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b12发动机维修资料手册
对于B12发动机的维修资料手册，我们可以从多个角度来进行
讨论和获取信息。
首先，B12发动机通常是指一种特定型号或系列
的发动机，可能由特定的制造商生产。
因此，最直接的途径是联系
该发动机的制造商或经销商，向其索取官方的维修资料手册。
这些
资料手册通常包括发动机的技术规格、维护保养、故障诊断、拆装
指导等内容，是进行维修和保养工作的重要参考。
另外，互联网上也有很多针对各种发动机型号的维修资料手册
的资源，可以尝试在专业的汽车维修论坛、技术社区或者网站上进
行搜索和咨询。
一些汽车厂家或第三方机构也会提供付费或免费的
维修手册下载服务，可以通过它们的官方网站或授权渠道进行获取。
此外，一些专业的汽车技术书籍或者电子书也会包含相关发动
机的维修资料，可以到图书馆、书店或者在线书店寻找相关的资料
进行购买或借阅。
最后，对于一些常见的维修问题，也可以通过搜索引擎或者视
频网站查找相关的维修指导视频或文章，一些经验丰富的汽车维修
技师或爱好者会分享他们的维修经验和技巧，这也是获取实用信息
的途径之一。
总之，获取B12发动机的维修资料手册可以通过联系制造商或经销商、在互联网上搜索、购买专业书籍或者寻找相关的维修指导视频等多种途径来进行。
希望这些信息能够对你有所帮助。
第六章发动机供油系第一节燃油箱1.拆卸与安装拆卸前的操作：抽出燃油；防止燃油流到地面上；拆卸次消声器。
安装后的操作：注入燃油；确认有无燃油漏出；安装次消声器。
1）拆卸步骤见图6-1图6-11-回油管接嘴2-输油管接嘴3-蒸发管接嘴4-加油软管5-加油口通气软管6-燃油箱总成7-线束插头8-油量传感器组件9-蒸发软管10-翻车阀11-高压软管12-电动泵燃油管13-电动燃油泵总成14-注油口盖15-注油口盖总成16-衬垫2）安装操作要领（1）电动燃油泵的安装（见图6-2）电动燃油泵的缺口对准油箱的缺口。
图6-2（2）高压管、输油管的安装注意：高压管和输油管接上后，向拔下反方向轻拉，确认是否装上，并确认有3mm左右的间隙。
2.检查油量传感器和电动燃油泵的更换（见图6-3）图6-3（1）卸下后座椅，掀开地板垫。
（2）卸下检修口盖。
（3）拆下线束接头、油管。
（4）取下安装螺母，卸下油管、油量传感器和电动燃油泵。
（5）安装油管、油量传感器和电动燃油泵，用规定的拧紧力矩安装螺母。
拧紧力矩：2.5±0.4 N·m。
（6）接上油管（软管）、线束接头。
注意：高压管连接后，向拔下反方向轻拉，确认是否装上，并确认有3mm左右的间隙。
（7）装上检修口盖（8）盖上地板垫，安装后座椅。
第二节电动燃油泵1.分解与组装1）分解步骤，见图6-4。
图6-41-盖2-油压调节器3-壳4-电动燃油泵线束5-电动燃油泵托架6-电动燃油泵缓冲垫7-电动燃油泵8-油管9-金属封油环10-燃油滤清器2）组装操作要领。
为防止损伤、扭曲，先在金属封油环上涂上燃油后再组装。
第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。
表12-1第二节润滑脂润滑脂见表12-2。
表12-2第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。
表12-3表12-4第四节车上维护1）车轮轴承在轴向上间隙的检查（1）卸下制动钳组件，使用金属丝将其固定，注意不要让它掉下，取下制动盘。
