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帷幕注浆施工一、概述在地质特殊地段（富水、破碎岩层或自稳性差的地质地段），采用预注浆（地表超前注浆、洞内围岩全断面注浆等）对围岩进行处理，即可形成较大范围的筒状加固区，这种注浆方式称为帷幕注浆。
帷幕注浆分为两种：对于破碎岩层，砂卵石层，中、细、粉砂层等有一定渗透性的地层，采用中低压力将浆液压注到地层中的裂缝、孔隙里，经过物理化学作用凝固后将岩土或土颗粒胶结为整体，称为“渗透注浆”；对于颗粒更细的不透水、不透浆液的地层，采用高压浆液强行挤压孔周，使黏土层劈裂成缝并使浆液充塞凝结于其中，从而对黏土层起到挤压加固的作用，称为“劈裂注浆”。
帷幕注浆是加固地层、封堵水源的一种方法，对保持围岩稳定、增强隧道施工安全有着积极的作用。
二、帷幕注浆施工技术要点1.地质判断及注浆范围确定进行地质判断是为了搜集有关帷幕注浆施工地段的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
一般的超前地质判断手段有超前探水孔钻探、红外线、TSP地质雷达超前地质预测预报和地质素描等。
通过对地质预报信息的综合分析，可以比较准确地判明相应施工区域的地质情况，从而可以掌握岩土的渗透性、土颗粒的组成、孔隙率、饱和度及地下水量、水压和水质等物理化学性质，为合理地采取注浆方法和获得理想的注浆效果提供理论依据。
注浆范围与地质情况、开挖断面大小、开挖方法、对周边的影响等密切相关，可根据自身工程所处的地质环境、设计图纸和试验效果来确定注浆范围。
如下面工程实例中明月山隧道的注浆加固范围为隧道开挖断面及开挖轮廓线外5～10 m。
2.注浆材料的选择及配比注浆材料的选择与地质条件和涌水量有关，通常有以下几个方面。
①断层破碎带和砂卵石地层，当裂隙宽度（或粒径）大于1 mm时，加固地层或者堵水注浆，宜优先选用料源广、价格便宜的单液水泥浆和水泥-水玻璃浆液。
a.采用单液水泥浆时，水灰比宜采用0.8∶1～2∶1，若须缩短胶凝时间，可加入食盐或三乙醇胺速凝剂。
隧道帷幕注浆专项施工方案1、适用范围：仅适用于地下水断层破碎带或可能出现突水涌泥地段，隧道开挖可能引起突水涌泥或地下水，地表水流失，采取“以堵为主，限量排放”的原则，通过超前2用Ф浆扫孔后再时行钻进。
（6）各种地层条件下围岩填充率参考值：砂土40%，粘土20%，断层破碎带5%，注浆材料，一般选择普通水泥；特殊需要时，可考虑超细水泥或化学浆液等。
注浆压力：设计注浆压力（终压值）一般参考注浆处静水压力加上0.5～1.5MPa进行。
（7）图中环数号为２、３的注浆孔中，应选取3～5个孔作为检查孔，以判断注浆效果。
检查孔的出水量小于0.2L／min.m，任一孔出水量小于5L／min.m；或者进行压水检查，在1.0MPa压力下，吸水量小于0.2L／min.m，则判断注浆达到效果。
注浆结束后，单孔涌水量小于0.2L／min.m，隧道开挖后容许渗水量应小于2.5L/min.m。
当注浆完毕未达到设计要求时，应进行补注浆。
2.1超前预注浆施工注意事项（1）进行前进式分段注浆施工工艺进，即在施工中，实施钻一段注一段，再清孔钻一段、再注一段的钻、注交替方式进行钻孔注浆施工。
每次钻孔注浆分段长度根据围岩情况定位1～3m。
前进式分段注浆采用止浆塞或孔口管法兰盘进行止浆。
（2）进行后退式分段注浆施工时，在检查合格的钻孔中放入止浆塞及基它配套装置，对一个注浆分段段长进行注浆施工，第一分段注浆完成后，后退一个分段长度进行第二分段注浆，如此往复，直到将整个注浆段完成。
