地下室顶板模板安装技术交底.doc

1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。

2、当做分项施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写.1、本表由施工单位填写，交底单位与被交底单位各保存一份。

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表C2—1编号GY2—01-01—C2—001工程名称北京首都国际机场3号航站楼旅客过夜用房西楼工程交底日期2007年1月14日施工单位中国建筑一局（集团）有限公司分项工程名称模板工程交底提要地下室顶板、梁、楼梯模板的施工准备、工艺流程、质量要求以及其他措施等2.6门窗洞口模板2。

6。

1门窗洞口采用木模,要求外贴15mm厚多层板。

门口侧模加四道水平支撑(100×l00mm木方），从下至上间距200、400、500、500，上端加八字撑（100×l00mm木方）.窗口侧模四角加八字撑，相应加对边支撑,均为100×l00mm木方。

门口模的水平支撑及窗口模的对边支撑，当支撑跨度≥1.5m时,为两根100×l00mm木方.2.6.2门窗洞口模板安装：门窗洞口模板安装就位要根据洞口位置线进行,口套位移在2mm以内，垂直度在1.5mm以内为合格，外窗口模板要在外墙与下层窗口位置校正以防错位，洞口套检查完毕后,要进行加固。

用φ14钢筋加工成”L"型加固筋，窗口每边设置三排，每排用两根”L"型的加固筋平行焊在水平筋上,搭接焊2—3cm,要牢固可靠,不能点焊,焊完后要敲去焊渣，用平头部分顶在口套的侧帮上,为防止口套水平位移，上部也用"L"型的钢筋从两侧勾住，防止口套上浮；窗口下部用两道梯子筋顶住，防止口套下沉.2。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节，也是施工中潜在风险较高的阶段之一。

为了确保施工安全和质量，特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底，详细说明如下：一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作：1. 组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工作业规范、安全操作注意事项等。

2. 安全检查：对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保安全施工条件。

二、地下室顶板和梁模板安装要点：1. 材料准备：检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保完好无损。

2. 安装步骤：a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。

b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上，确保梁与底板的连接牢固可靠。

c. 根据设计要求进行支撑和固定，确保整个梁模板系统的稳定性。

三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。

2. 对现场施工环境进行检查，确保地面平整、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。

3. 安全防护措施：设置警示标志、围挡网和安全绳索，确保工作区域的安全。

4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止随意更改施工方法。

5. 在模板安装过程中，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保正常使用。

6. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确各人员职责和注意事项，并签署安全责任书。

7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保施工质量和安全。

四、地下室顶板和梁模板拆除要点：1. 安全检查：确保拆除前有足够的空间和安全防护设施，防止坠落和其他安全事故的发生。

2. 梁模板拆除顺序：按照施工顺序和安全要求进行拆除，先拆除支撑和固定件，然后拆除梁模板。

3. 安全工具和设备：使用合适的工具和设备，如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。

4. 人员分工：根据拆除工程的复杂程度和施工要求，明确人员分工，确保施工安全。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。

3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。

5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。

一、混凝土浇筑楼面找平收面
采用3m铝合金刮尺刮平、调整，并复核标高，误差控制在5㎜以内砼刮平后采用木海进行第一遍找平抹压，保证表面平整度
砼终凝前，操作人员木抹子进行第二次收面抹压终凝前采用磨光机收面与人工收面找平相结合，保证平整度及控制表面裂缝
楼面机械收面压实抹面楼面找平表面进行拉毛处理二、混凝土结构施工缝处理实例照片
剪力墙混凝土水平施工缝打毛处理
框架柱水平施工缝打毛处理效果图三、凝土结构施工缝处理实例照片
现浇板后浇带竖向施工缝处理实例
楼梯混凝土成型实例四、凝土结构成型实例照片
柱、梁混凝土成型实例
梁柱节点混凝土成型实例五、凝土结构成型实例照片
框架柱混凝土成型效果实例
主次梁交接处混凝土成型效果实例
六、成品保护
框架柱钢筋防污染措施一框架柱钢筋防污染措施二
现浇板钢筋成品保护措施。

