饲料生产加工过程控制

饲料生产全线控制系统方案一、系统组成（一）上料系统1、主料配料仓上料工作过程：由中控室操作员点击主控计算机操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配器转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、刮板机，开启对应的储料仓门，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示操作员关闭储料仓门，延时关闭刮板机、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

2、辅料配料仓上料工作过程：由投料工点击入料口触摸屏操作，先选择需要上料的配料仓号，启动分配盘转到相应的仓位，然后启动相应的提升机、绞龙、粉碎机、喂料器，同时检测对应的待粉碎仓内是否有料，如果没料，启动待粉碎仓之前的分配器、提升机、绞龙，向投料口投入相应的原料，将原料输送到相应的待粉碎仓内，等待粉碎仓满仓时提示投料工停止投料，延时关闭绞龙、提升机。

待粉碎仓内有料后打开待粉碎仓门，自动控制喂料绞龙的喂料速度，使粉碎机高效且不过载工作，直至配料仓满仓，自动关闭待粉碎仓门，延时关闭喂料绞龙、粉碎机、提升机等机器。

每个投料口都设有点阵大屏汉显提示原料名称和满仓报警，避免原料错投和冒仓。

（二）自动配料系统采用当前最新的计算机及PLC控制技术，以专用工业控制计算机为主控机，配置电子称重系统、PLC控制系统和功能强大的配料控制软件构成完整的控制系统。

具有配料精度高，抗干扰能力强(软、硬件抗干扰措施)，节电可靠，维修方便，操作简单，噪声小，体积小等明显优点，是饲料、建材、复混肥、拌和站等行业自动配料生产厂家的理想设备。

1、系统基本组成（1）计算机自动控制系统：工业控制计算机1台（内存≥1GB，高速固态硬盘，双核CPU）WINDOWS XP操作系统19＂宽屏液晶显示器（2）电子秤系统：采用智能称重仪表，直接按键操作，清零、校称简单快捷。

