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800MN巨型液压机同步系统精良控制技术研究的开题报告一、选题背景随着现代工业的发展，越来越多的工业生产需要利用液压技术来实现机械运行和机械部分的协同工作。
巨型液压机械则是其中的一个代表，其工作原理是借助高压液体来实现强力的压缩和挤压等工作，广泛应用于金属加工、铸造、塑料加工等行业。
而同步系统则是巨型液压机械保证工作正常运行的核心技术之一。
在目前的生产实践中，液压机械的同步系统存在着对控制技术精良度的要求。
同时，也需要考虑如何减少机械故障和提高工作效率问题。
本研究的选题旨在从这些角度展开针对巨型液压机械同步系统的控制技术研究。
二、研究内容和研究目标本研究将以800MN巨型液压机为研究对象，从同步系统的角度出发，采用控制技术手段，开展以下具体研究内容：1. 基于主从式架构的同步控制系统设计应用主从式架构是现代液压控制系统的一种常见设计方式。
在本研究中，将根据巨型液压机的实际情况，设计一种基于主从式架构的同步控制系统，并进行系统集成、控制程序编写，实现对机械工作的实时监测和控制。
2. 工作参数和状态智能监测技术研究在实际工作中，巨型液压机内部的液压体系中可能存在着多变的工作参数和状态变量。
研究工作参数和状态智能监测技术，提高机械的工作效率和优化机械工作质量。
3. 基于现代控制理论的动态反馈算法研究采用现代控制理论，研究并应用动态反馈算法，控制巨型液压机的同步系统。
对于由于机械本身存在的动态误差进行反馈校正，提高液压机的工作精度和机械的使用寿命。
三、预期研究成果通过本研究，我们希望能实现以下科研与实际应用的预期成果:1. 设计出一种精良的控制策略，并采用主从式架构，构建出一套稳定可靠、性能优异的液压机械同步控制系统，实现对机械运行的精准控制和监测。
2. 研究机械的工作参数和状态智能监测技术，提高了机械的工作效率和工作质量，减少故障率和维护成本。
3. 基于现代控制理论的动态反馈算法研究，提高液压机工作精度和寿命，增强了巨型液压机同步系统的控制精度和可靠性。
油压机液压系统设计首先，设计人员需要确定油压机所需的工作能力，包括最大工作压力、最大工作流量和所需的力量。
这些参数将直接影响液压系统的选型。
例如，如果需要较高的工作压力，液压泵和液压缸的选型和配色需要相应地进行调整。
其次，设计人员需要选择合适的液压元件。
液压系统主要由液压泵、液压阀、液压缸和液压油箱组成。
液压泵的选型应该考虑到所需的流量和压力范围。
液压阀的选型需要考虑到所需的控制方式和功能。
液压缸的选型要根据所需的力量和行程进行选择。
液压油箱的大小应根据系统的工作容量和热稳定性来确定。
接下来，设计人员需要确定液压系统的工作方式和控制方式。
油压机的工作方式可以分为手动控制和自动控制两种。
手动控制方式通常使用手柄或按钮来控制液压阀的开关。
自动控制方式通常使用传感器或PLC来监测和控制液压系统的工作状态。
控制方式的选择将直接影响到液压系统的控制系统设计。
然后，设计人员需要考虑液压系统的安全性和可靠性。
液压系统的设计应该考虑到系统的过载保护和紧急停机装置。
例如，可以使用压力开关来监测系统的工作压力，一旦超过设定值，系统将自动停机。
此外，液压系统的设计还应考虑到泄漏和故障的预防和修复措施，以确保系统的正常工作。
最后，设计人员还需要考虑液压系统的维护和维修问题。
液压系统的维护需要定期更换液压油和滤芯，并检查和清洁液压元件。
在系统出现故障时，设计人员需要准备相应的维修工具和备件，以便及时修复系统。
总结起来，油压机液压系统设计需要考虑工作能力、液压元件的选型、工作方式和控制方式、安全性和可靠性以及维护和维修等因素。
设计人员应充分了解油压机的工作要求，并选择合适的液压元件和控制系统来满足这些要求。
只有合理设计和维护液压系统，才能保证油压机的正常工作和高效生产。
100吨液压机课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解液压机的基本结构、工作原理及其在工业中的应用。
2. 使学生掌握100吨液压机的操作步骤、安全规范及维护保养方法。
3. 帮助学生理解液压系统中的压力、流量、功率等基本概念及其计算方法。
技能目标：1. 培养学生能够正确操作100吨液压机，完成简单的压力加工任务。
2. 培养学生具备分析液压系统故障、提出解决方案的能力。
3. 提高学生在实际工作中运用液压机解决生产问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业责任感。
2. 培养学生具备团队协作精神，提高沟通与交流能力。
3. 增强学生的安全意识，养成良好的操作习惯。
本课程针对高年级学生，结合液压机课程性质，注重理论与实践相结合，以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力为主要目标。
通过课程学习，使学生能够掌握液压机的基本知识和操作技能，为今后的工作和学习打下坚实基础。
同时，注重培养学生的安全意识、团队协作精神和职业责任感，使其成为具备较高综合素质的技能型人才。
二、教学内容1. 液压机概述- 液压机的基本结构及其工作原理- 液压机在工业生产中的应用2. 100吨液压机的操作与使用- 操作步骤及注意事项- 安全规范与维护保养- 常见故障分析与排除方法3. 液压系统基础知识- 液压油的选择与使用- 压力、流量、功率的计算- 液压系统的基本回路4. 实践操作- 100吨液压机的实际操作训练- 压力加工任务的完成- 故障分析与排除实践5. 教学案例分析与讨论- 液压机在实际生产中的应用案例- 操作过程中可能出现的问题及解决方法教学内容依据课程目标，结合教材章节，科学系统地组织与安排。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
