第四章 放坡与土钉墙支护技术

土钉墙支护工艺流程
《土钉墙支护工艺流程》
土钉墙支护是一种常用的地质工程支护技术，它通过在土体中安装钢筋混凝土土钉，来增强土体的稳定性和承载能力。

下面将介绍土钉墙支护的工艺流程。

1. 勘察设计
在进行土钉墙支护工程前，需要进行现场勘察和设计，确定工程施工的具体位置和要求。

勘察设计的内容包括地质条件、土体性质、地下水情况等，以及土钉墙的尺寸、深度、间距等参数。

2. 钻孔
根据设计要求，在土体中预先打孔，用于安装土钉。

通常采用钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的深度和间距。

3. 安装土钉
将预制好的钢筋混凝土土钉安装到预先打好的孔中，通常采用灌浆技术将土钉和孔壁固定在一起。

4. 喷浆
在完成土钉的安装后，需要对土钉进行后续处理，通常采用喷浆技术进行加固。

喷浆是一种将水泥浆射入土体中的方法，可以填充土钉周围的孔隙，提高土钉与土体的粘结力。

5. 防腐处理
由于土钉一般需要长期暴露在土体中，为了确保土钉的使用寿命和稳定性，需要对土钉进行防腐处理，常用的方法包括喷涂防腐涂料或者进行热浸镀锌等。

6. 表面处理
最后进行表面处理，美观整洁，使土钉墙支护工程看起来更加工整。

通过以上工艺流程，土钉墙支护工程可以有效地增强土体的稳定性和承载能力，提高工程的安全性和可靠性。

基坑土钉墙支护施工工法一、引言随着城市建设的不断发展，地下工程建设越来越常见。

在这些地下工程中，基坑土钉墙支护施工工法被广泛应用。

本文将介绍基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项。

二、基坑土钉墙支护施工工法原理基坑土钉墙支护是一种结构抗滑墙体，主要由土钉和墙体组成。

土钉通过固定在地下的土层上，提供水平支撑力，并将土体限制在墙体的受力范围内。

这种支护结构能够有效地防止土体塌方，保证基坑工程的安全进行。

三、基坑土钉墙支护施工步骤1. 基坑准备工作：清理基坑边缘的垃圾和杂物，确保基坑边缘的平整度，便于施工。

2. 土钉布置：根据土壤的特性和工程要求，确定土钉的布置密度和排列方式。

然后，在基坑边缘预先布置好土钉，将土钉埋入地下一定深度。

3. 钢筋布置：根据设计要求，在基坑边缘的土钉上安装主筋，在土钉之间铺设横向的钢筋网，并用钢筋焊接连接。

4. 模板安装：在土钉和钢筋布置完毕后，根据设计要求，安装墙体的模板。

模板的安装应牢固可靠，保证墙体的整齐和垂直度。

5. 混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配比应根据设计要求进行调整，并确保浇筑均匀、密实。

