饲料生产加工过程控制

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。

具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。

饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。

为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。

二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。

2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。

严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。

3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。

定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。

4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。

确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。

5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。

做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。

6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。

三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。

2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。

3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。

4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。

5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。

四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。

2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。

3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。

4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。

五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。

2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。

饲料生产操作规程一、引言饲料生产操作规程旨在确保饲料生产过程的安全、卫生和高效运行，保证饲料生产的质量，提升养殖业的发展水平。

本规程适用于饲料生产企业及相关饲料生产操作人员，以规范饲料生产过程，提高饲料的品质和安全性。

二、生产环境要求1.生产车间应保持清洁卫生，定期进行清洁消毒，防止交叉污染。

2.生产车间应设有合理的通风系统，确保空气流通，减少粉尘的积聚。

3.生产车间内部应有明确的标识，指明危险区域和禁止区域。

三、原料采购与储存1.饲料原料应从合格的供应商处采购，购买前应检查原料质量和合格证明。

2.原料应储存于干燥、清洁、通风良好的库房内，避免日晒和雨淋。

3.储存区域应分类明确，不同原料之间要有适当的隔离，防止混淆。

四、生产工艺流程1.设定明确的饲料配方，确保配料的准确性和稳定性。

2.研磨过程中要控制合适的颗粒度和研磨时间，保证饲料颗粒的均匀度和咀嚼性。

3.搅拌工艺中要充分混合各种原料，避免出现块状和不均匀的情况。

4.压制或造粒时要控制合适的温度、湿度和压力，确保饲料的成型效果和质量稳定。

5.冷却和包装过程应采取有效措施，防止饲料自身热量引发变质。

五、设备操作与维护1.设备操作人员应接受专业培训，熟悉设备工作原理和操作要求。

2.设备使用前应进行常规检查，确保设备的正常运行状态。

3.设备保养和维修应按照规定的周期进行，及时清理设备内部的积尘和杂物。

4.设备故障发生时，操作人员应及时停机处理，确保安全生产。

六、质量检测与记录1.饲料生产过程中应设置质量监控点，定期对饲料样品进行质量检测。

2.检测项目包括饲料中的营养成分、微生物、重金属等指标。

3.检测结果应及时记录并保存，以备查验和追溯。

4.检测不合格的饲料应立即停止使用和销毁，追查问题原因并采取相应改进措施。

七、安全与事故处理1.饲料生产企业应建立完善的安全规章制度，严禁擅自操作和违章行为。

2.应配备必要的防护用品，保障操作人员的人身安全。

3.定期组织安全培训和演练，提高操作人员的应急处理能力。

配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。

因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。

此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。

以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。

1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。

此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。

2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。

每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。

粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。

其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。

最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。

3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。

对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。

以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。

应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。

原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。

应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。

在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。

原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。

应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。

原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。

加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。

生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。

对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。

以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。

应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。

配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。

应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。

饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。

应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。

饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。

应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。

结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。

通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。

饲料加工流程与标准饲料是畜禽养殖中必不可少的重要配料，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖效益。