教学进度按照以下安排进行：第一周：液压机概述、液压系统基础知识第二周：100吨液压机的操作与使用第三周：实践操作（上）第四周：实践操作（下）、教学案例分析与讨论三、教学方法为了提高教学效果，激发学生的学习兴趣和主动性，本章节将采用以下多样化的教学方法：1. 讲授法：通过教师对液压机的基本概念、工作原理、操作方法等理论知识进行系统讲解，帮助学生建立完整的知识体系。
巨型液压机主工作缸可靠性的分析与设计的开题报告一、选题背景和研究意义液压机是金属加工和成型领域中常见的机械设备，可以适用于许多行业。
其中，巨型液压机广泛应用于汽车、航空航天、重工业、船舶及核工业等技术领域，其主要作用是对大型工件进行高精度加工和成型处理。
巨型液压机的主工作缸是控制压力、流量及周期性工作的核心部件，其可靠性直接影响设备的稳定性、生产效率及安全性。
因此，对巨型液压机主工作缸的可靠性进行分析和设计，对于提高设备的运行效率和提高生产质量具有重要意义。
二、研究内容和目标本课题旨在研究巨型液压机的主工作缸可靠性问题，通过对液压机主工作缸的结构特点以及液压系统的工作原理进行分析和研究，探讨优化设计方法，提高巨型液压机主工作缸的可靠性，进一步提高生产效率和安全性。
具体研究内容包括：（1）分析液压机主工作缸在工作过程中可能遇到的各种异常状态；（2）研究影响巨型液压机主工作缸可靠性的各种因素，包括材料、设计参数、工作条件等；（3）通过使用现代计算机辅助设计软件，设计出高可靠性的巨型液压机主工作缸，并进行模拟计算和实验验证，以保证设计结果的可靠性和准确性。
三、研究方法和计划本课题主要采用理论分析、数值模拟和试验验证相结合的方法进行研究。
具体计划如下：阶段一：液压机主工作缸特性分析分析巨型液压机主工作缸的工作原理，了解其设计特点和可能出现的异常状态；阶段二：因素分析和优化设计分析影响巨型液压机主工作缸可靠性的各种因素，包括材料、设计参数、工作条件等，进一步优化设计；阶段三：数值模拟采用现代计算机辅助设计软件（如 SolidWorks 等）进行巨型液压机主工作缸的数值模拟计算，分析并评估主工作缸的理论性能和结构稳定性；阶段四：试验验证通过设计和制造具有不同设计参数和材料的巨型液压机主工作缸，并进行实验验证，对设计方案进行验证和改进。
四、预期成果完成本课题的研究工作，可提供以下成果：（1）对巨型液压机主工作缸的结构特点和工作特性进行深入了解和分析，并设计出高可靠性的结构方案；（2）通过数值模拟和试验验证，对所设计的巨型液压机主工作缸进行性能分析和参数优化，提高液压机的正常工作能力和生产效率；（3）本研究成果将为相关行业的液压机设计和使用提供一定的参考和指导，具有一定的应用前景和推广价值。
液压机的设计与分析液压机的设计与分析随着我国制造业的快速发展，大型精密液压机的需求也随之快速增长，这也对生产设备精度、自动化程度和生产效率提出了更高的技术要求。
本文将从液压机系统的工作原理、液压机运转的设计思路、液压机的整体控制方案设计三方面进行分析，阐述液压控制系统的变频器的设计、液压机工程分析、应用程序开发过程中的关键技术。
关键词：液压机、设计、分析、工程液压系统的工作原理液压机的工作原理是由上、下滑块顶出机构的运动，上滑块机构由主液压缸（即上缸）驱动，顶出机构由辅助液压缸（即下缸）驱动。
液压机上滑块通过四个导柱导向和主缸驱动，实现上滑块机构的驱动，详细驱动如下所示：上缸的快速下行→上缸的慢速下行→上缸的慢速加压→上缸的预卸→上缸的慢速回程→上缸的快速回程→停止。
下缸一般布置在工作台的中间孔内，用来驱动下滑块的顶出机构，详细驱动如下：下缸的向上顶出→下缸的向下退回。
液压机运转的设计思路在使用液压机前必须仔细阅读分析液压机的使用手册。
在滑块的运行过程中，绝对不允许身体的任何部位进入危险区内，尽可能地防止人身伤害事故的发生。
液压机使用的电器元件都是有使用寿命的，如果达到了使用寿命，就必须更换元件，以此来确保作业的安全。
非技术人员绝对不允许打开控制箱，以防止发生危险事故。
在对电气箱箱门进行开启时，首先要把箱门上的电源开关关掉，并让手柄和延伸杆脱开，然后才可以打开门锁。
滑块的封闭高度彻底调整完成以后，必须把滑块调整开关关掉，这时机床才可以正常地进行冲压。
液压机床操作完成后，必须看管好操作的按钮开关。
液压机的整体控制方案设计一般的液压机主要用于小型机械零件冲压和定形。
生产线把材料送入用液压机冲压成型，并经过输料线输出。
本液压机采用可编程控制器控制。
由凸轮控制器发出液压机运转所需角度。
液压机的结构和功能描述如下：300t的液压机一般使用刚性转键式离合器，这样可以在使用和维修时比较方便。
型号中带A是安全型压力机，都装有紧急制动的装置，可以使滑块快速制动，并且可以配光电侯器。
毕业设计论文100吨校正压装液压机设计第1章绪论1.1 课题背景液压传动开始应用于十八世纪末，但在工业上被广泛应用的时间比较短。
有大幅度的发展也就在近50年。
因此，与其它传动方式比还是一项年轻的技术。
当今液压技术广泛应用于工程机械、起重运输、冶金工业、农用机械，轻工业和机床工业。
随着液压技术的不断发展，液压技术也广泛应用在高科技高精度的行业，如机床行业。
它能代替人们一部分频繁而笨重的劳动，能在条件恶劣的环境中工作。
