地下室模板拆除安全技术交底

地下室模板技术交底一、工程概述本工程地下室结构施工中，模板工程是保证混凝土成型质量和施工安全的重要环节。

为确保地下室模板施工的顺利进行，特进行本次技术交底。

二、施工准备1、技术准备施工前熟悉施工图纸，了解地下室结构的尺寸、形状和标高。

编制模板施工方案，并对施工人员进行技术交底。

2、材料准备模板：选用高质量的木模板或钢模板，确保模板的平整度和刚度。

方木：选用规格统一、干燥的方木作为背楞。

对拉螺栓：根据混凝土侧压力计算选用合适的对拉螺栓。

脱模剂：选用水性脱模剂，保证脱模效果且不污染混凝土表面。

3、主要机具准备电锯、电钻、锤子、扳手等工具应准备齐全，并保证其性能良好。

4、作业条件准备地下室底板或基础已施工完成，并达到一定强度。

测量放线工作已完成，弹出墙柱的轴线、边线和控制线。

三、模板安装1、墙模板安装先安装一侧模板，临时用支撑撑住，穿上对拉螺栓后再安装另一侧模板。

对拉螺栓的间距和规格应根据计算确定，确保模板的稳定性。

模板拼缝处应采用双面胶粘贴，防止漏浆。

2、柱模板安装先将柱子第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线。

安装柱箍，柱箍间距应根据柱子尺寸和混凝土侧压力确定。

逐步安装上一段模板，直至柱顶。

3、梁模板安装安装梁底模板，调整标高，然后安装梁侧模板。

梁侧模板应通过对拉螺栓或斜撑进行固定，防止涨模。

4、板模板安装从一侧开始铺设板底模板，依次向另一侧推进。

模板之间应采用硬拼缝，板底方木间距应符合设计要求。

四、模板拆除1、拆除时间墙柱模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时进行。

梁、板模板拆除应根据同条件养护试块的强度确定，达到规范要求的强度后方可拆除。

2、拆除顺序先拆除侧模，后拆除底模。

自上而下，分层分段拆除。

3、拆除注意事项拆除过程中应避免对混凝土结构造成损伤。

拆下的模板和构配件应及时清理、维修和保养，以备下次使用。

五、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2、模板的接缝应严密，不得漏浆。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底1.一般要求1.1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颌带，锁好带扣；1.2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋或赤裸上身进入施工现场；1.3.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；1.4.禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业，禁止操作与自己无关的机械设备；1.5.上下沟槽应走坡道或马道，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下；1.6.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经安全员批准严禁随意拆除和挪动；1.7.作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用；1.8.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；1.9.高处作业（2m）时必须系挂安全带，高挂低用；1.10.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；1.11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处；1.12.上下班必须乘坐专用班车；1.13.21:00后停止施工。

2.针对性交底2.1.木料(模板)运输与码放2.1.1.基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料，向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。

起重机械运进时，下方操作人员必须远离危险区。

2.1.2.使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合。

2.1.3.运输木料、模板、周转料时，必须绑扎牢固，保持平衡。

运输扣件、垫片螺栓等短小配件时必须采用料斗等封闭容器吊运。

严禁长短料混吊。

2.2.模板安装2.2.1.扳手等工具必须用绳链系挂在身上或放在工具袋内，以免掉落伤人。

2.2.2.使用的铁钉不得含在嘴中。

2.2.3.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时放松，防止再使用时突然断裂伤人。

一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与地下室支模架施工的施工人员、管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工前准备- 施工前，班组长需组织施工人员进行安全技术交底学习，确保所有人员熟悉拆除工序流程和技术要领。

- 施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域及危险区域。

2. 施工安全注意事项- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 高处作业时，必须设置防护栏杆、安全网等防护设施。

