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1580板带热连轧粗轧机机架设计1580 hot strip rolling mill stand design学院（系）：专业：机械制造及其自动化学生姓名：学号：指导教师：评阅教师：完成日期：摘要钢铁行业是国民经济的支柱产业，而热轧带钢生产是钢铁生产中的主要环节。
热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业。
热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
带钢热连轧生产，按生产过程分为原料准备、加热、粗轧、精轧以及卷取五个区域，另外还有精整工段，其中设有横切、纵切和热平衡等专业机组，根据需要进行热处理。
本此设计轧机为四辊热连轧机，重点设计了机架部分。
根据轧钢机型式和工作要求及结构不同，轧钢机机架分为闭式和开式两种，本次设计采用闭式机架。
机架是轧机的重要部件用来安装整个辊系及轧辊调整装置，并承受全部轧制力。
因机架重量大、制造复杂，一般给予很大安全系数，并作为永久使用的不更换零件来进行设计。
本次设计内容主要包括确定薄板热连轧生产工艺及设备，设计四辊轧机机架结构及型式，并对机架进行强度、刚度和稳定性等方面的校核。
本设计主要采用了采利柯夫计算方法进行闭式机架的强度和变形计算。
关键词：热连轧；轧机机架；四辊1580 hot strip rolling mill stand rough designAbstractThe steel industry is the pillar industry of the national economy, Hot rolled strip production is a major part of the production of iron and steel.Hot rolled strip is one of the main varieties of steel products,Widely used in industry, agriculture, transportation and construction industry.Hot rolled strip technology provides high quality raw materials for cold rolling,Greatly meet the needs of national production and life.Hot strip production.In hot strip rolling production, the production process is divided into raw material preparation, heating, rolling, finish rolling and coiling five regions.In addition to finishing section,which has across-cutting,slitting and heat balance and other professional unit,Heat treatment according to need.The mill si a four-high hot rolling mill. The project is on the design of the Mill Housing. According to the rolling type and job requirements and different structure,mill Housing frame is divided into two kinds of closed and l Housing is one of the important components which is used for installing the whole system of Roll,the device which regulates Mill Roll and supporting all of rolling pressure. Mill Housing has been designed the perpetual andun-substitutive component for its large weight, complex technological process and high safety coefficient. The design content mainly includes the determination of the production process and equipment of hot rolling, design of four high mill stand structure and type, and the strength of the mill housing, stiffness and stability and other aspects of checking.Strength and Deformation calculation of Close-top mill housing mainly adopt the Calculation Method of A.I.TselikovKey Words: hot rolling; mill housing; four roller目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 1 绪论........................................................................................................................ - 1 -1.1 热轧板带钢发展历史............................................................................................. - 1 -1.1.1 热轧板带钢生产的发展史.......................................................................... - 1 -1.1.2 我国热轧板带钢生产的发展史.................................................................. - 1 -1.2 热连轧技术的发展现状......................................................................................... - 2 -1.2.1 带钢生产技术的进步.................................................................................. - 2 -1.2.2 热带钢装备技术进步.................................................................................. - 3 -1.3 我国热轧板带钢发展趋势..................................................................................... - 