（2）按图12-1所示安装好千分表，将轮毂沿轴向移动，测量间隙。
极限值：0.05mm图12-1（3）间隙如果超过极限值，更换前轮毂组件。
2）轮毂螺栓的更换（1）卸下制动钳组件，使用金属丝将其固定，注意不要让它掉下，取下制动盘。
（2）用专用工具，卸下轮毂螺栓（见图12-2）。
图12-2（3）在轮毂螺栓上放上平垫圈，用螺母安装螺栓见图12-3。
图12-3第五节前轮毂组件1.拆卸与安装安装后的操作：用手压防尘罩检查防尘罩是否有裂纹或损伤。
拆卸顺序见图12-4：图12-41-轮速传感器2-制动钳组件3-制动盘4-锁止垫圈5-自锁螺母6-稳定杆7-摆臂球形接头8-横拉杆接头9-传动轴10-轮毂转向节和控制臂撑杆的连接螺栓、螺母11-轮毂、转向节组件1）拆卸操作要领（1）制动钳组件的拆卸拆下的制动钳组件，使用金属丝等将其固定，注意不要让它掉下。
（2）自锁螺母的拆卸（见图12-5）图12-5注意：为防止车轮轴承损坏，在松开自锁螺母状态下，不要将车辆重量加到车轮轴承上。
（3）断开横拉杆端头连接（见图12-6）图12-6注意：螺母不要从球头上取下，使用专用工具将其松动即可。
为防止脱落，应用绳将专用工具吊起来。
（4）传动轴的拆卸（见图12-7）图12-7用专用工具将传动轴从轮毂上压出。
2）安装操作要领（1）稳定杆的安装（见图12-8）图12-8安装时应注意螺栓的凸出量应在标准值（A）的范围内。
标准值（A）：20.5~23.5mm（2）锁止垫圈与自锁螺母的安装（见图12-9）图12-9锁止垫圈的倒角侧应对着自锁螺母侧，用规定扭矩紧固自锁螺母。
FAA 批准的修理站第 XYJY995L号北京飞机维修工程有限公司第十二章检验系统目录段落页号1 概述 (2)2 故障或缺陷的报告 (3)3 检验工作的连续性/工作中断 (4)4 挂签和标识 (5)5 必检项目(RII) (7)6 器材验收 (8)6.1 验收原则 (8)6.2 有库存时限器材的验收 (10)6.3 静电敏感仪器（ESD）的验收 (11)6.4 差异处理 (11)6.5 不合法件 (11)6.6 器材验收流程图 (13)7 飞机航线维修检验系统 (14)8 飞机大修检验系统 (15)9 发动机大修检验系统 (16)10 附件修理检验系统 (17)11 完工签署 (18)12 维修放行和批准恢复使用 (18)13 相关的工作指令 (20)FAA 批准的修理站第 XYJY995L号北京飞机维修工程有限公司1 概述1.1.1 所有检查工作包括：器材的接收检查、进厂检查、过程检查、隐蔽故障检查和最终检查。
器材的接收检查由器材验收人员和经授权的器材验收检验员执行，进厂检查、过程检查、隐蔽故障检查和最终检查应由经过培训和授权的检验人员执行。
维修指令中应标识出相应检查工作的人员资格代码。
1.1.2 总检验师对检验任务的正确完成负责。
1.1.3 器材的接收检查是指对Ameco要用于维修、预防性维修和改装的器材进行的验收工作。
这些器材包括：五金件、钣金和零附件等。
1.1.4 进厂检查是指对一个项目进行评估，确定客户要求的工作范围，要求进行的维修或改装，对SB、AD的执行, 保存的状态或是否有故障。
1.1.5 隐蔽故障检查是指如果在飞机事故，如：失火或过热等事故中一个部件损坏，应彻底检查此部件，包括它临近的区域等，是否导致部件有进一步的损坏。
1.1.6 过程检查是指一个项目在分解、修理和组装的不同阶段执行的检查。
通常，过程检查要求由合格的检验人员执行目视、尺寸或无损探伤检查。
这些检查可能会使用功能测试或精密度测试设备。