特别在数控机床这类要求精度较高的领域有着不可代替的作用，出现了液压传动的自动化机床，组合机床和自动生产线等。
在国防工业中，如飞机，坦克、火炮等都普遍采用了液压传动装置和液压控制装置。
1.2 发展趋势当今研究的主要内容是高压粘性流体在密闭容器中流动规律和系统中承受高压的粘性流体的运动规律。
液压系统有着独特的优势。
其有着体积小，重量轻，可实现无级变速，运动平稳，结构简单，操作方便，工作寿命长，液压元件易于通用化、标准化、系列化的特点。
基于以上优点，处于新兴技术的液压系统在近些年得到了大幅度的发展，还有着广泛的发展空间。
它正向高压化、高速花、集成化、大流量、大功率、高效率、长寿命、低噪音的方向发展。
液压传动可以用很小的功率控制速度、方向。
使用适当的节流技术可使执行元件的精度达到最高。
其布局安装有很大的灵活性，同体积重量比却比其他机械小的多。
因此能构成其他方法难以组成的复杂系统。
液压传动能实现低速大吨位运动。
采用适当的节流技术可使运动机构的速度十分平稳。
经过五周的毕业实习，让我们学到了很多以前没有学到的知识，也让以前学到的书本上的知识和现实生产相结合，让我门的专业知识有了进一步提高。
特别是对液压系统有了更深的了解。
在此基础上我们进一步分析Y41系列单柱校正压装液压机。
它是一种多功能的中小型液压机床，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。
通过观察测绘，进行了毕业设计。
在指导老师的指导下，我对设计多次改进，通过查阅相关资料手册，并多次向指导老师请教，对以前不懂的知识有了更好的认识。
100吨通用油压机的液压系统设计摘要油压机是一种以液压油为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。
液压机是一种锻压机械，它能完成调直、冷冲压、冷挤压等多种锻压工艺。
液压机的结构形式很多，但通常由横梁、立柱、工作台、滑块和顶出机构等部件组成。
本文为100T通用油压机液压系统设计，通过对油压机主缸及顶出缸进行工况分析，绘制其速度图和负载图。
选择液压基本回路，拟定液压系统原理图，使主缸能完成快速下行、减速压制、保压延时、泄压回程、停止的基本工作循环，顶出缸能实现顶出、退回、浮动压边的动作，之后对液压系统控制过程进行分析。
确定液压系统的主要参数，通过对压力、流量等参数的分析与计算，对泵、电机、控制阀等液压元件和辅助件进行了选择。
本次设计采用了集成块，除去与泵或液压缸等的连接仍然采用管接头和管道以外，其它各元件之间的连接都通过集成块上的通道，其结构更为紧凑，体积也相对更小，重量也更轻，大大减少管件连接，从而消除了因油管、接头引起的泄漏、振动和噪声，并且液压系统安装、调试和维护方便，压力损失小，外形美观。
另外对液压站进行了总体布局。
通过液压系统压力损失和温升的验算，本文液压系统的设计可以满足液压机工作循环的动作要求，能够实现塑性材料的成型加工工艺。
关键词油压机；液压系统；原理图；集成块；液压站The design of 100T hydraulic press hydraulicsystemAbstractHydraulic presses are machines that use liquid as working mediumand are made according to the principle of PASCAL to deliver energy to achieve various processes.Hydraulic presses are metal forming machines which can complete various forging technology such as alignment, cold forging, cold extruding and so on. Hydraulic presses have many structural forms but more often than not theyare composed ofcrossbeam,vertical post,work table, slide block and ejector parts.Thispaper is aboutthe design of 100T hydraulic press's hydraulic system, though the condition analysis of the hydraulic press's main cylinder and ejection cylinder, we can draw their velocity diagrams and load diagrams. Then we choose basic hydraulic circuit to form the hydraulic system schematics. We must make sure the main cylinder can complete the basic working cycle of fast descending, deceleration repression, time delay of press forming, relinef-pressure return and stop, and on the other hand, ejection cylinder can realize the action of ejection, return