饲料生产的管理制度一、总则饲料生产是畜禽养殖的重要环节，直接关系到养殖业的发展和养殖成本的控制。

为了规范和提高饲料生产的质量和安全性，保障畜禽健康成长，制定本管理制度。

二、生产管理1.生产计划：根据畜禽的需求和业主的要求，制定合理的生产计划，确保饲料生产的及时性和稳定性。

2.原料采购：选择质量可靠、产地明确的原料供应商，建立长期稳定的合作关系。

严格按照质量标准进行选材，避免使用质量不合格或来源不明的原料。

3.生产过程控制：严格按照生产工艺流程进行操作，做到严谨、细致、规范。

定期对设备进行维护保养，确保设备运转正常。

4.质量检验：对饲料生产过程进行全程监控，并对成品进行质量检验。

确保产品达到国家相关标准要求，不允许有异物、污染等品质缺陷。

5.包装与存储：严格按照包装要求进行包装，确保饲料产品的卫生安全。

做好存储管理工作，避免阳光直射、潮湿等不良环境影响产品质量。

6.售后服务：建立售后服务体系，及时处理客户反馈的问题和投诉，提供专业的技术支持和指导。

三、质量管理1.质量标准：严格按照国家相关标准进行生产，确保产品符合安全、健康的要求。

2.生产批次管理：根据生产批次对产品进行追溯，加强质量控制，减少质量问题的发生。

3.产品检验：对产品进行全面、细致的检验，确保产品质量合格。

4.不良品处理：对不合格的产品进行淘汰处理，避免流入市场影响消费者健康。

5.质量持续改进：定期进行质量评估和分析，发现问题及时改进，不断提高产品质量。

四、安全管理1.安全生产：严格遵守安全操作规程，做好防火防爆、防毒害措施，确保生产过程安全。

2.食品安全：保证产品安全、卫生，避免使用有害物质，做到绿色环保。

3.员工培训：对员工进行安全培训，提高员工安全意识，减少意外事故的发生。

4.应急预案：建立健全的应急预案，对突发事件做好预案预警和处置，保障人员生命财产安全。

五、环境保护1.严格遵守相关环保法律法规，减少对环境的污染。

2.节能减排：采取节能措施，减少能源消耗和废气排放。

配合饲料加工过程中的质量控制配合饲料的加工是保证饲料产品性能和工厂经济性的关键，拥有先进的设备和良好的加工工艺，不仅省人力物力，而且能获得优良的产品。

因此监控生产过程中各个工艺环节的质量，对配合饲料产品质量的控制有举足轻重的作用。

此外，严格按照饲料配方要求计量配料，保证整个加工过程的正常进行，是配合饲料生产过程质量控制的重点。

以下就配合饲料各个加工过程中的质量控制做一概述，旨在为其规模化专业化的生产提供理论参考。

1 原料清理的质量控制主原料和副料都应进行清杂除铁处理，有机物杂质不得超过50mg/kg，直径不大于10mm，磁性杂质不得超过50mg/kg，直径不大于2mm，并且为了确保安全，在投料坑上应配置条距 30 40mm的栅筛以清除杂质，在饲料原料粉碎或粉料制粒之前，还应进行去杂除铁工序。

此外，工作人员要定期检查清选设备和磁选设备的工作状况，看有无破损及堵孔等情况，定期清理各种机械设备的残留料。

2 原料粉碎的质量控制饲料的粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性，饲料颗粒过大或过小都会导致饲料离析现象的发生，从而破坏饲料产品的均匀性(赵毅牢等，2005)。

每种畜禽都有一个合适的饲料粒度范围，如仔猪、生长肥育猪配合饲料以及肉用仔鸡前期配合饲料、产蛋后备鸡(前期)配合饲料99%通过2.8mm编织筛，不得有整粒谷物，1.4mm编织筛上物不大于15%。

粉碎机的操作人员应经常注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物流粒度，粉碎机粉碎能力异常(粉碎机电流过小)原因之一在于粉碎机筛网已被打漏，物料粒度过大，若发现有整粒谷物或粒度过粗现象，应及时停机检查粉碎机筛网有无漏洞或筛网错位与其侧挡板间形成漏缝。

其次，应经常检查粉碎机有无发热现象，如有发热现象，应及时排除可能发生的粉碎机堵料现象，观察粉碎机电流是否过载。

最后，应定期检查粉碎机锤片是否磨损，每班检查筛网有无漏洞、漏缝和错位等。

3 配料的质量控制3.1原料计量配料按照配合饲料生产的工艺要求，目前主要有两种计量配料方式，其一是未粉碎原料计量配料，这种方式是在原料未进行粉碎以前，按照配方要求进行计量配合，然后再对已计量配好的原料进行粉碎、混合和制粒等操作。

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制⒈引言本文档旨在规范饲料生产过程中的原料控制和质量控制，以确保生产的饲料符合相关法律法规和质量标准，保证动物的健康和产量的稳定。

