钻孔灌注桩施工技术总结分析
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旋挖钻孔灌注桩经验总结报告旋挖钻孔灌注桩是一种广泛应用于建筑工程中的地基处理方法,具有施工速度快、效果稳定、适用范围广等特点。
本文将结合实际工程经验,对旋挖钻孔灌注桩进行经验总结报告,以便对该技术的施工过程和效果进行分析和总结。
一、施工前的准备工作在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前,首先需要进行综合资料的调查和分析,包括地质勘察报告、规划设计文件、施工环境等等。
根据实际情况进行施工方案的制定,并对施工现场进行合理的布置和准备工作。
二、施工过程中的控制要点1.钻孔施工过程中,要控制好钻孔直径和深度,避免出现超过设计要求的情况。
在钻孔过程中,需要根据地层的情况及时调整钻孔参数,保证钻孔的质量和稳定性。
2.钻孔时要注意地下水位的控制,避免因地下水的涌入导致钻孔中的泥浆泡沫增多,从而影响钻孔质量。
3.钻孔完成后,要及时对钻孔进行检查和验收,确保钻孔质量符合设计要求。
4.灌注过程中,控制好灌注速度和灌注压力,避免灌注过程中出现空洞和漏浆现象。
及时对灌注情况进行监测和调整,保证灌注桩的质量。
三、常见问题及解决方法1.地下水位过高导致的钻孔困难问题:可以采用人工抽水或者使用泵浦进行泵涌水操作,将地下水位降低到合理水平后再进行钻孔。
2.钻孔出现地层不稳造成的灌注桩变形问题:可以采用加固杆进行辅助支撑,或者使用加固剂进行灌注桩加固,以增加灌注桩的稳定性。
3.灌注过程中出现漏浆现象的问题:可以通过调整灌注速度和灌注压力,以及合理选择灌注材料的方法来解决。
四、施工的注意事项1.施工人员要具备一定的技术水平和经验,了解各项施工参数和操作要点。
2.施工现场要严格按照设计要求和施工方案进行布置和准备。
3.施工设备要维护良好,保证正常运转。
4.施工过程中要做好安全措施,确保施工作业人员的人身安全。
五、经验总结通过多次的旋挖钻孔灌注桩施工实践,我们总结了以下经验:1.在施工前要做好充分的准备工作,包括综合资料的调查和分析、施工方案的制定等。
钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试验桩施工总结钻孔灌注桩试桩施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求,我项目部于201*年3月27日~201*年4月9日对亮岗特大桥DK860+100处进行了试桩施工,并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测,其结果符合设计和规范要求,现将钻孔灌注桩试桩总结报告如下:一、施工机械人员的配备本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用钢筋加工场集中加工;混凝土采用大型拌合站集中搅拌。
试桩DK860+100处试桩实际投入的主要设备:ZL50-1装载机2台,冲击钻机ZZ-6A型1台,HZS90E型拌合楼1座,16T 吊车一台,X400型电焊机1台,630KW变压器1台,空压机W-0040型1台;GPS-311S全站仪1台,DSZ2水准仪1台。
实际投入的人员有30人,其中技术管理人员6人,机械操作人员及驾驶人员4名,熟练工20人。
二、施工工艺准备工作:工作内容包括测量放样、钻机平台、制作和埋设护筒、制备泥浆三个项目。
①测量放样根据设计图纸提供的桩号坐标采用全站仪进行测量放样,定出各个桩位并打上木桩,再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏;在钻机平台搭设好后用水准仪测定钻机平台标高,算出桩底标高以便在施工中用测绳控制钻孔深度。
②钻机平台的平面尺寸按桩基设计的平面尺寸,结合钻机底座平面尺寸、钻机位移要求,施工方法及其他机具,设施施工布置等情况确定。
钻机场地为旱地时,平整场地、清除杂物,夯实基础,防止钻孔产生不均匀沉陷,场地为陡坡时,用枕木或木排架搭设坚固稳定的工作平台。
③制作和埋设护筒护筒是钻孔灌注桩施工的重要内容之一,有固定桩位、锥导向、隔离地面水并保证泥浆在孔内高出地下水或施工水位一定高度,形成静水压力,以保证孔壁不致坍塌的作用。
在施工过程中往往由于护筒埋设不规范,发生坍孔,偏位等事故,造成不必要损失,护筒看起来简单,其实它的作用万万不可轻视,因此本项目将护筒的制作和埋设作为钻孔灌注桩施工中的主要项目来抓。
钻孔灌注桩首件施工监理总结本项目钻孔灌注桩首件工程为s338互通主线桥12#-6钻孔灌注桩,施工时间为____年____月____日至____年____月____日。
该桩设计桩径ф____m,桩顶标高____m,桩底标高-____m,桩长____m,按设计要求为摩擦桩。
施工单位采用正循环成桩法进行施工。
按照指挥部作业指导书及监理组关于钻孔灌注桩监理细则的要求,开展本标段监理工作。
1、测量放样为保证桩位符合设计及规范要求,测量监理对施工单位测量工作进行复核,并要求在桩位四周设置____个护桩以确保中心位置的准确。
2、埋设护筒,备置泥浆池首先要求护筒坚实不漏水,且内径比钻头直径大20cm以上。
埋设时应以中心桩位及四周护桩为基准,确保护筒位置正确。
填埋护筒四周时要求施工单位将土夯实,开钻之前要求施工单位要配备好沉淀池和泥浆池,并测出护筒标高。
3、钻进在开钻之前监理要检查钻机的水平,钻杆的垂直度及钻头与桩位的对应情况,并对钻具长度,钻头直径进行复核,符合要求后同意开钻。
该地区上部土层主要为粘土、亚粘土,因此泥浆制备采取的是原孔造浆。
在钻进过程中监理主要采取巡视检查,要求施工单位做好钻孔记录。
并把开钻时间、终孔时间及标高,及时通知监理,尤其是地质发生变化时要通知监理到现场进行确认并捞取渣样以便判别。
并要求施工单位不得胡乱排弃泥浆,尤其不能排入河道污染环境。
4、终孔检查首先要求施工单位自检,合格后再通知监理,监理根据钻杆长度和转盘标高计算出孔底标高,符合设计要求方同意终孔。
一次终孔结束时以测绳测孔深,当测得沉淀厚度基本符合要求后方同意提钻。
5、下钢筋笼成孔之前进行钢筋笼检查,主要检查钢筋笼的尺寸、规格,钢筋数量和焊接质量,确认合格方允许使用。
