2、掌握轧制过程数学模型：数学模型具有实时跟踪轧制状态变化的能力，确保实时的预报精度，利用在线采集的最新信息，修订某些参数。
分类：1控制数学模型2工艺数学模型应用：1提高轧制参数预设定精度2开发高性能在线自动控制系统6、熟练掌握开环（前馈）控制系统：输入量→控制器→执行机构→被控对象→被控量。
特点：系统输出量不参与控制作用。
缺点：给定量直接经过控制器作用于被控对象，不需要将其输出量反馈到输入端与给定值进行比较，对输出量其主导作用的只有给定量。
优点：系统简单，容易调整7、熟练掌握闭环控制系统：特点：把输出亮检测出来，经过必要的处理反馈到输入端，于给定量进行比较，再利用比较后的偏差信号经过控制器，对被控对象进行控制。
优点：1响应速度快2对干扰有抑制作用缺点：结构复杂，调试困难12、熟练掌握输入通道、输出通道的主要组成及抗干扰的措施：输入通道组成：传感器→放大器→滤波器→采样保持器→A/D转换器→接口→计算机。
输出通道组成：模拟量多路选择开关→采样保持器→A/D。
防干扰措施：屏蔽，滤波，光电隔离。
15、熟练掌握轧制过程计算机控制系统基本类型：1数据采集系统：完成对数据采集的任务，做必要的数据处理2操作指导控制系统：适应工艺研究的需要3直接数字控制系统：精度高，抗干扰能力强，易于调试4监督计算机控制系统：根据合理的数学模型做出优化选择5多级控制系统：由一级控制多级系统6分散控制系统：分散控制集中操作分级管理综合调试18、掌握宝钢2050mm热连轧计算机控制系统结构体系方面特点及其优点：特点：1对于合同处理管理：技术分析与处理这类性质的任务，只需进行大量的数据处理而无时时的控制要求，由管理机构来承担2对板坯库的管理，成品库的管理，精整线以及与冷轧初轧冷轧连铸通信则有生产控制计算机来完成3对实施控制要求高，运算频繁，模型复杂的任务由过程控制机来完成4快速响应，设备驱动控制质量控制任务由基础自动化来完成。
优点：系统分工明确分配符合均匀，不会使系统陷入某些不利条件下运行。
31、掌握轧件跟踪的方法：1可以针对生产线上每个跟踪区，在计算机内存中设置一组单元作为跟踪指示器，当轧件在生产线上移动时，可以通过跟踪程序指示器的内容随轧件移动而变化，这样可以使计算机内存中的跟踪指示器的内容与生产线各个轧件的实际情况建立对应关系，计算机只要检查一下内存中的跟踪指示器内容，便可了解生产轧件实际情况。
2可以针对生产线上每根轧件，在计算机内存相应的一组单元上设置一个跟踪指示器，开始该指示器中的某些位与各个跟踪区域对应起来，如果此轧件在某跟踪去时，则与此跟踪区相应的位置“1”，否则为“0”。
这样当轧件在生产线上移动时，跟踪指示器反应此轧件控制情况的部分就不必移动了。
而只要将此轧件到达时离开某一跟踪区的信息通过相对应的位置1或0即可33、熟练掌握厚板轧制过程中轧件的跟踪：区域：从加热炉入口到出口，从加热炉出口到粗轧机入口，粗轧机入口到精轧机的入口，从精轧机入口到输出辊道等跟踪区段。
轧件的跟踪也是通过在轧制线上的热金属检测器，当有轧件通过时，热金属检测器就会有信号送给计算机，轧件在轧制线上移动时，计算机里的存储也在跟踪跟踪状态由热金属检测器的信号指示灯点亮或熄灭显示，以便操作人员监视。
入锅炸至状态反常或轧件已从轧制线上剔除时，便可通过手动设定使存储与跟踪始终保持在正确的工作状态34、掌握自动设定：轧制过程自动设定(静态设定+动态设定)：①任务：设定计算。