本文将详细介绍饲料原料的采购、入库检验、储存和使用，以及生产过程的质量控制措施。

⒉饲料原料的采购⑴供应商审查在选择供应商时，要对潜在供应商进行审查，包括其生产设施、品质管理体系等。

只选择符合国家相关标准和法规的供应商。

⑵原料品质要求明确各类饲料原料的标准，并向供应商明确要求。

要求主要包括原料的营养成分、纯度、添加物限量等。

⑶原料样品留样从每批次饲料原料中留取样品进行保存，以备后续的质量验证和投诉处理。

⒊饲料原料的入库检验⑴检验项目对每批次到货的饲料原料进行检验，包括外观、气味、湿度、杂质、微生物等指标。

⑵检验设备使用符合质量要求的检验设备进行检测，确保检测结果的准确性。

⑶检验记录将检验结果记录下来，包括样品编号、检验项目、检验结果等信息。

对不合格的原料要进行记录，并进行后续处理。

⒋饲料原料的储存和使用⑴原料储存条件确保饲料原料在储存过程中不受潮、霉变等情况影响，要求储存环境的温度、湿度和通风符合相关要求。

⑵原料使用流程明确原料的使用流程，包括按照先进先出原则使用、避免交叉污染等。

⑶储存和使用记录对原料的储存和使用情况进行记录，包括储存时间、使用数量、使用目的等信息。

⒌生产过程的质量控制⑴生产设备的维护定期对生产设备进行维护，确保设备正常运行，避免设备故障对生产质量的影响。

⑵生产工艺控制严格按照设定的生产工艺进行生产，并对关键环节进行监控和记录。

⑶产品抽检对生产出来的饲料产品进行定期抽检，确保产品质量符合标准。

⒍附件本文档涉及的附件包括供应商审查表格、原料入库检验记录表、原料留样记录表等附件。

⒎法律名词及注释⑴饲料：用于动物食用的粮食、添加剂和其他物质的混合物。

⑵营养成分：指饲料中各种营养物质的含量，包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素等。

饲料加工流程与标准饲料是畜禽养殖中必不可少的重要配料，它直接关系到畜禽的生长发育和养殖效益。

饲料加工流程和标准的科学性和合理性对于确保饲料品质和提高畜禽养殖效益具有重要意义。

本文将就饲料加工的流程以及标准进行探讨。

一、饲料加工流程1. 原料采购与储存饲料加工的第一步就是对原料的采购与储存。

优质原料是制作高品质饲料的前提，因此在采购过程中，必须选择健康、新鲜、无霉变及虫害的原料。

同时，对于脂肪类原料，应注意其氧化程度，避免使用变质的原料。

储存是保障饲料原料品质的关键环节，应严格控制原料的储存条件。

一般要求原料储存在干燥、通风、无异味并远离阳光直射的仓库中，避免受潮、受污染或发生霉变。

2. 粉碎与混合在饲料加工流程中，粉碎与混合是至关重要的环节。

粉碎是将原料通过物理机械力量进行破碎，以便于进一步加工与利用。

常见的粉碎设备有饲料粉碎机和微粉机。

在粉碎过程中，应根据不同原料的特性和工艺要求，对粉碎设备进行合理选择和调整，以实现均匀破碎。

混合是将各类已经粉碎的饲料原料按一定的比例进行混合，使其成为一种均匀的混合料。

饲料混合机是目前常用的设备，具有高效快速、混合均匀的特点。

在混合过程中，应注意控制混合时间和混合速度，以确保混合的均匀性。

3. 调制与造粒调制是根据不同生长阶段的动物需求，将混合好的饲料加入一定的配料，如矿物质、维生素等。

在调制过程中，应依据动物的口味偏好和科学的营养知识进行合理搭配，以提供全面均衡的营养。

造粒是将调制好的饲料进行机械压制，使其成为一定形状和大小的颗粒状饲料。

造粒的好处是提高饲料的密度，便于储存和运输，并且减少畜禽摄食时间。

造粒设备包括造粒机和挤压机，它们通过适当的温湿度和压力，将饲料压制成颗粒。

4. 干燥与冷却饲料在制作过程中会含有一定的水分，在加工完成后，需要进行干燥与冷却。

干燥的目的是降低饲料的水分含量，减少饲料的发霉和变质。

常用的干燥设备有曝气干燥器和回转气流干燥机。

冷却是为了降低饲料的温度，防止饲料再次发热，造成虫害和霉菌生长。

饲料加工技术中的关键工艺参数解析在畜牧业中，饲料加工是一个非常重要的环节。

通过科学合理的饲料加工技术，可以提高饲料的利用率，增加养殖效益。

而在饲料加工过程中，关键工艺参数的控制是至关重要的。