地下室顶板梁楼板模板支设技术交底在进行地下室的建设过程中，地下室顶板、梁、楼板的模板支设是非常重要的一环。

模板支设的质量直接影响到整个地下室的结构和施工效率。

本文将重点介绍地下室顶板、梁、楼板模板支设的技术交底内容，包括施工方法、施工要求和质量控制等方面。

1.施工方法地下室顶板模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。

施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。

模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。

在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。

2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。

（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。

（3）模板支架要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。

（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。

3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。

（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。

（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。

（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。

1.施工方法地下室梁模板支设一般可以采用木质模板或钢模板。

施工时应按照设计要求和施工方案进行，包括模板的选择、搭设、拆除等。

模板的搭设要平整、牢固，模板之间要有密闭性。

在搭设模板之前，应先进行土层处理和防水施工。

2.施工要求（1）模板选材应符合设计要求，质量合格，不得有霉变、弯曲、疵点和松动现象。

（2）模板的拼接要紧密，不得有空隙或裂缝，模板之间要有密闭性。

（3）模板支撑要牢固，支撑点要均匀分布，承重能力要满足设计要求。

（4）模板表面要平整，不得有扭曲、变形等现象。

3.质量控制（1）模板支撑要符合设计要求，支撑点要均匀分布。

（2）模板拼接要紧密，模板之间不得有空隙或裂缝。

（3）模板表面要平整，不得有明显的变形或扭曲。

（4）模板拆除时要小心谨慎，不得损坏结构和模板，以免影响后续施工。

第一节施工工艺技术1.支撑架技术参数主楼地下室顶板高度 4.72/3.35/3.2m顶板厚度160mm，250mm，300mm模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距800*800mm，步距1800mm；（3）板底38*88木方，间距200mm；支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图平面图立面图主楼地下室顶板高度 4.72m梁截面200*350；200*400；250*400；250*500200*600；250*600；250*700；300*500300*600模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距900*900mm，步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底2根38*88木方，最大悬挑长度20cm（4）梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。

支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图剖面图平面图梁截面250*1180；200*1200；250*1680 200*1800；250*1700；250*1800模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：设置顶托；（2）立杆间距450*900mm，步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

剖面图平面图支撑基础支撑落在筏板基础上高度 3.2m梁截面300*550；300*600；200*500；250*500 250*600；250*650；250*800；200*1000模板体系木模板纯地库及人防区地下室顶板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距900*900mm，步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm（4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图剖面图平面图梁截面400*600；400*700；400*800；500*700500*800；350*800；450*700；450*800；550*800；450*1000；模板体系木模板梁底模板支设（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距450*900mm，（沿梁跨度方向距离450）步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号 工程名称 北京石油化工学院图书馆综合楼 交 底 日 期 施工单位北京建工一建工程建设有限公司分项工程名称模板工程交底提要 基础、顶板、梁、楼梯模板支设技术要求交底内容： 1、 工程概况：本工程地下室层高： 地下二层4.5m 、地下一层2.2m ，1-3层4.8米，4-9层4.1米，10层3.9米，顶板厚度110、120、180、300。

2、作业准备：2.1、主要机具：塔吊（配套设备）、电锯、电刨、锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。

2.2、材料要求：15mm 多层板、10×10cm 方木、5×10cm 方木、钢管支撑。

支撑体系：满堂红式脚手架，碗扣件支架、各种扣件（十字卡、转卡）等。

3、作业条件：3.1在混凝土墙面上抄好楼层500mm 标高线，并在上层预留筋上放出楼面500mm 标高线。

3.2混凝土接茬处施工缝模板安装前，预先将松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。

外露钢筋粘有灰浆油污时应清刷干净。

3.3支撑架体验收合格。

3.4模板预拼装、验收：对模板进行现场预拼装，检查模板板面清理、修复情况，检查龙骨，验收U 托、钢管架体支设情况。

4、操作工艺及技术要求：4.1、顶板模板安装施工工艺：抄平放线→弹板下控制线→搭碗扣式脚手架→挑梁底→支设梁侧模→固定10×10cm 木方主龙骨→ 架设5×10cm 木方次龙骨→支设顶板模板 4.2顶板模板安装技术要求4.2.1在墙上弹出+50cm 标高控制线为层结构标高线，以此作为控制顶板支撑高度的依据。