下笼之前要求先下探孔器,探孔器顺畅到底才允许下笼。
否则要求施工单位采取措施。
下放钢筋笼监理全过程旁站,对每一节焊接进行检查,直至下完。
本桩钢筋笼下放顺利,未出现意外情况。
钻孔工作总结(5篇)第1篇:钻孔桩工作总结工作总结2008年5月初,我从首钢交接站路基组调到那潮河大桥工地,领导安排我负责桥梁桩基三队,担任该队项目部技术负责人。
当时团队刚进场,我抱着学习的心态和团队交流,因为真的是第一次接触钻孔桩,可以说什么都不懂,连钻机都是第一次见到。
一切都是那么陌生!当我负责我自己的团队时,我会抽出时间去其他团队参观和学习,看看其他人是如何构建的。
借鉴现场对比。
晚上看相关资料和图纸。
随着时间的推移,我逐渐了解并熟悉了钻孔灌注桩的施工工艺和报请监理检验的程序,熟悉了验收标准。
可对施工队伍的日常管理上还是停留在类似“保姆”的管理模式上。
每天白天工作,晚上等后半夜了才间断的抽空睡一会,身体确实很累,但最主要的还是心比较累。
回头分析是因为自己(一)、怕因为自己的工作疏忽,影响和耽误了施工队的施工开展,如:钢护筒、检测管和钢筋等材料到场是否及时、是否够量;(2)怕团队报验手续不到位。
如果有问题,我还是第一责任人。
我想用人性化的管理来换取团队的理解和支持。
就这样,希望他们能更加努力。
(3)、他们的业务知识不太硬,遇到问题没有主见。
怕平时态度太硬,不利于以后工作的开展。
在项目的最后,尤其是在问题堆的处理上,我的地位极其被动,习惯了主动去管一切,团队有一种依赖。
这种依赖让他们没有压力,一切都特别清楚。
当他们做某事时,他们谈论条件和价格。
我的工作心态是错误的,我必须拿出勇气和实力来真正管理团队!近4个月的桩基施工,没有白天没有晚上的工作,到头来的结果是“资料严重滞后、现场一塌糊涂、领导的失望和叹息”。
我的努力和付出,在工期一直后延、问题桩多、被监理批评多等被动情况下,彻底抹杀掉了!总结过去的桩基施工,深感工作心态需要调整。
队伍必须认识到,我是甲方,是管理人员,不是施工队的保姆。
施工队能做什么由他们自己决定。
不能心软,听之任之。
如果团队不听,就批评,开罚单。
第2篇:地质钻孔总结贵州中铝恒泰合矿业石板河煤矿203a1补回风巷第一循环地质钻孔成果及施工总结编制:审核:总工程师:矿长:编制单位:石板河煤矿技术科编制时间:2014年6月7日203a1补回风巷第一循环探放水钻孔成果及施工总结根据技术科编制的203a1补回风巷探放水(地质)钻孔施工设计要求,钻机队于2015年6月6日早班开始在203a1补回风巷开门位置进行探放水(地质)钻孔的施工,2015年6月7日早班施工结束,情况总结如下。
钻孔灌注桩施工案例分享与经验引言钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的地基处理方法,通过在地下预先钻孔,并将钢筋和混凝土灌注其中,使其与周围土壤形成一体化的结构。
本文将分享几个钻孔灌注桩施工的案例,并经验与注意事项。
案例分享案例一:高层建筑基础处理在一座高层建筑的施工中,地基土壤层较为松散,需要进行加固处理。
钻孔灌注桩作为一种有效的地基加固工艺,被选择用于该项目。
在施工过程中,遇到了以下几个问题: - 地下水位较高:由于地下水位较高,容易对钻孔灌注桩施工造成影响。
为解决这个问题,我们采取了加固钢筋笼的方式,增加了桩体的承载能力,并在灌注混凝土时采取隔水措施。
- 土层条件复杂:地下土层条件复杂,含有大量的砂石和岩石。
在施工过程中,需要采用合适的岩石钻头,以保证钻孔的质量和效率。
同时,钻机需要具备足够的动力和承载能力,以应对各种土层的挑战。
- 施工期限紧迫:由于高层建筑的施工期限紧迫,所以施工效率和质量都成为了重要的考虑因素。
为了保证施工的顺利进行,我们采取了多台钻机同时施工的方式,并对施工进度进行了详细的计划和管理。
案例二:桥梁基础处理在一座公路桥梁的基础处理中,因土层条件较差,地基承载力不够,需要进行地基加固处理。
选择了钻孔灌注桩作为解决方案,并遇到了以下几个问题: - 桩基设防:钻孔灌注桩施工时需要保证桩基的垂直度和稳定性。
为此,我们在施工前进行了详细的现场勘察,确定合适的钻孔位置和桩身直径。
同时,在灌注混凝土之前,对桩身进行了检查和检测,确保桩基的质量和安全性。
- 桩身加固:由于桥梁基础需要承受较大的荷载,所以需要保证钻孔灌注桩的质量和强度。
为了增加桩体的承载力,我们在灌注混凝土之前,在钢筋笼中加入了纵向钢筋,并采用了高强度混凝土进行灌注。
- 施工环境复杂:桥梁基础施工环境复杂,需要考虑交通的通行和安全。
为了保证施工效率和安全性,我们采取了交替施工的方式,合理安排施工队伍和设备,最大限度地减少对交通的影响。
钻孔灌注桩首件工程施工总结为了保证工程质量优质,避免盲目施工,确定标准的施工工艺和合理的施工组织,确保我合同段内的钻孔灌注桩工程质量符合设计及规范要求,我标段选定乐运5号大桥左幅7号墩4#桩基为我标段钻孔灌注桩首件开工工程。
一、首件工程概况1、工程简介三干河桥横跨三干河,桥梁起终点桩号分别为 BK6+904.706、BK6+952.240全长47.48米,三干河桥平面位于直线上。
全桥采用(13+16+13)m跨径的空心板跨越现状河道,下部结构1#~2#桥墩采用五柱式桥墩,桩基为钻孔灌注桩直径为ф1.2m,立柱直径为ф1.1m,桩长20m,共10棵。
0#、3#为桩柱式台,桩基为直径ф1.2m钻孔灌注桩基础,桩长17m,共12棵。
混凝土强度设计为C25。
2、地质情况拟建场地岩土层可分为如下几种:杂填土、粉质粘土、含卵砾中砂、强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩五大类,其中中风化泥质粉砂岩天然单轴抗压强度标准值frk=13.93Mpa,平均值frk=17.64Mpa,属较软岩。
二、施工目标1、质量目标本工程质量目标是创优质工程,工程优良率达到100%。
交验项目主要指标合格率要求达到100%,分项工程质量评分不低于90分。
2、安全目标杜绝职工因工死亡、重伤事故和轻伤事故,无等级火灾事故;无机械行车和道路交通责任事故;无爆炸事故。
3、环保目标环境污染控制有效,土地资源节约利用,水保措施落实到位;坚持做到“少破环、多保护,少扰动、多防护,少污染、多防治”,生态不破坏,河水无污染,农田无危害,噪声不扰民,地方零投诉。
