墩柱、柱间系梁技术交底

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柱系梁技术交底
（1）施工放样
下墩柱混凝土强度满足上系梁施工要求后可以进行上系梁的施工。

首先对下墩柱顶进行人工凿毛，达到设计标高。

然后拿全站仪对墩顶进行精确放样，并测定其标高以放样点作为底模控制线。

（2）底模支设
在下墩柱施工时，我们采用抱箍施工方法，中间连接用工字钢。

在工字钢上架设长150cm 、规格3cm×4cm 方木作为底层支撑，每1m设置一个。

上述工作完成后进行组合模板拼装，通过调整支架高度，使底模达到设计高度，在实际操作中，底模标高应高出设计标高5mm，以防底模均匀沉降。

（3）系梁钢筋绑扎：
钢筋加工、绑扎在施工现场进行。

严格按设计图纸钢筋间距布设主筋和箍筋，钢筋绑扎须牢固。

采用吊车将半成品吊装至上系梁处进行就位，吊装就位后，认真检查周边保护层及各钢筋尺寸是否符合要求，各种预埋件是否准确、到位，经监理工程师检验认可后，进行下道工序的施工。

底层钢筋和四周侧面钢筋加垫5cm垫块，以保证其保护层厚度。

垫块呈梅花型布置，用绑丝固定于主筋之上。

工艺要求：为保证混凝土保护层厚度，钢筋骨架安装好后进行绑扎前，必须加设两侧定位钢管架和顶部抬平定位架。

（4）系梁侧模板安装：
待上系梁钢筋绑扎固定后，进行系梁侧模板。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 工程地点：________________________4. 工程规模：________________________5. 施工周期：________________________二、施工内容1. 墩柱施工：包括墩柱模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、墩柱拆除等。

2. 系梁施工：包括系梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、系梁拆除等。

三、安全技术交底1. 施工人员必须经过专业培训，取得上岗证，熟悉施工图纸、施工方案及安全技术操作规程。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中应遵守以下安全规定：（1）高处作业安全措施：a. 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

b. 高处作业平台应牢固可靠，并设置防护栏杆和安全网。

c. 高处作业时，应采取防滑措施，确保作业人员安全。

（2）模板及支架安全措施：a. 模板及支架设计应符合规范要求，并经专业人员审核批准。

b. 模板及支架安装、拆除过程中，应采取防止坍塌、倾覆的措施。

c. 模板及支架应定期检查，发现问题及时整改。

（3）钢筋及混凝土施工安全措施：a. 钢筋加工、绑扎过程中，应防止钢筋划伤人员。

b. 混凝土浇筑过程中，应防止混凝土溅射伤人。

c. 施工现场应配备消防器材，确保消防安全。

（4）机械设备安全措施：a. 机械设备应定期检查、维护，确保设备正常运行。

b. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，严禁违章操作。

c. 机械设备操作区域应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

4. 施工现场应加强安全管理，严格执行以下规定：（1）施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通道畅通。

（2）施工现场应配备急救箱，并定期检查、补充急救药品。

（3）施工现场应加强防火、防盗、防毒、防辐射等安全管理。

工程名称：xx工程第X标施工单位：单位工程名称高架桥时间2008年月日分部工程名称桩基及下部构造分项工程名称系梁和墩柱施工交底部门工程安质部被交底单位一、系梁1、桩基施工后,应先经过桩基检测和成桩检查合格，被业主和监理验收后方可进行下道工序.2、系梁施工前,在结构部位应先铺一层水泥砂浆垫层，以方便施工。

垫层要求厚度5~10cm；宽度超出结构边缘20cm；强度能承受系梁结构重和施工荷载,保证在系梁砼施工时垫层不变形、不下沉；表面平整，确保系梁模板底部不漏浆,杜绝出现系梁“烂根”现象；标高符合设计（交底）。

3、钢筋绑扎前,应将桩头钢筋和墩柱预埋钢筋调直、对中；将墩柱钢筋笼加工并安装好，用揽索拉紧；在垫层上打出系梁中线、边线，在桩头处焊上定位筋，方可安装系梁钢筋。

4、系梁模板在使用前必须修补、校正变形或破损处，将铁锈、油污、灰尘清洗、打磨干净,均匀地涂一层脱模剂或机油（机油和柴油的混合油），拼缝处粘贴双面胶带,底部粘贴双面胶带并用海绵塞严，板面上的缝隙用海面或双面胶带封死，一切检查合格后应及时安装。