4 -1.3.1 近代热轧板带钢生产技术发展的主要趋向.............................................. - 4 -1.3.2 我国热带轧机的发展趋势.......................................................................... - 5 -1.4 热轧板带钢的生产工艺及其特点......................................................................... - 5 -1.4.1 常规热连轧工艺.......................................................................................... - 5 -1.4.2 薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 ................................................................... - 6 -1.5 热轧板带新生产工艺对轧机装备的要求............................................................. - 6 -1.5.1 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用.......................................... - 7 -1.5.2 除鳞技术的发展.......................................................................................... - 7 -1.6 板、带热轧机的分类............................................................................................. - 7 -1.6.1 特厚板轧机和中厚板轧机.......................................................................... - 8 -1.6.2 行星轧机...................................................................................................... - 8 -1.6.3 炉卷轧机...................................................................................................... - 8 -1.6.4 连续式轧机.................................................................................................. - 9 -2 热连轧生产的工艺过程和设备组成............................................................................ - 10 -2.1 原料准备............................................................................................................... - 10 -2.2 板坯加热及设备组成........................................................................................... - 10 -2.3 粗轧机组............................................................................................................... - 11 -2.4 精轧机组............................................................................................................... - 12 -2.5 轧后冷却和卷取................................................................................................... - 13 -3 轧机机架........................................................................................................................ - 14 -3.1 闭式机架............................................................................................................... - 14 -3.2 开式机架............................................................................................................... - 17 -4 机架主要结构参数........................................................................................................ - 19 -5 机架强度和变形计算.................................................................................................... - 21 -5.1 机架的材料和许用应力....................................................................................... - 21 -5.2 机架立柱断面形状选择....................................................................................... - 21 -5.3 机架强度计算....................................................................................................... - 21 -5.4 机架变形计算....................................................................................................... - 29 -5.5 机架倾翻力矩计算............................................................................................... - 31 -5.5.1 传动系统加于机架上的倾翻力矩............................................................ - 31 -5.5.2 水平力引起的倾翻力矩............................................................................ - 32 -5.5.3 支座反力及地脚螺栓的强度计算............................................................ - 33 - 参考文献.............................................................................................................................. - 35 - 致谢..................................................................................................... 错误!未定义书签。
中小型轧钢机械设计与计算
中小型轧钢机械设计与计算是对中小型轧钢机械进行结构设计和性能计算的过程。
下面是设计和计算中常见的考虑因素：
1. 设计要求：根据轧钢机械的应用需求确定设计参数，如轧制材料、轧制工艺、规格要求等。
2. 结构设计：设计轧钢机械的整体结构和各个部件，包括传动系统、导向系统、轧辊和辊架等。
3. 动力设计：确定轧钢机械所需的功率和转速，以满足轧制过程中的力学要求和轧制效率。
4. 热力学计算：根据轧制材料的物理特性，计算轧辊与材料之间的摩擦力、变形力和温度变化等参数，以确保轧制过程的控制和效果。
5. 结构强度计算：对轧钢机械的各个部件进行强度分析和计算，以确保设计的可靠性和安全性。
6. 控制系统设计：设计轧钢机械的自动控制系统，包括传感器、执行机构和控制算法等，以实现对轧制过程的精确控制。
7. 润滑和冷却设计：确定适当的润滑和冷却方案，以保持轧钢机械的正常运行和延长寿命。
设计与计算中需要考虑材料选型、摩擦、变形、温度变化、强度、稳定性等多个因素，并利用工程设计软件、计算机辅助设计等工具进行模拟和分析。
同时，也需要遵守相关的标准和规范，确保设计和制造符合安全和质量要求。
由于中小型轧钢机械的具体应用和规模可能存在差异，因此设计和计算的具。
四辊可逆式冷轧机的机架设计摘要本文对薄板冷轧目前在我国的发展情况及轧制设备和工艺做出基本阐述，介绍了冷轧机得类型以及国产冷轧机得生产情况，重点介绍了四辊可逆冷轧的轧辊设计和机架工艺设计，机架结构设计。
并且对其进行了详细的校核计算。
关键词：薄板；冷轧；轧钢设备；机架Four-roller Reversible cold rolling millof the rack designAbstractIn this paper, cold rolled sheet is currently in the development of our country and rolling equipment and technology to make the basic exposition was introduced type cold rolling mill and cold rolling mill was made production, focusing on the four-high reversing cold rolling mill roll design and rack Process design, structural design of the rack. And a detailed check of their calculations.Key words: plate; cold; rolling equipment; rack目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (5)1.2 冷轧带钢生产概况和发展方向 (5)1.2.1 冷轧带钢生产在国民经济中的地位 (5)1.2.2 冷轧带钢的生产历史及发展方向 (5)1.3 冷轧机的类型、特点及工作原理 (6)1.3.1 轧机的类型 (6)1.3.2 冷带轧机各类的特点及工作原理 (7)1.4 近年国产冷轧机生产情况 (8)1.5 国产板带冷轧机的技术特点 (9)第2章轧辊的设计参数 (11)2.1 轧辊主要参数 (11)2.2 轧机的选择与尺寸的确定 (11)第 3 章机架的工艺参数 (13)3.1 机架的主要结构参数 (13)3.2 断面尺寸 (14)3.3 轧制力 (15)3.3.1 已知条件 (15)3.3.2 简单轧制过程 (15)3.3.3 轧制过程基本参数 (15)3.4 咬入角计算 (16)3.4.1绝对压下量 (18)3.4.2 相对压下量 (18)3.4.3 相对压下量计算 (18)3.4.4 接触弧长 (18)3.4.5 中性角 (18)3.4.6 前滑值 (20)3.4.7 采利克夫方法计算轧制时的平均单位压 (20)3.5 机架强度计算 (22)参考文献 (27)第1章绪论1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。
压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。
电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。
在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。
这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。
电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。
液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。
在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。
全液压压下装置有以下优点：1、惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2、结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4、可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。
四辊可逆式冷轧机的机架设计摘要本文对薄板冷轧目前在我国的发展情况及轧制设备和工艺做出基本阐述，介绍了冷轧机得类型以及国产冷轧机得生产情况，重点介绍了四辊可逆冷轧的轧辊设计和机架工艺设计，机架结构设计。
并且对其进行了详细的校核计算。