4、首件工程目的。
通过钻孔桩首件工程的施工,取得相关技术参数,确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性,为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用,为施工全面展开做好“样板引路”。
三、施工准备及安排1、水电及现场布置(1)熟悉本桥设计施工图纸,仔细进行现场核对工作,通过走访村民和在施工范围内进行现场调查,确定地下没有预埋管线等。
钻孔灌注桩施工技术分析钻孔灌注桩是一种常用的基础工程技术,广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
钻孔灌注桩施工技术的好坏直接影响到工程的质量和安全,因此对于钻孔灌注桩的施工技术进行分析和研究具有重要意义。
本文将从材料选用、施工工艺和质量控制等方面对钻孔灌注桩的施工技术进行分析和探讨。
一、材料选用1. 水泥:水泥是钻孔灌注桩中的主要材料,一般选用普通水泥。
水泥的质量直接关系到桩的强度和抗渗性能,因此在选用水泥时应选择质量可靠、符合标准的产品。
2. 砂石:选用合适的砂石是保证桩体密实性和抗压能力的关键。
砂石颗粒应均匀,不含有超过规定粒径的颗粒,且应保持一定的湿度。
3. 搅拌水:搅拌水应选用清洁、无杂质的自来水,且要注意水泥的用水量和稳定性。
4. 钢筋:钻孔灌注桩中的钢筋是起到加固和增强桩体抗压能力的重要材料。
在选用钢筋时要符合设计要求,并且应具有良好的延展性和抗腐蚀性。
二、施工工艺1. 钻孔施工:首先进行钻孔工程,根据设计要求选择合适的钻孔机具进行作业。
在施工现场应做好安全防护措施,保证作业人员的安全。
2. 灌注混凝土:在进行混凝土灌注时,应注意混凝土的配合比例和搅拌均匀性。
在灌注过程中要控制混凝土的流动性,使混凝土均匀填充整个孔内。
3. 钢筋安装:在混凝土灌注后需要立即进行钢筋的布置和安装。
钢筋应符合设计要求,并要求做好连接的处理,以保证桩体的整体性。
4. 抽管:在混凝土灌注完成后,要及时进行管壁抽取处理,防止管道被混凝土封堵。
5. 桩顶整平:在桩顶出口部位进行整平处理,以保证桩顶符合设计高程和平整度要求。
三、质量控制1. 检测方法:采用合适的检测手段对钻孔灌注桩进行检测,如超声波检测、静载试验等,以验证桩体的质量和抗压性能。
2. 质量管理:在施工过程中要进行严格的质量管理,确保每个施工环节符合设计要求和施工规范,如水泥的用量、混凝土的配合比例、灌注工艺等。
3. 桩身质量:要对每根钻孔灌注桩进行质量验收,验证桩身的密实性和抗压能力,确保每根桩的质量合格。
钻孔灌注桩施工体会钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式,其施工过程较为复杂,需要严格的控制和精细的操作。
通过参与多个钻孔灌注桩项目的施工,我积累了不少宝贵的经验和体会,在此与大家分享。
在施工前的准备阶段,充分的规划和准备工作至关重要。
首先,要对施工现场进行详细的勘察,了解地质条件、地下水位等情况。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻孔工艺以及预估可能出现的问题都有着重要的指导意义。
例如,在遇到坚硬岩层时,就需要选用功率更大、钻具更耐磨的设备;而在地下水位较高的区域,则要提前做好降水措施,以保证施工的顺利进行。
同时,施工方案的制定也是准备阶段的关键环节。
方案应包括桩位的布置、钻孔顺序、钢筋笼的制作与安装、混凝土灌注等各个方面的内容。
在确定钻孔顺序时,要考虑到桩间距、土体的稳定性等因素,避免因施工顺序不当导致相邻桩孔坍塌或桩身倾斜。
施工设备和材料的准备也不容忽视。
钻孔设备的性能和状态直接影响施工效率和质量,因此在施工前要对设备进行全面的检查和调试,确保其正常运行。
对于施工所需的材料,如钢筋、水泥、砂石等,要严格把控质量,确保其符合设计要求和相关标准。
在钻孔过程中,控制好钻孔的垂直度是关键之一。
如果钻孔出现倾斜,不仅会影响桩的承载能力,还可能导致钢筋笼无法顺利下放。
为了保证钻孔的垂直度,在钻进过程中要经常对钻杆进行垂直度检测,并及时调整。
同时,根据地质情况合理控制钻进速度也非常重要。
在松软地层中,钻进速度可以适当加快;而在坚硬地层中,则要放慢钻进速度,以防止钻具损坏或孔壁坍塌。
泥浆的制备和使用在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用。
泥浆不仅可以起到护壁的作用,防止孔壁坍塌,还能携带钻渣排出孔外。
因此,要根据地质条件和施工要求,合理调配泥浆的比重、黏度等参数。
在施工过程中,要定期检测泥浆性能,及时调整,以保证其护壁和排渣效果。
钢筋笼的制作与安装也是施工中的一个重要环节。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行,保证钢筋的规格、间距、焊接质量等符合标准。
钻孔灌注桩首件工程总结一、引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法,广泛应用于建筑工程的基础施工中。
本文对某钻孔灌注桩首件工程进行总结,分析施工过程中的关键问题和经验教训,以期为今后类似工程的施工提供参考。
二、工程概况本次首件工程位于某大型商业综合体建筑工地,地处河岸地区,土质为黏土。
工程共涉及钻孔灌注桩20根,每根桩的直径为1米,设计灌注深度为15米。
施工总工期计划为30天。
三、施工过程分析1. 前期准备在施工前,对现场进行了细致的勘探和测量工作,确保施工过程中的安全和准确性。
同时,确定了施工流程和工艺方案,编制了详细的施工方案和作业指导书。
2. 钻孔施工根据设计要求,采用旋转钻杆进行钻孔作业。
由于地质条件复杂,土层较硬,钻孔的速度较慢,需要经常更换钻头和钻杆,增加了施工时间和成本。
3. 灌注施工灌注过程中,首先在桩孔底部设置搅拌设备,将水泥、砂浆和骨料按一定比例混合,并通过管道输送到桩孔中。
灌注完毕后,根据设计要求进行压浆处理。
由于施工现场狭小,作业空间有限,灌注过程中需要进行严格的质量控制。
4. 后期处理完成灌注后,对钻孔周边的土体进行补强,护壁以增强桩身的整体稳定性。