模板安装时必须保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm，垂直度为5mm,模板错缝为1mm。

外形尺寸和标高符合设计，模板用对拉杆、钢管加固牢固。

5、系梁砼浇筑前应将桩头砼面的污水、杂物清理干净，检查钢筋有无保护层、模板有无漏堵的缝隙，合格后即可浇筑砼.6、系梁砼应从系梁的一端开始向另一端斜向分层浇筑,砼每层厚度控制在40cm以内；砼振捣时采取梅花式点位，相邻点位间距应小于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔,振捣时间一般为20~30s，当砼不再下沉、没有气泡冒出、砼面较平坦且有浮浆即可停振;插捣深度一般插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆、预埋件，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；砼面应保持大致平顺，禁止砼面凸凹不平，禁止砼面有积水；砼浇筑完后应及时抹平、收光。

7、系梁砼强度达到2。

4Mpa后方可拆模板，拆模时应注意模板不要碰伤砼；拆模后应及时回填基坑，砼上表面覆盖草袋或裹塑料薄膜洒水养护。

1、墩柱施工工艺墩柱分次浇筑，初次浇筑到上系梁底部位置，剩余长度与上系梁一起浇筑。

施工工艺流程图详见下图：2、测量放样由测量人员用全站仪精确测放出墩柱中心点，并用铁钉进行标识，铁钉顶面刻十字线，十字线交点为墩柱中心点。

3、接触面凿毛劳务队作业人员用凿子对墩柱与扩大基础旳接触面进行凿毛，将浮浆及混凝土松散层凿除洁净，凿毛完毕后，用高压水枪将接触面冲洗洁净。

4、钢筋加工及绑扎钢筋进料时按照不一样品种、不一样规格分批进料、验收，分别寄存，并设置明显标志，严禁混杂。

钢筋底部用方木或其他方式垫起，表面用篷布或塑料薄膜覆盖，防止雨水或雾气对钢筋导致锈蚀。

钢筋寄存时间不适宜超过6个月。

钢筋表面应洁净、无损伤，使用前应将表面旳油渍、漆皮、鳞锈等清除洁净，带有颗粒状或片状老锈旳钢筋严禁使用；当除锈后钢筋表面有严重旳麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

钢筋在加工厂集中下料、加工，在现场进行绑扎。

钢筋下料前，首先对施工图中多种规格旳钢筋长度、数量进行查对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范规定，在满足设计、规范规定旳同步，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋旳下料长度。

加工好旳钢筋在钢筋场地寄存时，根据墩台号、钢筋编号分别寄存，并用标志标示出钢筋墩台号及钢筋编号，防止混杂。

钢筋接头采用双面搭接焊，焊缝长度不得不不小于5d（d为钢筋直径），焊缝厚度不得不不小于0.3d，焊缝宽度不得不不小于0.8d，焊条采用502或506焊条。

钢筋焊接前，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两结合钢筋旳轴线应保持一致。

焊接接头与钢筋弯曲处旳距离不得不不小于10d，且不适宜位于构件旳最大弯矩处。

受力钢筋旳焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内（接头长度区段为35d），同一根钢筋不得有两个接头，且配置在接头长度区段内旳受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积旳百分率在受拉区不得超过50%。

一、交底目的为确保墩柱系梁施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底范围1. 施工单位：[施工单位名称]2. 工程名称：[工程名称]3. 施工部位：墩柱、系梁4. 施工单位负责人：[负责人姓名]5. 接受交底人员：[接受人员名单]三、施工安全注意事项1. 施工现场必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准，严格执行本安全技术交底。

2. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工现场安全、整洁，无安全隐患。

3. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

4. 施工人员应接受安全教育培训，熟悉本工程的安全操作规程，了解施工过程中可能存在的安全隐患。

5. 施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

6. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业、违章作业。

7. 高处作业时，必须系好安全带，安全带应挂设可靠，严禁系在移动的物体上。

8. 施工过程中，严禁随意拆改安全设施，如需改动，必须经相关部门同意。

9. 施工现场用电必须符合国家有关标准，严禁私拉乱接电线。

10. 施工现场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防砂等，并定期检查、维护。

四、施工操作规程1. 施工前，应进行技术交底，明确施工工艺、施工顺序、施工要点。

2. 施工过程中，应严格按照施工图纸、施工方案和施工技术交底进行操作。

3. 墩柱、系梁施工前，应对混凝土、钢筋等原材料进行检查，确保质量合格。

4. 施工过程中，应加强施工过程控制，确保混凝土强度、钢筋位置、模板安装等符合设计要求。

5. 施工过程中，应加强施工协调，确保施工进度和质量。

6. 施工完成后，应对墩柱、系梁进行验收，确保符合设计要求。

五、应急处置1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员撤离现场。

2. 及时向相关部门报告，并按照事故应急预案进行处理。

3. 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。

六、交底记录1. 交底日期：[交底日期]2. 交底人：[交底人姓名]3. 接受交底人：[接受交底人姓名]4. 交底内容：[交底内容][签名][施工单位名称][工程名称][施工部位][日期]注：本模板仅供参考，具体内容应根据实际工程情况进行调整。

