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井口安全截断系统操作要领第一篇：井口安全截断系统操作要领KGS65-70油气井口安全截断系统操作要领1、拧开低压感测装置和高压感测装置底部两个针阀，使其处于工作状态。
2、拧开气源针阀，使天然气进入控制器。
3、控制器操作顺序：A、顺时针旋转拧开一级调压手轮，使一次压力表调至0.8—1.0MPa。
B、顺时针旋转拧开中继阀手轮，直至底部无排气声为止，同时注意观察井口安全截断阀阀杆下降和一次压力表值恢复至0.8—1.0MPa。
C、拉出二级调压器旋钮，顺时针旋转使二级压力表调至0.25—0.3MPa（按回该旋钮使其为锁住状态）。
D、逆时针旋转中继阀手轮使其手轮处于关闭状态。
4、拧下井口安全截断阀阀位指示器顶部止锁端盖（此时井口安全截断系统均处于自动监控工作状态）。
注意事项：1、控制器上手轮和旋钮一旦启动，在不准任意拧动，特别是中继阀手轮必须处于关闭状态。
2、岗位巡回检查时，必须认真观察控制器一级压力表示值应在0.8—1.0MPa范围，二级压力示值应在0.25—0.3MPa范围。
3、井口安全截断系统一旦动作截断后，应首先关闭井口装置上的生产阀门和一次节流阀。
在查明和纠正截断原因后，重新启动安全截断系统后再按正常程序开井作业。
第二篇：井口信号工安全操作标准井口信号工安全操作标准一、作业标准：1、我矿副井信号的规定：1)灯光保留联络信号：为正常使用信号；2)灯光不须保留：一般电铃信号，备用、临时信号； 3)信号标志（1）正常信车信号：一号点；（2）升降物料信号：二号点；（3）高罐信号：三号点；（4）升降人员信号：四号点；（5）落罐信号；五号点；（6）上下口联络口号：六号点；（7）紧急停车信号：发现危险时，紧急停车使用，一般情况不准使用。
2、信号工接班后，应首先与绞车司机及其它信号工联系好，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常，待一切完全可靠后方可正式提升操作。
3、在上岗期间，应主动与把钩工密切配合，当把钩工向信号工发出发送信号指令后，信号工有责任监护乘人和装罐等情况，在确认一切正常后方可发送信号。
井口安全截断装置使用手册执行标准：◆API spec 6A《井口装置和采油树规范》◆API spec 14D《海上用井口上部安全阀和水下安全阀规范》◆Q/74694520-3.8-2005《井口安全液压截断装置》美国石油学会API 6A会标使用许可证书编号：6A-0807质量体系：GB/T 19001-2000—ISO 9001:2000安全须知➢操作和维修井口安全截断装置的人员，必须经过适当的技术培训，具有操作和维修资格证书。
操作人员在使用和维修过程中应当注意到压力容器和管道的破损可能对自己或者他人产生人身伤害，并采取适当的防护措施。
➢操作和维修井口安全截断装置前，必须首先阅读本操作维护手册，以及相关的地面井口和场站设备安全操作的有关规定，并按要求正确地安装、使用和维修。
➢蓄能器是安全截断阀保持开启工作状态的主要压力源，使用者应定期检查蓄能器瓶预充氮气的压力，正确判断是否有胶囊破损或氮气压力不足等故障。
➢蓄能器只能预充氮气，任何情况下均不得充入氧气、压缩空气或其它可燃气体，以免导致设备及人身事故。
本装置长距离运输时，蓄能器中氮气压力宜在1MPa左右。
➢油箱应在蓄能器未充油的情况下按规定充满液压油。
油箱内的液压油应保证清洁度，以免对元件造成损害。
蓄能器充油并升压后，不得向油箱补油。
油箱内严禁加入柴油、煤油等燃料油。
➢井口安全截断装置应当及时进行安全检查和维护保养，对压力表等计量器具按规定校准。
➢当产品投入使用年限较长、发生过重大故障、或者经多次维修可能影响产品的安全使用，应当考虑对装置进行大修或报废更新。