同时,对桩顶进行修整,确保与楼板之间的连接紧密可靠。
四、存在的问题和经验教训在本次钻孔灌注桩首件工程中,我们也遇到了一些问题和难题,从中总结出以下经验教训:1. 地质勘探不充分:前期地质勘探工作的不充分,导致我们在施工中遇到了一些地层变化的问题,增加了施工的困难和工期的延长。
因此,今后的施工前务必进行细致全面的地质勘探和分析工作。
2. 施工现场狭小:由于施工现场空间狭小,且周围是商业综合体,施工难度较大。
今后在选择施工现场时,要考虑到施工的便利性和安全性,避免造成不必要的困难。
3. 施工质量控制:由于施工现场的特殊性,对于灌注过程中的质量控制需要更加谨慎。
今后在施工过程中,要加强对施工人员的培训,提高他们的专业素质和操作技能。
钻孔灌注桩首件工程总结钻孔灌注桩首件工程是土木工程中的一个重要环节,它通常是作为大型建筑工程的基础施工工序之一。
本文将对钻孔灌注桩首件工程进行总结,以帮助读者对该工程的重要性和施工流程有更清晰的了解。
钻孔灌注桩首件工程是建筑工程中一项关键工序,它的目的是为后续的施工提供一个稳定的基础。
这个工程过程主要包括钻孔、灌浆、桩身检测和桩顶处理等步骤。
首先,钻孔是钻孔灌注桩首件工程的第一步。
在这一步骤中,工程人员需要根据工程设计要求确定钻孔的位置、规格和深度,并使用钻机进行钻孔作业。
钻孔的质量直接影响着后续工序的进行,因此必须确保钻孔的垂直度和直径的准确性。
第二步是灌浆,这是钻孔灌注桩工程中一个关键的环节。
灌浆的目的是填充钻孔中的空隙,并提高桩体的稳定性和承载力。
在进行灌浆作业时,需要根据设计要求选择合适的灌浆材料,并确保灌浆材料的质量和灌浆深度的准确掌握。
第三步是桩身检测,这一步骤的目的是通过对灌注桩进行检测,确保其质量符合设计要求。
桩身检测通常包括扣载试验和超声波检测两个方面。
扣载试验是为了检验灌注桩的承载能力,而超声波检测则是为了检测灌注桩的质量。
最后一步是桩顶处理,这是钻孔灌注桩首件工程的最后一个环节。
在桩顶处理中,工程人员需要对灌注桩的顶部进行削平、修整和防锈处理等操作,以保证后续的结构施工顺利进行。
综合来说,钻孔灌注桩首件工程是土木工程中一个非常重要的施工工序。
它对工程建设的稳定性和安全性有着至关重要的影响。
因此,在进行钻孔灌注桩首件工程时,必须严格按照设计要求进行施工操作,确保每一个环节的质量和准确性。
然而,钻孔灌注桩首件工程也存在一些潜在的问题和挑战。
例如,钻孔过程中可能会遇到地层松软、砂石含量高等问题,这会对钻孔的稳定性和深度造成困扰。
此外,灌浆过程中的灌浆材料选择和灌浆深度的掌握也需要工程人员具备一定的经验和技术。
总之,钻孔灌注桩首件工程是土木工程中不可或缺的一部分。
通过对每个环节的严格控制和质量监督,可以确保工程的稳定性和安全性。
钻孔灌注桩成果总结报告一、引言钻孔灌注桩是土木工程中常用的一种施工方法,广泛应用于建筑、桥梁、码头等领域。
本报告旨在总结并分析我公司在最近一次钻孔灌注桩工程中所取得的成果,为今后类似项目提供经验和参考。
二、项目概况该项目是一座位于城市中心的高层住宅楼。
工程涉及钻孔灌注桩的施工范围涵盖了主楼、停车场和景观区等区域。
总计施工孔数为250个,桩的直径为800毫米,设计桩长为18米。
三、施工过程3.1 预处理在施工前,我们对施工区域进行了详细的勘测,并制定了相应的工程施工方案。
同时,我们还与相关单位进行了沟通和协调,确保施工的顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求,在施工过程中我们使用了先进的钻孔设备。
每个孔的钻探深度和直径都根据地质条件进行了精确控制。
我们确保了钻孔的垂直度和直径的精度,以满足后续灌注桩的质量要求。
3.3 灌注在完成钻孔后,我们进行了混凝土灌注。
为了保证混凝土的均匀性和强度,我们采用了自动化的混凝土搅拌和泵送设备,并根据施工方案中规定的配合比进行了精确调整。
同时,我们采取了适当的振捣措施,以确保灌注桩的质量。
3.4 后期处理灌注完成后,我们对桩顶进行了修整,并严格按照设计要求完成了桩顶的加固和封闭工作。
我们也对施工现场进行了清理和整理,以便于后续施工工序的进行。
四、成果评估4.1 施工质量经过多次检测和试验,我们对本次工程所完成的钻孔灌注桩的质量进行了评估。
结果表明,桩的垂直度和直径误差均在规定范围内,混凝土的强度和均匀性也满足设计要求。
4.2 施工进度本次工程的施工进度得到了有效控制。
我们严格按照施工计划进行工作,并合理调配人力、物力资源。
最终,按时完成了所有孔的钻探和灌注工作。
4.3 经济效益通过对本次工程的成本核算,我们发现,在施工过程中,我们合理使用了材料和设备资源,及时解决了施工中的问题,减少了浪费,提高了效率。
因此,本次工程的经济效益良好。
五、存在的问题及对策在本次工程中,我们也遇到了一些困难和问题。
灌注桩施工小结灌注桩施工是土木工程中常见的基础施工技术之一,主要用于处理建筑物或桥梁的基础问题。
本文对灌注桩施工的相关参考内容进行总结,为读者提供有用的参考信息。
1. 灌注桩施工原理灌注桩是通过在地下钻孔或预钻孔的基础上,将混凝土以一定方式灌注至孔内,并在孔内施加适当的压力进行加固。
灌注桩的形成有静力置换法、动力置换法和静力压入法等。
施工时需清理孔内杂物、避免泥浆渗透、控制沉桩等。
2. 灌注桩施工技术(1)灌注桩桩身的直径、孔内净长和桩深的测量与控制。
(2)灌注桩基础土层的处理与处理时的注意事项。
(3)重型设备的选择、操作和维护,以确保施工的安全和质量。
(4)施工过程中的质量控制与监测措施。
(5)施工现场的环境保护和安全防范措施。
3. 灌注桩施工工艺流程(1)现场测量与勘察:确定工程地质条件、桩的数量和位置、桩径尺寸等。
(2)桩基础处理:清理现场、开挖坑底、进行预埋件的设置等。
(3)孔钻进与孔内清理:使用钻机进行钻孔,并确保孔内清洁。
(4)桩下加压:在孔内施加适当的压力,将桩顶提升到设计位置。
(5)混凝土灌注:在桩内通过喷筒或泵车将混凝土灌注到孔内。
(6)钢筋布置与埋设:在灌注的混凝土中放置钢筋,并保证与混凝土的紧密联系。
(7)成桩修整:按照设计要求对成桩进行修整,包括切割、修整等。
(8)检验与验收:对灌注桩进行质量检验和验收,确保施工质量。