系梁施工技术交底6篇【第1篇】墩柱及系梁施工-技术交底1、施工工艺流程测量放线模板整修绑扎钢筋搭设脚手架立模砼浇注养生盖梁施工2、施工办法2.1、测量放样按照设计图纸给出的桩位中心坐标,并经复核无误后用全站仪精确放出墩柱的中心位置,将并做好庇护工作。

中心用油漆举行标注清楚,按照中心放出模板边线。

在举行下一道工序前,必需认真反复测量墩柱及系梁顶面高程,以满足设计图纸要求。

2.2、系梁顶面处理待桩基砼强度合格且检桩报告证实桩基无质量问题后,方可对桩间系梁施工,然后进一步举行墩柱施工。

待系梁达到承重强度后,对系梁顶面举行凿毛处理,然后按照施工放样线举行立模。

2.3、钢筋制作、安装钢筋规格、数量、钢筋的制作、安装必需严格根据设计图纸及规范要求举行施工。

在预备举行下一道工序施工前,必需报请工程师检验,经过工程师允许后,方可举行下一道工序的施工。

钢筋调直、衔接、切断、弯曲均采纳机械加工,加工好的半成品分类挂牌堆放。

全部的钢筋在加工之前,必需清污、调直。

钢筋的加工在钢筋加工棚内举行,全部钢筋加工与绑扎必需满足设计要求,钢筋的材料、尺寸、钢筋的接头型式均要符合设计及规范要求。

φ25以上主筋衔接采纳墩粗直螺纹机械衔接。

主筋搭接应符合设计要求,每个断面接头数量不得超过主筋数量的50%。

钢筋安装完毕核对无误,并经过工程师检验合格征得工程师允许后,方可进入下一道工序施工。

钢筋应储存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应庇护其不受机械损伤及因为裸露于大气而产生锈蚀和表面破损。

当钢筋安装于相应工程部位时,钢筋应无灰尘、无有害的锈蚀、无松散锈皮、无油漆、无油脂、无油或其他杂质。

钢筋不得存在有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。

不同规格型号的钢筋要分离储存,并设以标志,以便于检查和使用。

盘筋和弯曲的钢筋,采纳冷拉办法调直钢筋时,r235钢筋的冷拉率不宜大于2%;hrb335钢筋的冷拉率不宜大于1%。

全部钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内举行,钢筋加工场地应搭设加工工棚,地面根据标准化施工指南举行硬化,并做好排水沟。

分项工程施工安全技术交底单（三级）（一）（1）模板施工保证混凝土脱模后具有良好的外观，除砼浇筑工艺影响砼外观质量以外，模板的质量是至关重要的一项因素。

模板的设计不合理以及制作粗糙的缺陷均会严重地影响混凝土的外观质量。

模板由钢模板组成，由专业的模板厂家制作。

模板使用前首先将内表面打磨干净，在地面将模板通过M28的螺栓连成一个整体，在系梁顶测量放样完成后采用25T 汽车吊整体将模板吊起，套入预埋好的墩柱钢筋笼，钢筋笼事先绑扎好垫块及定位钢筋，确保钢筋保护层满足要求，模板吊装至设计点位，然后在模板顶圆弧的三分之一处各安装缆风绳，共计三根，缆风绳采用拉力葫芦拉紧，测量班复测墩柱垂直度及装位置坐标，满足要求后同意浇筑混凝土，模板在第一节使用时，为了保证模板与承台密贴，模板直接安放于承台，根部使用砂浆进行填堵防止漏浆。

墩柱模板安装示意图（2）模板制作墩身模板采用定型钢模。

钢模的材质为Q235，面板为6mm厚钢板。

模板焊缝须美观、整齐、不得有漏焊、假焊、裂纹、弧坑、气孔、夹渣、烧穿、咬肉等缺陷；飞渣和焊渣均要清除干净。

油漆喷涂要求色泽鲜明，喷涂均匀。

模板制作完毕后，表面平整度小于3mm，长宽尺寸允许误差±5mm，对角线长度允许误差±2mm，拼缝不大于2mm，各模板间接缝错不大于3mm。

a、模板刚度墩身模板的刚度是保证墩身外形尺寸和墩身模板多次周转使用的最基本条件。

为即可在其上边安放I16b纵梁，间距为0.5m。

4、底模及钢筋安装中系梁模板采用定型钢模由专业模板厂设计制作。

承重工字钢搭设完毕后，用吊车进行吊装，吊装完成后，并将模板进行校正并与横梁固定，系梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm,轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。