井口安全截断装置维修时所使用的元器件，应当优先选用本公司提供或推荐的产品。
➢由于设计改进、特殊订货等原因，出厂产品与本手册会有某些差异，请查阅有关随机文件。
目录1. 概述 (1)2. 功能、结构及工作原理 (2)3. 技术参数 (8)3.1 控制装置 (8)3.2 安全截断阀 (8)4. 安装指南 (9)5. 操作指南 (12)5.1 装置初始安装、投产 (12)5.2 装置自动关闭后的恢复 (13)5.3 调试设定导阀的开启压力 (14)6. 维护指南 (16)6.1 装置维护 (16)6.2 安全截断阀维护保养 (17)6.3 超/失压导阀维护 (18)7. 故障排除 (21)8. 装箱单 (23)9. 主要工具明细 (25)10. 维护保养记录表格 ..................................................... 26～321. 概述井口安全截断装置是石油、天然气井口自动控制的重要设备，主要用于监控井口和管线压力。
第二部分贝克井口安全系统操作步骤操作步骤现场工作人员的操作主要分为以下几种情况：（一）现场就地关闭井口安全截断阀现场就地关闭井口安全截断阀是通过中继阀实现的，具体操作步骤如下：1、接上级关闭指令后按下控制箱上的中继阀手柄。
2、确认现场井口安全截断阀指示杆升起，阀门已关闭。
3、记录关闭时间和关闭原因。
（二）远程或现场关闭系统后的恢复投用1、确认井口针阀已关闭。
2、确认高、低导阀的引压阀已打开。
3、确认洗涤气系统引压阀已打开，观察一级调压阀（调1）后压力表N1读数是否在120-150Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至120-150Psi范围内。
4、观察压力表N2的读数是否在40-60Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至40-60Psi范围内。
5、观察压力表N2、N3示值是否相同（约为40-60Psi），若不同，按下按钮阀N6，直到示值相同后松开按钮阀。
6、观察控制箱内压力表读数是否在30Psi，若不在，拉开调压阀锁定环，将其缓慢调至30Psi。
7、拉出控制箱上的中继阀（N5）手柄，同时按下手柄侧面的锁定销，观察井口安全截断阀指示杆是否下降（大约几秒钟后开始下降）,若下降则正常,否则，应立即查明原因，原因不明或无法解决的情况下应立即汇报。
8、观察气缸压力表N4读数，其读数读数应和N1相同。
9、记录恢复时间。
10、此时，贝克井口安全系统已完全启动。
（三）联锁动作后的恢复1、查找联锁动作原因，及时汇报，在找到并排除这些因素后，经上级部门同意开启的情况下方可开井口安全截断阀。
2、将井口针阀关闭。
3、确认高、低导阀的引压阀已打开。
4、确认洗涤气系统引压阀已打开，观察一级调压阀（调1）后压力表N1读数是否在120-150Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至120-150Psi范围内。
5、观察压力表N2的读数是否在40-60Psi之间，若不在，松开调压阀锁定螺丝，将其调至40-60Psi范围内。
井口紧急切断阀。
工厂一贯坚持“质量第一，用户至上”的原则，并以有效的质量保证体系作保证。
我们相信，凭借雄厚的专业技术、先进的生产设备、科学的管理方式，将不断地为广大用户推出优质的产品和提供最好的服务。
50、成都红光电工公司成都红光电工公司兴红光电气分公司主要为电力系统生产微机控制、保护自动化系统及常规高低压配电设备，采取以优势互补，横向联合的经营方式和大专院校联合形成了技术资源丰富、产品覆盖面广，管理水平高的现代化企业。
公司专门从事电力系统设备的研究、开发和生产。