第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。
表12-1项目标准值极限值前轮轴承轴向间隙( mm) —0.05 前轮轴承旋转启动力矩( N·m) — 1.8稳定杆安装螺栓的凸出量( mm) 20.5~23.5 —三球销式万向节防尘罩的安装尺寸( mm) 101 —专用工具开口部尺寸( mm) 球笼式万向节防尘罩卡箍( 小) 锁紧时2.9 —球笼式万向节防尘罩卡箍( 大) 锁紧时3.2 —球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值( mm) 1.0~1.5 —球笼式万向节防尘罩( 大径侧) 和球笼式万向节壳体间的阶梯部的间隙( mm)0.10~1.55 —第二节润滑脂润滑脂见表12-2。
表12-2项目牌号容量( g)三球销式万向节2号汽车通用锂基润滑脂125±10球笼式万向节二硫化钼锂基润滑脂100±10第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。
表12-3工具编号名称用途MB990767 端轴叉夹具固定轮毂MB991618 轮毂螺栓拆卸工具拆卸轮毂螺栓MB991406MB990635或MB991113转向传动杆系拉模断开球形接头MB990241 A: MB990242 B: MB990244 传动轴拉模A: 拉模轴B: 拉模杆拆卸传动轴拆卸轮毂MB991056或MB991355转向节臂固定工具A: MB991017 B: MB990998 C: MB991000 A、B: 前轮毂拆卸工具和安装工具C: 衬套临时固定车轮轴承测定车轮轴承的旋转起动力矩测定车轮轴承在轴向上的间隙衬套使用MB991000( MB990998的子部件)MB990326 预加载套筒测量车轮轴承旋转起动力矩MB991561 防尘罩卡箍夹紧工具安装防尘套卡箍MB990925 轴承和油封安装工具套件拆卸车轮轴承MB990810 侧轴承拉模拆卸车轮轴承外侧的内环MB990847 后悬衬套拆卸工具拆卸车轮轴承MB990947 管状轴拆卸车轮轴承表12-4工具编号外径/mm 工具编号外径/mm AMB 990926 39AMB 990933 63.5 MB 990927 45 MB 990934 67.5MB 990928 49.5 MB 990935 71.5MB 990929 51 MB 990936 75.5MB 990930 54 MB 990937 79MB 990931 57 B MB 990938 —MB 990932 61 C MB 990939 —第四节车上维护1) 车轮轴承在轴向上间隙的检查( 1) 卸下制动钳组件, 使用金属丝将其固定, 注意不要让它掉下, 取下制动盘。
哈飞设备性能参数及装配标准哈尔滨哈飞工业有限责任公司目录第一章预精轧机区设备 (3)第二章 3#飞剪、2#卡断剪、碎断剪、侧活套 (4)第三章精轧机组 (6)第四章增速箱 (11)第五章夹送辊 (11)第六章吐丝机及其相关设备 (13)第七章机组装配与试车 (15)第八章精轧机组的分解与重装 (22)第九章设备日常维护 (59)第十章设备大修 (61)第十一章易损件和备件清单 (76)前言无扭精轧机组是高速线材车间的重要设备，机组中使用了高精度、高转速的圆柱斜齿轮、锥齿轮、油膜轴承和滚动轴承，各零件的加工精度、动平衡精度以及安装精度的要求都很高，因此，了解精轧机组及其相关设备的性能、结构、安装、使用与日常维护等是保证轧机正常运转的重要环节。