4.2.2架管支撑：楼座部分：立杆间距900mm ，水平拉杆步距按照碗扣架水平拉杆节点满挂拉杆，扣碗必须牢固，钢管架距地200mm 设置第一道水平杆，双向设置。

地下室–框架梁、顶板模板技术交底剖析1.前言地下室建造是建筑工程中一个非常重要的环节，在地下室建造过程中，框架梁和顶板模板是必不可少的建筑技术。

本文主要就这两个方面进行详细介绍和阐述。

2.框架梁2.1 框架梁的结构框架梁是楼板和立柱之间的跨向构件，其作用是使下层楼板的荷载能够逐级传递到立柱上。

框架梁通常由钢筋混凝土浇筑而成。

框架梁的结构由梁肋、梁帽和连接件组成。

其中，梁肋是框架梁的主要承载构件，梁帽是用来分担板的部分荷载，连接件则是将梁肋和梁帽连接在一起，同时也要满足稳定性和刚度的要求。

2.2 框架梁的制作框架梁的制作分为两个步骤：制作模板和浇筑混凝土。

首先，按照设计要求制作模板。

模板的制作要精密，一定要保证图纸标准和误差控制的准确性。

然后再按照模板的要求在现场加工预制梁肋、梁帽、连接件等构件。

制作完成后，进行拼装和校正，确保模板表面光滑平整，构件连接牢固。

接下来，就是浇筑混凝土。

在盖好模板后，要严格按照设计要求进行混凝土搅拌和浇注。

混凝土的配合比例、搅拌时间和浇筑速度等都需要严格控制，并在浇筑过程中进行振捣，确保混凝土密实。

2.3 框架梁的质量检测框架梁的质量检测主要分为两个部分：外观检查和强度检查。

外观检查主要是检查梁肋、梁帽和连接件的尺寸是否符合要求，表面是否平整光滑，有无裂缝等。

强度检查则是指用一定的方法对框架梁的强度进行测试，主要包括压力试验和弯曲试验等。

3.顶板模板3.1 顶板模板的搭建顶板模板是顶板混凝土浇筑的支撑结构，模板的设计要满足承受顶板混凝土的重量和施工生产的要求。

模板的搭建需要严格按照设计要求进行，模板的承重能力必须要大于实际重量。

在进行顶板混凝土浇筑前，一定要将顶板模板的表面平整化处理，尽可能保证模板表面的平整度和垂直度，并在搭建模板前对模板进行检查和修整。

搭建好模板后要进行偏离量和尺寸检测，确保模板结构的平稳固定和符合设计要求。

3.2 顶板混凝土的浇筑在搭建好顶板模板后，需要进行预留口和预留管道的处理。

技术交底记录编号：交底内容：一、适用范围适用于“地下室顶板回顶施工”。

地下室顶板堆放材料，当荷载不大于22.6KN/m2情况下，不需要回顶，当消防车道需要作为主楼后期材料的运输通道及顶板堆放荷载大于22.6KN/m2（每平米2.26t）和消防车道在未覆土情况下行车时，需按此交底进行地下室回顶。

二、施工准备1、材料及机具木方、钢管、扣件、U托、锤子、单头扳手、活动扳手、水平尺、钢卷尺、力矩扳手三、地下室楼板回顶体系搭设施工3.1搭设步骤拆除清理原有模板支撑体系一放线排杆一铺设垫板一搭设扫地杆及立杆一搭设横杆一搭设U型托进行回顶支撑一搭设内部剪刀撑一搭设外围剪刀撑一在支撑架周I 挂警示带3.2搭设方法1、原有顶板支撑体系如是按立杆纵横距900X900搭设，则不用拆除。