中系梁骨架钢筋在钢筋加工场加工好，然后运输到施工现场利用机械把钢筋放置到中系粱,在中系梁上进行绑扎成型。

一、交底单位交底单位名称：________二、接受交底单位接受交底单位名称：________三、交底时间交底日期：____年____月____日四、交底内容一、工程概况1. 工程名称：________2. 工程部位：桥台、墩柱、系梁3. 施工单位：________4. 施工班组：________5. 施工内容：桥台、墩柱、系梁的施工及安装二、安全技术措施1. 施工人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。

（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

（3）高处作业人员必须佩戴安全带，并使用安全绳。

（4）夜间施工时，必须配备足够的照明设备。

2. 机械设备安全（1）机械设备必须定期检查、保养，确保其正常运行。

（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。

（3）机械设备操作过程中，必须严格按照操作规程进行。

3. 材料安全（1）施工材料必须符合设计要求和质量标准。

（2）施工材料存放时应分类堆放，标识清楚，避免混淆。

（3）施工材料运输过程中，应采取防滑、防倾倒措施。

4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，及时清理杂物。

（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（3）施工现场应配备消防器材，并定期检查、更换。

三、施工注意事项1. 施工准备（1）施工前，应检查施工图纸，了解施工要求。

（2）施工前，应清理施工现场，确保施工环境安全。

（3）施工前，应准备好施工所需材料、设备。

2. 施工过程（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（2）施工过程中，应加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

（3）施工过程中，应做好施工记录，及时发现问题并采取措施解决。

3. 施工结束（1）施工结束后，应清理施工现场，确保无安全隐患。

（2）施工结束后，应检查施工质量，确保符合设计要求。

（3）施工结束后，应做好施工总结，为类似工程提供借鉴。

四、应急措施1. 人员伤亡（1）立即拨打急救电话，及时救治伤员。

墩柱施工技术交底墩柱施工技术交底一、施工准备1.了解施工图纸及相关技术要求；2.清理施工现场，确保施工区域干净整洁；3.检查施工设备和工具的完好性，并进行必要的维护维修；4.组织施工人员进行安全交底，明确作业区域、工作流程和安全注意事项。

二、材料准备1.检查墩柱的施工材料，包括混凝土、钢筋、模板等；2.核实材料的质量合格证明，并按要求进行分类存放；3.根据设计要求和施工规范，计算所需要的材料数量，并进行采购。

三、模板安装1.确定模板的安装位置和数量，并根据墩柱尺寸制作适当的模板；2.在模板安装前，清理墩柱表面，确保其平整和干净；3.按照设计要求，安装模板，并进行水平和垂直的校正；4.使用适当的螺栓和系带进行固定，确保模板的稳固性和安全性。

四、钢筋绑扎1.根据设计图纸，确定墩柱的钢筋数量、直径和间距；2.对钢筋进行清理和整理，并按照设计要求进行预置和绑扎；3.保证钢筋的质量和位置准确，通过检测合格后进行混凝土浇筑。

五、混凝土浇筑1.根据设计要求和计算结果，确定墩柱的混凝土配合比；2.准备混凝土材料，并使用搅拌机进行搅拌；3.用泵车或者手动浇筑的方式，将混凝土均匀地倒入墩柱内；4.在浇筑过程中，使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性；5.根据设计要求，预留伸缩缝和检修孔，并进行相应的处理。

六、防水处理1.在混凝土浇筑完成后，对墩柱进行防水处理；2.选择合适的防水材料，按照施工规范进行施工；3.确保墩柱与周围环境的隔离和防水性能，确保结构的使用寿命和安全性。

七、竣工验收1.施工完成后，对墩柱进行彻底清理，清除施工垃圾和多余材料；2.根据相关规范和标准，进行竣工验收，包括质量验收和安全验收；3.合格后，出具相应的验收报告，并办理结算手续。

附件：1.施工图纸2.质量合格证明3.设计要求4.施工规范法律名词及注释：1.施工图纸：建造工程设计图纸。

包括平面图、剖面图等，作为施工的依据。

2.质量合格证明：由质检部门出具的对施工材料质量的确认证明。

桥梁系梁施工技术交底
建设项目：成武高速公路CW15标合同段合同号：CW15 施工单位：中交二公局第三工程有限公司编号：
接受交底人签名：
系梁施工技术交底
关于现场管理施工的几点意见
为保证工程施工质量，加快施工进度，加强施工现场的管理，对现场技术管理人员，施工队，及与现场施工密切相关的项目部各部门提出几点意见：
1、现场技术管理人员，必须严格按项目部规定的岗位职
责及规章制度开展工作。

