德国大型液压机的使用与改进

液压机操作规程一、引言液压机是一种利用液体传递能量来实现工作的机械设备。

为了确保液压机的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程，明确液压机的操作步骤、注意事项和维护保养要求。

二、操作步骤1. 检查液压机的工作环境，确保周围没有杂物和易燃物，并保持良好的通风。

2. 检查液压机的液压油，确保油位在规定范围内，油质清洁，无异物。

3. 检查液压机的电源，确保电压稳定，并接地良好。

4. 打开液压机的主电源开关，确认液压机处于待机状态。

5. 按照液压机的启动顺序，挨次打开各个液压元件的电源开关，等待液压机系统的压力稳定。

6. 根据工作需要，调整液压机的工作参数，如压力、速度等。

7. 将待加工的工件放置在液压机的工作台上，并固定好。

8. 操作人员站在安全位置，按下液压机的启动按钮，观察液压机的工作情况。

9. 在液压机正常工作时，操作人员应保持警惕，随时注意观察液压机的运行状态，如压力、温度等是否正常。

10. 当工件加工完成后，按下液压机的住手按钮，待液压机住手运行后，关闭各个液压元件的电源开关。

11. 关闭液压机的主电源开关，确保液压机处于停机状态。

三、注意事项1. 操作液压机前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2. 操作人员必须具备液压机的操作技能，了解液压机的工作原理和操作规程。

3. 在操作液压机时，禁止将手部或者其他身体部位伸入液压机的工作区域。

4. 液压机在运行过程中，严禁随意调整液压系统的参数，如压力、速度等。

5. 液压机的维护保养必须按照规定进行，定期更换液压油，并保持液压系统的清洁。

6. 当液压机发生故障时，应即将停机，并通知维修人员进行处理，禁止私自拆卸和修理。

7. 液压机的使用寿命有限，当液压机达到使用寿命或者浮现严重故障时，应及时更换或者修理。

四、维护保养要求1. 液压机的液压油应定期更换，更换周期根据使用情况而定，普通为3个月至6个月。

2. 液压机的液压油滤芯应定期清洗或者更换，确保液压油的清洁度。

提高LAEIS液压机产量浅析我公司LAEIS液压机吨位是2000吨，压砖全过程通过西门子电脑控制系统自动控制，还可设定多种成型工艺，精密控制成型过程。

它采用体积布料法进行布料，最大的特点是自动、高效，生产的砖坯密度均匀，厚度对边偏差小，产量高，产品合格率高。

LAEIS液压机按照结构划分，包括液压系统、气动系统、电子控制系统、机械工作系统、水循环系统；按照功能划分，包括布料系统、压制系统、脱模出砖系统、外部冷却系统。

根据近一年的现场实践经验，总结一下几点来提高莱斯产量的个人见解：1、优化设备压制参数LAEIS液压机压制参数输入控制电脑中，自动控制制坯，设定的压制参数直接影响到一块砖坯的生产耗时。

刚投入生产时，一个生产循环（即生产出2块砖）耗时为25—30S。

通过减少压制次数、减少上冲模抬起距离、加快上冲模抬起速度、加快模具下落速度、合理减少布料时间等调整制坯参数的实验，在不改变产品质量的情况下，一个生产循环耗时降低5—10S。

同时，依据不同的料及砖型尺寸，将砖的体积密度设定在最佳值，减少制坯压力，既保护了设备和模具，又提高了生产效率。

2、人员操作水平及调整底盖板水平人员操作水平影响着压力机的生产效率，如果在压力机出现故障时，现场操作人员能及时自己处理，能节省很多时间，相对出现普通情况就让技术人员到现场解决，能提高班次产量。

这是二月份产量统计：通过比较，我们可以看出，操作技术相对熟练的乙班人员产量较高。

在调整模具，如安装模具、校正底盖板、焊飞边等比其他班次节省约30—40分钟。

通过调整三个班次的人员，并且加强技能培训，三月份的产量数据显示，三班基本都能达到高效生产。

3、设备维护及备品备件莱斯压机作为进口设备，备品备件价格相对昂贵，这就需要我们做到以下几点：1、对设备进行定期保养维护。

但现状是我们在莱斯压机的维护上还处在摸索阶段，头痛医头，脚痛医脚，没有形成系统的保养制度；2、在不影响设备性能和使用寿命的情况下尽可能的选用国产备件代替进口备件，比如耐磨条，原装的需要几百多元钱一根，国产的只需要一百块钱。