6. 墙体养护：混凝土浇筑完成后，进行墙体的养护。

养护时间和方式根据混凝土的强度等因素进行调整。

四、基坑土钉墙支护施工工法的注意事项1. 施工前，需进行必要的土层勘察和土钉的力学设计，确保土钉和墙体的稳定性。

2. 施工现场必须严格按照安全操作规程进行施工，保证工人的人身安全。

3. 施工过程中，需要定期检查土钉和墙体的质量，确保施工质量的合格。

4. 如若遇到地下水位高或土层湿度大的地段，需采取防渗措施，防止地下水对施工的影响。

5. 混凝土浇筑前，需保证模板的垂直度和整齐度，保证墙体的稳定性。

六、结论基坑土钉墙支护施工工法是一种有效的基坑支护结构，能够保证地下工程的安全进行。

通过本文的介绍，读者对基坑土钉墙支护施工工法的原理、施工步骤和注意事项有了更深入的了解。

基坑放坡加土钉墙支护组织施工设计方案一、施工组织方案1.施工队伍组织根据基坑的规模和复杂程度，合理组织施工队伍。

施工队伍应包括工地负责人、技术人员、土建工人、设备操作人员等。

确保施工过程中各岗位的协调配合和工作安全。

2.施工进度计划制定详细的施工进度计划，包括工序安排、材料采购、设备调配等。

合理安排施工序列，确保施工的连续性和高效性。

同时考虑天气条件、交通状况等因素，制定灵活的施工计划。

3.安全管理施工过程中重视安全管理，制定合理的安全措施。

加强施工现场的安全巡查，落实好劳动防护措施，确保施工人员的安全。

加强施工现场的防护措施，设置警示标志牌、安全网等，防止施工过程中的安全事故发生。

4.环境保护在施工过程中，按照环境保护的要求进行工作。

采取合理的排污方案，控制扬尘、废水等对周边环境的影响。

施工完成后，及时清理施工现场，恢复原有环境。

1.基坑放坡设计根据基坑的具体情况，设计适当的坡度和坡高。

考虑基坑周边土体的稳定性和承载能力，确保基坑的稳定性。

同时，根据土体情况和施工方法，选择合适的放坡方式，如平面放坡、阶梯放坡等。

2.土钉墙支护设计根据基坑的深度和土体质量，设计合适的土钉长度和间距。

考虑土体的抗剪强度、拉力、抗压强度等参数，确保土钉墙的稳定性和承载力。

根据土钉墙的高度，确定合理的锚定长度和锚固深度。

3.土壤加固设计根据土体的性质和强度要求，设计合适的土壤加固措施。

可以采用深层加固、浅层加固等方法，如加固灌浆、点支撑等。

根据施工条件和土壤特性，选择合适的加固材料和加固方法。

4.施工工艺设计根据施工条件和工程要求，制定详细的施工工艺方案。

包括开挖工艺、加固工艺、土钉安装工艺等。

合理选择施工方法和设备，确保施工质量和进度。

同时，设置监测点，监测基坑和土钉墙的变形和稳定性。

通过合理组织施工队伍，切实做好施工现场的安全管理和环境保护，同时根据基坑的具体情况设计合适的放坡和土钉墙支护方案，可以有效地保证基坑施工的顺利进行，并最大程度地降低施工风险。

常见基坑支护形式优劣及成本常见的基坑支护形式包含以下多种类型：放坡、土钉墙支护、锚杆、钢板桩、水泥搅拌桩、SMW 工法桩、钻孔灌注桩、钻孔灌注桩双排刚架、内支撑、松木桩、空心方桩、高压旋喷桩以及地下连续墙。

现从适用条件、不适用条件、注意事项、具备的优势、存在的劣势、参考造价以及参考工期等多个角度，对上述所提及的这些常见基坑支护形式展开全面且详细的阐述。

一、放坡（一）适用条件1、基坑周边较为开阔，足以满足放坡条件；2、土层状况良好，且周边不存在重要建筑物以及地下管线的工程；3、基坑周边允许出现较大位移情况；4、开挖面以上的一定范围内不存在地下水，或者已进行降水处理。

（二）不适用条件1、存在于淤泥和流塑土层；2、地下水高于开挖面，或者未实施降水处理；3、基坑周边有对位移严格控制要求的建筑物、构筑物和地下管线等。

（三）注意事项1、在软土底层中采用单级放坡的基坑，其开挖深度不宜超过 4m，采用多级放坡开挖的基坑，开挖深度不宜大于 7m；2、在周边条件允许的情况下，应尽量增大放坡程度，尽量增加放坡脚的反压；3、要做好降水、截水、泄水等措施。

由于地下水会不断渗入基坑，在基础施工过程中需要持续抽水；4、坡面土体处于裸露状态，受雨水冲刷会影响边坡的稳定。

（四）优势1、造价最为低廉；2、支护施工的进度较快。

（五）劣势1、坑边变形较大；2、占用场地较多，回填土方量较大，在雨季或被地下水浸泡时容易坍塌；3、大放坡的土方开挖及回填工程量较大，在土方价格昂贵的地方造价较高。

（六）参考造价各地土方价格差异较大，单价可按150元/m3或1560元/延长米。

（七）参考工期按照 16 小时工作制，1 台 220 挖机 1 天可完成 1500m³土方，可完成 160 延长米边坡土方的平整。

二、土钉墙支护（一）适用条件1、主要用于岩土条件较好，基坑周边土体允许有较大位移，开挖深度不大于12m的基坑；2、适用于地下水位以上为粘土、粉质粘土、粉土和砂土，或已经降水处理、止水处理的岩土。