2、如果施工队以实际行动不配合项目部现场管理人员，那
么现场管理人员则可用罚款或以实际行动停止对所管施
工队的管理。

3、如果施工队采用恐吓，辱骂，殴打现场管理人员的行为，现场管理人员将利用《劳动法》，《民事诉讼法》等法律法规维护权。

成武高速公路CWJL5驻地办墩柱、系梁、盖梁施工技术交底一、墩柱、系梁施工监理要点:1.测量放样利用全站仪进行柱中心线准确放样, 并根据柱半径放出支模圆周线, 采用水准仪测量柱中心与圆周线支模位置高程。

核对柱底高程, 计算高差, 并对施工人员进行明确交底。

2.钢筋笼预埋部分校正根据柱中心放样位置, 对预埋在基础内的钢筋笼外露连接部分进行校正, 保证预埋件位置准确, 钢筋直顺, 尺寸符合设计要求。

3.连接面处理将扩大基础或下层顶面桩径内部分采取人工凿毛处理, 保证桩与基础或下层连接为整体。

柱直径外支模位置, 沿圆周线根据高差值进行凿除和修补处理, 凿除后的粗糙面采用高标号砂浆抹平, 使柱模安装时底面平整, 整体压实。

4.钢筋笼加工与安装钢筋笼加工采用钢筋场集中制作成型, 再将成品运至现场与预埋件焊接的方法进行安装。

钢筋笼安装措施:4-1.吊环必须挂在加劲筋内侧, 严禁随意挂在竖向筋和箍筋位置进行起吊, 保证起吊过程中的安全。

4-2.起吊采用三点定位进行起吊, 起吊过程中保持底口始终悬空, 紧随端口向上吊起, 底口逐渐向前移动, 待整体垂直吊起时, 即可放松底口吊绳, 从而避免钢筋笼起吊过程中将底口主筋折弯及整体变形。

4-3.钢筋笼起吊后移位时配备施工人员配合扶助, 缓慢移动至柱中心位置, 不得碰撞预埋件。

4-4.采用吊垂法检测钢筋笼垂直度, 确定钢筋笼中心垂直对准桩中心点时, 固定吊车不再摆动, 只允许上下垂直升降到钢筋搭接长度满足要求即可焊接。

4-5、钢筋接头采用搭接单面焊, 搭接长度、焊缝长度不小于10d, 两钢筋搭接端部预先折好角度, 使两接合钢筋轴线一致。

4-6、钢筋笼顶端利用风绳三面等角法进行拉紧固定, 保证钢筋笼垂直稳定。

5.脚手架搭设根据钢筋笼安装与浇筑混凝土的需要, 搭设简易脚手架, 脚手架四周宽度宽于柱直径外一米, 同时横向拉杆每隔1.5米设置一道, 并将拉杆抱紧柱模, 避免脚手架摆动不稳定, 系梁底面与柱顶面工作平台上铺设竹架板, 并搭设纵横向挡杆, 以保证人员施工人员的在高空作业时的安全。

墩柱、系梁、盖梁安全技术交底为了贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，确保施工人员的人身安全，特制定以下安全措施：一、钢筋加工与连接安全措施1、纵向主筋连接方式为直螺纹套筒连接，连接方式严格遵循相关技术规范要求.钢筋下料：采用切割机进行切断作业,防止断头出现不规则变形。

2、钢筋直螺纹连接:本工程钢筋接头采用钢筋直螺纹连接套筒，连接套筒采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接，后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。

3、加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

4、滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头.已检验合格的丝头应加以保护；钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。

5、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距）,并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

6、接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以每不大于500个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检3个接头，要求钢筋接头质量必须全部合格；并随机抽取同规格接头数的10％进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣.二、钢筋绑扎1、墩柱钢筋笼采用钢筋加工场加工成型，吊车吊装就位，塑料垫块保护层按梅花形布置，间距为50cm.墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼采用焊接连接，搭接长度为80cm.墩柱钢筋笼吊装时要确保竖直度，墩柱钢筋与桩基钢筋根数一一对应,焊接牢固，鳞片均匀，焊缝饱满。

三、模板施工安全技术措施:1、墩柱模板施工墩柱模板采用全新定型钢模拼装组合而成，模板必须具备足够的强度、刚度和稳定性，对于周转次数在3次以上的应使用厚度不小于6mm的钢模板。