进行后退式分段注浆施工，注浆分段长度宜取0.6m~2.5m。
（3）取全孔一次性注浆时，直接将注浆管路接在孔口管上，在孔口处利用孔口管进行全孔注浆施工。
3、质量控制3.1质量验收标准。
（1）超前帷幕注浆所采用的水泥的检验应符合暂行标准。
（2）浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比试验；监理单位检查配合比试验单并见证试验。
隧道帷幕注浆施工方案隧道帷幕注浆施工方案一、工程概述该隧道帷幕注浆施工方案适用于地下洞室工程。
隧道帷幕注浆是一种常见的地下洞室处理工法，通过注浆材料的注入，改善地下洞室的固结状态，提高洞室的稳定性和承载力。
二、施工工艺流程1.准备工作（1）组织施工人员，对施工人员进行安全教育，确保施工人员有必要的安全防护意识；（2）准备施工材料和设备，包括注浆材料、泵浆设备、管道等；（3）确保施工现场的通风、照明良好，消除施工现场的安全隐患。
2.钻孔（1）根据设计要求确定孔径和孔距，并作好标记；（2）使用水泥钻头，通过钻孔机进行钻孔；（3）控制孔深和孔直径，确保钻孔质量符合要求。
3.灌浆（1）根据设计要求，选择合适的注浆材料，配置好浆液；（2）安装好注浆管道，将注浆管道连通到泵浆设备；（3）开始注浆，从孔底开始注浆，逐渐提升注浆管道，保证注浆材料充分填充孔腔。
4.注浆监测（1）施工过程中对注浆压力和注浆流量进行实时监测，确保注浆质量；（2）注浆完毕后，对注浆点进行质量检测，包括注浆深度、注浆面积、注浆均匀性等。
5.清理工作（1）注浆完毕后，清理施工现场，将废弃物料、泥浆等清除干净；（2）对施工设备进行清洗和保养，确保设备的正常使用。
三、施工安全措施1.施工人员必须穿戴合适的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等；2.施工现场必须保持通风、照明良好，防止一氧化碳中毒和作业事故；3.施工人员必须熟悉注浆设备的操作技术，严禁操作不熟练者；4.严禁在注浆设备工作时，伸手进入注浆管道或开机状态下触摸设备；5.及时清理施工现场，防止人员滑倒或设备故障。
四、质量控制1.钻孔的孔径和孔深必须符合设计要求，钻孔质量达到规范要求；2.配置合适的注浆材料和浆液，确保浆液质量符合设计要求；3.注浆过程中定期对注浆压力和注浆流量进行监测，确保注浆质量；4.注浆完毕后对注浆点进行检测，注浆深度、均匀性等达到设计要求。
通过严格执行该施工方案，能够保证隧道帷幕注浆施工的质量，提高地下洞室的稳定性和承载力，确保施工安全顺利进行。
帷幕灌浆技术交底帷幕灌浆技术是土木工程中的一种重要施工方法。
它主要应用于桥梁、隧道、地铁、大型建筑物等工程的基础处理，以保证工程的稳定和安全。
下面我将详细介绍帷幕灌浆技术交底的步骤和注意事项。
一、帷幕灌浆技术的基本原理帷幕灌浆技术是在地层中钻孔后，向孔洞中注入混凝土浆液，形成圆柱形或帷幕状的钢筋混凝土体，它的作用是增强地基、防渗、加固或切断地下水流动。
在施工过程中，我们需要根据具体的工程情况来选择不同的灌浆材料和注浆方法，并严格按照灌浆方案进行操作，以确保施工质量和工期进度。
二、帷幕灌浆技术的施工步骤1. 准备工作在施工前，必须认真检查施工场地是否符合施工要求，确认设备和材料是否齐备，同时进行地质勘探、地下水勘测等工作。
这是保证施工顺利进行的基础。