- 进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律和文明施工的规定。

3. 支模架搭设安全要求- 支模架搭设应严格按照设计方案进行，确保搭设质量。

- 支模架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆。

- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直度允许偏差为15mm。

- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。

4. 模板安装与拆除安全要求- 模板安装前，应检查模板尺寸、形状是否符合要求，模板表面应平整、无裂缝。

- 模板安装时，操作人员应站在安全地点，并确保模板固定牢固。

- 拆除模板时，应由专人指挥，并在下面标出工作区。

- 严禁从高处掷下模板、工具等物品。

5. 材料运输与堆放安全要求- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。

- 扳手、扣件、螺母等工具应放入工具袋，不准抛扔。

- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板。

6. 恶劣天气施工安全要求- 遇有雨、雪、雾等恶劣天气，应停止施工作业。

- 雨季施工时，应采取防滑、防漏电等措施。

四、交底时间[填写具体时间]五、交底人[填写具体姓名]六、接受交底人员[填写具体姓名]七、注意事项1. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，确保安全施工。

2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时报告并采取措施予以消除。

3. 本安全技术交底自发布之日起生效，如有变更，另行通知。

地下室模板技术交底甲方：＿___________________________乙方：＿___________________________11 本协议依据中华人民共和国现行法律法规及建设标准制定旨在明确双方在地下室模板工程施工过程中的权利义务及责任确保工程质量及施工安全促进工程顺利进行经友好协商甲乙双方达成以下条款111 工程概况1111 工程名称地下室模板工程1112 工程地点详见附件1113 工程范围包括但不限于地下室模板的设计制作安装拆除及现场清理等工作112 技术要求1121 乙方应严格按照设计图纸及国家相关规范标准进行施工确保模板结构稳定可靠并符合抗震防水等特殊要求1122 模板材料选用需符合环保要求不得使用对环境有害的材料1123 施工前应对模板尺寸及连接件进行详细检查确保无误后方可进行安装113 安全管理1131 乙方应建立健全安全生产责任制制定应急预案并定期组织应急演练1132 施工现场必须配备足够的安全防护设施如安全网安全帽等并确保所有施工人员正确佩戴1133 特殊作业如高空作业动火作业等必须由具备相应资质的人员操作并采取必要的安全措施114 质量控制1141 施工过程中甲方有权随时进行质量检查发现问题应及时整改1142 工程完成后乙方应提交完整的竣工资料包括但不限于施工记录材料合格证明等115 违约责任1151 若因乙方原因导致工程质量不符合要求乙方应承担返工费用并赔偿因此给甲方造成的损失1152 若因甲方原因导致工程延期或无法正常施工甲方应承担相应的赔偿责任116 争议解决1161 双方因履行本协议发生争议时应通过友好协商解决协商不成时可提交至甲方所在地人民法院诉讼解决117 其他事项1171 本协议自双方签字盖章之日起生效有效期至工程竣工验收合格且质保期满为止1172 本协议未尽事宜双方可另行签订补充协议补充协议与本协议具有同等法律效力1173 本协议一式两份甲乙双方各执一份均具同等法律效力双方确认已充分理解上述条款并同意遵守执行甲方代表签字日期乙方代表签字日期。

1. 工程名称：XX地下室工程2. 施工单位：XX施工单位3. 施工地点：XX地址4. 施工工期：XX月二、安全技术交底目的为确保地下室工程在施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

三、安全技术措施1. 施工前安全检查（1）对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）检查施工机械设备、安全防护设施及施工材料是否符合要求。