第一章预精轧机区设备1.1悬臂式预精轧机组位置：位于13V轧机出口处。
轧机号为：14H、15V、16H、17V。
作用：通过4机架无扭无张力连续轧制，将坯料轧制成满足精轧机组要求的的尺寸及精度。
结构：机组由4架Æ285轧机组成，平立交替布置，机架间设有立式活套。
轧机为悬臂辊环式结构，其特点如下：①轧机为轧辊箱插入式机构。
机架由轧辊箱和齿轮箱组成，轧辊箱插入齿轮箱即构成轧机机架。
②轧辊箱箱体带有一法兰面板用来与齿轮箱连接，箱体内装有偏心套机构用来调整辊缝。
偏心套内装有摩根系列油膜轴承与轧辊轴，在悬臂的轧辊轴端用锥套固定辊环。
水平机架与立式机架共用一种轧辊箱，可以互换。
③水平机架的齿轮箱内由输入轴和同步轴共两根带有齿轮的传动轴组成，机架可由一标准减速器调整速比。
④立式机架的齿轮箱内的传动系统比水平机架多了一对螺旋伞齿轮，用来改变传动方向和调整速比，其余部分与水平机架相同；平立轧机齿轮均采用SKF滚动轴承。
⑤辊缝的调节是旋转一根带左、右丝扣和螺母的丝杆，使两组偏心套相对旋转，两轧辊轴的间距随偏心套的偏心相对轧线对称移动而改变辊缝，并保持原有轧线及导卫的位置不变。
目录一、概述（一）、总成识别（二）、发动机维修工具（三）、总成技术参数（四）、发动机主要零件配合间隙和扭矩（五）、常见故障诊断二、发动机维修（一）、概述（二）、发动机总成维修（三）、气缸体总成的拆卸及安装（四）、气缸盖及气缸盖罩总成的拆卸及安装（五）、正时齿轮部份维修（六）、齿轮室的维修（七）、曲轴机构拆卸及安装（八）、活塞及连杆总成的拆卸及安装（九）、摇臂轴部件的拆卸与安装（十）、凸轮轴总成的拆卸与安装（十一）、油底壳总成的拆卸及安装（十二）、润滑系统的维修（十三）、动力输出端的拆卸与安装（十四）、冷却系统的维修（十五）、燃油系统的维修（十六）、涡轮增压系统的维修（十七）、进排气系统维修（十八）、后处理系统的维修（十九）、电控系统故障代码识别及故障指示的处理一、概述（一）、总成识别发动机铭牌的位置发动机的铭牌向您提供您的发动机的基本信息，例如：额定功率、出厂编号、生产日期等警告：未经发动机公司授权，发动机铭牌不允许更改。
气缸体上打印有型号、出厂编号，且与铭牌上的型号、出厂编号一致。
发动机型号说明发动机型号由阿拉伯数字和大写英文字母表示，其组成结构如下：（二）、发动机维修工具表1-1 发动机维修工具（照片）（三）、总成技术参数表3-1 YC6K12-30系列发动机主要性能参数表3-2 YC6K12-40系列发动机主要性能参数（四）、发动机主要零件配合间隙和扭矩表4-1 YC6K12系列发动机主要零件配合间隙表4-2 YC6K12系列发动机主要螺栓、螺柱、螺母拧紧力矩表4-3 其它螺栓拧紧力矩推荐值表4-4 螺塞的拧紧力矩推荐值表4-5 特殊部位装配力矩表4-6 过油、过水螺栓力矩主轴承螺栓、飞轮紧固螺栓、连杆螺栓、曲轴减振器螺栓、气缸盖螺栓最多可重复使用2次，每次重复使用时，按下图作好记号。
装机出厂时作第1次记号。
（五）、常见故障诊断5.1 发动机常见故障及排除方法5.1.1发动机不能起动5.1.2 发动机功率不足5.1.3发动机运转时有不正常的杂声5.1.4 排气冒黑烟5.1.5排气冒白烟、蓝烟5.1.6润滑油压力异常5.1.6.1润滑油压力过低5.1.6.2润滑油压力过高5.1.6.3润滑油消耗高、消耗量大5.1.7出水温度过高5.1.8增压器常见故障及排除方法5.1.9离合器常见故障及排除方法5.1.10发动机自行熄火二、发动机维修（一）、概述1、发动机视图下列视图包含了发动机相关部件、接口位置及规格，用于指导发动机的测试、安装的联接。