4. 灌注桩施工质量控制(1)混凝土的配合比控制:根据设计要求和工程地质条件,合理选择水泥、骨料、矿粉等配料,确保混凝土强度和稳定性。
(2)施工过程中的检测与监测:通过现场观测、采样分析等手段监测施工质量,并及时调整和纠正。
(3)钢筋的布置与埋设:根据设计要求和桩的受力特点,合理布置并埋设钢筋,确保桩体的强度和稳定性。
(4)现场管理与施工操作:对施工现场进行管理,确保人员安全和施工质量。
5. 灌注桩施工注意事项(1)施工前需要检查场地是否符合要求,如地基土质、地下水位等。
钻孔灌注桩基础施工技术总结中铁十五局集团第四工程有限公司宁亚伟摘要:钻孔灌注桩基础在道路桥梁工程中应用比较广泛,它的施工工艺及技术发展也比较成熟。
其优点:承载力大、稳定性好、沉降量小、受施工水位或地下水位高低的影响较小。
根据自己在施工过程中的经验及参考有关施工技术规范,对钻孔灌注桩施工作了简单介绍,以供参考。
关键词:钻孔灌注桩施工技术1概述西安铁路枢纽新建北环线工程Ⅲ标龚家湾特大桥,全长1746.75m,全桥330根钻孔灌注桩,桩径均为1.25m,桩长37~48m,桩基所处位置的地质情况从原地面往下依次为:粘质黄土-细砂-中砂-砂砾(粗砂)-粉质粘土(细砂)。
由于工期紧、任务重,全桥基础均采用旋挖钻钻孔,确保了工程质量,提高了施工进度。
旋挖钻钻孔灌注桩基础的施工程序如下:测量放线桩位→埋设护筒→复核桩位→钻机准确就位→钻孔→泥浆拌制→成孔质量检测→钢筋笼制作和吊放就位→安装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→桩基检测(详见钻孔桩施工工艺流程图)2施工前准备工作2.1测量放线开工前,我们首先对大桥的中线、水准点进行复测,对导线点及水准点进行加密,并按照满足精度要求放出桩位。
2.2埋设护筒埋设护筒是钻孔施工的主要工序之一。
护筒是用钢板制作的圆形长筒,一般厚4~8mm,长3~5m,埋在桩位上。
它的作用是固定桩位,保证孔口不致坍塌,并使的孔内泥浆面高出施工水位,保证孔内水位压力,稳固孔壁以防塌孔。
护筒的内径一般要比桩径稍大,本桥孔径1.25m,本设计采用旋挖钻施工,故采用1.5m内径的护筒。
护筒埋设可根据施工放样情况,选择好钻机就位位置,钻机就位,利用钻机起吊装置将护筒吊入孔中,高出施工地面0.2m以上,夯实周边土,采用沙袋堆垒至护筒顶,保证护筒在钻孔过程中不至于偏位,并对垂直度进行检查复核,发现偏差及时纠正。
护筒平面位置应埋设正确,偏差不宜大于5cm;护筒斜度应小于1%。
2.3钻机就位安装钻机前要用装载机整修工作平台,保证其足够的稳定性和平整度,使操作时不致发生位移和摇晃。
2024年旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结刚刚进行的____年旋挖钻孔灌注桩首桩验收工作是一次非常成功的经验,旋挖钻孔灌注桩作为一种新兴的桥梁基础施工技术,正在逐渐被广泛应用于各类桥梁建设项目中。
本次验收总结从设计准备、施工组织、质量控制和安全管理等方面进行了详细分析,总结了验收工作中存在的问题和亮点,并提出了一些建议和改进措施。
设计准备方面,本次验收首先重点关注了工程图纸的合理性和施工方案的可行性。
经过设计师和施工单位的多次沟通和讨论,最终确定了合适的设计方案。
然后,我们对施工单位进行了详细的考察和评估,确保施工单位具备必要的技术和资质。
此外,在设计准备阶段还注重对施工材料的选择和采购,确保施工材料的质量符合标准要求。
施工组织方面,我们注重了对施工队伍的培训和管理。
由于旋挖钻孔灌注桩属于一种较为新颖的施工技术,施工队伍中的工人们对其不够熟悉,因此在施工前,我们组织了一次专题培训,对施工工艺和注意事项进行了详细讲解。
此外,在施工过程中,我们提前准备了足够的施工设备,确保施工进度和质量的稳定。
质量控制方面,我们注重了每个施工环节的监控和记录。
首先,我们要求施工单位在施工前对工地进行详细勘测,确保施工的准确性和可行性。
其次,我们要求施工单位在施工过程中严格按照设计方案和标准要求进行施工,对施工过程中的关键环节进行了严格监控。
最后,我们对施工结束后的桩身进行了全面检测,确保桩身的强度和稳定性。
安全管理方面,我们注重了现场安全和工人的安全教育。
在施工现场,我们设置了安全警示标志,落实了安全管理责任,定期组织安全检查,确保施工现场的安全和有序。
同时,我们要求施工单位对工人进行了安全教育和培训,提高了工人们的安全意识和操作技能。
在本次验收中,我们取得了很多亮点和成功经验。
首先,施工单位严格按照设计方案和施工要求进行了施工,保证了桩身的质量和安全。
其次,我们注重了施工过程中的质量监控和记录,确保了施工质量的稳定。
最后,我们组织了安全教育和培训,确保施工现场的安全和工人的安全。
桩基首件工程施工总结(27#)一、工程概况本桥调整后的桥梁中心桩号为K3+182.6,桥梁跨径为3*10m,采用先张法预应力钢筋砼空心板梁结构,总宽38m,与河道正交。
下部结构采用钻孔灌注桩基础,灌注桩直径1.0m,桩长49m。
全桥共计36根。
钻孔桩按摩擦桩设计。
二、人员及机械配备情况1、人员组织机构(1)施工人员:现场负责人1人,技术人员2人(昼夜倒班);测量人员2人,主要进行中桩放样;试验人员1人。
(2)钻机配备人员 8 人,其中机手 2 人,辅助工人 6 人。
主要是进行钻孔、灌注等工作。
(3)钢筋笼焊接 2 人,主要进行钢筋笼焊接。
2四、试桩过程的时间安排1、施工准备:2012年2月29日—3月1日,进行了场地平整、挖泥浆池、制备泥浆、测量放样、埋设护筒、钻机就位。
2、钻孔:2012年3月3日8点00分开始钻孔,2011年3月4日7点终孔,共计23小时。
3、安装钢筋笼:2012年3月4日12 时40 分—15 时30 分,共计2小时50分钟。
.4、二次清孔:2012年3月4日15 时45 分—18 时00分,共计2小时15分钟,泥浆指标为:1.13。
5、灌注:2014年3月4日18时30分开始灌注,20 时30 分灌注完毕,共计40m3。
现场进行塌落度检测,试块留3组。
五、施工过程1、施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺框图2、施工准备(1)分项工程开工申请桩基正式施工之前,向监理工程师报送分项工程开工报告。