2、放线排杆根据材料堆场和行车位置，搭设面积和堆放场地面积或行车面积相同。

3、铺设垫板地面清理无杂物，垫板按照放线进行铺设100*100*15mm多层板、平稳顺直，保证架体稳定。

4、支撑架体搭设根据排线定位，在距地200mm高设置扫地杆，立杆横纵间距为900x900mm,横杆步距忘1800山口，自由端不得大于500mm （层高为3.7m时，搭设步距均分），U型托外伸不得大于200mm。

木方须立放间距300mm，主梁采用双钢管间距900mm。

在搭设过程中，立杆不得倾斜。

5、剪刀撑设置脚手架四周满设竖向剪刀撑，剪刀撑须利用旋转扣件固定在立杆上或是架体主节点处。

6、针对有两层地下室区域地下一层需要回顶外，地下二层也需要回顶，回顶的架体参数同地下一层，并且立杆位置需和地下一层架体立杆位置相同。

7、回顶支撑搭设方法详见附图8、堆放荷载要求1）消防车道回顶以后运载车自身荷载加载重不得超过20吨。

运载车辆严禁走非消防车道。

2）材料堆放场地堆放荷载要求：2.1）材料堆放均布荷载不得超过22. 6+15. 3=37. 9KN/n（（每平米不得超过3.79t）；单位面积常用材料堆放高度：2.2）材料堆放高度不得超过2m。

地下室顶板土方回填技术交底1. 引言本文档旨在交代地下室顶板土方回填技术的具体操作方法和要求。

地下室是建筑物中重要的部分，回填土方的施工质量直接关系到地下室的稳定性和使用寿命。

因此，正确的回填土方施工技术显得尤为重要。

2. 回填土方选择选择合适的回填土方对地下室的稳定性至关重要。

我们建议使用坚实、排水能力高的粗砂作为回填土方材料。

粗砂具有良好的排水性能，能够有效消散地下室发生的地下水压力，保证地下室结构的稳定。

在选择土方时，应避免使用含有大量粘性物质或有机物的土壤，以免影响土方的力学性能和排水性能。

3. 土方回填施工要求为了确保土方回填施工的质量和效果，我们提出以下要求：- 调整回填土方的坡度，使其与地下室顶板的形状相适应，并保证土方的整体平整度。

- 进行适当的压实处理，以提高回填土方的密实度和稳定性。

- 在回填土方施工过程中，注意排除土方中的空隙和气泡，避免产生不均匀的回填现象。

- 按照设计要求，合理安排回填土方的厚度，以保证地下室顶板的承重能力和稳定性。

- 对于回填土方较高的地方，应设立临时支撑措施，确保施工过程中的安全。

4. 施工方案和措施为了规范土方回填施工过程，我们制定了以下施工方案和措施：- 在施工前，应组织专业人员进行地下室顶板土方回填工作的技术培训和安全教育。

- 施工现场应清理整齐，保持通风良好，以确保施工操作的安全和顺利进行。

- 在回填土方施工过程中，应按照施工方案的要求进行，避免出现操作不当或质量不合格的情况。

- 针对施工过程中发现的问题或难点，及时与工程负责人沟通，并采取相应的解决措施。

- 施工结束后，应进行验收和质量检查，确保回填土方施工的质量符合设计要求和相关标准。

5. 安全措施在地下室顶板土方回填施工中，为了保障工人和施工现场的安全，我们制定了如下安全措施：- 施工现场应布置警示标识，提醒工人注意安全，避免发生意外事故。

- 工人必须佩戴符合规定的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底概述地下室属于建筑工程中最为重要的一部分，其安全性对于建筑的整体质量有着重要的影响。