2. 钻孔钻孔是帷幕灌浆技术的关键步骤，必须精确控制孔径和孔深。
在此过程中，我们需要使用专业钻机，保证孔洞的钻进深度和均匀度，并及时清理钻孔产生的岩屑和泥浆，以确保灌浆效果。
3. 安装钢筋在钻孔后，我们需要根据设计要求将钢筋添加至孔洞中，并拼接好不同段的钢筋。
钢筋的布置方式要严格按照设计的要求进行，以确保后续注浆顺利进行并形成坚固的混凝土体。
4. 注浆注浆也是帷幕灌浆技术的重要环节。
在注浆之前，我们需要配置好浆料，按照规定的浆料比例进行配制。
注浆过程中应控制好流量和压力等参数，并对孔洞进行充分浆液填充，避免出现缺浆或夹渣等情况。
在注浆完成后，应停留一定时间，以待浆液充分凝固变硬。
5. 拆模处理在拆模时，我们需要注意不要造成钢筋脱离混凝土体，以及避免损坏灌浆体的情况产生。
当混凝土充分凝固变硬后，可以对模板进行拆卸。
三、技术交底环节在帷幕灌浆技术施工过程中，技术交底也是一个重要的环节。
技术交底要充分做好资料准备，包括施工方案、质量标准、施工过程图纸等。
技术交底时，我们需要组织现场人员认真听取技术交底人员的讲解，加强现场人员之间的沟通和联系，提高施工效率和质量。
新建铁路沪昆客源专线CKGZTJ-11标段隧道工程编号：CKGZTJ11SD009隧道帷幕注浆施工作业指导书单位：编制：审核：批准：2010年8月25日发布2010年9月25日实施新建铁路客运专线CKGZTJ-11标段隧道工程隧道帷幕注浆施工作业指导书1.适用范围适用于新建沪昆铁路CKGZTJ11标段隧道富水区各种岩溶水地段施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工调查前应查阅设计文件和资料，制定调查提纲。
施工调查内容应包括工程概况、施工条件、地形地质及其他与工程相关内容。
调查结束后应编写施工调查报告。
2.1.2 施工前，应进行施工技术交底，作业人员应进行岗前培训和安全教育，特殊工种的作业人员应持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1 导线复测完毕，成果可用。
2.2.2 砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。
2.2.3 分项开工报告已批复。
2.2.4施工机械配备应满足正常施工要求。
实施中，可根据施工进度要求分期、分批组织上场。
隧道施工机械配套应针对隧道大断面的特点，以实现机械化均衡生产为目标，配套的生产能力应为均衡施工能力的1．2～1．5倍。
3.技术要求3.1客运专线铁路隧道工程施工技术指南( T2214-2005)3.2铁路工程施工安全技术规程(TB 10401. 1-2003)3.3铁路隧道喷锚构筑法技术规范( TB 10108-2002)3.4铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10417—2003）3.5新建沪昆铁路施工设计施工图纸4.施工程序及工艺流程帷幕注浆是通过在掌子面钻注浆孔，再向孔内压住化学浆液，浆液挤出开挖断面及其周围一定范围内的岩缝中的水，保证围岩的裂隙被具有一定强度的浆体充填密实，并与岩体固结成一体，形成止水帷幕。
4.1 施工程序4.1.1超前钻探<1>.超前钻探的目的是为了探明掌子面前方的工程地质和水文地质情况，为正确选择注浆参数和采取相应的技术参量提供依据。