国内外液压机技术现状及发展趋势
液压机技术是目前工业自动化中最关键的技术之一，也是目前国内外液压动力
传动技术普遍采用的技术。

本文就液压机技术的现状及发展趋势进行一个简单的分析。

首先，需要澄清的是，液压机本身的原理并不复杂，但是在实际的应用中却有
着非常广泛的应用场景。

从市场上来看，目前国内外液压机技术上的发展已经非常成熟，不仅有着大量的型号可供用户选择，也有着标准化的安装和安全险的使用方法。

摆脱传统的液压机安装过程，大大降低了企业生产的时间成本及成本。

其次，液压机技术的发展趋势是电控的，即在供油系统、供电系统甚至控制和
监控系统上大量采用了电子元件和电机，大大提高了液压机的整体技术水平。

例如在近几年看到的液压操控技术。

它可以使企业在更高的效率上实现目标性能和质量，更 timeout 快更精准，甚至可以实现半自动化操作，在控制方面有着更大的优势。

最后，当今液压机技术的发展也不局限于机械结构本身，在标准化的过程中也
大大提升了设备的安全性和可靠性，通过在关键零部件上采用可靠的零件，可以有效的降低设备的维护成本和使用成本。

受益于电控技术的发展，液压机也开始采用新型智能化控制系统，使得企业缩短了安全控制的周期，使得液压机技术发展起来更加得心应手。

综上所述，当今液压机技术已经非常成熟发达，从标准化、安全性、可靠性、
以及智能化控制系统等方面都有着巨大的发展空间，更好的服务于企业的智能化和自动化发展，为行业的腾飞注入新的动力。

液压机的正确操作规则
液压机是一种利用液压原理来传递力与能量的机械设备。

为了确保液压机的安全操作，以下是一些正确的操作规则：
1. 熟悉液压机的结构和工作原理，并按照操作手册进行正确操作。

确保了解液压机的各个部件的功能和使用方法。

2. 在操作液压机之前，需要检查液压系统的油液是否充足，并且油液的质量是否符合要求。

必要时可以添加或更换油液。

3. 液压机工作前，需要检查和调整液压系统的压力，确保压力在安全范围内。

4. 在使用液压机的过程中，操作人员必须戴上适当的防护装备，如手套、护目镜等。

5. 使用液压机时，必须将工作件稳固地夹在工作台上，以确保在操作过程中不会移动或倾斜。

6. 操作人员必须保持集中注意力，不得在操作液压机时进行其他无关的工作。

7. 当液压机开始工作时，必须保持安全距离，避免手部或其他身体部位靠近机器运动部件。

8. 在液压机工作中，不得将工作件与人体接触。

如需要调整工件位置，应该使用专门的工具。

9. 液压机工作结束后，应将其关闭，并确保机器处于停止状态。

切勿留下液压机处于运行状态。

10. 定期检查液压机的各个部件是否正常，如发现异常或故障应及时进行维修或更换。

以上是液压机的正确操作规则，务必遵守以确保人员安全和机器正常运行。

快锻液压机国内外现状及旧水压机改造161002　齐齐哈尔车辆厂　魏　伟 摘要　介绍了国内外快锻液压机的现状,提出了对旧式水压机进行快锻改造的途径。

Current state of high speed forging hydraulic press at home and abroad and reconstruction for old water pressIntroduce the current state of high speed forg ing hydraulic press at hom e and abroad and br ing out a proposal for im pr oving the old hydraulic press.叙词　锻造液压机　现状　改造1　引言随着现代工业的快速发展,人们对自由锻件的尺寸精度和生产率提出了越来越高的要求,因而对液压机的锻造速度和压下精度的要求也随之提高。