在地下室的建设过程中，顶板和梁模板的安装拆除是一个必须要注意的环节，如果操作不当，容易造成严重的安全事故。

因此，为了保障施工人员的安全，需进行相应的安全技术交底，制定相应的安全标准和操作规范。

安全技术交底内容安全标准在地下室的顶板和梁模板的安装拆除过程中，需按照国家相关安全标准进行操作。

首先，必须严格遵守单位的安全生产管理规定和操作规程。

其次，在施工过程中，必须严格按照施工图纸进行操作，不能随意改动和调整。

同时，还要合理布置现场，做好疏散通道的设立，并设置警示标志或警戒线，确保施工现场的安全。

操作规范安装顶板和梁模板在安装顶板和梁模板时，必须将安全措施和要求交底给所有参与施工的工人，并在施工前进行安全例会，强调安全第一的思想。

严格按照施工图纸实施，确保钢筋骨架、板模等准确位置。

特别注意现场围蔽和通风，对于声音较大、易晃动或较危险的操作要有专人监护。

拆除顶板和梁模板在拆除顶板和梁模板时，必须将拆除工艺和安全要求交底给所有参与施工的工人，并在施工前进行安全例会。

必须确保拆除过程中人员的安全，特别是板模自重及拆除时因动力不足导致砸伤等情况。

严格按照拆除工艺和施工图纸进行操作，确保操作正确、规范，并在拆除过程中要做好防护措施，防止砸伤人员或损伤设备。

现场安全在地下室顶板和梁模板的安装和拆除过程中，必须严格遵守现场安全要求，包括以下几点：1.在施工现场设置明显的警告标志，引起大家对安全的重视和警觉。

2.现场必须有专人负责安全监督，对现场进行安全检查和隐患排查。

3.做好防火、防毒、防尘、防滑等防护工作，确保施工现场的环境及施工人员的身体健康安全。

4.要保证现场周边的人员安全，尤其是楼上居民和路过人员，要加强现场警示，避免因工程施工造成的人员伤亡事故。

总结地下室顶板和梁模板的安装拆除是整个工程建设过程中最为重要的一步，其安全性必须得到严格把控和管理。

地下室顶板施工技术交底一、工程概述本工程地下室顶板为钢筋混凝土结构，其施工质量直接关系到整个地下室的使用功能和结构安全。

为确保地下室顶板施工顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确地下室顶板的结构形式、尺寸、配筋等要求。

（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，钢筋的品种、规格、性能应符合现行国家标准。

（2）混凝土：根据设计要求，选用合适强度等级的商品混凝土。

（3）模板：采用木模板或钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性满足施工要求。

3、主要机具准备（1）钢筋加工设备：如钢筋切断机、弯曲机、调直机等。

（2）混凝土浇筑设备：如混凝土泵车、振捣器等。

（3）模板安装及拆除工具：如锤子、扳手、电锯等。

三、施工工艺流程1、模板安装（1）在安装模板前，先对地下室顶板的支撑体系进行检查，确保其牢固可靠。

（2）按照设计要求，安装模板，并进行加固处理，防止模板在混凝土浇筑过程中发生变形或移位。

（3）模板安装完成后，应进行检查，确保模板的平整度、垂直度、尺寸等符合要求。

2、钢筋绑扎（1）根据设计图纸，在模板上弹出钢筋的位置线。

（2）按照位置线，摆放钢筋，并进行绑扎。

钢筋的绑扎应牢固，间距应符合设计要求。

（3）在钢筋绑扎过程中，应注意钢筋的保护层厚度，采用垫块进行控制。

3、混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清理模板内的杂物和积水。

（2）采用商品混凝土，通过混凝土泵车进行浇筑。

浇筑时应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm。

（3）在混凝土浇筑过程中，应采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

振捣时应避免碰撞钢筋和模板。

4、混凝土养护（1）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。

养护时间不少于7 天。

（2）养护方式可采用覆盖塑料薄膜或浇水养护。

5、模板拆除（1）当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。

（2）拆除模板时，应按照先支后拆、后支先拆的顺序进行，严禁强行拆除。