and floating side pressing. After that, we must analyse the control process of the hydraulic system. Hydraulic system's main parameters are determined and through the analysis and calculation of pressure, flow and other parameters, and then we can go on the choose hydraulic components and auxiliary parts such as pump , motor, filters, control valves.This design adopted the manifold block, and except that the connection of pump and hydraulic cylinder still uses the pipes and pipe joints, the connection of other components all through the channel of the manifold block. Its structure is morecompact, volume is relatively smaller, its weight is lighterwithout pipe connection. What's more, it can eliminate leakage of tubing, connectors, vibration and noise, also, the installation, commissioning and maintenance of hydraulic systrem are convenient, low pressure drop, and it looks more beautiful.The paper has also designed the overall layout of the hydraulic station.what is more this paper have three-dimensional graph of integrated block, hydraulic pressure station,which make it more beautiful and accessible to reader.The hydraulic system can meet the press order cycle action requires and realize the plastic material forging press, stamping cold extrusion, straightening, bending forming process and other contour machining technic through check calculation of hydraulic system pressure loss and the temperature of the hydraulic system.Key words hydraulic press;hydraulic system;system diagram; manifold block;hydraulic station目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究目的与意义 (1)1.2.1 研究目的 (1)1.2.2 研究意义 (2)1.3 研究内容 (2)第2章液压系统设计要求和工况分析 (3)2.1 明确对液压系统的设计要求 (3)2.2 液压系统的工况分析 (4)2.2.1 液压机主缸的工况分析 (4)2.2.2 液压机顶出缸的工况分析 (5)第3章确定液压系统主要参数 (7)3.1 确定液压缸的主要参数 (7)3.1.1初选液压缸的工作压力 (7)3.1.2 确定液压缸的主要结构尺寸 (7)3.2 计算系统所需压力 (8)3.3 系统流量的计算 (9)3.3.1 主缸流量的计算 (9)3.3.2. 顶出缸流量的计算 (10)第4章液压机液压系统原理图设计 (11)4.1 系统原理图的设计 (11)4.2 液压系统原理图的问题 (13)4.3 液压系统的工作原理 (14)第5章液压元件的选择 (17)5.1 确定液压泵及驱动电机的功率 (17)5.1.1 确定液压泵的工作压力 (17)q (17)5.1.2 确定液压泵的最大流量p5.1.3 选择液压泵的规格 (18)5.1.4 电动机的选择 (18)5.2 阀类元件及辅助元件的选择 (18)5.3 管道尺寸的确定 (20)5.4 油箱容积的确定 (20)5.5 系统温升的验算 (21)第6章液压站结构设计 (23)6.1 液压站的结构型式 (23)6.2 液压泵的安装方式 (23)6.3 液压集成油路的设计 (23)6.4 液压油箱的设计 (24)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)附录 (30)第1章绪论1.1 研究背景液压传动在机械制造、冶金、工程机械、农工机械、轻工机械、航空、船舶等各个部门均有广泛应用。
