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FCEC全回转清障拔桩工法介绍一、FCEC全回转清障拔桩工法原理1.1 FCEC全回转清障拔桩施工工法采用目前国际上先进的清障设备FCEC清障机，施工过程中旋转驱动装置驱动比原桩径略大钢套管，在旧桩四周进行快速旋转切割钻进，将桩周土体与旧桩分离后将旧桩拔出或清除。
如遇地下残留旧桩或钢筋混凝土等情况，可以使用FCEC 清障拔桩施工机械配置外钢套管、内螺旋钻正逆同步旋转，将地下障碍物清除后，通过螺旋钻杆的提升将障碍物清除。
1.2 由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确探明。
在拔桩清障的过程中随时会遇到不明障碍物（如钢砼、块石等）。
只有具备将上述障碍物切割破碎的功能机械，才能保证清障的施工质量、安全和效率。
FCEC旋转驱动装置回转力推动外钢套管旋转切割推进，外钢套管底端镶嵌钛合金钻头，具有强大的切割破碎能力。
钢套管边回转边切削边推进压入，周边物体土体分离使摩阻力大大减少。
由于通过钢套管进行桩周分离减摩，支撑孔壁从而避免增加桩孔回填的工作量，确保清障拔桩后桩孔回填的稳定性和安全性。
1.3 FCEC全回转清障拔桩施工工法拔桩是通过特殊装置将钢丝绳送到桩底，与桩身锁扣牢固后将旧桩拔出。
由于通过底部受力进行拉拔，因此对于断裂、破碎的桩体均能拔出清除。
1.4 FCEC双回转清障机配置履带自行走，移动便捷；钢套管可以通过多节连接，满足不同长度、规格的旧桩拔除需要，灵活可变，可清除旧桩直径/规格最大为2m、深度最深为70m。
1.5 FCEC双回转清障机外钢套管旋转切削土体分离沉入法的拔桩清障备有预案措施，当在拔桩过程中发生桩体断裂或障碍物未完全清除情况下，可以用外钢套管逆向钻进、内螺旋钻正向旋转正逆同步旋转相绞对障碍物切削绞碎，外钢套管、内螺旋钻底端均镶嵌钛合金刀头，具有很强的切割破碎能力，能将地下钢砼进行一次性切割破碎，从而达到清除的目的。
1.6 FCEC全回转清障拔桩施工过程中配备HAS高压气雾快速喷射器，主要由少量气加微量水（每小时即1—1.5立方米）混合后产生气雾，通过喷射管连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用，在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推进作用。
全回转套钻地下清障施工工法全回转套钻地下清障施工工法一、前言全回转套钻地下清障施工工法是一种在地下进行清障作业的施工方法。
通过使用全回转套钻设备，可以有效地清除地下障碍物，为后续的工程施工提供良好的条件。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点全回转套钻地下清障施工工法具有以下特点：1. 采用机械化施工，提高了工作效率和施工质量。
2. 适用于各种地质条件下的清障作业，可以清理土壤、岩石和其他地下障碍物。
3. 清障设备具有全方位清理能力，可以清理不同形状和体积的障碍物。
4. 施工过程中可以根据实际情况调整套管的外径和长度，以适应不同的地下情况。
5. 清障设备具有较小的振动和噪音，对周围环境的影响较小。
三、适应范围全回转套钻地下清障施工工法适用于以下场所和工程：1. 城市地下管道施工：可以清除地下障碍物，为管道敷设提供空间。
2. 基础工程施工：可以清理地下障碍物，为地基处理提供条件。
3. 矿山开采：可以清除岩石和其他地下障碍物，为矿山开采提供通道。
4. 地铁和隧道工程：可以清障并加固地下障碍物，为隧道施工提供安全通道。
5. 水利工程：可以清理水底下的障碍物，为水利设施建设提供基础。
四、工艺原理全回转套钻地下清障施工工法的工艺原理是通过套管清除地下障碍物。
具体工艺原理如下：1. 选择合适的套管：根据地下障碍物的性质和规模，选择合适的套管尺寸和材质。
2.定位：使用定位装置将套管准确定位至需要清理的地下障碍物附近。
3. 套管钻进：通过全回转套钻设备将套管钻进地下，直至达到目标位置。
4. 清障：通过旋转套管，清除地下障碍物。