本文将对饲料加工技术中的关键工艺参数进行解析，以帮助养殖业者更好地理解和掌握这些参数。

一、水分含量水分含量是饲料加工中的一个重要参数。

合适的水分含量可以保证饲料的良好流动性，有利于颗粒饲料的成型和后续的储存和运输。

同时，水分含量也会影响到饲料的营养价值和消化吸收率。

过高的水分含量会导致饲料变质，降低饲料的品质和口感，还容易引起霉菌和细菌的滋生，对动物的健康产生不利影响。

二、粒度大小粒度大小是饲料加工中的另一个重要参数。

不同的动物对饲料的粒度要求不同，因此在加工过程中需要根据不同的养殖对象进行调整。

粒度过大会影响动物的消化吸收能力，粒度过小则会增加饲料的粉尘含量，不利于动物的呼吸健康。

因此，合理控制粒度大小是保证饲料质量的重要一环。

三、温度控制温度是饲料加工中一个常常被忽视的参数。

不同的加工工艺和原料对温度的要求不同。

适当的温度可以促进饲料中的酶活性，提高饲料的可消化性和营养价值。

另外，温度还会影响到饲料的颗粒硬度和成型效果。

过高或过低的温度都会导致饲料质量下降，甚至引起饲料的变质。

四、添加剂比例在饲料加工过程中，添加剂的使用是非常常见的。

添加剂可以改善饲料的营养价值，促进动物的生长发育，提高饲料的利用率。

然而，添加剂的比例过高或过低都会影响到饲料的品质。

因此，在加工过程中需要根据不同的添加剂和饲料类型进行合理的比例控制，以确保饲料的质量和效果。

五、混合均匀度混合均匀度是饲料加工中的一个重要指标。

混合均匀度的好坏直接影响到饲料的营养价值和稳定性。

不均匀的饲料会导致动物对营养物质的摄入不均衡，影响动物的生长发育。

因此，在加工过程中需要采取一系列的措施，如加大混合时间、增加混合器的数量等，以提高饲料的混合均匀度。

综上所述，饲料加工技术中的关键工艺参数对饲料的质量和效果有着重要影响。

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料加工工艺是将原料经过一系列的处理工序，将其加工成粒状的饲料。

颗粒饲料具有饲料成分均匀、营养全面、易于消化吸收等优点，因此在养殖业中得到广泛应用。

为了提高生产效率和产品质量，颗粒饲料的加工过程需要进行自动化控制。

颗粒饲料的加工工艺一般包括如下几个步骤：1. 预处理：原料的预处理是将其去除一些杂质、污染物和非营养物质的过程。

这包括除尘、筛分、破碎等处理。

2. 破碎：将原料进行粉碎，使其成为适合制备颗粒饲料的粉末。

通常采用破碎机进行破碎。

3. 混合：将各种原料按照一定比例进行混合，以保证饲料中各种成分的均匀性。

混合器是常用的设备。

4. 调整水分含量：根据不同的饲料配方和加工需要，调整饲料中的水分含量。

这可以通过蒸汽加湿、加水等方式实现。

5. 颗粒化：将混合好的饲料料在颗粒机中进行压制和挤出，形成颗粒状饲料。

颗粒机通常采用双辊压制机或平模压制机。

6. 干燥和冷却：将刚制得的颗粒饲料进行干燥和冷却，以保证颗粒饲料的质量稳定。

常用的设备有干燥机和冷却器。

7. 筛选和包装：对干燥和冷却后的颗粒饲料进行筛选和包装，以便于销售和使用。

为了提高颗粒饲料加工工艺的效率和质量，并减少人工操作对生产过程的影响，可以采用自动化控制技术。

自动化控制技术包括传感器、执行器、控制系统等组成的系统，可以实现对颗粒饲料加工过程的自动监测和控制。

传感器可以用于对原料、饲料料和产品等重要参数进行实时监测，如温度、湿度、压力、流量等。

通过传感器获取到的数据，可以实时反馈给控制系统，对加工过程进行自动调整和控制。

执行器是自动化控制系统的执行部分，用于实现对加工设备的控制。

常见的执行器包括马达、阀门、传动装置等。

控制系统通过接收传感器的数据，对执行器进行控制，实现对加工设备的启停、调速等操作。

自动化控制系统可以对颗粒饲料加工过程中的各个环节进行自动化控制，提高生产效率和产品质量。

控制系统可以根据预先设定的加工参数，对设备进行自动调整，保证加工过程的稳定性和一致性。

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是一种通过特定工艺加工而成的饲料形态，它能够提高饲料的利用率和营养价值。