第十二章前轴第一节维护标准值标准值见表12-1。
表12-1项目标准值极限值前轮轴承轴向间隙（mm）—0.05 前轮轴承旋转启动力矩（N·m）— 1.8稳定杆安装螺栓的凸出量（mm）20.5~23.5 —三球销式万向节防尘罩的安装尺寸（mm）101 —专用工具开口部尺寸（mm）球笼式万向节防尘罩卡箍（小）锁紧时 2.9 —球笼式万向节防尘罩卡箍（大）锁紧时 3.2 —球笼式万向节防尘罩卡箍锁紧时的值（mm） 1.0~1.5 —球笼式万向节防尘罩（大径侧）和球笼式万向节壳体间的阶梯部的间隙（mm）0.10~1.55 —第二节润滑脂润滑脂见表12-2。
表12-2项目牌号容量（g）三球销式万向节2号汽车通用锂基润滑脂125±10球笼式万向节二硫化钼锂基润滑脂100±10第三节专用工具专用工具见表12-3、表12-4。
表12-3工具编号名称用途MB990767 端轴叉夹具固定轮毂MB991618 轮毂螺栓拆卸工具拆卸轮毂螺栓MB991406MB990635或MB991113转向传动杆系拉模断开球形接头MB990241 A：MB990242 B：MB990244 传动轴拉模A：拉模轴B：拉模杆拆卸传动轴拆卸轮毂MB991056或MB991355转向节臂固定工具A：MB991017 B：MB990998 C：MB991000 A、B：前轮毂拆卸工具和安装工具C：衬套临时固定车轮轴承测定车轮轴承的旋转起动力矩测定车轮轴承在轴向上的间隙衬套使用MB991000（MB990998的子部件）MB990326 预加载套筒测量车轮轴承旋转起动力矩MB991561 防尘罩卡箍夹紧工具安装防尘套卡箍MB990925 轴承和油封安装工具套件拆卸车轮轴承MB990810 侧轴承拉模拆卸车轮轴承外侧的内环MB990847 后悬衬套拆卸工具拆卸车轮轴承MB990947 管状轴拆卸车轮轴承表12-4工具编号外径/mm 工具编号外径/mmA MB 990926 39AMB 990933 63.5 MB 990927 45 MB 990934 67.5 MB 990928 49.5 MB 990935 71.5 MB 990929 51 MB 990936 75.5 MB 990930 54 MB 990937 79 MB 990931 57 B MB 990938 —MB 990932 61 C MB 990939 —第四节车上维护1）车轮轴承在轴向上间隙的检查（1）卸下制动钳组件，使用金属丝将其固定，注意不要让它掉下，取下制动盘。
（2）按图12-1所示安装好千分表，将轮毂沿轴向移动，测量间隙。
极限值：0.05mm图12-1（3）间隙如果超过极限值，更换前轮毂组件。
2）轮毂螺栓的更换（1）卸下制动钳组件，使用金属丝将其固定，注意不要让它掉下，取下制动盘。
（2）用专用工具，卸下轮毂螺栓（见图12-2）。
图12-2（3）在轮毂螺栓上放上平垫圈，用螺母安装螺栓见图12-3。
图12-3第五节前轮毂组件1.拆卸与安装安装后的操作：用手压防尘罩检查防尘罩是否有裂纹或损伤。
拆卸顺序见图12-4：图12-41-轮速传感器2-制动钳组件3-制动盘4-锁止垫圈5-自锁螺母6-稳定杆7-摆臂球形接头8-横拉杆接头9-传动轴10-轮毂转向节和控制臂撑杆的连接螺栓、螺母11-轮毂、转向节组件1）拆卸操作要领（1）制动钳组件的拆卸拆下的制动钳组件，使用金属丝等将其固定，注意不要让它掉下。