可以采用不同的工具，比如切割刀具或挖掘铲头。
5. 扩大套管：在清理过程中，如需要进一步扩大套管的直径，可以通过更换套管或增加套管长度来实现。
6. 提升清理物：将清理出的地下障碍物通过套管提升至地面，并进行处理。
全回转钻机清障施工技术研究摘要：在地下围护结构施工过程中，经常会遇到地下岩石、残留的旧砼结构、旧桩基础等障碍物需要清除，这些地下障碍物已经成为地下工程施工的棘手问题，施工过程中频繁出现原有障碍物，阻碍桩基作业及地连墙成槽，严重影响了工程的施工进度与质量。
使用全回转钻机进行清障具有安全可靠，对土体扰动小、施工速度快、质量高等优点，具有良好的社会效益和经济效益，值得广泛推广。
关键词：全回转钻机；清障；回填土；地连墙成槽0前言现代城市在高速发展，随着建筑可用面积不断减少，高层及超高层建筑在城市中不断涌现，但在地下工程施工过程中，经常会遇到障碍物，导致施工无法继续，如果障碍物埋深较浅或体积较小，即可采取人工清除或破碎机进行清除；相反，如果障碍物体积很大又比较深，就需要使用专业清障设备进行清除。
如本工程在开挖勘察过程中发现，地下连续墙位置存在2根直径约8m，深度约10m，壁厚约300mm，基础厚度约500mm的钢筋混凝土油罐障碍物，影响地连墙槽壁的施工，需要破除。
现场采用SRD-2000HL型全回转套管钻机清除油罐障碍物，清除障碍物后采用水泥土进行密实回填。
使用该机械清障有效的提高了工程质量，加快施工进度，显著提高文明施工的标准，在项目上应用效果良好。
1工程概况现代城A区工程位于天津市和平区，场地北侧为陕西路，南侧为南京路，西侧为滨江道，东侧为哈尔滨道，场地地理位置优越，交通繁忙，周边环境复杂。
本工程总建筑面积327000平方米，框架剪力墙结构，由两栋混合型公寓塔楼以及满铺的9层高度约50m的商业裙楼组成，商业裙房地下五层，公寓区设置三层地下室，地下一层、二层层高均为5.15m，地下三层层高为4.8m。
商业裙房屋顶设有多栋两层别墅及屋顶花园；1#公寓塔楼65层，建筑高度220m；2#公寓塔楼51层，建筑高度175m，两栋塔楼总建筑12.8万平米。
在施工裙房区与公寓区分仓地连墙时，遇到钢筋混凝土油罐障碍物，影响地连墙开槽，需要破除。
FCEC全回转清障拔桩工法一、FCEC全回转清障拔桩工法原理1.1 FCEC全回转清障拔桩施工工法采用目前国际上先进的清障设备FCEC清障机，施工过程中旋转驱动装置驱动比原桩径略大钢套管，在旧桩四周进行快速旋转切割钻进，将桩周土体与旧桩分离后将旧桩拔出或清除。
如遇地下残留旧桩或钢筋混凝土等情况，可以使用FCEC清障拔桩施工机械配置外钢套管、内螺旋钻正逆同步旋转，将地下障碍物清除后，通过螺旋钻杆的提升将障碍物清除。
1.2 由于地下障碍物具有不可预见性，无法完全准确探明。
在拔桩清障的过程中随时会遇到不明障碍物（如钢砼、块石等）。
只有具备将上述障碍物切割破碎的功能机械，才能保证清障的施工质量、安全和效率。
FCEC旋转驱动装置回转力推动外钢套管旋转切割推进，外钢套管底端镶嵌钛合金钻头，具有强大的切割破碎能力。
钢套管边回转边切削边推进压入，周边物体土体分离使摩阻力大大减少。
由于通过钢套管进行桩周分离减摩，支撑孔壁从而避免增加桩孔回填的工作量，确保清障拔桩后桩孔回填的稳定性和安全性。
1.3 FCEC全回转清障拔桩施工工法拔桩是通过特殊装置将钢丝绳送到桩底，与桩身锁扣牢固后将旧桩拔出。
由于通过底部受力进行拉拔，因此对于断裂、破碎的桩体均能拔出清除。
1.4 FCEC双回转清障机配置履带自行走，移动便捷；钢套管可以通过多节连接，满足不同长度、规格的旧桩拔除需要，灵活可变，可清除旧桩直径/规格最大为2m、深度最深为70m。
1.5 FCEC双回转清障机外钢套管旋转切削土体分离沉入法的拔桩清障备有预案措施，当在拔桩过程中发生桩体断裂或障碍物未完全清除情况下，可以用外钢套管逆向钻进、内螺旋钻正向旋转正逆同步旋转相绞对障碍物切削绞碎，外钢套管、内螺旋钻底端均镶嵌钛合金刀头，具有很强的切割破碎能力，能将地下钢砼进行一次性切割破碎，从而达到清除的目的。