公司积极开发新产品，与大专院校的专业人才联合从事产品的研究、开发工作，使产品能得以更新并持续的发展，公司现有员工89人，其中有从事多年微机控制保护及电力系统自动化的专业人事和管理人才50人，以优质的工作质量，为电力系统提供可靠的产品，使微电子技术和电力技术完美的合为一体。
公司目前成功投调节阀>>切断阀>>气动快速切断阀产品名称：气动快速切断阀产品型号：ZSPQ产品口径：DN25-400产品压力：1.6-6.4Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB、机械标准JB、化工标准HG、美标API、ANSI、德标DIN、日本JIS、JPI、英标BS生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L、316、316L、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息ZSPQ气动快速切断阀概述：ZSPQ气动活塞切断阀由切断机构与气动活塞执行机构组成。
切断机构采用直通单座形成，DN20阀芯为单0 7 3 0 8 3 84 . 0 3.63.43.22.82.22.1.71.4首页>>产品中心>>槽车紧急切断阀一、产品[槽车紧急切断阀]的详细资料：产品型号：QGJ43F、QGY43F产品名称：槽车紧急切断阀产品特点：液化石油气、液氨紧急切断阀是一种安全保护阀，同槽车及贮罐主要气液相接口所装设的快速闭止阀门，可在现场和一定距离之外借助液压，气压机械实现快速关闭。
紧急切断阀的工作原理紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体管道的装置，它可以在发生意外事故或其他紧急情况时迅速切断流体的流动，以保护设备和人员的安全。
本文将详细介绍紧急切断阀的工作原理及其组成部分。
一、紧急切断阀通常由阀体、阀盖、阀芯、传动机构和控制系统等组成。
其工作原理如下：1. 控制系统感知紧急情况：紧急切断阀的控制系统通常由传感器、控制器和执行器组成。
传感器可以检测到流体管道中的压力、温度和流量等参数，一旦超过设定的安全范围，控制器就会接收到信号。
2. 控制器发出切断信号：当控制器接收到传感器发出的紧急信号时，它会发出切断信号，通知紧急切断阀进行动作。
3. 传动机构切断流体流动：紧急切断阀的传动机构根据控制器发出的信号，通过电动、液压或气动等方式，将阀芯迅速移动到关闭位置。
阀芯关闭后，阀体与阀盖之间的密封面完全贴合，阻止流体通过阀门。
4. 紧急切断阀保持关闭状态：一旦阀芯关闭，紧急切断阀会自锁在关闭位置，确保流体管道的完全切断，防止流体继续流动。
二、紧急切断阀的组成部分1. 阀体和阀盖：紧急切断阀的阀体和阀盖通常由高强度的金属材料制成，如不锈钢、碳钢等。
它们具有良好的耐压性和密封性，能够承受高压流体的作用。
2. 阀芯：阀芯是紧急切断阀的关键部件，它负责控制流体的开启和关闭。
阀芯通常由金属材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。
3. 传动机构：传动机构是紧急切断阀实现开启和关闭的关键部分，它通常由电动机、液压缸或气动装置等组成。
传动机构能够将控制器发出的信号转化为阀芯的运动，实现流体的切断。
4. 控制系统：紧急切断阀的控制系统由传感器、控制器和执行器组成。
传感器负责感知流体管道中的参数变化，控制器接收传感器信号并发出切断信号，执行器根据控制器信号进行动作。
5. 密封装置：紧急切断阀的密封装置通常由密封圈、密封垫等组成，能够确保阀体与阀盖之间的密封性，防止流体泄漏。
三、紧急切断阀的应用领域紧急切断阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金等工业领域，以及城市供水、排水系统中。
压泄放装置的正常泄放。