隧道超前帷幕注浆施工工法中铁二十三局集团有限公司关培山金坤学1 前言近年来，随着我国高速铁路及客运专线建设的快速发展，我国的铁路隧道越修越多，越修越长，特别是我国东南部、西部山区的铁路建设将有许多长大或特长铁路隧道修建，洞身穿越的地质条件也将越来越复杂，其中超前帷幕注浆技术是穿越富水断层的必要手段，该方法技术标准高、施工工艺复杂、工期较长、成本较大，如果在实施处理过程中稍有不慎，对断层涌水封堵效果会带来遗留问题，甚至造成封堵失败，针对上述问题，结合我单位承建的向莆铁路青云山隧道F9断层带超前帷幕注浆封堵涌水的成功实践，特制定本工法。
2 特点2.1止浆墙采用台阶施工技术根据现场实际情况，创造性的将止浆墙设计成台阶形式，减少了止浆墙的工程数量和施工难度，节省了清理涌水带来的废渣清理量；钻机、注浆设备在二级平台作业，提高了机械钻孔、围岩注浆的施工工效（隧道上半断面钻孔、注浆时利用止浆墙的二级台阶作为施工平台），为快速处理和穿越涌水塌方地段赢得了时间。
1.2帷幕注浆孔采用上半断面进行开孔布置技术帷幕注浆孔采用上半断面的开孔布置，节省钻机开孔移动的距离，提高钻机的机械效率；开孔位置通过计算机程序进行计算，利用激光全站仪进行钻机钻杆位置、方向控制，方法比较新颖、可靠。
1.3注浆采用分段前进式注浆工艺注浆采用分段前进式注浆工艺，按照先外环后内环，自下而上的注浆方式进行，有效防止塌孔卡钻现象，并通过缩短分段长度减少了其压力损失，确保了注浆压力的有效性。
1.4注浆前采用高压水洗孔工艺在注浆前采用高压水洗孔工艺，确保浆液的有效扩散半径；浆液采用单液、双液、单双液综合式，并根据P-Q-T关系进行动态调整，浆液填充饱满，注浆效果好。
1.5隧道拱顶塌方空腔采用长管棚、回填混凝土加固技术隧道拱顶塌方空腔部位采用长管棚加固、回填混凝土的方案不仅有效阻止了水的侵入，而且也为隧道开通后的运营提供安全保障，有效防止了遗留问题的发生。
隧道帷幕注浆施工专项方案一、项目背景隧道是一种专门用于地下交通或管道布置的重要工程，相比于地面交通，隧道工程具有狭小的工作空间和复杂的地质条件。
为了确保隧道的安全性和稳定性，需要对隧道进行一系列的加固和防护措施，其中之一就是帷幕注浆施工。
二、施工目标本专项方案的施工目标是使用帷幕注浆技术，加固和加强隧道围岩，提高隧道的稳定性和抗水渗透能力，确保隧道的安全运营和使用。
三、施工工艺和方法1.前期准备工作a.确定施工范围和施工区域，在隧道内作出标记和划分。
b.对施工区域进行准确测量和勘测，获取地质地貌和水文地质数据，为施工方案的制定提供准确的参考依据。
c.制定施工计划，包括施工时间、施工人员和设备的调配、施工步骤等。
d.确定帷幕注浆材料和设备的供应商，保证施工所需的材料和设备的及时供应。
2.施工步骤a.准备工作i.对施工区域进行清理和脱水处理，确保施工区域的干燥和清洁。
ii. 安装注浆设备和管道，确保注浆设备的正常运行。
b.注浆材料的准备和配制i.根据设计要求，对注浆材料进行准确的配比和搅拌。
ii. 根据施工计划和工程要求，准备好所需的注浆材料和辅助材料。
c.注浆施工i.根据施工要求，将注浆材料通过注浆设备输送至注浆孔内。
ii. 按照设计要求，适时停止注浆，确保注浆孔内材料的凝固和固化。
d.后期处理i.对施工区域进行清理和整理，确保施工区域的干净和整洁。
ii. 对注浆施工后的隧道进行检测和评估，确保施工质量和效果。
四、施工安全措施1.施工人员必须经过专业培训和具备相关证书，熟悉帷幕注浆技术和施工要求。
2.施工现场必须设置警示标志和安全防护设施，确保施工区域的安全。