1.6 FCEC全回转清障拔桩施工过程中配备HAS高压气雾快速喷射器，主要由少量气加微量水（每小时即1—1.5立方米）混合后产生气雾，通过喷射管连接钢套管底部镶嵌锯齿形钛合金，在钻头切割、切削钢筋混凝土时能起到冷却润滑作用，在切削土层时使钻头润滑减摩、加快推进作用。
FCEC全回转清障拔桩工法介绍拔桩第一篇范本：正文：一、FCEC全回转清障拔桩工法的概述FCEC全回转清障拔桩工法是一种先进的拔桩技术，通过采用全回转式挖掘机配合专用清障装置，能够清除桩头顶部的障碍物，提高拔桩效率和安全性。
二、FCEC全回转清障拔桩工法的主要步骤1. 前期准备工作：确定施工区域，安排好固定器材和人员。
2. 施工现场搭建：搭建好施工现场所需的固定平台和工作平台。
3. 桩头清障：使用全回转挖掘机上的专用清障装置，清除桩头顶部的树枝、杂草等障碍物。
4. 定位与固定：确定拔桩位置，使用专业固定器材将桩体固定在所需位置。
5. 拔桩操作：利用全回转挖掘机的回转功能和液压系统，将桩体逐渐拔起。
6. 检测与验收：对拔起的桩体进行检测，确保质量合格，并进行验收。
三、FCEC全回转清障拔桩工法的优势1. 高效性：采用全回转挖掘机进行拔桩，拔桩过程简便快速。
2. 安全性：通过清障装置清除桩头顶部的障碍物，降低拔桩过程中的风险。
3. 环保性：减少对周围环境的影响，减少噪音和空气污染。
4. 灵便性：适合于各种桩体类型和地质条件。
四、FCEC全回转清障拔桩工法的应用领域该工法可以应用于各种类型的建造和土木工程中，如高层建筑基础施工、桥梁基础施工、码头工程、地铁工程等。
附件：1. FCEC全回转清障拔桩工法施工现场照片2. FCEC全回转清障拔桩工法操作视频法律名词及注释：1. 拔桩：指将桩体从地下逐渐抬起，使其脱离土层的一种工程方法。
2. 施工现场：指建设工程实施施工的地点。
第二篇范本：正文：一、FCEC全回转清障拔桩工法的介绍拔桩FCEC全回转清障拔桩工法是一种高效、安全的拔桩技术。
该工法采用全回转式挖掘机，并配备专用的清障装置，可以清除桩头顶部的障碍物，提高拔桩效率和安全性。
二、FCEC全回转清障拔桩工法的步骤详解1. 前期准备工作在开始拔桩前，需要确定施工区域，并安排好所需的固定器材和人员。
2. 施工现场搭建施工现场需要搭建固定平台和工作平台，以确保施工操作的稳定性和安全性。
360度全回转套管钻机清除地下障碍2技术特点与难点根据地质勘探的情况得知，地下障碍物复杂且埋深较大。
决定使用日本进口的FCEC型全回转套管钻机清除L13桩下部障碍。
360度全回转套管钻机配置双壁钢套管切割清障，钢套管底部配置15枚钛合金刀头，在360度全回转套管钻机强大的扭矩驱动下旋转切割并下沉钢套管，从而达到切断障碍物的目的。
将障碍物切割破碎后采用抓斗清除钢套管内的障碍物，对于大体积的钢筋混凝土需要采用重锤冲击破碎后用抓斗清除，直至清除到原始土层。
之后边拔出导管边回填素土，防止塌孔。
360度全回转套管钻机施工流程图：360度全回转套管钻机主要依靠钛合金钻头切削障碍物，无论是混凝土还是钢板都可以切开。
本工程实际施工过程中，清障深度达到地下20m，取出的障碍物除常规的混凝土外，还包括2cm厚的钢板和直径32mm的钢筋等障碍，无论是施工的深度还是清障的难度都不可小觑。
3关键技术（突出技术创新点）中信地块地下障碍的情况由于钢厂建造时间久远，缺乏相关资料，前期采用开挖的方式发现为同心圆水池，加上靠近地连墙和路面的原因，开挖深度收到限制，地下障碍的具体情况无法得知。
前期安排地质勘探机械进场探测障碍物深度及分布，根据探测报告，初步探明障碍深度达到地下13m左右。
根据地质勘探的情况，项目部制定如下几套方案：1.与设计沟通进行桩位移位2.大开挖3.冲击钻机冲孔4.360度全回转套管钻机清障1.与设计沟通进行桩位移位经过与设计进行座谈商讨，移位距离必须控制在1m范围之内，但是该区域障碍物为钢筋混凝土水池分布范围大，1m的距离基本不可能。
尽管该方案为首选方案，但该方案不可行。
2.大开挖清除障碍上文涉及到大开挖的限制条件：靠近地连墙及市政道路，勘测深度达到13m，障碍可能不止13m，大开挖的难度大，风险更大，尽管该方案较经济，但该方案不可行。
3.冲击钻机冲孔之前同一项目的中建材地块同样出现大面积较深障碍，采用冲击锤锤击的方式顺利完成施工，但冲击锤锤击效率较低。