设定：1准备轧制板坯数据2粗轧带钢目标值3确定压下规程4确定喷水规程5确定工作机架配置6遗传系数管理②实现：设定计算时序：预设定计算；再设定计算；动态设定计算；后设定计算（自适应）。
36、掌握轧辊压下位置自动控制系统的基本组成和结构：P53,5438、掌握电动压下、液压压下APC工作原理：在位置控制过程中，控制对象的位置信号，可以通过位置检测装置和过程输入装置反馈到计算机中与SCC计算机的给位置目标值进行比较，然后根据偏差信号的大小，由DDC计算机通过过程输出装置给出速度控制信号，由速度调节回路去驱动电机，对被控对象的位置进行调节，然后又将位置信号在反馈到计算机中，在比较在输出，如此循环直到达到目的为止。
44、熟练掌握反馈式、前馈式、监控式厚度自动控制系统的基本原理：1反馈式：带钢从轧机中轧出后，通过测厚仪测出实际轧出厚度，并于给定厚度值比较，得到厚度偏差，二者数值相等厚度差运算器输出0，若出现厚度偏差便将他反馈给厚度自动控制装置，变换为辊缝调节量控制信号，以消除厚度偏差2前馈式：用测厚仪或前一机架作为厚度计，在带钢未进入本机架前测出入口厚度，并于给定厚度值相比较，预先估计可能的厚度偏差从而确定辊缝调节量，然后根据该监测点进入本机架时间和移动所需时间，提前对机架进行厚度控制3监控式：热连轧精轧机组最末机架出口处用X射线测厚仪所测厚度与设定值相比较，测得厚度偏差，按金属秒流量相等原则推算各个机架扎出厚度偏差，然后做出适当压下调节和张力调节对各机架进行监控修正，来控制成品带钢厚度47、掌握（热连轧、冷连轧、薄带材）厚度自动控制实现；51、掌握宝钢2050mm机组板宽的动态控制的工作原理：以在大侧压调宽时板坯头尾部收缩的轮廓线为基准，在轧制过程中控制轧机的辊缝，不断跟踪轮廓线按与之对称而相反变化的线进行实时动态调节。
56、掌握带钢板形缺陷的种类及解决措施：1边浪。
边浪分单边浪双边浪和不对称边浪。
措施：可以由弯辊和轧辊横移来消除，单边浪由调整单侧压下解决2中浪。
可以由弯辊和轧辊横移来解决3 1/4浪。
可以靠加强对该部分冷却来消除或通过六辊轧机呃合理弯辊设置解决4双重板型60、掌握板形的改善方法：1工艺上：设定初始辊缝形状，改变轧制规程，调整张力分布，以及调整轧辊热凸度。
2轧机上：1液压弯辊2轧辊横移3轧辊交叉4液压胀形5轧辊倾斜6轧辊分区冷却63、掌握六辊轧机反馈式板形控制系统的主要组成部分和控制原理：1重要组成部分：1板型测量辊2测量控制单元3计算数据总线4板型控制单元5执行器6神经元网络模拟2原理：从版型测量辊出来的信号经过测量控制单元处理，然后与目标曲线比较得到差值信号，进入版型控制单元，之后通过数学模型和数学方法回归成一个四次多项式，分解对应不同次方的板型缺陷偏差值68、掌握热轧的温度和轧制力前馈控制：温度和轧制力前馈控制是实时跟踪系统，在热连轧精轧区域，根据带钢粗轧结束后实现测温度变化，计算轧辊温度分布，进而计算轧辊热凸度。
轧制力波动可以实时直接测量，然后根据热凸度和轧制力变化，重新计算修正弯辊力，达到动态调节带菜板型的目的69、掌握冷轧的轧制力前馈控制：1离散化2轧制力平滑处理3计算前馈调节比例系数4前馈控制量计算70、熟练掌握热、冷连轧机板形反馈控制原理：冷轧机的闭环反馈控制，一般在最末机架安装板型测量辊，与最末机架行成闭环反馈，有的轧机在第一机架也装有板型测量辊和闭环反馈系统。
热连轧机的闭环反馈控制，主要根据精轧出口处的板型测量仪结果，反馈调整最后一个或几个机架的弯辊力，打到保证带钢平直的目的。
