要注意一些关键指标的控制，如蛋白质含量、脂肪含量和纤维含量等。

同时，还需要注意添加剂的使用和控制，确保其合理使用并符合相关法规。

总之，膨化饲料加工工艺及配方管理是保证膨化饲料质量稳定的关键环节。

通过科学合理地控制加工工艺和配方管理，可以生产出高质量的膨化饲料，满足不同动物的营养需求，提高饲料的利用效率，促进畜禽养殖业的健康发展。

为了更好地了解和掌握膨化饲料加工工艺及配方管理，以下将进一步详细介绍膨化饲料加工过程中的几个关键环节和注意事项。

首先，原料加工是膨化饲料加工的首要步骤。

原料的选择和加工质量直接影响着最终膨化饲料的质量。

常见的原料包括谷物（如玉米、大豆、小麦等）、鱼粉等。

膨化饲料加工工艺及配方管理概述膨化饲料是一种通过膨化技术对饲料进行加工的方法，可以改善饲料的口感、营养价值和消化吸收能力，提高动物的食欲和生长效率。

本文将介绍膨化饲料加工的工艺流程以及配方管理的重要性和方法。

工艺流程1.原料筛选：选择优质的饲料原料，包括谷物、豆类、鱼粉等，确保原料的质量和营养成分合理。

2.清洗和浸泡：将原料进行清洗和浸泡，去除杂质和不良物质，提高原料的消化率。

3.烘干和破碎：对清洗后的原料进行烘干和破碎处理，使其更加容易进行下一步的加工。

4.膨化处理：将破碎的原料送入膨化机中，通过高温高压的膨化过程，使饲料膨胀、糊化，增加饲料的可消化性。

5.冷却和筛分：将膨化后的饲料进行冷却，以降低温度，然后通过筛分去除不符合要求的颗粒。

6.包装和贮存：将符合要求的膨化饲料进行包装和贮存，以保持饲料的新鲜度和品质。

配方管理膨化饲料的配方管理是保证饲料营养均衡和生产效益的关键。

以下是一些常用的配方管理方法：1.营养需求分析：根据不同动物的需求，确定合适的膨化饲料配方。

考虑每种动物的年龄、性别、体重、生长阶段和生产目标等因素，分析其对能量、蛋白质、维生素、矿物质等营养物质的需求量。

2.原料组成和质量检测：对饲料原料进行化验，了解其营养成分和质量指标，确保原料的质量符合要求。

并根据原料的成分和质量进行配比，保证饲料的营养均衡。

3.配方比例计算：根据原料的营养成分和需求量，计算出各种原料的配方比例。

可以使用计算机软件或专业配方表来进行计算。

4.混合和加工：按照确定的配方比例，将各种原料进行混合和加工，保证饲料中各种营养物质的均匀分布。

5.饲料质量检测：对生产出的膨化饲料进行质量检测，包括蛋白质含量、油脂含量、纤维含量、水分含量、微量元素含量等指标的检测。

根据检测结果，对配方进行调整，确保饲料的质量和营养均衡。

6.生产记录和追溯：建立合理的生产记录和追溯体系，记录每一批次饲料的配方和生产过程。

对出现的问题和产品质量进行分析和改进，提高生产效率和饲料质量。

水产膨化饲料生产工艺及影响因素1饲料配方
水产膨化饲料的饲料配方应根据水产动物品种的营养需求结合膨化的特点进行设计，应保证原料配比中有较高量的淀粉类原料，添加剂应选用耐受高温的，特别是维生素应选用耐高温品种或增加其用量。

2生产工艺
水产膨化浮性饲料的生产工艺流程为：配料一微粉碎一混合一加水混合一膨化制粒一冷却、烘干- 包装。

原料的粉碎粒度应在0．5mm 以下，这样既有利于膨化制粒，又能提高原料中营养成份的利用率；加水混合是一个关键步骤，应控制原料含水量在23％-30％之间，水分过低，难于膨化，容易堵塞，水分太高，则可能膨化不充分，影响成型；膨化制粒一般采用湿法挤压膨化机，原料在膨化机中螺旋的挤压和推动下，产生高温高压，在通过模孔的瞬间，温度和压力急剧下降，使原料中的水分迅速蒸发，体积膨胀，比重变轻，经过料口的切口切割成型，再经冷却和烘干至室温和水分12％以下包装。