（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。

（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。

（3）地下室施工应采用分层开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。

（4）施工过程中，应确保施工机械设备的正常运行，避免机械伤害。

（5）地下室施工应采取防水、防渗、防塌方等措施。

（6）地下室施工过程中，应加强对施工区域的环境监测，确保空气质量符合国家标准。

3. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，对地下室进行验收，确保工程质量。

（2）对施工区域进行清理，确保场地整洁。

（3）对施工过程中产生的废弃物进行分类处理，做到无害化处理。

四、安全技术交底要求1. 施工单位应严格按照本安全技术交底执行，确保施工安全。

2. 施工人员应认真学习本安全技术交底，提高安全意识。

3. 施工现场管理人员应加强对施工过程的安全监督，确保安全技术措施落实到位。

4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全技能。

五、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，确保人员安全。

2. 对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。

3. 加强施工现场安全管理，防止类似事故再次发生。

六、安全技术交底记录1. 施工单位负责人签字确认。

2. 施工单位项目负责人签字确认。

3. 施工现场管理人员签字确认。

4. 施工人员签字确认。

5. 安全监管部门签字确认。

本安全技术交底自发布之日起生效，直至地下室工程完工。

施工单位：项目负责人：现场管理人员：施工人员：安全监管部门：日期：。

地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。

下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。

一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。

2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。

3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。

二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。

2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。

3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。

4. 准备好必要的施工工具和设备。

2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。

2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。

3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。

4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。

5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。

2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。

2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。

3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。

4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。

5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。

6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。

三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。

2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。

3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。

一、交底目的为确保地下室支模架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与地下室支模架施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。

- 作业人员必须身体健康，具备良好的安全意识。

- 施工前应对作业人员进行安全教育和技术交底。

2. 施工材料与工具- 所使用的钢管、扣件、模板等材料必须符合国家标准，严禁使用不合格产品。

- 施工工具必须完好，并定期进行检查和维护。

3. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地下室的地质情况，制定合理的施工方案。

- 确保脚手架基础坚实，排水设施完善。

- 施工现场应设置警戒线，明确警示标志，防止无关人员进入。

4. 脚手架搭建要求- 脚手架立杆底部应设置底座或垫板，确保脚手架稳定。

- 立杆间距应符合设计要求，立杆应垂直设置，2米高度的允许偏差为15mm。

- 水平横杆、剪刀撑等应按设计要求设置，确保脚手架整体稳定性。

- 钢管连接应采用对接扣件，不得松动。

5. 支模架搭建要求- 支模架应按设计要求搭建，确保模板支架的刚度和稳定性。

- 支模架立杆底部应设置底座或垫板，确保支模架稳定。

- 支模架立杆间距、水平横杆、剪刀撑等应符合设计要求。

6. 施工注意事项- 施工过程中应密切注意脚手架和支模架的稳定性，发现异常情况应及时采取措施。

- 严禁在脚手架和支模架上超载作业。

- 施工过程中应避免碰撞、挤压电源电线等设施。

- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

7. 拆除要求- 拆除脚手架和支模架前应制定详细的拆除方案，并经相关部门审核批准。

- 拆除作业应分步进行，确保安全。

- 拆卸的模板及构配件应分类堆放，修整检查后周转使用。

三、安全措施1. 施工现场应设置安全员，负责现场安全监督和管理。

2. 施工过程中应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

3. 施工人员应遵守安全操作规程，严格执行各项安全措施。

四、应急预案1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。

交底部位地下室负一层工序名称模板拆除栓、分层自上而下拆除木楞及模板、运走分类堆放、拔钉清理、刷脱模剂。

（12）梁、板模板拆除要求：1）先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分片分段进行，严禁成片撬落或成片拉拆；2）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业；拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面；3）严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模； 3）分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷脱模剂.（13）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。

拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。

（14）严禁用塔吊直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊运模板时严禁模板钢管混吊并且长短材料分开吊运。

（15）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠措施。

（16）拆除模板一般用长橇棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员不要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

（17）拆模板时禁止使用50m×100m木材、模板作立人板。

（18）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。

操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业o （19）拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