73、掌握反馈控制的计算流程：1测量信号处理：对板型测量设备的信号进行处理，转化为带材横向张力的分布2板形偏差计算：目标张力分布减去实测张应力分布，就可以得到板型偏差3板形偏差分配：根据板型控制策略，对于不同的板型调控手段分配板型偏差4计算调控量：根据反馈计算模型计算各个板型调控手段分配板形偏差5分段冷却计算：剩余板型偏差，一般采用分段精确冷却的方法进行控制74、掌握热轧带钢、冷轧带钢板形控制实现：77、掌握厚板平面形状的控制方法及原理：1MAS轧制法通过对轧制终了的平面形状定量预测和先减少独一应与所预报的不良形状部分的体积。
来预防不良状况的出现，以便获得接近矩形平面形状的方法.2狗骨轧制法：在板坯轧制过程中，改变轧件的断面形状，使轧件断面成两头厚中间薄，头尾端部扎成斜楔形，形似狗骨形状，通过控制轧件的延伸率，从而达到控制平面形状的目的，使最终尺寸的钢板平面形状矩形化3立辊扎边法4差厚宽展轧制法80、掌握张力自动控制的方法（直接法、间接法）：1直接法：1利用张力计测量实际张力，并将它作为张力反馈信号，使张力达到恒定值2利用活套建立张力，由活套位置发送器给出信号改变卷取机的速度，维持活套大小不变从而控制张力恒定。
2间接法：1电流记忆2力矩记忆3轧制力矩-轧制压力记忆法（力臂记忆法）4恒电流恒电势复合控制法5最大力矩法85、掌握实现带钢伸长率自动控制的方式、主要方式：1通过调节前后S辊的速度。
2调节带钢张力。
3调节轧制压力。
1轧压力单独控制方式：此时其他控制伸长率方式都不投入。
2张力加轧制压力控制方式：3速度加轧制压力控制方式：86、掌握冷轧带钢连续退火机组中平整机伸长率自动控制的实现：以Procontic-M为中央处理单元所构成的伸长率控制系统，同各国储存的程序单元，对平整机伸长率工艺的控制过程进行了完整的描述，其存储程序分为四个基本部分：伸长率的测量和计算，伸长率的数字显示，自适应系数的计算，轧制压力增量的计算87、掌握温降数学模型的建立方法：实际中常常采用统计数学模型，目前比较普遍的方法是在理论公式的基础上，用统计的方法估计某些关键参数，并在在线使用的过程中，对这些参数进行自适应修正89、掌握宝钢2050mm机组热轧带钢终轧温度动态控制方法：1使用温度加速度轧制：带钢没有进入轧机前，由道次计划预算得出温度加速度和温度速度变化率，温度速度变化率用于温度加速度轧制区间的终轧温度闭环反馈控制。
2使用功率加速度轧制：按规定加速度轧制，直到达到规定最大速度。
此时自动化系统通过控制机架间喷水阀来适应不同加速度和速度，获得沿带钢长度上恒定的终轧温度90、掌握宝钢2050mm机组热轧带钢卷取温度动态控制方法：带钢出粗轧机经过PPC精轧相应控制计算后，由精轧道次计算程序启动层流冷却卷曲温度控制策略程序，根据相关数据确定工艺规则自动选择冷却工艺路线。
然后启动冷却与计算程序计算喷水阀门数位置，并进行层流冷却最大能力计算，若冷却能力不足，则报警。
再调整喷水阀门数。
最后经设定值传送程序传给BAC并在相应计算机终端显示结果1理解自动化：以无人化为目标自动化技术。
3、了解轧制过程自动化的发展概况：1单机自动化阶段（20世纪40-50年代）2计算机和单机自动系统共存阶段（20世纪60年代）3计算机进行直接控制阶段（70年至今）4、了解控制系统的任务：使系统尽可能不受外界干扰信号的影响，使系统输出量尽可能按输入量给希望的行为进行变化5、了解自动控制系统分类：开环控制系统，闭环控制系统，复合控制系统，基本要求：稳定，准确，快速9、理解P、PI、PD、PID控制算法的含义：P:比例调节器。