未经监理工程师批准,不得进行下道工序的施工。
(2)测量仪器已经标定完毕,测量成果已经批复;试验的各种原材料已经检验合格,试验配合比已经批复。
(3)施工机械已经就位。
(4)施工用水已经就绪、用电已经到位(5)技术交底工程施工前,现场技术员向分部负责人、带班人员、班组长进行书面技术交底,内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施和应急于预案等,要求规范、详实、具有可操作性。
(6)埋设护筒,保证孔口不坍、不漏,钻孔时不坍孔、不翻砂。
钻孔灌注桩总结引言:在建筑工程中,钻孔灌注桩作为一种常见的基础施工技术,被广泛应用于各类建筑物的基础工程中。
本文将对钻孔灌注桩进行总结,包括其定义、施工流程、优缺点以及应用领域等方面,以期对读者深入了解和掌握该技术。
一、定义和原理钻孔灌注桩是一种通过在地下进行钻孔、注入特定材料并同时回填的建筑施工方法。
其主要原理是通过将混凝土浆液注入钻孔中,使钢筋和混凝土浆液共同形成一根密实且承载力优良的桩体,达到加固地基的目的。
二、施工流程1. 确定桩基位置和尺寸:根据设计要求和地质条件,确定桩基的位置、直径和深度。
2. 钻孔:使用钻孔机或挖掘机进行钻孔,保证孔径和孔身的垂直度和直径精度。
3. 清孔:利用沉水泵或吹砂泵将钻孔中的土层或水清理干净。
4. 筒套/钢筋安置:根据设计要求,在钻孔中安装钢筋筒套,同时注意与孔壁之间的粘结。
5. 混凝土灌注:使用搅拌车将混凝土浆液泵入钻孔中,保证浆液的均匀灌注和排气。
6. 回填土层:在浆液灌注后,利用搅拌机或其他设备将土层回填至孔口的地面。
7. 后续处理:桩身固结后,根据需要进行对桩端封闭、剪力墙与桩体的连接等处理。
三、优缺点分析1. 优点:a. 承载力强:钻孔灌注桩通过填充混凝土浆液,形成的桩体能够承受较大的荷载,具备优良的承载能力。
b. 施工便捷:相较于传统的桩基施工方式,钻孔灌注桩具有施工周期短、施工工艺简单等优势。
c. 对地质条件适应性强:钻孔灌注桩对地质条件要求相对较低,能够适应不同的地质条件。
2. 缺点:a. 桩身质量受限:钻孔灌注桩在施工过程中,由于水、砂浆等的影响,可能导致桩身的质量受到一定影响。
b. 施工过程控制难度较大:钻孔灌注桩需要对各个环节进行严密控制,否则可能出现灌注不均匀等问题,影响桩体的质量。
四、应用领域钻孔灌注桩作为一种通用的基础施工技术,在工程中得到广泛应用,包括但不限于以下领域:1. 普通住宅:在普通住宅的地基处理中,钻孔灌注桩常被用于加固地基,提高其承载能力。
钻孔灌注桩首件工程总结报告一、项目概述钻孔灌注桩是一种基础施工技术,适用于各种建筑物和桥梁等工程的基础施工。
本工程位于大型商业综合体项目的基础施工阶段,总建筑面积为XXX平方米,共计预计施工78根钻孔灌注桩。
本报告旨在总结钻孔灌注桩首件工程的施工过程中的经验和教训,为后续类似工程提供参考。
二、施工过程1.前期准备在施工前,对施工现场进行细致的勘测和设计,确保桩基的定位和尺寸准确无误。
同时需要准备好必要的施工设备和材料,包括钻孔机、搅拌车、注浆设备等,以及钢筋、混凝土等材料。
2.钻孔施工钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节,需要合理设置钻孔位置和深度,并根据设计要求进行钻孔。
在实施过程中,我们注意到钻孔机的选择和操作对施工效果有着重要影响。
应选择具有一定功率和适应不同地质条件的钻孔机,操作人员需要具备一定的经验和技术能力,确保钻孔的质量。
3.筒体灌注筒体灌注是钻孔灌注桩施工的关键环节,也是保证桩的质量的重要环节。
在灌注过程中,我们注重控制混凝土的质量,合理控制浇注速度和时间,确保各个部位的灌注质量均匀一致。
同时,还需注意搅拌和注浆设备的选择和维护,以确保材料的充分混合和灌注。
4.后期处理在灌注完毕后,需要对钻孔灌注桩进行后期处理,包括清理现场,削平桩顶等。
同时还应采取相应的措施对桩体进行养护,确保桩体的强度和稳定性。
三、经验总结1.清晰的施工计划和方案是保证施工质量和进度的重要基础。
在施工前应进行充分的勘测和设计,同时合理安排施工人员和设备。
2.特别注意施工现场的安全和环保工作。
在施工过程中,应加强现场管理,做好危险源的隔离和防护措施。
严禁违规操作和乱丢乱倒建筑垃圾等行为。
3.严格按照设计要求施工,确保钻孔的位置、尺寸和深度准确无误。
在施工中及时发现并处理意外情况,如遇地质灾害等,应灵活调整施工方案。
4.施工设备和材料的选择和维护非常关键。
应选择质量过硬的设备和材料,并进行定期的维护和保养。
5.加强与施工监理和设计单位的沟通与协作,及时解决施工中的问题和矛盾。
在钻孔灌注桩的施工中的收获与体会引言钻孔灌注桩是一种重要的地基处理工艺,被广泛应用于工程建设中。
在我的工作中,我参与了多个钻孔灌注桩的施工项目,并从中收获了很多经验和体会。
本文将就在钻孔灌注桩的施工中所获得的收获和体会进行全面详细和深入的阐述。
收获一:专业知识的提升在钻孔灌注桩的施工中,我不断学习和应用专业知识,包括施工工艺、测试方法、设备操作等。
通过详细了解和掌握每个环节的要求和操作流程,我增加了对钻孔灌注桩施工的全面认识。
在实际工作中,我能够熟练地操作各种设备和工具,保证施工的质量和效率。
通过与团队成员的合作,我还学会了与人沟通和协调,提升了团队合作的能力。
收获二:技术难题的解决在钻孔灌注桩的施工中,经常会遇到各种技术难题,如土层复杂、地下水位高、孔口塌方等。
在这些问题面前,我学会了分析和解决问题的能力。
通过合理的方案设计和施工操作,我成功地解决了许多技术难题,保证了施工的顺利进行。
这些经验使我在面对类似问题时能够更加从容和自信地处理,提升了自己的工作水平。
收获三:安全意识的强化在钻孔灌注桩施工中,安全是至关重要的。
我通过参与实际施工,深刻感受到了安全意识的重要性。
我学会了合理利用个人防护装备,严格按照操作规程进行施工,及时发现和排除安全隐患。
在实际工作中,我一直坚持安全第一的原则,保证自己和团队成员在施工中的安全。
体会一:细致耐心是关键在钻孔灌注桩的施工中,细致耐心是非常关键的。
由于施工过程中需要进行多次钻孔和灌注,每个环节都需要细致耐心地进行操作,确保每个细节都符合要求。
同时,在施工中往往会遇到一些困难和问题,需要耐心地解决。