制作颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术对饲料生产的效率和质量起着至关重要的作用。

本文将介绍颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术。

一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合配料、颗粒化成型和后处理等环节。

1. 原料处理原料处理是颗粒饲料加工的第一步，它直接影响到颗粒饲料的质量。

在原料处理的过程中，需要将原料进行清洗、破碎、研磨等处理，以便获得适合颗粒化加工的原料。

对于含水量过高的原料，还需要进行干燥处理，以确保颗粒饲料的成型效果和品质。

2. 混合配料混合配料是指将各种原料按照一定比例混合均匀。

混合配料的好坏直接关系到颗粒饲料的营养均衡性和饲料口感。

在混合配料的过程中，需要根据动物的需要和不同的生长阶段，确定各种原料的比例和配料配方，以保证颗粒饲料的全面营养。

3. 颗粒化成型颗粒化成型是将混合好的饲料料粉通过模具压制成形。

这一步骤需要用到颗粒机，在颗粒机的作用下，混合好的饲料料粉被挤压成颗粒状，然后通过切割器进行切割。

颗粒机的选择和调整对颗粒饲料的颗粒化成型效果有着重要的影响。

后处理是颗粒饲料加工的最后一步，主要包括烘干、降温和包装等环节。

在烘干过程中，需要将颗粒饲料中的水分蒸发掉，以提高颗粒饲料的稳定性和贮存性。

通过降温处理，可以减少颗粒饲料的热量，避免颗粒饲料因高温而受损。

在包装环节，需要将干燥降温后的颗粒饲料进行包装，以确保颗粒饲料的品质不受到外界环境的影响。

二、颗粒饲料的自动化控制技术随着科技的不断发展，颗粒饲料加工的自动化控制技术也不断提升。

自动化控制技术可以使颗粒饲料的加工过程更加精准和高效，从而提高颗粒饲料的生产效率和质量。

1. PLC控制系统PLC控制系统是颗粒饲料生产中常用的自动化控制技术之一。

它通过对生产过程中的各个环节进行监控和控制，实现整个生产过程的自动化控制。

2024年饲料加工过程中的粉尘控制粉尘问题是饲料厂安全生产和环保工作的重点。

饲料生产的很多环节会产生粉尘，如物料的输送、混合、破碎、筛分、包装等生产环节。

粉尘本身无毒，但它与空气混合达一定程度，遇明火会引起粉尘爆炸。

人长期处于含有大量粉尘的环境中，会严重影响身体健康。

落在设备上的粉尘会影响操作，还会造成电器设备失灵，引起事故。

因此，必须在饲料厂内取有效措施对粉尘进行控制。

控制的主要工作包括除尘风网系统的布置、设计、除尘器的选择以及日常的设备管理等。

1除尘系统除尘点的布置1.1投料口处饲料厂的原料投入大多数采用人工将袋料倒入下料口中，在投过程中容易产生大量的粉尘，因此可在每一个投料口单设一台脉冲除尘器，直接置于下料口的除尘罩上。