（2）自锁螺母的拆卸（见图12-5）图12-5注意：为防止车轮轴承损坏，在松开自锁螺母状态下，不要将车辆重量加到车轮轴承上。
（3）断开横拉杆端头连接（见图12-6）图12-6注意：螺母不要从球头上取下，使用专用工具将其松动即可。
为防止脱落，应用绳将专用工具吊起来。
（4）传动轴的拆卸（见图12-7）图12-7用专用工具将传动轴从轮毂上压出。
2）安装操作要领（1）稳定杆的安装（见图12-8）图12-8安装时应注意螺栓的凸出量应在标准值（A）的范围内。
标准值（A）：20.5~23.5mm（2）锁止垫圈与自锁螺母的安装（见图12-9）图12-9锁止垫圈的倒角侧应对着自锁螺母侧，用规定扭矩紧固自锁螺母。
拧紧力矩：246±29N·m2.分解与组装（见图12-10）图12-10分解顺序：1-卡环2-轮毂3-防尘罩4-车轮轴承5-转向节安装顺序：5-转向节4-车轮轴承3-防尘罩2-轮毂1-卡环1）分解操作要领（1）轮毂的拆卸（见图12-11）图12-11注意：轮毂被拔下后，必须更换新的车轮轴承。
（2）车轮轴承的拆卸a.用螺丝刀将外侧油封（如图12-12所示）处撬起，将专用工具的卡爪卡在车轮轴承外侧内环上。
图12-12b.用专用工具从轮毂上取下轴承外侧的内环（见图12-13）。
图12-13注意：拔出外侧内环时，注意不要让轮毂掉下。
c.将取下的内环安装到轴承上，用专用工具取下轴承（见图12-14）图12-142）组装操作要领（1）车轮轴承的安装见图12-15。
图12-15注意：压入轴承时，必须压外环。
（2）轮毂旋转启动力矩的检查a.用专用工具，按规定力矩紧固，将轮毂压入转向节中（见图12-16）。
图12-16b.旋转轮毂，使轴承和润滑油充分接触。
c.用专用工具测定轮毂旋转启动力矩（见图12-17）。
图12-17极限值：1.8N·md.旋转启动力矩应在极限值之内，而且轮毂旋转时也不应有晃动和不稳的感觉。
（3）轮毂轴向间隙的检查（见图12-18）图12-18a.检查轮毂轴向间隙极限值：0.05mmb.在规定力矩范围内（246±29N·m），如果轮毂轴向间隙超过极限值时，可能是轴承和转向节以及轮毂的安装不良，应更换轴承后，重新安装。
第六节传动轴1.拆卸与安装注意：拆卸、安装传动轴时，注意不要磕碰安装在球笼式万向节外环上的ABS齿圈。
安装后的操作：用手压防尘罩，检查防尘罩有无裂纹或损伤。
拆卸顺序见图12-19：图12-191-自锁螺母2-锁止垫圈3-轮速传感器4-制动软管夹5-稳定杆6-摆臂球形接头7-横拉杆接头8-传动轴9-卡簧1）拆卸操作要领（1）自锁螺母的拆卸见图12-20。
图12-20注意：螺母松开状态下，不要将车辆重量加到车轮轴承上，否则会引起车轮轴承损坏。
（2）断开横拉杆见图12-21。
图12-21注意：螺母不要从球头上取下，用专用工具松动即可。
为防止脱落，用绳将专用工具吊起。
（3）传动轴的拆卸a.用专用工具将传动轴从轮毂中压出见图12-22。
图12-22b.用手拉着制动盘下侧，从轮毂上取下传动轴（见图12-23）。
图12-23c.在变速器和传动轴间插入杠杆，从变速器中取出传动轴（见图12-24、图12-25）。
图12-24图12-25注意：如果从球笼式万向节组件侧拔出传动轴，会损伤三球销式万向节组件，所以必须使用杠杆。
传动轴的花键部位不要损伤变速器的油封。
传动轴取出后，不要将车辆重量加在轴承上。
如果必须移动车辆，应使用专用工具临时紧固。
2）安装操作要领（1）传动轴的安装注意：传动轴的花键部位不要损伤变速器的油封。