全回转套钻地下清障施工工法全回转套钻地下清障施工工法一、前言全回转套钻地下清障施工工法是一种在地下工程作业中使用的先进技术。
它通过使用全回转套钻机具和配套的钻具，能够在地下进行清障作业，包括钻孔、爆破和清理等。
该工法在地下工程施工中具有重要的应用价值，本文将详细介绍这一工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点全回转套钻地下清障施工工法具有以下特点：1. 高效快捷：采用套钻机具进行地下清障，不受地下环境的限制，施工速度快，效率高。
2. 多功能：套钻机具可实现钻孔、爆破、清理等多种功能，能够满足不同地下工程的需求。
3. 灵活性强：套钻机具采用全回转结构，能够在狭窄的地下空间进行转动和操作，具有较高的灵活性和适应性。
4. 技术要求高：套钻机具的操作和控制要求较高，需要经过专门培训的人员进行操作。
三、适应范围全回转套钻地下清障施工工法适用于以下地下工程：1. 地铁隧道施工：在地铁隧道施工过程中，常常会遇到岩层坚硬、需要爆破清障的情况，全回转套钻机具能够有效地进行清障作业。
2. 岩洞开挖：在岩洞开挖过程中，使用全回转套钻机具进行清障作业，能够减少人工清理和提高开挖效率。
3. 地下管道安装：在地下管道安装中，地下空间狭窄，使用全回转套钻机具进行清障能够提高施工效率。
四、工艺原理全回转套钻地下清障施工工法基于以下原理进行设计和施工：1. 钻孔原理：通过套钻机具进行钻孔，能够将岩石等障碍物击碎，便于后续清理和处理。
2. 爆破原理：根据工程需要，在钻孔中布置炸药，然后进行爆破作业，将障碍物炸碎为可清理的碎块。
3. 清理原理：通过套钻机具的搅拌装置，将爆破后的碎块搅拌和清理出地下空间，便于后续工作。
五、施工工艺全回转套钻地下清障施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 钻孔准备：确定钻孔的位置和孔径，准备好钻具和炸药等材料。
2. 钻孔施工：使用套钻机具进行钻孔，控制好钻孔的方向和深度。
全套管全回转钻机拔桩清障施工工法上海工程机械厂有限公司陈建海1.引言近年来，随着国内经济的飞速发展，大中型城市的旧城区改造、市政建设、地铁隧道、桥梁改建等相关项目建设工程也在不断增加，在项目进行中经常会遇到地下残留的旧钢筋混凝土结构及废弃的桩基，给施工带来阻碍，为使建设工程顺利进行，必须在不影响周围基础设施环境的原则上将废弃障碍物清除。
本文将针对以上问题提供一种全套管全回转钻机无损拔除旧桩的施工方法。
2.施工原理全套管全回转钻机是集成机电液为一体，驱动钢套管360度回转，并将钢套管压入和拔出的新型钻机设备。
全套管全回转钻机在工作时会产生下压力和回转扭矩，带动钢套管回转下压，同时依靠钢套管头部安装的高强度刀头对旧桩周围的土体、岩层、钢筋砼等障碍物进行切削分离，采用冲抓斗及履带吊将分离后的旧桩体拔除，此时钢套管可充当护壁防止塌孔等事故导致地层沉降变化影响周围基础设施。
旧桩体拔除后，进行钢套管内部回填，并起拔套管完成施工。
3.工法特点本施工工法最大的特点是可将钢套管钻入有岩层或高强度回填障碍物的土体，利用套管护壁作用及钻机自身提供的强大扭矩和下压力，实现套管内部拔桩清障施工。
3.1施工特点全套管全回转钻机拔桩清障施工法与传统清障方法相比具有以下优点：①施工过程简单可靠，噪声低，振动小，施工现场整洁文明，很适合市内施工。
②安全性能高，因全程钢套管护壁的作用，减少对周围土体扰动，可靠近既有建筑物施工。
③快速便捷，配合不同型式冲抓斗，几乎可在各种地层施工，减少施工成本。
④清障效果好，全程钢套管跟进，能有效判断旧桩体取出情况，同时可在套管内反复抓取，确保清障彻底。
⑤适用范围广，废弃工程基础桩、桥桩、混凝土结构等仅需针对不同情况特殊处理外，均可利用本方法进行施工。
4.适用范围及设备4.1范围1配合各种类型抓斗，可在不同地层施工，同时现阶段根据钢套管的选用，适用于直径2.0m以下的废旧桩基拔除施工。
4.2设备全套管全回转钻机（含动力站等辅件）、履带吊车、挖掘机、装载车、冲抓斗、钢套管、楔形锤、重锤等。