（20）拆模时应加强对砼的成品保护意识，不要损坏砼椤角。

（21）拆下的模板不准集中堆放，要及时清运，木屑等废料要及时清理归堆，放到指定地点，做到落手清，保持环境整洁。

（22）带班人要经常教育工人，增强工人的自身安全防护意识，做到三不伤害，做到安全文明施工。

一、交底目的为确保地下室模板施工过程中的安全，降低安全事故的发生率，特进行安全技术交底，使所有参与施工人员充分了解和掌握模板施工的安全操作规程和注意事项。

二、施工前准备1. 场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟。

2. 材料要求：所有模板、配件等材料必须符合国家标准，不得使用腐朽、变形、损坏的材料。

3. 人员要求：现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。

三、安全技术措施1. 模板安装：- 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。

- 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

- 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上路。

- 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

2. 模板拆除：- 拆除模板一般用长撬棍。

应防止整块模板掉下，以免伤人。

- 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。

混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。

3. 高处作业：- 高处作业要系安全带。

- 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。

- 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。

高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。

4. 其他安全措施：- 人员的安排：现场设专职安全员，负责施工现场的安全监督和管理工作。

- 工具的使用：所有施工人员必须正确使用工具，不得违规操作。

- 应急预案：制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。

一、交底目的为确保地下室拆模板作业的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次安全技术交底。

二、交底对象所有参与地下室拆模板作业的施工人员及管理人员。

三、交底内容1. 作业前的准备工作（1）认真检查模板及支撑结构，确保其完好无损，不存在安全隐患。

（2）对拆模工具进行检查，确保其功能正常，无损坏。

（3）了解地下室结构特点，制定合理的拆模方案。

2. 作业过程中的安全措施（1）严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

（2）拆模前，确认模板及支撑结构稳固，无松动现象。

（3）拆模过程中，严禁站在模板上作业，防止坠落。

（4）拆模时，注意观察模板及支撑结构的变形情况，发现异常立即停止作业，及时加固。

（5）拆模过程中，严禁敲击模板，以免引起模板或支撑结构损坏。

（6）拆模时，注意观察模板及支撑结构的裂缝、变形情况，发现问题及时处理。

（7）拆模过程中，严禁使用蛮力，避免造成人员伤害或设备损坏。

（8）拆模过程中，注意保持施工现场的整洁，不得将模板、支撑等物品随意堆放。

3. 作业后的安全措施（1）拆模完成后，对现场进行全面清理，确保无遗留物品。

（2）对拆下的模板、支撑等进行分类堆放，方便下次使用。

（3）对损坏的模板、支撑等进行修复或更换。

（4）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。

四、注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

4. 发现安全隐患，立即停止作业，报告上级管理人员。

5. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

五、总结本次安全技术交底旨在提高地下室拆模板作业的安全性，预防事故发生。

施工人员应严格遵守各项安全措施，确保自身和他人的生命安全。

各级管理人员要加强对施工现场的监督检查，确保安全措施落实到位。

一、交底目的为确保地下室作业安全，预防安全事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于地下室施工、维护、检修等作业人员。

三、作业前的准备工作1. 施工人员应具备相应的作业技能和安全生产知识，并经过专业培训，取得相关资格证书。

2. 作业前，对作业区域进行全面检查，确保无安全隐患。

3. 检查作业工具、设备是否完好，符合安全要求。

4. 根据作业内容，制定详细的施工方案和安全措施。

四、作业过程中的安全注意事项1. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

2. 严禁酒后作业，作业期间禁止吸烟、使用明火。

3. 严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。

4. 高空作业时，必须使用安全带，确保安全。

5. 作业区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。

6. 作业过程中，注意观察周围环境，发现异常情况立即停止作业，并向现场负责人报告。

7. 电气设备操作人员必须持证上岗，确保设备安全运行。

8. 施工现场应保持通风良好，确保空气质量符合要求。

五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并立即上报。

2. 按照事故处理程序，组织人员进行事故调查，查明事故原因。

3. 对事故责任人进行严肃处理，确保事故教训得到吸取。

4. 对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。

六、交底内容1. 作业区域的安全防护措施，如安全警示标志、围栏等。

2. 作业过程中的安全注意事项，如高空作业、电气设备操作等。

3. 作业人员个人防护用品的配备和使用要求。

4. 事故处理程序及要求。

5. 作业人员应遵守的安全规定和操作规程。

六、交底方式1. 由项目负责人组织，对作业人员进行安全技术交底。

2. 交底内容应详细、具体，确保作业人员充分了解。

3. 作业人员应认真听取交底内容，如有疑问及时提出。

4. 交底结束后，作业人员需签字确认，确保安全技术交底的有效性。

七、交底时间根据地下室作业的具体情况，定期进行安全技术交底。

八、其他1. 本交底自发布之日起实施。

技术交底记录池留在底板顶.在地下室负三层外墙施工缝及外墙后浇带设置300×3厚止水钢板，居墙中放置；地下室负二层、负一层外墙处及底板后浇带均设通长30×20腻子止水条,用钢钉钉牢,钢钉间距1m。