（2）稳定杆的安装见图12-26。
图12-26安装时应注意，稳定杆的安装螺栓凸出量应在标准值之内。
标准值：20.5~23.5mm（3）自锁螺母的安装a.传动轴的垫圈应按图12-27所示方向安装。
图12-27b.用专用工具紧固自锁螺母。
拧紧力矩：246±29N·m注意：在拧紧自锁螺母之前，不要将车辆重量加在车轮轴承上，否则会使轴承破损。
2.分解与组装注意：分解、组装时，不要磕碰安装在球笼式万向节外环上的ABS齿圈。
球笼式万向节组件中，只有球笼式万向节防尘罩可以更换，其它都是不可分解的。
分解顺序见图12-28：图12-281-三球销式万向节防尘罩卡箍（大）2-三球销式万向节防尘罩卡箍（小）3-三球销式万向节壳体4-卡簧5-卡环6-三球销组件7-三球销式万向节防尘罩8-动力减振器卡箍9-动力减振器10-球笼式万向节防尘罩卡箍（大）11-球笼式万向节防尘罩卡箍（小）12-球笼式万向节防尘罩13-球笼式万向节组件1）分解操作要领（1）三球销式万向节壳体、三球销组件的拆卸a.擦去三球销式万向节壳体内以及三球销组件中的油脂。
b.如果油脂中含有水和杂物等时，必须清洗三球销组件。
注意：三球销组件不可以分解。
（2）拆卸三球销式万向节防尘罩a.擦去轴花键处的油脂。
b.如果还要使用这个三球销式万向节防尘罩，应将轴的花键部分用胶带缠好，以防在拔取防尘罩时损伤。
2）组装操作要领（1）动力减振器、减振器卡箍、三球销式万向节防尘罩的安装a.将球笼式万向节放直，用减振器卡箍将动力减振器按图12-29所示方向以及位置固定牢靠。
图12-29注意：动力减振器的橡胶部分不要粘上油脂。
减振器卡箍和三球销式万向节防尘罩卡箍（小）形状不同，区别时请看杆上识别号，注意不可以混用。
项目识别号减震器卡箍31.3三球销式万向节防尘罩卡箍33b.在轴的花键部缠上胶带后，装上三球销式万向节防尘罩卡箍和三球销式万向节防尘罩。
（2）三球销组件、三球销式万向节壳体的安装a.在三球销的十字轴和滚子间，加入指定润滑脂。
指定润滑脂：K575GS锂基润滑脂注意：接头部分使用的特殊油脂，注意不要新旧混用或不同型号混用。
清洗三球销时，应加入指定油脂。
b.将三球销的花键部分的倒角的一面安装到轴上。
c.在三球销式万向节壳体上填充指定油脂后，将传动轴插入，再填充指定油脂（见图12-30）。
图12-30指定油脂：K575GS锂基润滑脂。
使用量：125±10g使用指定油脂时，接头以及防尘罩内的油脂填充量，分别占总量的1/2左右。
注意：接头内使用特殊油脂，所以不能新旧或不同型号混用。
（3）紧固三球销式万向节防尘罩卡箍（小）、三球销式万向节防尘罩卡箍（大）三球销式万向节防尘罩内的空气量应保证规定用量，所以在使用卡箍时，应使卡箍间距离保持标准值后，再紧固大、小卡箍（见图12-31）。
图12-31标准值：A：80±3mm更换球笼式万向节防尘罩。
①拆下大、小防尘罩卡箍。
②取下防尘罩。
③用胶带缠好轴的花键部位后，安装防尘罩卡箍和防尘罩（见图12-32）。
图12-32④将防尘罩小径部分与轴槽的一个可见的位置对齐后，安装（见图12-33）。
图12-33⑤转动专用工具的调节螺栓，使开口部分的尺寸W在标准值之内（见图12-34）。
图12-34标准值W：1.6mm大于1.6mm时，拧紧调节螺栓。
小于1.6mm时，拧松调节螺栓。
注意：调节螺栓转一周，W值约变化0.7mm左右。
调节螺栓最多转动一周。
⑥将防尘罩卡箍（小）放在防尘罩端部的凸起部分安装，图12-35所示A部分应有间隙。