饲料加工流程和标准的科学性和合理性对于确保饲料品质和提高畜禽养殖效益具有重要意义。

本文将就饲料加工的流程以及标准进行探讨。

一、饲料加工流程1. 原料采购与储存饲料加工的第一步就是对原料的采购与储存。

优质原料是制作高品质饲料的前提，因此在采购过程中，必须选择健康、新鲜、无霉变及虫害的原料。

同时，对于脂肪类原料，应注意其氧化程度，避免使用变质的原料。

储存是保障饲料原料品质的关键环节，应严格控制原料的储存条件。

一般要求原料储存在干燥、通风、无异味并远离阳光直射的仓库中，避免受潮、受污染或发生霉变。

2. 粉碎与混合在饲料加工流程中，粉碎与混合是至关重要的环节。

粉碎是将原料通过物理机械力量进行破碎，以便于进一步加工与利用。

常见的粉碎设备有饲料粉碎机和微粉机。

在粉碎过程中，应根据不同原料的特性和工艺要求，对粉碎设备进行合理选择和调整，以实现均匀破碎。

混合是将各类已经粉碎的饲料原料按一定的比例进行混合，使其成为一种均匀的混合料。

饲料混合机是目前常用的设备，具有高效快速、混合均匀的特点。

在混合过程中，应注意控制混合时间和混合速度，以确保混合的均匀性。

3. 调制与造粒调制是根据不同生长阶段的动物需求，将混合好的饲料加入一定的配料，如矿物质、维生素等。

在调制过程中，应依据动物的口味偏好和科学的营养知识进行合理搭配，以提供全面均衡的营养。

造粒是将调制好的饲料进行机械压制，使其成为一定形状和大小的颗粒状饲料。

造粒的好处是提高饲料的密度，便于储存和运输，并且减少畜禽摄食时间。

造粒设备包括造粒机和挤压机，它们通过适当的温湿度和压力，将饲料压制成颗粒。

4. 干燥与冷却饲料在制作过程中会含有一定的水分，在加工完成后，需要进行干燥与冷却。

干燥的目的是降低饲料的水分含量，减少饲料的发霉和变质。

常用的干燥设备有曝气干燥器和回转气流干燥机。

冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料再次发热，造成虫害和霉菌生长。

饲料加工厂的质量控制与质量管理饲料加工厂的质量控制与质量管理1.引言饲料加工厂的质量控制与质量管理是确保饲料生产过程中饲料质量稳定、安全的重要环节。

本文将介绍饲料加工厂在质量控制和质量管理方面的核心要点和常用措施。

2.质量控制目标饲料加工厂的质量控制目标是确保生产的饲料产品符合预定的质量标准和法律法规要求。

质量控制目标主要包括以下几点：- 饲料成分准确：确保饲料制备所使用的原料成分准确无误，确保饲料配方的正确性。

- 饲料质量稳定：确保饲料产品的质量稳定，避免质量波动过大。

- 生产过程控制：确保生产过程中各个环节的控制，避免出现质量问题。

- 安全合规：确保饲料产品符合相关法律法规的要求，保障饲料产品安全。

3.质量管理措施饲料加工厂在实施质量控制的过程中，需要采取一系列的质量管理措施。

以下是常用的质量管理措施：- 原料检验：对进厂的各种原料进行检验，确保原料质量合格。

原料检验主要包括外观检查、嗅觉检查、理化指标检测等。

- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品的质量符合要求。

成品抽检主要包括外观检查、营养成分检测、微生物检测等。

- 产品追溯：建立完善的产品追溯体系，能够对每一批次的产品进行追踪，及时处理质量问题。

4.质量控制流程饲料加工厂的质量控制流程包括以下几个环节：- 原料采购：选择合格、可靠的原料供应商，确保原料质量可控。

- 原料检验：对进厂的原料进行检验，确保原料质量合格。

- 配料制备：按照配方要求，将各种原料按比例混合制备配料。

- 生产加工：对配料进行生产加工，确保生产过程控制良好。

- 成品抽检：对生产出来的成品进行抽检，确保成品质量合格。

- 存储运输：对成品进行妥善存储和运输，确保产品的质量不受影响。

5.质量管理体系饲料加工厂需要建立健全的质量管理体系，确保质量控制的有效实施。

以下是常用的质量管理体系要素：- 质量方针：制定饲料加工厂的质量方针，确保质量目标的一致性和可衡量性。

- 质量目标计划：制定质量目标和计划，确保质量控制的进展和检查。

饲料加工过程中的安全操作规程在农业生产中，饲料加工是一个至关重要的环节。

为了确保饲料的质量和安全，制定并严格执行安全操作规程至关重要。

以下是饲料加工过程中的安全操作规程：一、人员要求1. 进入生产车间的人员必须穿戴工作服和工作帽，戴口罩和手套，并保持工作服清洁。

2. 所有员工必须事先经过相关部门的培训，并获得相应的操作证书。

3. 生产车间内禁止吸烟、喧哗、吵闹及从事与工作无关的活动。

二、设备操作1. 对于每台设备，操作人员需了解其工作原理、操作方法和注意事项。

2. 操作设备时，应保持注意力集中，不得擅自改变设备的工作模式或参数。

3. 使用完毕后，必须关闭设备电源，清洁设备表面并对设备进行必要的维护保养。

三、原料储存和处理1. 原料入库前需经过质检部门检验，确认合格方可入库。

2. 储存原料时应按照规定的温度、湿度和通风条件进行存放，杜绝静电及霉变。

3. 在原料处理过程中，必须遵守相关的操作规程，穿戴好防护用具，确保个人安全。

四、加工过程管控1. 制定并贯彻实施生产操作规程，做到规范化生产，确保饲料质量。

2. 加工过程中，及时清理生产现场杂物，保持车间环境整洁卫生。

3. 严格控制加工温度、时间和压力等参数，确保饲料加工的安全性和稳定性。

五、成品包装和存储1. 成品饲料包装前，需进行外观检查和质量检验，确保达到规定的标准。

2. 包装过程中，要采取防尘、防潮、防蛀的措施，包装材料必须符合食品包装标准。

3. 成品饲料存储需要注意防潮、通风、避光、避热，避免与有毒有害物质混放。

六、应急处理和事故报告1. 如发生设备故障、漏料、火灾等事故，员工需在第一时间采取相应的紧急措施。

2. 事故发生后，应按规定报告给相关主管部门，及时整理并提交事故报告。

3. 对事故进行调查分析，找出事故根源并采取有效措施避免再次发生。

通过以上的安全操作规程，可以有效保障饲料加工过程中的安全生产。

只有严格执行规程，加强培训和监督，才能确保饲料的生产安全和质量稳定，为畜禽养殖提供高质量的饲料保障。

2024年饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。

饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。

粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。

人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。

落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。

因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。

控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。

1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。

这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。

1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。

注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。

粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。

这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。

1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。

这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。

对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。

这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。

1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。

对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。

所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。