这样既可作为投料吸尘，也可作各进料提升机的机座部的吸风，实现边进料、边除尘边回收。

1.2粉碎机处粉碎机处如果用机械式出料，可设一台脉冲除尘器，置于出料绞龙反向端，兼有除尘和吸风两种功能。

注意在安装时绞龙出口处要闭风，防止漏风。

粉碎机进口可有二次进入，以保证粉碎机在不同孔粉碎时有足够的风量能过粉碎室，还解决了闭风器的堵塞问题，提高了系统的可靠性。

这种方式也适用于目前饲料厂对不良粉碎机辅料吸风系统工艺的改造工程。

1.3小料添加处小料因为量少，在混合机中需单独添加。

这部分物料由于粒度细，虽然量小仍易造成粉尘飞扬。

对于小型饲料厂，可以此设一除尘点；对于大中型饲料厂，可设一小型除尘器。

这既可避免组合风网中的交叉污染，又可使吸走的粉法直接回到混合机中，防止了小料损失，从而有效地保证饲料的质量。

1.4料仓群处大中型饲料厂各种料仓简体较高，物料进仓时造成粉尘飞扬，应设置负压设施对其进行处理。

对于组合的料仓群体，不可能每个料仓都设吸尘品，对吸尘点的选择应根据所处位置具体确实，但在各料仓的上部应实现连通。

所设吸尘点通过上部空间将各仓上扬的粉尘收集起来。

一般的做法是在待粉碎仓设一个点，配料仓设两个点，待制粒仓设一个点，成品仓设一个点，组合到各自的除尘风网中，吸风量可根据料仓大小来确定，然后配置合适的脉冲除尘器。

颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术颗粒饲料是将各种饲料原料通过加工制作成颗粒状的饲料产品，广泛应用于家禽、畜牧和水产养殖等领域。

颗粒饲料能够提高饲料利用率、减少浪费，方便储存和运输，是养殖业中不可或缺的重要饲料形式。

随着生产技术的日益发展，颗粒饲料的加工工艺及自动化控制技术也得到了不断的改进和提升。

一、颗粒饲料的加工工艺颗粒饲料的加工工艺主要包括原料处理、混合、颗粒加工、冷却、筛选和包装等环节。

1. 原料处理：将各种饲料原料按照比例加工混合，通常包括粉碎、配料、过筛等环节，确保原料的质量和配比达到要求。

2. 混合：将不同的饲料原料粉碎后按比例混合均匀，确保各种营养成分的均衡组合，符合动物的生长发育需求。

3. 颗粒加工：经过混合的饲料原料通过颗粒机进行加工成为颗粒状的饲料产品。

颗粒机通常采用压制或挤压的方式，将原料在高温高压的条件下制成各种规格的颗粒饲料。

4. 冷却：刚出机的颗粒饲料温度较高，需经过冷却处理，使其温度降低至室温，以利于贮存和包装。

5. 筛选：颗粒饲料经过冷却后需要进行筛选，去除颗粒中的细碎颗粒和杂质，提高颗粒饲料的质量。

6. 包装：对经过筛选的颗粒饲料进行包装，一般采用编织袋或塑料袋进行包装，以便销售和运输。

二、自动化控制技术在颗粒饲料加工中的应用近年来，随着自动化技术的不断发展，自动化控制技术在颗粒饲料加工中得到了广泛的应用，提高了生产效率和产品质量，减少了人力和物力成本，对于加工工艺的控制和调节起到了至关重要的作用。

1. 自动化搅拌系统：采用PLC控制技术，可以实现各种原料的粉碎、配料和搅拌，精确控制原料的比例和混合时间，确保混合均匀；2. 颗粒机自动化控制系统：采用电气控制柜、触摸屏控制和变频调速技术，可以实现对颗粒机的启停、调速和颗粒规格的调节，确保颗粒饲料的生产稳定性和质量；3. 自动化包装系统：采用自动计量、输送和封口设备，可实现对成品颗粒饲料的自动包装，提高了包装效率和精度；4. 温度、湿度自动化监测系统：配备温度、湿度传感器和自动控制装置，可对加工过程中的温度、湿度等参数进行实时监测和控制，确保加工环境的稳定性和饲料质量的可控性。

饲料生产质量控制的7个关键点饲料生产过程质量控制是产出合格产品的关键。

主要从配方、原料、人员、工艺设备、环境等方面来分析，公司的管理水平以及行业要求也起到至关重要的作用，监督检验作为质量管理的一部分长久以来一直是企业质量控制的重要手段，通过数据检测，可以从数据与标准要求的符合性反映产品是否可接受。

产品配方若想产出好的产品，必须要有好的配方。

配方的设计要根据养殖动物的阶段需求来制定，一般要先定出标准（也可以直接采用国标或行标等），根据标准选择原料，配制出合适的蛋白、能量、维生素、微量元素、氨基酸等各种营养成分的饲料；也要考虑不同阶段动物的消化能力，选择适宜消化吸收的原料，可选择添加益生菌、酶制剂、诱食剂，以及为更好地储存，添加抗氧化剂等成分；原料要根据原料特性，合理搭配，既要满足动物生长的需要，又要考虑成本，还要考虑食品安全多方面的因素，综合考虑就会搭配出最适合的配方。