3.注浆设备必须经过定期维护和检修，确保设备的正常运行和安全使用。
4.在施工期间，必须及时清理和处理施工区域的废弃物和杂物，防止堵塞和污染。
五、施工质量检验和验收标准1.施工质量必须符合国家相关标准和规范的要求。
2.在施工期间，对注浆孔进行抽样检测，确保注浆材料的配比和固化效果。
隧道帷幕注浆施工方案1. 引言注浆技术是在地下工程中常用的一种加固和防水方法，通过注入固化材料，填充土层中的空隙，增加土体的密实性和强度，提高地下工程的稳定性和安全性。
对于隧道工程而言，注浆施工是一项重要的部分，能够提高隧道围岩的强度和稳定性，防止隧道出现渗水和塌方等问题。
本文将详细介绍隧道帷幕注浆施工方案，包括施工步骤、注浆材料和设备、施工工序和注意事项等内容。
2. 施工步骤2.1 前期准备在进行隧道帷幕注浆施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括确定注浆的位置和范围、进行现场勘察和测量，制定施工方案和施工计划，并准备好所需的材料和设备。
2.2 现场搭设在施工现场搭设好必要的设备和设施，包括注浆设备、混凝土搅拌机、输浆泵等。
根据实际情况，确保设备的安全和稳定运行，并保证施工人员的安全。
2.3 注浆孔钻探使用合适的设备进行注浆孔的钻探，根据设计要求确定注浆孔的位置和间距。
钻探孔深度应根据隧道的围岩情况和注浆设计要求进行确定。
2.4 清洗孔洞将注浆孔进行清洗，清除孔内的泥沙和杂质，确保注浆材料能够充分填充孔洞。
2.5 组织注浆施工根据实际情况和设计要求，选取合适的注浆材料进行施工。
将注浆设备和输浆管道连接好，调整注浆设备的参数，确保注浆材料能够均匀地注入孔洞中。
2.6 测量和记录对注浆孔进行测量，记录注浆材料的用量，确保注浆施工的质量和可控性。
2.7 后期处理在注浆施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的注浆材料和废弃物，确保施工现场的整洁和安全。
3. 注浆材料和设备3.1 注浆材料常用的注浆材料包括水泥浆、聚氨酯泡沫浆和环氧树脂浆等。
根据隧道的围岩情况和设计要求，选择合适的注浆材料进行注浆施工。
注浆材料应具有良好的渗透性、耐久性和固化性能，能够有效地填充孔洞和提高围岩的强度。
3.2 注浆设备注浆设备主要包括注浆机、混凝土搅拌机和输浆泵等。
注浆机可根据实际需求选择单管或双管注浆机，以及高压或低压注浆机。
隧道帷幕注浆技术及控制要点
作者：张瑞
来源：《城市建设理论研究》2014年第08期
摘要：复杂水文地质条件下的长大隧道，在施工过程中 ( 尤其是岩溶发育地区) 如突发涌水，不仅会影响施工进度，而且容易造成隧道穿越区域地下水生态的破坏。
由于地下水的流失，可能使隧道顶部地面岩溶塌陷，导致地质环境破坏。
而帷幕注浆技术以其明显的技术优势在隧道工程中得到了广泛应用。
关键词：隧道；帷幕注浆；钻孔；注浆压力；注入量
中图分类号：TU74文献标识码：A
工程概况
某隧道走向近于垂直穿越所经山脉，属剥蚀低山地貌，最大埋深350m,地势陡峻，地表植被发育，其可溶岩地带形成之洼地平坦开阔，广布水田及旱地，并分布有侵蚀洼地、落水洞等。
隧道穿越山脉受构造控制明显，基岩出露较好。
所经地层为侏罗系泥岩夹砂岩，自流井组泥岩夹砂岩及页岩、珍珠冲组泥岩夹砂岩及三迭系须家河组、雷口坡组、嘉陵江组和飞仙关组，岩性以砂岩、灰岩为主，其次为泥、页岩，核部地层为泥岩、灰岩及白云岩。