只有具备细致耐心的工作态度,才能够保证施工的质量和效率。
体会二:团队合作至关重要在钻孔灌注桩的施工中,团队合作是非常重要的。
由于施工工艺复杂,需要多个环节的协调和配合。
我在团队中学会了与人沟通和协作,明确各自的责任和任务,确保施工进度和质量。
通过与团队成员的共同努力,我们完成了一系列钻孔灌注桩的施工任务,并取得了良好的效果。
目录摘要 (2)、八、4 亠刖言 (3)1、工程概况 (4)2、桩位放样 (4)3、护筒的制作和埋设 (4)4、钻机就位 (5)5、泥浆调制 (5)6、钻孑L ...................... 67、清孔.7.1.钻孔深度检查......................72清孔标准 (8)73安装钢筋笼的检查 (8)&钢筋笼的制作与安装 (8)8.1.原材料进场......................8.2.钢筋笼的制作......................8.3................................................................................................ 钢筋笼安装 (10)9、灌注混凝土 (11)9. 1.混凝土设计强度 (11)9. 2.施工资料 (11)9. 3.砼灌注采用导管发灌注施工 (11)9.4.砼方量计算 (13)9. 5.桩身砼抗压强度检验 (14)9. &施工注意事项 (14)9. 7.钻孔桩检测 (15)10、成品保护15摘要本文主要从钻孔灌注桩的施工技术方面展开论述,结合林邦溪大桥的实际情况。
合理的选择冲击钻孔灌注桩施工技术。
冲击钻孔灌注桩是采用机械设备在土中形成一定直径的井孔到设计孔底标高后,将预制好的钢筋笼放入井孔中,然后就地灌注混凝土成桩。
关键词:冲击钻孔灌注桩、八■、》刖言目前,在高层建筑、重型厂房、公路、铁路等工程中大量采用桩基础,桩基已成为我国工程建设中最为重要的基础形式。
在所有桩基类型中,灌注桩应用较为普遍,灌注桩由于对各种地质条件的适应性强、施工简略易操作且设备投入不是很大,目前,在各类建筑及公路、铁路中都得到了广泛的应用。
钻孔灌注桩施工技术措施1、工程概况该工程地处福建省龙岩市,工程名称为林邦溪大桥,桥区左侧林邦发电站。
本桥平面在GTSDK0+203〜GTSDK0+499位于右,为缓和曲线。
偏圆曲线(R=4000m )段,纵面位于直线段(坡度为0.013% );上部构造采用现浇混泥土,全桥6联。
下部构造桥墩采用五柱墩、桩基础;全桥桩基共792m/36根,桩径均为1.0m,桩长11〜25m,钢筋50T , C30桩基混凝土720m3本桥桥位区处于地质较种类较复杂,冲击成因,局部残坡积,主要为第四系亚粘土、亚砂土、细砂、有机质土局部分布,各土层分布不均,粘性土多呈软〜流塑状态。
基岩埋藏深,为厚层钙质砂质泥岩,顶部强风化带分布不连续,呈透镜状、似层状,厚度0.0-4.7m,弱风化带厚度大,层位稳定连续,层面总体平缓,埋深2.6-18.5m。
浅层地下水丰富为,类型为第四系孔隙水和基岩风化裂隙水,其对砼无腐蚀。
局部分布饱和砂土,存在地震液化危害,水文地质条件较复杂。
基础采用钻孔灌注桩,2、桩位放样采用全站仪精确定位桩孔的中心位置,根据桩定位点向桩四周拉十字线,并在十字线四个端头钉放四个护桩,以四个护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。
护桩要做好保护工作,防止施工过程中被扰动。
3、护筒的制作和埋设3.1.护筒采用厚度4〜8mm钢板制成,内径大于桩径10cm,上部宜开设1〜2个溢浆孔;钢护筒的中心应与桩中心重合(其中误差三50mr)i,倾斜度应三1%32为保证平面位置和竖直度,护筒底部应与地面周边紧贴密实。
3.3.护筒埋设深度三1.5m,且应高出地面30cm4、钻机就位钻孔采用的旋挖钻机应保持平稳、安全作业,不发生倾斜、位移, 钻机就位时与平面最大倾角三4°。
钻机就位后钻头中心和桩位中心应进行校对,误差控制在20mn以内。
5、泥浆调制在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力,尽量利用地层粘土自然造浆。
泥浆稠度不能满足要求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆,以提高泥浆稠度,确保钻进过程不坍孔、不缩孔。
桩孔施工采用一次性全面不间断作业,施工中根据出渣情况判断土层结构及时合理地调整浆性能指标,遇松散地层时适当增大泥浆相对密度和粘度,保持孔内水头高度,尽量减轻冲液对孔壁的影响,同时降低钻速和钻压以满足施工质量控制要求。
各种土层泥浆性能指标如下:工程泥浆性能指标表(cm)表1泥浆调制必须遵循以下原则:严格按照施工配比拌制泥浆,拌制泥浆的时间不得少于10mi n,调制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使用,放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。
钻进时掌握好进尺速度,随时注意观察孔内情况,及时补加泥浆保持液面高度。
6、钻孔钻机在就位后,钻进时首次进尺控制在60cm左右,且应遵循“慢挖、斗稳、慢提”的原则,在开钻时宜低档慢速钻进,在钻进护筒下1m 后方可正常速度钻进,并在钻进过程中时常注意土层变化,对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。
在孔口5〜8m 范围内应通过控制盘随时监控钻杆垂直度,如有偏差应及时进行校正。
在钻进过程中应注意及时向孔内注浆,并使孔内手头保持一定高度,以增加孔内压力,保证泥浆护壁的质量。
6.1.在钻孔过程中发生坍孔后,应先查明原因并进行分析处理,可采用加深护筒等措施后继续钻进;也可以再泥浆中加入黄土,以增大泥浆比重,改善其孔壁结构;同时在坍孔段钻头每次进入液面时,速度要缓慢,等钻头完全进入浆液后,再匀速下到孔底,每次提钻速度控制在0.3〜0.5m/s。
坍孔严重时,需回填重新压实后重新钻孔。
6.2.钻孔过程中发生弯孔缩孔时,一般可将钻头提到偏孔处进行反复扫孔,直到钻孔竖直位置;若发生严重弯孔或探头石时,应采用小片石或卵石与粘土混合物回填到偏孔处,待填料沉实后再钻孔纠偏。