1、基坑支护方案的设计1.1考虑局部基坑断面为素填土为最不利基坑开挖工况，进行土钉墙支护方案设计，支护深度7m 。

依据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）第3.1.3条，基坑四周空旷、无建筑物。

支护结构失效，对基坑周边环境或主体结构施工安全的影响不严重，确定该支护结构的安全等级为三级。

1.2本工程为临时性工程，设计使用期限为3个月，自支护结构施工结束起算，为保证基坑四壁的安全稳定性，考虑基坑较深，局部为素填土、性质不均匀，四周具备放坡条件，基坑四周采用放坡和土钉墙结合的处理方案，按1：1.4进行放坡，配合设置土钉墙进行基坑四壁的加强处理。

沿坑壁均匀设置三排土钉，土钉的垂直间距2m ，自自然地坪算起每2m 设置一排土钉，水平间距2m ，均匀放置，采用自钻式锚杆（土钉）(型号为HRB300，2Ø16)，错杆成孔直径130mm ，与水平向夹角为15°，锚杆钻进过程中可以使用水泥作为眼进浆液一起钻进，严格控制塌孔、流土现象。

采用压力注浆注纯水泥浆，注浆压力为0.2～3MPa ，水灰比为0.4～0.5，必要时可加入一定量的外加剂。

1.3单根土钉的轴向拉力标准值计算N kj =j z j x ak j s s a j j,,,cos 1ρξη(5.2.2) 式中：N kj ——第j 层土 钉的轴向拉力标准值（KN ）a j ——第j 层钉倾角（15°）ξ——墙面倾斜时的主动土压力折减系数，可按本规程第 5.2.3条确定j η——第j 层土 钉轴向拉力调整系数，可按本规程公式5.2.4-1计算j ak,ρ——第j 层土钉处的主动土压力强度标准值（KP a ），应按本规程第3.4.2条确定S x,j ——土钉的水平间距（m ）S x,j =2mS z,j ——土钉的垂直间距（m ）S z,j =2m1.3.1坡面倾斜时的土压力折减系数)245(2tan /]12tan [2tan m mmtan β1ϕϕβϕβξ-︒-+-=式 （5.2.3） 式中：β-土钉墙坡面与水平面的夹角β=35°mϕ—基坑底面以上各土层按厚度加权的等效内摩擦角平均值（10°）mϕ=10° 计算得：ξ=0.311.3.2±钉轴向拉力调整系数h z j b a a j )(ηηηη--= （5.2.4-1） aj j aj j b a E Z h E z h )()(-∑-∑=ηη (5.2.4-2)式中Z j ——第j 层土钉至基坑顶面的垂直距离（m ）h —基坑深度（m ）h=7m△E aj —作用在以s x,j 、s z,j 为边长的面积内的主动土压力标准值（KN ） -a η计算系数 -b η经验系数，取0.6n —土钉层数计算得：11=η 93.02=η 785.03=η 1.3.3单根土钉各层的轴向拉力标准值计算得：kN N K 65.291=KN N K 8.462= KN N K 5.633= 1.4单根土钉的极限抗拔承载力计算t K N R KJ KJ ≥ (5.2.1)式中K t 一一土钉抗拔安全系数;安全等级为三级的土钉墙，K t 不应小于1.4;N k,j ---第j 层土钉的轴向拉力标准值(kN)，应按本规程第5.2.2条的规定计算;R k,j ——第j 层土钉的极限抗拔承载力标准值(kN)，应按本规程第5.2.5条的规定确定。

浅谈深基坑护坡桩+土钉墙支护摘要：2009年6月，上海莲花河畔住宅小区内,一栋在建的13楼全部倒塌，事故的主要原因是，楼房北侧在短期内堆土高达10米，南侧正在开挖4.6米深的地下车库基坑，两侧压力差导致过大的水平力，超过了桩基的抗侧能力。

一时间全国各地工地严查已建楼体旁边基坑土方施工采取的护坡措施。

因此我项目部就本工程已建2#楼旁1#地下室基坑开挖也按照深基坑作业要求编制了专门的基坑支护方案，并经专家论证方案可行。

以下简述该护坡方案。

关键字：护坡桩、降水、观测1.工程概况1.1建筑设计概况包头保利香槟花园一期工程1#地下室，用途为地下车库，基坑开挖深度约为8米，长约83米，宽约27米，基坑重要性等级为二级。