一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。

饲料安全管理规范饲料安全管理是指对饲料生产、加工、运输、储存等环节进行科学的管理，保障饲料质量和安全，为动物健康提供有力的保障。

下面，我将结合实际情况，分为三个方面，对饲料安全管理规范进行详细的介绍。

一、饲料生产管理1.原材料选购：饲料生产过程中必须选择优质的原材料，并通过正规途径购买，确保原材料的安全性和卫生性。

2.生产设备管理：饲料生产设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行，避免因设备故障而导致饲料受污染。

3.生产过程控制：在饲料生产过程中，要严格控制各个环节，如原材料的清洗、配比、混合、加工等，确保每个步骤都符合标准操作规程，并进行相应记录。

4.质量监控：建立完善的质量监控体系，定期对生产过程中的饲料样品进行检测，监测饲料中的各项指标是否符合国家标准，确保饲料质量安全。

二、饲料运输管理1.饲料包装：饲料在运输过程中必须进行适当的包装，避免其受到外界环境的污染，确保饲料的卫生和质量。

2.运输工具清洁：运输工具在运输前必须进行彻底清洁，避免可能存在的细菌、病毒等因素对饲料的污染。

3.冷链管理：对于需要冷藏的饲料，要严格控制运输温度，避免温度变化导致饲料的质量变化。

4.运输记录：对于每次运输，要进行相应的运输记录，包括运输时间、运输温度、运输工具等，以备查证。

三、饲料储存管理1.储存条件：饲料储存要选择干燥、通风的场所，避免受潮、发霉以及害虫、老鼠等的侵害，影响饲料质量安全。

2.密封性：储存容器和包装要具备良好的密封性，防止饲料受到外界环境污染。

3.货架管理：进货时要根据到货日期进行分类，先进先出的原则，避免饲料长时间堆放而导致变质。

4.定期检查：定期对储存的饲料进行检查，观察是否有变质、霉变等情况，及时采取措施避免继续传染。

综上所述，饲料安全管理规范涉及到饲料生产、运输和储存等多个环节，需要建立完善的管理体系，严格按照规范要求进行操作，确保饲料的安全性和质量。

只有如此，才能保证饲料对动物的健康有效，同时也能保障食品安全和人民的身体健康。

饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。

主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。

配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。

由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。

饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。

要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。

对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。

2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。

对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。

3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。

选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。

4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。

要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。

5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。

要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。

6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。

一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。

饲料原料控制与生产过程质量控制1·引言1·1 目的本文档的目的是确保饲料生产过程中对原料的控制以及生产过程的质量控制，以达到生产高质量安全的饲料的目标。

1·2 范围本文档适用于饲料生产企业，涵盖了饲料原料的控制和生产过程的质量控制。

2·饲料原料控制2·1 原料类别将饲料原料分为主要原料和辅助原料两大类别，并进行详细的和介绍。

2·2 原料采购管理2·2·1 供应商评估对原料供应商进行评估，包括资质审核、供应能力评估等。

2·2·2 采购合同明确原料采购的各项规定，包括交货期、数量、质量要求等。

2·2·3 原料验收对采购的原料进行验收，并按照质量要求进行检验和检测。

2·3 原料存储管理2·3·1 原料仓储条件明确原料的存储条件，包括温度、湿度等。

2·3·2 原料标识管理对原料进行标识，包括标识内容和方式等。

2·3·3 原料库存管理进行原料的库存管理，包括库存监控、库存盘点等。

2·4 原料使用管理对原料使用进行管理，包括按照生产计划调配原料、控制使用量等。

3·生产过程质量控制3·1 生产设备管理对生产设备进行管理和维护，确保其正常运行。

3·2 生产操作规程制定生产操作规程，明确操作步骤和要求。

3·3 生产记录管理对生产过程进行记录和管理，包括原料使用记录、生产参数记录等。

3·4 生产现场卫生管理对生产现场进行卫生管理，保持生产环境的清洁和安全。

3·5 质量检验与检测对生产过程中的饲料进行质量检验和检测，确保产品符合质量要求。

4·附件本文档涉及的附件包括但不限于：●原料供应商评估表●原料验收记录表●原料存储记录表●生产设备维护记录表●生产操作规程范本●生产记录表5·法律名词及注释5·1 法律名词在本文档中涉及的法律名词包括但不限于品质标准、产品安全规范、生产许可证等。

饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。

在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。

正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。

2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。

3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。

二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。

2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。

3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。

三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。

2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。

3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。

四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。

2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。

五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。

2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。

总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。

原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。

质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。

只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。