液压机液压系统设计与实践1. 引言液压系统在各种工程机械和工业设备中具有广泛的应用，其性能的优劣直接影响到整台设备的运作效率和稳定性。
本文主要讨论了液压机液压系统的设计与实践，包括系统的设计原则、主要元件的选择、系统的安装与调试等方面内容。
2. 液压系统的设计原则2.1 确定系统的工作压力和流量根据机械设备的工作需求，确定液压系统的工作压力和流量，为后续元件的选择提供依据。
2.2 选择合适的液压油液压油的选择应考虑工作环境、温度范围、系统压力等因素，以确保系统的正常运行。
2.3 合理布局液压元件液压元件的布局应考虑系统的稳定性、易维护性等因素，合理布局可以降低系统的压力损失，提高系统效率。
2.4 安全性与可靠性设计为保证液压系统的安全可靠运行，应设计必要的安全保护装置，如压力继电器、溢流阀等。
3. 主要元件的选择3.1 液压泵的选择根据系统的工作压力和流量，选择合适类型的液压泵，如齿轮泵、柱塞泵等。
3.2 液压控制阀的选择根据控制需求，选择合适的液压控制阀，如方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等。
3.3 液压缸的选择根据执行机构的运动要求，选择合适的液压缸，如活塞式液压缸、柱塞式液压缸等。
3.4 液压油箱的设计液压油箱的设计应考虑油液的冷却、过滤、储备等功能，确保液压系统的正常运行。
4. 液压系统的安装与调试4.1 液压系统的安装按照设计图纸和规范要求，进行液压元件的安装，确保各连接部位严密，管道布局合理。
4.2 液压系统的调试通过对系统进行调试，检查各元件的工作性能是否达到设计要求，及时发现并解决问题。
5. 结论液压机液压系统的设计与实践涉及多个方面内容，合理的设计和严谨的实践过程是保证系统正常运行的关键。
通过本文的讨论，可以对液压系统的设计与实践有更深入的了解，为实际工程应用提供参考。
•设计计算！100 M N锻压机偏载承载能力分析刘豪，宋朝省，朱才朝，陈易明，杜雪松(重庆大学机械传动国家重点实验室，重庆400044)摘要：针对锻压机在偏载工况下，关键传力部件可能出现的强度破坏问题以及锻压机可能出现的失 稳问题，考虑液压缸球铰转动副的摩擦自锁，利用解析方法求解最大理论偏心距。
采用ABAQUS软件建立 了锻压机有限元强度计算模型，对锻压偏载工况进行仿真，研究了载荷偏心量和载荷大小对锻压机应力的 影响。
结果表明锻压机偏载工况下，液压缸球铰是主要的承力部件，最大载荷工况许用偏心量为160 mm。
研究结果对确定设备容许最大偏载，指导锻压机工艺设计具有重要的理论意义及工程应用价值。
关键词：锻压机；摩擦自锁；偏载；有限元；承载能力中图分类号：TG315.4+2文献标识码：A文章编号：1001 -196X(2018)03 -0046 -06Analysis of load capacity for 100 MN forging machineLIU H ao，SONG Chao-slieng，ZHU C ai-chao，CHEN Y i-m ing，DU Xue-song(State Key Laboratory of Mechanical Transmissions，Chongqing400044，China)A bstract:Under the partial load conditions，the key force transmission parts of forging machine may bestrength damage problem and the machine may be instability.T F s paper is using the analytic method to solve the maximum theoretical eccentricity，considering the friction self-locking of the hydraulic cylinder spheric joint revolute pairs.The finite element strength model of forging machine is established by Abaqus software，and loading condition is simulated to study the effect of load eccentricity and load size on stress of forging press.The results showthat the hydraulic cylinder spheric Joint is the main bearing part under the partial load condition，and the forging machine maximum load condition allows the eccentricity of160mm.The results have important theoretical significance and engineering application value to determine the maximum allowable load and guide the process design of the forging press.Keywords：forging machine；friction self-locking；partial load0前言锻压是金属加工的主要方法，是航空航天、车 辆等行业不可或缺的加工工艺。