由于基坑开挖较深且所遇土层为砂性土含水率低，遇风容易侧向塌方，稳定性差；且南侧距基坑边缘约7米处，为一栋18层高楼，对基坑的稳定性极为不利。

所以为保证基坑开挖后边坡的安全与稳定、提高施工单位的生产效率及经济适用等因素，需对基坑进行支护，初步拟采用护坡桩及土钉墙支护措施。

1.2场地水文地质情况勘察发现一层地下水，埋藏于自然地表下7.0～7.7米之间，标高为1042.67～1043.19米，地下水类型属潜水。

2.工程重、难点分析2.1工程重点加强施工安全监测工作是本工程重点中的重点，尤其本工程对南侧已封顶的香槟花园2#楼地基沉降、垂直度等的影响，项目部配合沉降观测队伍进行严密监测，确保周边安全。

制定严密的施工监测方案，利用信息化施工技术，对基坑进行水平及沉降观测，及早发现危险征兆，采取对应措施，根据变形观测情况确定是否对周围土体、地下管线、建筑物进行保护措施。

建立应急预案系统，开挖中有专人巡视检查渗漏情况，发现问题，立即汇报上级部门，采取措施，启动应急预案程序。

2.2工程难点护坡和降水设计与施工为工程难点之一。

根据岩土工程勘察报告，地下水位位于地表以下7.0m～7.9m之间，且为水头可变，可自由流动的潜水，需要降水，但南侧距离2#楼近，且2#楼地基埋深仅4.2m，地下土质已中砂层为主，对外力反映灵敏，降水和护坡均易使之发生不均匀沉降、变形裂缝和二次沉降等问题。

土钉墙支护技术一、原理：土钉墙是通过钻孔、插筋、注浆来设置的，一般称砂浆锚杆，也可以直接打入角钢、粗钢筋形成土钉。

二、适用条件：一般认为土钉墙支护适用于：可塑、硬塑或坚硬的粘土、胶结或弱胶结(包括毛细水粘结)的粉土、砂土和角砾、填土、风化岩层等。

在松散砂土和局部夹有软塑、流塑粘性土层中采用基坑支护时，应在开挖前预先对开挖面上的土体进行加固。

但土钉墙对地层的依赖性很大，通常仅适用于地下水位低、自立性好的地层。

适用地段：粘土、粉土、杂填土、碎石土等三、特点：（1）形成土钉复合体、显着提高边坡整体稳定性和承受边坡超载的能力。

（2）施工设备简单，由于钉长一般比锚杆的长度小的多，不加预应力所以设备简单。

（3）随基坑开挖逐层分段开挖作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，占用周期短。

（4）施工不需单独占用场地，对现场狭小，放坡困难，有相邻建筑物时显示其优越性。

（5）土钉墙成本费较其他支护结构显着降低。

（6）施工噪音、振动小，不影响环境。

（7）土钉墙本身变形很小，对相邻建筑物影响不大。

四、施工流程：1）、放边线----＞土方开挖----＞清理坡面----＞钻孔----＞打入锚杆----＞挂钢筋网----＞注浆----＞喷砼----＞开挖下一层2）、土钉施工：①、坡面经过机械开挖后采用小型机具或者铁锹进行人工清理，保证边坡平整。

满足设计坡度比要求，U7-U6段设中台阶，边坡点距离护墙1m,U5不设中台阶，然后采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于5cm。

②、钻孔：钻孔施工前对基坑附近地下管网情况作了充分了解，根据本工程场地土质和环境，粉土层成孔采用钻孔。

钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号（120*120cm程梅花型布置），成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载去处的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时修改土钉的设计参数，本工程孔径及孔深请参照交底图。

土钉墙支护施工方案(仅供参考)土钉墙支护施工方案工程概况：本工程采用土钉墙支护技术，随着基坑逐层开挖，逐层进行支护，直至坑底。

施工时在基坑开挖坡面，用洛阳铲或机械成孔，孔内放锚杆并注入水泥浆，在坡面安装钢筋网，喷射强度等级不低于C20的混凝土，使土体、土钉锚杆及喷射混凝土面层结合，为深基坑土钉支护。