两翼地层大致对称，西翼产状陡，局部倒转，构造节理较发育；灰岩地段赋存岩溶洞穴及岩溶水，核部地层产状近于水平。
测区地下水主要为第四系松散堆积层孔隙水、基岩裂隙水和岩溶水三大类型。
孔隙水和基岩裂隙水水量较小，岩溶水主要分布在观音峡背斜灰岩地层中，以岩溶管道流和岩溶上升泉形式出露，水量大，具承压性，且水位埋藏浅，岩溶水顺层面连通性较好；另在隧顶有一水库，离线路中心距离约400m，离洞顶高度180m，水深15m。
为了提高工程质量，确保隧道安全，若采用哪里渗漏就在哪里造眼注浆的方法，已不可能彻底解决渗漏水问题及加固工程。
若采用从山体边坡打眼往隧道顶灌注浆方法，不但距离远，工程量大，而且效果也会受到影响。
故确定采用帷幕注浆结合个别地段堵渗漏水的方法。
顺序是先帷幕切断水源，再对个别地段堵漏，最后进行帷幕注浆加固。
二、帷幕预注浆范围的选择及注浆试验
（一）帷幕预注浆的范围
帷幕预注浆的范围应根据隧道围岩的工程地质条件、岩体完整性、岩溶发育情况、涌突水位置、水量、水压及岩体的综合渗透系数等情况，在施工前进行初步选定。
在实际施工中根据超前地质预测、预报等措施综合分析的成果进行调整。
该工程确定的初步堵水范围如下:
对可溶岩与非可溶岩接触带、断层破碎带及向斜核部预测水压大、极可能产生较严重突水突泥地段，预测地下水压力≥3.0MPa 时，预注浆加固圈固结范围可选择为: 正洞为开挖轮廓线外8m; 导坑为开挖轮廓线外5m。
对可溶岩与非可溶岩接触带、断层破碎带及向斜核部预测水压大、极可能产生较严重突水突泥地段，预测地下水压力
对不同年代地层岩层接触带、物探异常区、预测水压大、可能产生突水突泥地段，预测地下水压力
（二）注浆试验
在正式进行注浆前，首先要进行注浆试验，以便对注浆终压、浆液扩散半径、凝结时间、浆液配合比、注浆量、掌握浆液填充率等参数进行更为合理的选择，在注浆过程中还要保证对有关参数进行动态调整，以便使注浆质量和效果能够达到设计要求的水平。
帷幕预注浆施工过程控制
（一）注浆控制
1、配合比的选择
注浆材料的配合比应按照施工地的地质情况和浆液的初凝时间进行选择，并通过试验验证。
一般来说，在使用水泥浆液进行灌注时，水灰比的范围大致在0.8:1～2:1。
如果需要将凝结时间缩短，则可向浆液中加入氯盐或三乙醇胺速凝剂。
如果使用的是水泥一水玻璃浆液，那么水灰比的范围就应在0.8:1～1.5:1，二者体积的比例最好设置为1:1～1:0.3。
2、凝胶、初凝时间的控制
浆液凝胶时间的选择一般通过此CS浆液压注试验来确定，如果进浆量很大，泵压在很长时间内不升高，那么胶凝时间就可以选在1～2min；如果进浆量一般，泵压也稳定上升，那么初凝时间就应该选在3～4min；如果进浆量较小，泵压升高极快，那么初凝时间就应该选在5～6min。
需要注意的是，双液浆的凝胶时间与凝结时间并非一个概念。
（二）钻孔
注浆工程的第一步就是钻孔，既可采用旋转式钻机，也可使用冲击式钻机，主要应根据成孔效果和地层条件进行合理选择。
钻孔位置要符合工程设计要求，将偏差控制在5cm的范围内，钻孔底部的偏差不得超过孔深的1%。
开孔时要保持低速，当孔深不少于30cm后，即可转入正常转速，工作人员要注意将钻机尽可能的贴近岩面，从而降低钻杆的震动，提高精度。
在更换钻杆时，要对其是否出现损伤和弯曲及水孔是否通畅等进行检查。
（三）注浆
1、压（放）水试验
压水实验方法采用双塞正水法，压力表安装在孔口管回水管上，试验压力取静水压力的1.5倍～2.0倍，试验时每间隔10分钟观测一次流量和压力，流量和压力保持相对稳定，流量连续四次读数，其最大值与最小值之差小于最终值的10%，试验工作即可结束，以最终流量为计算流量。