63埋钻主要发生在一次进尺太多和砂层中泥浆沉淀过快;卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好,在钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时,卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后,在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆,形成很大的侧阻力。
因此处理方案应首先清除阻力,严禁强行处理,否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。
在事故发生后,应保证孔内有足够的泥浆,保持孔内压力,稳定孔壁防止其坍塌。
64在钻孔前应先用水准仪确定孔口标咼,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高计算孔深,孔深不得小于设计深度,超钻深度三500mm孔径用检孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔。
钻孔桩钻孔允许偏差见下表。
钻孔桩钻孔允许偏差表表26.5.成孔前和每次提出钻斗时,应检查钻斗和钻杆连接销子、钻斗门连接销子以及钢丝绳的状况,并应及时清除钻斗上的渣土。
66 钻机成孔应米用跳挖方式,钻斗倒出的土距桩孔口的最小距离三6m并应及时清除。
并根据钻进速度同步补充泥浆,保持所需的泥浆面高度不变。
7、清孔7.1钻孔深度检查钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径进行检查,规范要求后方可清孔。
本标段根据根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和地层情况决定采用换浆法清孔;7.2清孔标准孔底500mn以内的泥浆相对密度三1.25,含砂率三8%黏度三28s;7.3安装钢筋笼的检查在准备下方钢筋笼及灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行第二次清孔,符合要求后方可灌注水下混凝土。
砼浇筑前孔内沉渣厚度不大于200mm&钢筋笼的制作与安装8.1原材料进场钢筋进场后,首先要检验牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相同,产品外观是否受损;检查无损后再检验其初尝质量合格证书和质量检验报告单。
无合格证书和质量检验报告单的应不予验收。
进场材料验收后,应按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存在钢筋棚内,钢筋下用垫木支撑,不得混杂,并设立标示标牌。
及时对各种型号钢筋现场取样,并进行钢筋的各项力学性能试验。
钢筋试验合格后,即可进行钢筋的加工。
8.2钢筋笼的制作821钢筋在加工前应对钢筋表面进行清洁,将表面油渍、漆皮、锈渍等清除赶紧。
钢筋应平直,无局部弯折。
8.2.2钢筋笼在下料是应根据设计长度确定,主筋伸入冠梁35d,钢筋笼下部收口角度15°。
8.2.3主筋采用直螺纹套筒连接,钢筋端头处切割平齐;安装接头时用管钳扳手拧紧,使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧;接头连接套筒外应有有效螺纹外露,套筒单边外露有效螺纹三2倍螺距。
相邻纵向受力钢筋焊接接头交错布置,接头连接区段长度三35d (且三500mm,同一截面内钢筋接头三50%8.2.4钢筋笼制作时,为保证钢筋笼的整体稳定性,按设计要求做好加强箍筋,并标出主筋的位置。
加强筋必须与主筋焊接牢固,螺旋筋安装时应与主筋点焊牢固。
8.2.5钢筋在焊接前,根据施工条件进行试焊,焊接合格后方可正式焊接。
HPB30C钢筋采用E4303系列焊条,HRB40(钢筋采用E5003 系列焊条,焊接时尽量采用平焊。
焊缝长度及宽度必须符合设计和规范要求。
焊渣边焊边应清除干净,焊缝密实。
采用双面焊时,焊缝长度三5d;采用单面焊时,焊缝长度三10d。
8.2.6钢筋笼加工完成后应在其上安装砼垫块,砼垫块应与灌注桩的标号相同,垫块按3个/断面布置,从钢筋笼底部设置,每3米一个断面827钢筋笼验收标准钢筋笼加工制作完成后,存放在平整、干燥的场地上。
存放时,应进行编号,将钢筋笼垫高以免粘上泥土。
钢筋笼制作的验收标准及允许偏差见下表:钢筋笼制作的验收标准及允许偏差表383钢筋笼安装8.3.1钢筋笼安装前,需经过现场监理工程师检查。
检查合格后,方可进行钢筋的安装。
832钢筋笼采用汽车吊整体吊装。
起吊时,吊机操作应平稳、缓慢,避免落钩时速度过快,导致钢筋笼冲击变形。
钢筋笼吊至离地面0.3m〜0.5m后,应检查钢筋笼是否平稳,然后主吊慢慢起钩,根据钢筋笼尾部距地面距离,随时指挥副吊配合起钩。
汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔,孔口采用槽钢支撑。
8.3.3指挥吊机吊笼入孔、定位,吊机旋转应平稳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况,要吊出钢筋笼检查孔位情况后在吊放,不得强行入孔;当钢筋笼下到副吊点时,暂停放下,拆下副吊处点的钢丝绳、卡坏;当钢筋笼下到主吊点时,暂停放下,并且插入槽钢,把钢筋笼固定在护筒顶,然后拆下主吊点处的钢丝绳、卡坏并检查钢筋笼订标高,算出吊筋长度,吊筋与钢筋主筋焊接后缓缓下至设计位置。
834钢筋笼安装结束,经现场监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。
8.4.钢筋笼安装过程中需注意事项:8.4.1钢筋笼起吊过程中,应缓慢地将钢筋笼竖直,观察有无变形或有电焊被迸开的现象,若有则立即将钢筋笼放下,加固后方可继续起吊。
8.4.2当钢筋笼下端接近护壁底口时,应放慢速度,并在工人的扶持下,对准孔中心缓慢下放,防止钢筋笼碰撞孔壁。
8.4.3骨架落到设计标高后,将其校正在桩中心位置并固定,防止上浮。