由此可以看出，最适合的配方并不是最好的配方，因要权衡价格成本，现在原料价格居高不下，饲料厂都寻求高价格原料的替代品，用杂粕替代豆粕，用小麦或其他原料替代玉米，在使指标符合要求的情况下使原料及生产成本可接受。

原料原料是产品质量最关键的环节，采用符合生产需要的原料至关重要，为保证原料符合需要就要严把原料入场关和使用关。

2.1根据公司需要确定原料品种要根据公司需要确定原料品种，选择供应商，一般要求对供应商进行评价，对供应商公司的资质、产能、工艺、管理水平、产品质量等各项进行综合评价，将评分高的企业纳入合格供应商名录，这是第一步。

2.2对采购的原料进行进厂查验进厂原料先查验包装标签等是否符合要求，再进行取样，取样要分散均匀选取取样点，取样过程对感官进行判定，要充分利用眼、鼻、手等感官，进行判别，对于颜色、色泽、细度、均匀度、气味、杂质、霉变、结块、虫蛀等各项指标可以立即做出判定，每种原料都有其特定的外观，所以外观判定将是原料的一项重要指标，老化验员仅凭感官一项就能控制住很多不合格产品，取样完毕，填写原料查验记录。

饲料加工质量控制八法1、粉碎粒度的控制该项技术利用的关键是将各种饲料原料粉碎至极为适合动物利用的粒度，使配合饲料产品能够获得最佳的饲养效率和经济效益。

要达到此目的，须要深入研究掌握不同动物对不同饲料原料的最佳利用粒度。

对水产饲料而言，必须采用微粉碎工艺技术和超微粉碎技术。

2、配料准确度的控制采用无差错的计算机配料控制技术，使每一种配料组分的氯化物配料量在每次配料中都能实现精确控制。

对微量添加剂可进行预配预混子系统并使用高精度微量配料系统。

3、混合均匀度控制这包括配合饲料、浓缩饲料、添加剂预混合饲料、液体饲料肥料的混合均匀度控制技术。

选择恰当的混合机和适宜的混合时间与方法是保证混合质量的关键。

4、制粒质量控制这方面首先是要控制饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分移除和淀粉的糊化度，使而使调质后的状态最适合制粒；其次是要控制调节硬颗粒饲料粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性、耐水性。

要实现这些要求，必须配备空气冷却合理的蒸气供气与电控和调质、制粒、冷却、筛分设备，并根据产品的不同要求现代科学科学调节控制参数。

5、膨化颗粒饲料或膨胀肉类膨化的质量控制首先是要管控饲料的调质质量，即控制调质的温度、时间、水分添加和淀粉的糊化度，或使调质后的状态最适合挤压膨化或膨胀；分贝其次是要重新配置膨化颗粒饲料的熟化度、密度、粉化率、冷却温度和水分、颗粒的均匀性、一致性和耐水性。