该技术具有施工简便、灵活机动、适用性强、隔水防渗等优点，在我国的应用日益广泛。

土钉墙工艺简介：土钉墙支护技术利用岩土介质的自承能力，借助土钉与周围土体的摩擦力和粘聚力，将不稳定土体和深部稳定土层连在一起形成稳定的组合体。

土钉端与钢筋网相互连接，之后喷射混凝土，土钉与土体形成复合体，提高了边坡整体稳定和承受坡顶超载能力，增强土体破坏延性，改变边坡突然坍方性质。

施工组织：健全施工组织机构是保证施工质量和进度的关键，工程实行项目管理，管理人员应履行各自职责。

施工班组由具有丰富施工经验的劳务队组成，劳动力合理调整，确保各阶段施工人员及时到位。

作业层施工人员组成情况见附表1.主要施工机械设备：本工程需要的主要施工机械设备见附表2.工艺流程及施工方法：施工应根据土方开挖情况进行。

开挖一步，支护一步，直至基坑底。

施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。

从保证工程质量的重要性来看，土钉墙施工是关键环节，其特点表现为作业时间长，施工难度大，受土体影响大。

根据工程情况，基槽的开挖深度为5.2米，距离基槽边缘500毫米处有一座高3.6米的地上单层建筑物。

在计算时，该建筑物按满面荷载进行考虑，考虑荷载为静荷载，荷载为10KPa。

基槽开挖时，首先开挖2米深，然后进行第一步支护，然后逐步进行开挖及支护工作。

1、工艺流程：设计课程中常用的软件。

2、主要技术参数：1）土钉孔径为100毫米，孔内注浆体强度等级为M15；2）钻孔深度（自上而下分为两排）：第一排：6.5米第二排：5.5米3）钻孔间距：水平间距为1.0米，竖向间距为1.5米；4）土钉锚杆：HRB335级热轧带肋钢筋φ25.5）土钉布置形式：三角形；6）网片钢筋：HPB235φ8，间距为180毫米；7）喷射混凝土强度等级：C20；8）喷射混凝土厚度：80～100毫米；9）坡顶混凝土：外延0.5米，作好护坡顶排水；3、施工方法：A、材料：普通硅酸盐P.O42.5R水泥，5毫米碎石，中砂，HPB235级φ8圆钢。