3影响膨化的因素
原料的配比、原料中的淀粉含量及水分含量、膨化温度及压力、膨化机的转速都影响到膨化的质量，特别是原料中的淀粉含量和水分含量以及膨化温度影响较大。

应综合调节这些因素，才能生产出质量较好的水产膨化浮性饲料。

简述挤压膨化饲料加工工艺流程。

挤压膨化饲料加工工艺流程是将原料经过一系列的物理和化学处理过程，通过挤压和膨化技术制成具有一定形状和结构的饲料。

1. 原料清洗：将饲料原料进行清洗，去除杂质和污染物。

2. 破碎：将清洗后的原料经过破碎机进行粉碎，使原料颗粒变小，便于后续处理。

3. 配料：根据饲料配方，将粉碎后的原料按一定比例进行配料，确保各种营养成分的平衡。

4. 蒸煮：将配料后的混合物送入蒸煮器，进行高温和高压的蒸煮处理，使混合物进行糊化，杀除病原微生物，提高饲料的可消化性。

5. 挤压膨化：将糊化的混合物送入挤压膨化机，通过双螺杆挤出机将混合物挤压出来，通过螺旋形的模具进行挤压膨化，使混合物受到高温和高压的作用，瞬间膨胀形成干膨料。

6. 切割：将膨化后的饲料干膨料通过切割机进行切割，制成一定形状和大小的饲料颗粒。

7. 烘干：将切割后的饲料颗粒送入烘干机进行烘干，去除余温和水分，提高饲料的贮存稳定性。

8. 冷却：将烘干后的饲料颗粒送入冷却机进行冷却，降低颗粒的温度，防止颗粒自燃和氧化。

9. 包装：将冷却后的饲料颗粒送入包装机进行分装和包装，以便存储和销售。

以上是挤压膨化饲料加工工艺流程的简要描述，具体操作和设备可能根据不同的饲料原料和产品要求有所差异。

膨化宠物食品加工工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：根据生产需要，准备好各种原料，如谷物、肉类、蔬菜等。

这些原料需要经过挑选、清洗和处理，以确保其质量和卫生状况。

2. 混合：将准备好的原料放入混合机中，加入适量的水和添加剂，混合均匀。

这一步的目的是使原料在后续的加工过程中能够更好地膨化和成型。

3. 挤压膨化：将混合好的原料放入挤压膨化机中，在高温高压的环境下进行膨化处理。

挤压膨化是一种常见的宠物食品加工工艺，可以使原料在短时间内变得酥脆和多孔，易于消化和吸收。

4. 调味：在膨化后的宠物食品中加入适量的调味料，如香料、防腐剂、抗氧化剂等，以提高食品的口感和保存期限。

5. 包装：将调味后的宠物食品进行包装，以保持食品的新鲜度和卫生状况。

包装材料应选择密封性好、防潮、耐高温的材料。

6. 灭菌：包装好的宠物食品需要进行高温灭菌处理，以杀灭食品中的细菌和微生物，确保食品的安全性和卫生质量。

7. 冷却：灭菌后的宠物食品需要进行冷却处理，以使食品的温度降低到适宜的范围内，便于储存和运输。

总之，膨化宠物食品加工工艺需要经过多个环节的处理和加工，每个环节都需要严格的质量控制和卫生管理，以确保最终产品的质量和安全性。

膨化饲料的配制方法
吕通
【期刊名称】《渔业机械仪器》
【年(卷),期】1979(000)001
【摘要】本发明是有关长期浮于水面，在水中不溶解、不变形仍能保持一定形状的膨化饲料的配制方法。

【总页数】2页(P70-71)
【作者】吕通
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】S965
【相关文献】
1.黄颡鱼营养需求及营养生态型膨化饲料配制 [J], 李立军;李华
2.美国青蛙全价配合颗粒膨化饲料的配制与加工 [J], 郑建平
3.美国青蛙全价配合颗粒膨化饲料的配制与加工 [J], 郑建平
4.美国青蛙全价配合颗粒膨化饲料的配制与加工 [J], 郑建平
5.“一种全植物蛋白的团头鲂膨化饲料及其制备方法”获国家发明专利授权 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

水产膨化饲料机的生产工艺随着水产养殖业的飞速发展，传统的养殖方法已经远远不能满足人们的需要，对水产饲料的要求不仅仅是均衡营养、饲料在水中的稳定性好等，而且对动物生存的环境---水体的质量提出了更严格的要求。

水产膨化饲料的生产工艺与传统的畜禽饲料的生产工艺有很大的差异根据水产饲料的品种多、原料变化大、粉碎的细度要求高和物料的流动性差等特点，生产工艺上一般采用二次粉碎和二次配料混合，然后经过膨化、干燥、外喷涂、冷却、破碎和筛选来完成对水产膨化饲料的加工。

1 原料的清理和一次粗粉碎饲料厂所采用的原料一般有2种形式：一种是粉料，他们不需要经过粗粉碎。

对这种原料可以直接经下料坑、提升机后，进入圆锥清理筛进行去杂，然后进行磁选，经分配器或螺旋绞龙直接进入配料仓，参与第一次配料；另一种是需要进行粗粉碎的物料---粒料。

这种物料经下料坑、提升机进入清理设备进行去杂磁选处理后，进入待粉碎仓，然后经过粉碎机的粗粉碎后，再经提升机、分配器进入配料仓参与第一次配料。

对于个别原料，如虾壳等可以不经过初清筛，而直接经磁选后进入待粉碎仓中。

一次粗粉碎是水产饲料加工中超微粉碎的前处理工序，它的主要目的是为了减少物料的粒度差异及变异范围，改善超微粉碎机的工作状况，提高超微粉碎机的工作效率和保证产品质量的稳定；同时，为了改善工人的工作环境，减少交叉污染，建议采用独立除尘风网，即投料口分别采用独立的除尘系统。

2 第一次配料与混合第一次配料主要是大众原料的配制，即在配方中配比较大的物料的配制。

这一过程主要由电子配料秤来完成。

但是在第一次配料过程中要特别注意的是配料仓的结拱问题，这主要是由于水产饲料的原料---尤其是高档水产饲料原料的容重轻，物料的流动性差等原因造成的，因此对配料仓应采取一定的防结拱措施，如采用偏心卸料、振动电机等。

第一次混合可选用单轴卧式螺带混合机，同时在混合机上必须考虑油脂添加系统。

第一次配料与混合同样也是超微粉碎的前处理工序，它主要是为了减少物料粒度的变异范围，改善粉碎机的工作状况和提高粉碎机的工作效率，保证产品的质量。