要实现这些要求，必须配备合理的蒸气供气与控制系统和调质、挤压膨化、膨胀、干燥、冷却、筛分设备，并根据产品的不同科学调节控制参数，以获得客户放心的产品。

6、液体加载的质量控制随着饲料加工技术的不断发展，许多添加剂都会以液体的形式加入粉状、颗粒状和膨化饲料中，并最大限度地保留这些添加剂的活性，降低饲料成本。

一是有效率要实现液体添加量的精确控制，二是要实现液体在饲料中涂覆的均匀分布或涂敷，三是要确保液体添加剂喷涂之后的稳定性和有效期。

饲料原料控制与生产过程质量控制饲料原料控制与生产过程质量控制引言饲料原料控制饲料的原料质量直接影响到饲料最终的营养成分和安全性。

对饲料原料的控制是确保饲料质量的基础。

以下是饲料原料控制的几个方面：原料的选择在选择饲料原料时，应综合考虑原料的营养价值、可获得性、价格以及对动物健康的影响等因素。

应选择高营养价值、易获得、价格适中且对动物无害的原料。

原料的采购采购是确保原料质量的重要环节。

应选择有信誉、质量可靠的供应商进行采购，并建立健全的供应商管理体系。

在采购过程中，应对原料进行抽样检测，确保质量符合要求。

原料的储存和保管原料的储存和保管对防止饲料的变质和污染至关重要。

应选择干燥、通风、无害物质污染的库房进行原料的储存，并采取合适的包装方式，防止原料受潮、霉变和虫害。

原料的加工原料的加工过程应符合安全卫生标准，确保原料的营养价值和安全性不受损害。

加工过程中应注意原料的清洗、烘干和破碎等环节，保证加工的质量和效果。

生产过程质量控制饲料的生产过程中，存在着多个环节，如原料的配料、混合、造粒、包装等。

对于每个环节，都需要进行质量控制，以确保最终饲料的质量。

以下是生产过程质量控制的几个方面：原料的配料饲料的配料是确保饲料营养成分准确、均衡的重要环节。

应根据动物的需求和饲料配方进行准确的配料，确保每个批次的配料质量一致。

配料的混合混合是将各种原料充分混合均匀的过程。

应使用专用的饲料混合设备，进行充分的混合，确保每个颗粒中的各种原料比例一致、均匀。

饲料的造粒造粒是将混合好的饲料进行成型，提高饲料的稳定性和可储存性。

应控制好造粒的温度、湿度和时间等参数，确保饲料颗粒的质量和成型效果。

饲料的包装和储存饲料的包装和储存是确保饲料质量的一道关口。

应使用适合的包装材料，确保饲料不受潮、霉变和虫害，应将包装好的饲料存放在适宜的环境中，避免光照和高温等因素的影响。

结论饲料原料控制和生产过程质量控制是确保饲料质量的重要环节。

通过合理的原料选择、采购、储存和加工，以及生产过程的配料、混合、造粒、包装和储存等环节的质量控制，能够有效地提高饲料的质量，满足动物的需求，促进畜禽养殖的健康发展。

饲料生产过程质量控制点有哪些引言概述：饲料生产过程是农业生产的重要环节之一，质量控制是确保饲料产品安全、营养均衡的关键。

在上一篇文章中，我们已经介绍了一些饲料生产过程的质量控制点，本文将继续探讨这一话题，详细阐述饲料生产过程中的质量控制要点。

正文内容：一、原料采购和储存1.原料选择：选择符合饲料生产标准的原料，包括谷物、油料、蛋白质原料和添加剂等。

2.原料质量检验：进行原料的理化指标检测、微生物检测等。

3.原料储存管理：采取适当的储存方式，控制原料的湿度、温度和酸碱度等因素。

二、配料和混合1.配料精确性：确保配料的精确度，避免过量或不足的情况发生。

2.配料均匀性：确保混合器混合均匀，避免存在不均匀现象。

3.配料时间：控制配料时间，确保每个原料的投料时间适当。

三、破碎、扩容和膨化1.破碎：控制破碎设备的运行状态，确保破碎粒度符合要求。

2.扩容：控制扩容设备的扩容率，确保饲料在扩容过程中良好的吸水性。

3.膨化：控制膨化设备运行参数，确保膨化程度达到要求。

四、干燥和冷却1.干燥：控制干燥设备的温度和湿度，确保饲料的水分达到合适的标准。

2.冷却：控制冷却设备的风量和温度，确保饲料的温度达到合适的标准。

五、包装和储存1.包装：选择适当的包装材料，并进行合理的包装，确保饲料的密封性和保质期。

2.储存：控制饲料的储存条件，包括温度、湿度和通风等，确保饲料的品质不受损害。

总结：饲料生产过程中的质量控制点是确保饲料产品质量的关键所在。

原料采购和储存、配料和混合、破碎、扩容和膨化、干燥和冷却，以及包装和储存等环节都需要严格控制，以确保饲料产品的安全性和营养均衡性。

质量控制点的执行需要科学的设备配置和操作规范，同时需要严格的质量检测和管理制度。

只有充分把握这些质量控制点，才能保持饲料的优质性和稳定性，确保畜禽养殖业的可持续发展。