2、钻孔冲洗
当决定钻进孔段需注浆时，必须立即进行钻孔冲洗工作,以清除钻孔中的残留岩粉、岩石裂隙中所充填的粘土杂质等物。
冲孔方式采用压力骤升骤降的放水方式，冲洗结束的标准为: 出水管的水洁净后再延续10min，总冲洗的时间不低于30min，对个别特殊情况还要增加冲洗时间，冲孔时应测记出水量。
在溶洞、断层、岩层破碎等地质条件复杂孔段冲洗视方法视具体情况确定。
3、注浆压力选择
注浆压力是浆液流动、充塞、压实脱水的总动力。
浆液流动阻力大小与空隙度及其充填程度、浆液浓度（粘度）有关。
在正常情况下，注浆压力也与浆液的扩散距离成正比关系。
注浆压力包括注浆初始压力，注浆终压力及在注浆过程中的压力变化。
方案确定了本次注浆压力选择不得大于2MPa。
在施工过程中，根据实际情况对压力作了适当调整。
浇筑混凝土较厚且空隙度较小地段，终孔压力采用1.5MPa～2MPa；空隙度较大，终孔压力不得超过1MPa；浇筑混凝土较薄且质量差的地段，注浆终孔压力控制在0.5MPa之内。
实践证明，以上注浆压力的选择是正确的，收到了好的效果。
4、注入量及有效扩散半径
浆液注入量包括总的注入量和单位注入量，从总体来看，单位注入量最有经济技术价值。
本次注浆采用单位注入量控制在3m3/孔～5m3/孔是比较合适的。
达到了预期注浆的目的，起到了帷幕加固之作用及堵渗漏水的效果。
若单位注入量过大，不但浪费材料，加大成本
还延长了施工工期。
各种注浆一般均要考虑浆液的有效扩散半径。
正常情况下，浆液的扩散半径是假设在同一高度上下均匀向各方向扩散一致计算而得。
对于基岩裂隙注浆，是考虑裂隙发育不均匀，以及裂隙开度大小不一等原因，浆液在各方面扩散距离极不一致。
而隧道拱部帷幕注浆，不但要考虑拱部是弧型体，且浇筑混凝土厚薄不均、密度不一致；还要考虑浆液的扩散向两侧速度快，距离也相对较远，而向进深方向扩散的距离就近等。
5、注浆过程中的技术措施
（1）一个孔段的注浆作业一般应连续进行直到结束，不宜中断，应尽量避免因机械故障、停电、停水、器材等问题造成的被迫中断。
对于因实行间歇注浆、制止串浆冒浆等而有意中断,则应先扫孔至原设计深度以后进行复注。
（2）注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工。
岩层破碎容易造成坍孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。
（3）当注浆中断时间超过浆液的凝胶时间，应在浆液凝胶之前把浆液从注浆管路系统中排出，用清水冲洗干净，查明中断原因，排除故障，处理好以后再恢复注浆。
（4）注浆中出现注浆压力突然下降、流量增大，属跑浆或超扩散，可采用缩短凝胶时间，增大浆液浓度或采用低压、间歇注浆方法，及时调整处理。
（5）为减小对围岩的扰动和不破坏注浆帐幕，施工中宜采用微震爆破开挖，原则上采取短进尺、密布眼、少药量、弱爆破，同时，要加强爆破震动监测。
6、判定结束条件
单孔注浆的结束条件为：注浆压力达到设计值，浆液的注入量达到设计要求的80%以上。
全段注浆的结束条件为：全部注浆孔均符合单孔注浆的结束条件，保证没有漏注现象。
注浆结束后要对各孔的注浆效果进行复查，如果发现有未达到要求的现象，应立即补孔注浆。
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