基坑支护土钉墙施工要点基坑支护是指在土方开挖或施工过程中采用各种措施来保障基坑的稳定和安全。

其中，土钉墙常被用来作为基坑支护的一种常见措施。

下面就基坑支护土钉墙施工的要点进行详细介绍。

一、施工前准备1.合理规划：在进行土钉墙的支护施工前，需要针对具体的工程情况进行合理的规划，包括地质条件、土壤性质、地下水位等因素的综合考虑。

2.设计方案：根据具体工程的要求，进行土钉墙的设计，包括土钉墙的尺寸、倾角、钢筋配筋等。

二、材料准备1.钢筋：选择合适的钢筋材料，按照设计方案的要求进行加工和预埋，在施工中要注意钢筋的保护。

2.土钉：选择合适的土钉材料，常用的有钢筋混凝土土钉、玻璃钢土钉等，需按照设计要求确定土钉的规格和长度。

三、施工工艺1.开挖基坑：按照设计要求和施工图纸进行基坑的开挖，注意基坑的纵横断面符合设计要求，开挖边坡的稳定。

2.土钉钢筋制作：将钢筋按照设计要求进行加工和预埋，预埋深度一般为土钉长度的1/3，钢筋与土层的粘接要牢固。

3.钻孔：根据设计要求进行钻孔，钻孔深度一般为土钉长度的1-1.5倍，直径和间距根据土壤的承载力和施工条件确定。

4.支护墙施工：在钻孔孔底预埋土钉，注浆固化后，进行喷射混凝土支护墙的浇筑，注意控制浇筑的坡度和厚度。

5.土钉连接：土钉墙的土钉之间需进行连接，常用的连接方式有梳齿板连接、搭接板连接等，连接紧固要牢固可靠。

四、现场质量控制1.施工过程中要做好施工记录，包括土钉的埋设长度、钻孔孔深、喷混凝土的坡度和厚度等，以备后期工程验收。

2.施工中要注意土钉钢筋的质量，保证钢筋的强度和耐腐蚀性。

3.土钉墙施工完成后，要进行验收，检查土钉墙的竖直度和平整度是否符合设计要求。

总结起来，基坑支护土钉墙施工要点包括合理规划、设计方案的制定、材料的选择和准备、施工工艺的操作和现场质量控制。

通过科学的施工过程和严格的质量控制，可以保证土钉墙的稳定性和安全性，确保基坑施工的顺利进行。

土钉墙及护坡施工工艺方法一、土钉墙施工工艺方法1、施工工艺基坑土方开挖为分层开挖，配合喷锚护壁多点交替平行流水作业。

按设计图纸要求将坡面形态挖出，然后修理坡面，钻孔，安装土钉，注浆，挂网喷砼，做到分层开挖、分层支护，每层开挖临界高1.30 m。

1.1土钉墙支护施工工艺本次支护为土钉支护，用钻机成孔，放入土钉后注浆，然后挂网喷浆。

其施工工艺见下图：土钉基坑支护工程施工工艺流程图1.2土方挖运工艺a、挖运顺序：整个土方分1~10层开挖，每层开挖深度不大于待开挖土钉标高下0.3m，每段连续开挖长度不大于25m，间隔长度不小于6m，待土钉、喷射砼结束后72小时（本阶土钉达到设计强度后）再继续开挖下一层土方。

b、运土坡道的设置及处理：土方外运坡道沿受料槽由东向西，最后收于基坑西边。

整个土方外运结束后，坡道用挖掘机由下口线往上口线挖掘，边挖边支护，在机械无法操作的情况下，采用扒杆人工进行挖运。

2、施工方案2.1测量放样施工准备阶段首先按图纸尺寸把基坑上口线和下口线在实地做好测量记号及木桩标志，用滑石粉在实地划线。

2.2土方挖运方案2.2.1土方开挖流向：土方开挖由东向西开挖，西边退出；2.2.2土方开挖：开挖前，测定出上口线、下口线，固定标高桩，土钉支护部分土方开挖采用1：0.3的放坡系数放坡，坡面采用C20细石砼。

当土方开挖离坑底20cm时采用人工修整坑底，用水准仪抄平，边抄平边修整至设计标高。

从第二层开始，应特别注意对已经支护壁面的养护，避免碰撞，同时随时修整进出基坑的临时道路。

2.3基坑开挖实施措施：土方挖运和喷砼护壁是一条流水线的不同工序，必须紧密结合，在不运土的情况下，安排挖机进行修边坡，配合好支护工作。

2.3.1交通问题安排专人疏导交通，合理安排线路，保证运土车辆顺利进出。

卸土场设在交通较为方便的地段，多选择几个卸土场，根据卸土区情况随时调整运输车辆将土方运到各卸土区。

为加强卸土场和车辆运土途中的协调，拟投入3部对讲机、1部摩托车、1部指挥车，专门负责巡逻，处理各处情况。

已挖基坑的土钉墙支护施工工法HJ2-001-2002土钉墙支护，是用于土体开挖和边坡稳定的一种新技术。

90年代以来，在国内许多城市的工程建设中得到了推广应用，它是由挡土墙和锚杆发展起来的，在土体内放置一定长度和分布密集的土钉(即钢筋)与土共同作用，以弥补土体自身强度不足，并在坡面上制作与土钉连成一体的钢筋网喷射砼面层（即土钉墙），以限制土体变形的发展，增强边坡土体自身的稳定性。

一、工法特点：本工法是将抗拉强度很低的土体与注浆钢筋组成复合体，并与基坑侧壁喷射的钢筋砼结构共同工作，保证施工中基坑边坡稳定的一种深基坑支护方法。

本工法具有以下特点：1、施工便捷安全，土钉制作与成孔简单易行，灵活性强，便于各种形式的基坑支护设计。

2、对施工场地狭小，大型护坡施工设备不便操作时，有其独特优越性。

3、稳定可靠，支护后边坡位移小。

4、工期短，便于已挖完土方深基坑支护的抢险，对一般工程而言，可边挖土边支护，基本不占用施工工期。

5、经济效益显著、费用低，与其它支护类型相比，造价降低很多。

二、适用范围：适用于地下水位以上或经降水后的粘性土或密实性较好的砂土土层，开挖深度一般不大于15m的临时性深基坑支护工程。

适用于施工场地狭小，放坡很小的工程。

三、工艺原理：土钉墙支护原理是将土钉通过滑裂面将基坑周围土体加固，土钉与土共同作用，形成能大大提高原状土强度和刚度的复合土体，在土体受力条件改变时，通过土钉加固体与土的摩擦力，使土钉被动受拉而给土体以约束加固，使其稳定。