《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG R0005-2011）的规定与之一致。
82中国设备工程 2023.10 下）入口管路 2.截断阀 3.泄零阀 4.安全阀 5.6.出口管道 7.承压设备无在线备份安全阀进出口截断阀的典型安装示意由于需设置截断阀的往往是有毒、易燃、贵重介质或需要长期连续运行的场合，许多情况下会同时设置在线备份安全阀。
在线备份是指在同一工位上设置的安全阀数量大于所需数量，多余的安全阀称为在线备份安全阀，通常采用1主1备方式。
备份安全阀通常与系统压力隔离，仅在需要时才投入使用。
在实际操作中，通过交错安排在用安全阀和备份安全阀的检修和校验周期，即可保持承压设备上始终有至少对于有备份安全阀的，除可并列采用图还可用满足要求的三通截断阀方案（图2）或三通切换3）。
三通切换阀专门为充分发挥安全阀的作用而设计，与三通截断阀相比，具有压力损失小、可实现在线切换、可避免误操作的优点，其被设计为阀芯在任何位置时至图4 截止型三通切换阀 图5 旋转型三通切换阀图6 球型三通切换阀锅炉系统承压设备与安全阀间不允许设置截断阀。
压力容器、压力管道与安全阀之间一般不宜设置安全阀，确需设置的，须在工程设计或改造时考虑避免误操作导致安全阀被意外隔离、安全阀充分发挥作用、避免造成安全阀故障、操作安全性等因素，在工艺设计、截断阀选型、管理与维护方面考虑全面，确对于须设置截断阀的特殊场合，建议采取安全阀在线备份措施，确保始终有安全阀发挥超压保护的作用，使生产装置能够长周期连续、安全地运行。
1.承压设备2.安全阀3.出口管道4.三通切换阀图3 三通切换阀方案1.承压设备2.安全阀3.出口管道4.连接管路5.三通截断阀6.泄零阀图2 三通截断阀方案。
安全截断（SSV）OSE切断阀结构与工作原理刘文泉2013年10月主要内容一．OSE截断阀主要参数二．OSE截断阀性能特点三．OSE截断阀的结构四．OSE截断阀工作原理五．OSE截断阀复位操作一. OSE截断阀主要参数产品品牌：法国Francel/美国Fisher压力相关：许可压力：101 bar进口压力：101 bar出口设定：0.01 -101 bar联接形式：NPT, ANSI 125/150/250/300/600 尺寸系列：1" -2" -3" -4" -6" -8" -10"切断精度：1%切断时间：≤1s温度范围：-29 ℃+66 ℃二. OSE截断阀性能特点OSE截断阀整体性能特点：1.可实现超压、失压及超/失压保护2.双级锁扣机构双级锁扣分为一、二级两次脱扣，灵敏度高，第一级一旦脱扣，则第二级即释放。
3.内部（或外部）旁通（副阀瓣）OSE为内部副阀瓣复位时起平衡作用，OSE LS则是外部旁通管道起平衡作用。
4.精度高双级锁扣的结构使P1,Q及尺寸都影响不了脱扣的精度，且灵敏度高。
5.在线维护方便顶部装入式。
6.密封性能好，O型圈密封。
7.关闭特性好一旦切断之后，在手动对切断阀复位之前，瓣芯组件一直保持紧闭。
8.防水，3米水下不漏水。
9.位置指示器，机械盒外盖处，可观测阀芯位置。
10.远传加装，可加装远传、远控配件。
三.OSE截断阀的结构BM1TYPE OS2BMS1BMS2（左边）BM2BMS1（右边）E-BODY1.OSE截断阀外观图2.OSE截断阀结构图OSE结构分析--锁扣机构--传感器--瓣芯组件进口压力出口压力2.OSE截断阀结构图3.OS2的结构图传感器双级锁扣机构阀芯组件感应超高压/超低压提高精度，与P1流量及尺寸无关内置副阀瓣复位时先平衡压力再复位限位挡块50,35,15mm由阀体尺寸而定机械盒(BM1)复位扳手膜盖阀杆—直径3.5mm滑块复位针顶杆传感器位置(BMS1)4.OS2的实物图5.OSE的结构双级锁扣设计:双级锁扣装置，可以检测到任何压力的变化。