外墙水平施工缝下边至少留一道螺杆不拆，以便上部结构模板加固。

3.5地下室内墙（除消防水池侧墙)采用15mm厚多层板模板，内楞采用100×50木方，侧向竖向放置，间距300mm；外楞采用φ48×3.5双钢管，竖向间距450mm，，板两侧打孔（@450×450）、设对拉螺栓（φ14钢筋车丝，穿PVC管），端部背“3”型卡扣并用双螺帽固定。

3.6模板四面按给定截面线就位，并使之垂直,模板间距、对角线相等。

3。

7对模板的轴线位移、垂直偏差、对角钱、扭向等全面校正加固。

3。

8将模板根部清理干净，封闭清理口3。

9模板安装完毕后，应将模板上口找直,检查合格后方准浇筑混凝土，模板的安装方法应按有关规定和工艺标准执行。

4、梁模安装 4.1梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固.4.2梁底模板选用15mm厚竹夹板，侧模采用15mm厚多层板，支撑选用扣件式杆钢管支撑体系。

梁底模、侧模沿梁长方向配置50×100mm立放木方,木方最大间距200mm。

梁底小横杆采用φ48钢管，间距450mm。

梁侧模采用φ48钢管作次龙骨(竖向）,间距450mm，次龙骨上部固定在一根通长的主龙骨（φ48钢管)上，通过斜撑支撑于架子上固定，斜撑间距450。

当梁高大于600mm时，在梁高中部增设一道对拉螺杆,对拉螺杆φ12mm,沿梁长方向间距450mm,并在次龙骨两侧、小横杆上各加设一个保险扣件.梁底侧面采用2根φ48钢管作立杆,立杆沿梁长方向间距为900，设加强顶撑间距900.4。

地下室模板技术交底一、工程概况本次施工的地下室位于_____，总建筑面积为_____平方米。

地下室层高为_____米，主要功能为停车库、设备用房等。

二、施工准备1、材料准备模板：采用_____材质的模板，厚度为_____mm，尺寸根据实际需求定制。

木方：选用_____规格的木方，长度为_____m。

钢管：＿____型号的钢管，壁厚_____mm。

对拉螺栓：直径为_____mm 的对拉螺栓，长度根据墙厚确定。

脱模剂：选用质量合格的脱模剂。

2、机具准备电锯、电钻、锤子、扳手、墨斗、线坠等。

3、作业条件地下室底板及墙柱钢筋已绑扎完毕，并经过验收合格。

施工测量放线工作已完成，水平标高控制线已引测到墙柱钢筋上。

模板支撑体系所用的钢管、扣件等材料已进场，并经过检验合格。

三、模板设计1、墙模板墙模板采用_____mm 厚的模板，竖向背楞采用_____mm×＿____mm 的木方，间距为_____mm；横向背楞采用_____型号的钢管，间距为_____mm。

对拉螺栓水平间距为_____mm，竖向间距为_____mm。

2、柱模板柱模板采用_____mm 厚的模板，四周采用_____mm×＿____mm 的木方作为竖向背楞，间距为_____mm；柱箍采用_____型号的钢管，间距为_____mm。

对拉螺栓沿柱高度方向间距为_____mm。

3、梁模板梁底模板采用_____mm 厚的模板，梁底支撑采用_____型号的钢管，间距为_____mm；梁侧模板采用_____mm 厚的模板，竖向背楞采用_____mm×＿____mm 的木方，间距为_____mm；横向背楞采用_____型号的钢管，间距为_____mm。

对拉螺栓水平间距为_____mm，竖向间距为_____mm。

4、板模板板模板采用_____mm 厚的模板，支撑采用_____型号的钢管脚手架，立杆间距为_____mm×＿____mm，步距为_____mm。