为了适应这种需要,快锻液压机应运而生。

目前,国内外绝大多数都用液压油做为介质,并采用泵直接驱动。

据悉,至今世界上只有两台用水做为介质的泵直接驱动的快锻液压机。

国内现有的大中型锻造液压机的液压系统大多为泵—蓄能器驱动的水压机,其主控阀多是摇杆式提阀或凸轮式提阀。

过去,人们对水压机进行的改造注重在减轻操作工人的劳动强度,各种型式的接力器取代了笨重的大手把操纵,但压机的技术性能尚未得到改善和提高。

因此,如何改造传统结构型式的水压机成了当务之急的研究课题。

2　国内外快锻液压机现状2.1　国外快锻液压机的进展目前,在一些发达国家,快锻液压机的设计制造已相当成熟,其结构有如下共同点:¹泵直接驱动。

º用液压油做为工作介质。

»大多采用下拉式主机结构。

¼液压泵站一般设置在主机附近的地下室内。

主机及系统结构性能的先进性介绍如下:(1)液压系统的显著特点普遍采用了逻辑阀。

德国Schuler研制开发新一代压力机2007年，德国Schuler股份公司为Saxonia-Franke公司提供了其最新研制开发的新一代冲压设备。

这是Schuler股份公司对近期大型冲压设备市场疲软的一个有力的回答，同时也是其加强了面向汽车工业及非汽车工业市场开拓的一个开始。

Schuler股份公司的董事会成员、冲压设备负责人Joachim Beyer先生说到：“Schuler的新一代冲压设备以其适应性很强的伺服驱动技术可以快速地适应各种不同应用领域中的冲压加工。

我们坚信，这种新型伺服驱动的冲压设备是板材加工企业所期望的产品，具有非常广阔的市场前景。

一、冲压速度无级可调新型冲压设备的伺服驱动系统最突出的特点是：电动机直接与偏心曲柄齿轮相互连接，没有离合器，没有飞轮。

由于电动机的转速可以任意调节，从而可以任意地调节曲柄机构的运动速度，加快或减慢冲压速度。

毫无疑问，这种新一代的冲压设备用最简单的方法调节压力机的行程，不仅具有针对不同用户、不同生产任务的灵活性，提高了机器的适用性，提高了压力机的生产能力。

这种新型冲压件的转速变化及控制经过了合理的优化设计，如果不需要使用新型压力机的伺服功能时，该压力机就可像传统的压力机一样，有着恒定的功率和行程数。

在具有2500、3150、4000、5000和6300kN公称力的新一代系列冲压设备中，都配备了被称之为“PSE”的部件，而且所有的冲压设备都采用了集成化的模块，按照模块化结构制造，因此，Schuler股份公司可以为用户提供性能更强大的板材冲压设备。

根据用户车间所使用的模具和自动化方案，该压力机还可配置成传送式压力机或者连续式压力机。

二、完美的匹配由于新型压力机的电动机转速是可以无级调节的，因此有可能在冲压过程中实现冲压运动和冲裁力的无级调节，使压力机的工作曲线与各种不同的应用要求相匹配。

为了保证曲柄有着精确的运动位置关系，用户可以通过减速拉延加工实现，或者保持恒定的冲压运动速度，这样不仅可以提高板材加工的质量，而且也可延长模具的使用寿命。

—344—技术改造前言：我公司宽厚板试样剪由德国SMSD 公司设计，剪切力由试样剪液压系统提供，由机上剪切液压缸实现，剪切能力大。

其液压系统除具有典型的大流量、大功率执行机构液压系统设计特点外，还具有系统动力源设计功能完善可靠，执行机构液压回路设计精简巧妙等特点。

1试样剪设备简介试样剪设备布置在定尺剪试样传送皮带及试样横移台下游，主要作用为将定尺剪切下的试样钢板切成尺寸合乎要求的试样块。

剪切力由液压力提供，由机上剪切液压缸实现。

图1所示为试样剪设备组件布置图。

剪切液压缸立式安装，缸杆与机架上横梁刚性连接，缸体即为上剪台，剪刃连同剪刃盒依靠液压锁母的碟簧锁紧力拉紧在上剪台下部。

试样剪剪切工作时，剪切液压缸缸杆不动作，缸体上下运动，缸体带动上剪刃向下运动至上剪刃接触试样钢板时，试验剪切过程开始，此时剪切液压缸液压系统系统压力不断增高，直至试样钢板被剪断。