它是由密集的土钉群、被加固的原位土体、喷射砼面层和必要的防水系统组成。

四、工艺流程与操作要点：1、土钉墙支护工艺流程：编制施工方案及施工准备修坡孔位布点土钉成孔按土钉钢筋注浆绑钢筋网焊压筋喷射砼抹坡顶面层养护2、操作要点：1）根据基坑情况进行土钉墙结构设计。

2）结合施工条件和现场情况制定施工方案。

3）放线孔位布置，基坑由上而下依次成孔，成孔可用小径钻机成孔，也可用洛阳铲人工成孔，孔径、孔深、孔距、倾角均满足设计要求。

土钉墙支护施工具体做法
基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不超过土钉下300mm，最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，钢筋网片土钉墙处采用∅6@250（双向），土质边坡自然放坡处采用100X50X2.4钢板网，岩质边坡处采用∅10@200（双向）。

喷锚灌浆孔呈梅花形布置，详见剖面。

采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.50，花管的注浆压力为1.2~1.5MPa，采用二次注浆，第一次土钉的注浆压力为0.4~0.8MPa，注浆至洞口返浆，并稳压2~3分钟，第二次注浆压力为1.20~1.5MPa，第一次注浆与第二次注浆间隔10小时。

2、土钉直径为100mm。

花管采用∅48X3钢管，钢管土钉前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔500设∅8圆孔（两个方向上，下一排错开布置），圆孔从距离坑壁1.5m处开始设置直至管底。

3、喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。

4、土钉施工基本流程为：分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。

土钉墙支护分项工程技术交底一、工程概况：m、宽为15.5m，开挖面积为1050㎡，放坡系数为1：0.18。

二、土钉墙支护具体布置：m，垂直间距为。

第一排土钉距离地表。

共布置3排土钉。

以梅花型布设。

土钉长度，土钉采用Φ18螺纹钢筋。

在地表下处安插长的挂网钢筋。

第一、二排设置1Φ16横拉筋。

三、锚孔灌注：锚孔灌注M15砂浆。

锚杆设船形中心定位架，保证锚杆居中安装。

四、混凝土层面：混凝土面采用双向网筋Φ6.5@200，保护层厚度不小于20mm。

喷射混凝土面层强度C20，喷射厚度不小于50～80mm，不得露筋、干裂、鼓胀。

网片搭接长度大于35d。

五、施工程序1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格、质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，符合设计和标准要求，并附有产品合格，不符合国家标准要求的材料，决不允许在施工中使用，清离现场。

2）机械土方开挖基坑开挖深度为6.40m，分层开挖深度不超过。

每次允许在距周边3m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。

另外，对于基坑口线严格按照基坑开挖图进行。

如遇特殊情况，可根据实际情况进行适当调整。

分层进行钻孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。

采用分层钻孔，粘性土层每2排孔喷一次混凝土作业的顺序。

如遇易塌土层每1排孔喷一次混凝土。

六、土钉施工1〕定位：锚孔施工前，严格按根据支护设计要求，定出孔位，做好标记。

2〕成孔：为保证质量和降低成本，确保施工速度，本工程采用人工洛阳铲成孔，局部地段采用机械成孔。

成孔要求：锚孔要顺直、锚孔壁不可坍塌和松动；成孔时不得使用膨胀土循环泥浆护壁，以免影响摩阻力的发挥。

3〕清孔：为确保和增大土钉的锚固力，进行清孔，以保证孔深不小于设计深度。

m，顶端设置导向帽，以保证其顺利沉放并置于锚孔中央，螺纹钢一律用同心焊连接。

5〕重力灌浆：灌浆材料采用M15水泥砂浆进行重力灌浆，灰砂比〔重量〕1：1.5、水灰比0.4~0.5。