2试样剪液压系统介绍2.1试样剪液压系统动力源试样剪液压系统动力源主要包括以下几部分：（1）主泵单元 主泵单元主要包括两台高压泵（工作压力为300bar ，一用一备）、两台低压泵（工作压力为200bar ，一用一备），泵出口高压过滤器（过滤精度为10μm ）、泵出口插装式两位两通阀，泵组电磁卸压阀等。

主泵类型为轴向柱塞恒压变量泵，额定流量均为240L/ min 。

（2）油箱单元及油液循环过滤冷却单元 油箱单元主要含油位、油温检测报警装置、空气过滤器、加热器等装置。

油液循环过滤冷却单元主要包括螺杆泵、冷却器、冷却器进回水路及旁路控制阀、双筒循环过滤器（过滤精度为3μm ）等。

（3）系统回油过滤单元 系统回油过滤单元主要元件为系统回油双筒过滤器（过滤精度为20μm ）。

（4）蓄能器单元 系统蓄能器单元主要元件为两台50L 皮囊式蓄能器及其控制阀组。

（5）高低压控制阀块单元 主要由两个插装式单向阀及其控制盖板以及先导电磁阀组成。

作用为使液压系统动力源部分提供的压力油液分为高压（300bar ）系统及低压（200bar ）系统两部分，高压系统用于驱动剪切主缸，低压系统主要用于驱动压下装置压板、定尺挡板等辅助装置，同时在试样剪剪切主缸下降时，也补充一部分油液进入高压系统剪切主缸腔侧。

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德国SMS（西马克）设备液压技术分析苏剑坡（个人经验，仅供c参考）SMS为德国冶金设备制造厂家，SMS西马克集团公司在冶炼、轧制等多个领域处于世界领先地位。

西马克集团内有两大核心企业西马克股份公司和梅尔责任有限公司。

西马克在中国的业务涵盖了以下领域：炼钢设备、连铸技术、板带材热轧、冷轧机、工业炉技术。

我公司生产黄铜棒材，分熔铸、挤压、拉拔3个工段，使用的设备都为德国SMS设备，熔铸为SMS-Meer、挤压为SMS-OUMOCO、拉拔为SMS-SHUMAGE.SMS设备在技术上应用最先进和实用的就是液压和PLC方面。

我公司使用SMS设备已有9年，在使用过程中出现过很多进口设备液压等方面的问题，下吗就SMS液压技术的使用和维护做简要分析。

一，SMS设备液压泵、阀、缸等液压零件分析。

1.1，液压泵：SMS设备液压技术应用的比较先进和实用，我公司SMS设备的压力源系统均使用变量泵控制，提高液压系统的使用效率、降低发热量、减少溢流量，更加节能实用。

如熔铸铸造机使用的液压泵为A10VSODFR1 液压泵，做到了负载压力未达到液压泵设定的压力时保持恒流，当负载压力达到液压泵调定压力后保持恒压，做到系统需要多大流量和压力液压泵就提供多少流量和压力，溢流阀只作安全阀使用。

没有溢流损失。

挤压机使用的是A4VSO 比例控制斜盘变量泵，性能更加优越于A10VSODFR1.两种液压泵均可以在泵上调节压力和流量。

1.2液压阀：SMS的液压阀使用的都是叠加阀和插装阀，比例阀技术应用较多。

挤压机由于高压大流量，所以使用的都是插装阀，其他SMS设备使用的都为力士乐叠加阀。

设备上有溢流阀、减压阀、方向阀、节流阀、调速阀、平衡阀、循序阀、比例阀等液压阀、比例阀等北京华德、上海立新、等均采用了ISO标准，所以可以实现液压阀国产化，价格相差很大，国厂后的液压阀只需要力士乐阀价格的1/5-1/10.功能可以达到进口力士乐液压阀的功能，只是寿命比进口力士乐液压阀差，如进口力士乐液压阀动作10万次后阀芯磨损需要修复，国产化后的液压阀可能动作1-5万次后阀芯磨损需要修复，如果不修复就会产生内漏，导致液压阀工作不太正常。