关键词：薄板；冷轧；轧钢设备；机架Four-roller Reversible cold rolling millof the rack designAbstractIn this paper, cold rolled sheet is currently in the development of our country and rolling equipment and technology to make the basic exposition was introduced type cold rolling mill and cold rolling mill was made production, focusing on the four-high reversing cold rolling mill roll design and rack Process design, structural design of the rack. And a detailed check of their calculations.Key words: plate; cold; rolling equipment; rack目录目录 (1)摘要 (1)Abstract (2)第1章绪论 (5)1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用 (5)1.2 冷轧带钢生产概况和发展方向 (5)1.2.1 冷轧带钢生产在国民经济中的地位 (5)1.2.2 冷轧带钢的生产历史及发展方向 (5)1.3 冷轧机的类型、特点及工作原理 (6)1.3.1 轧机的类型 (6)1.3.2 冷带轧机各类的特点及工作原理 (7)1.4 近年国产冷轧机生产情况 (8)1.5 国产板带冷轧机的技术特点 (9)第2章轧辊的设计参数 (11)2.1 轧辊主要参数 (11)2.2 轧机的选择与尺寸的确定 (11)第 3 章机架的工艺参数 (13)3.1 机架的主要结构参数 (13)3.2 断面尺寸 (14)3.3 轧制力 (15)3.3.1 已知条件 (15)3.3.2 简单轧制过程 (15)3.3.3 轧制过程基本参数 (15)3.4 咬入角计算 (16)3.4.1绝对压下量 (18)3.4.2 相对压下量 (18)3.4.3 相对压下量计算 (18)3.4.4 接触弧长 (18)3.4.5 中性角 (18)3.4.6 前滑值 (20)3.4.7 采利克夫方法计算轧制时的平均单位压 (20)3.5 机架强度计算 (22)参考文献 (27)第1章绪论1.1 轧钢生产在国民经济中的主要地位与作用轧钢生产是将钢锭及连续铸坯轧制成材的生产环节。
摘要轧钢机在我国钢铁生产中具有非常重要作用的一种机械。
它是钢材成型的基础工序，在钢铁企业中普遍存在。
因为钢厂出来的原钢大部分都需要经过轧钢成型，然后根据需要进行下一步的工艺。
所以轧钢机在整个国民经济中都扮演着重要的角色。
本次毕业设计主要是针对小型轧钢机进行整体结构设计，在结构上选择了立式二辊卧式轧机，在动力方面采用了直流电机。
同时对轧钢机的关键零部件，如压下装置等进行了详细的设计。
在轧钢机的结构设计中，首先要求做到工作平稳，性能稳定，设计合理。
在整体设计中通过对传动装置、驱动方式等进行了全面综合的分析和选取。
在零部件设计中对主要受力辊、作用长度等进行了分析计算，以确保能够稳定工作。
关键词：立式轧钢机；整体结构；零部件设计AbstractRolling mill has a very important role in China's iron and steel production of a machine. It is the basis of the steel forming process, is widespread in the iron and steel enterprises. As the most original steel mills need to pass rolling forming, and then according to the need for further process. So the rolling mill in the whole national economy play an important role.This graduation design is mainly for small rolling mill for the overall structural design, on the structure of chose vertical two high horizontal mill, dc motor is adopted in power. The key parts of rolling mill, such as screwdown has carried on the detailed design.In the structure design of rolling mill, the first requirement to do work smoothly, stable performance, reasonable design. In the overall design of drive system, transmission device, such as by comprehensive analysis and selection. In parts design, function of main bearing roller length and so on has carried on the analysis and calculation, in order to ensure a stable job.Key words: Vertical rolling mill; The overall structure; Parts design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论...........................................................................错误!未定义书签。
不锈钢冷轧机机架吊装设计及精度调整方法摘要：二十辊轧机设备主要包括机架、轧机工艺平台、轧辊辊系、卷取机、运转小车系统及各介质管道系统等，通过控制系统控制机架上凸度液压缸升降，进而调整轧辊辊系距离轧制出相应规格与性能的冷轧带钢品种。
生产过程中，轧机机架承受整个轧制过程中的轧制力，因此生产工艺对牌坊的强度、刚度和稳定性等有较高的要求，一般机架材质为铸钢，进过紧密加固制造而成。
意义上的“无变形”构件。
为整个轧机的核心设备之一。
因此，其安装精度的高低直接影响轧机整体性能。
关键词:二十辊轧机;机架;安装精度1.二十辊轧机机架介绍我公司承接某大型850mm不锈钢冷轧生产线的设备安装，为二十辊可逆轧机。
机架主要由牌坊、机架辊系、轧机底座、压下控制调整、轧制线调整、侧偏心调整、凸度调整、轧机面板等组成。
考虑到现场条件，轧机机架整体组装供货，整体安装及调整。
1.轧机安装顺序2.1机架吊装轧机整体重量为28吨，由于车间最大桥式起重机为16吨，采用双起重机抬吊方式吊装机架。
设计专用吊装梁进行吊装。
吊装时要求1#、2#行车指挥协调一致，统一指挥。
行车将机架吊至一定高度（500mm左右）后缓慢重复上下动作，检查行车升降小车安全制动动作。
无溜车等异常情况下方可指挥行车操作。
指挥人员指挥1#、2#行车缓慢上升至一定高度，待机架备件稳定后指挥行车向1#二十辊轧机基础位置移动，缓慢下降至机架安装位置。
调整机架位置，确保机架地脚螺栓孔与预留地脚螺栓孔中心一致，施工人员配合将提前放置在基础预留地脚螺栓孔的螺杆穿过机架底座螺栓孔。
待机架稳定后缓慢将机架放在垫板上。
*注意：在吊放过程中，要求机架四周都要有人进行观察，随时调整机架的位置，避免损伤预埋地脚螺栓。
其中：永久荷载分析系数取：1.35动载荷、不平衡受力等综合安全系数取：1.5整体稳定系数取：ψb=0.6自重荷载：4kn/m吊装荷载：280KN材料选用Q235钢板，f=215N/mm2;fv=125N/mm2；fce=325N/mm2；ffw=160N/mm2;Vmax=1.35*1.5*(4*8=280)/2=316KN;Mmax1=316*2.8=885KN.M;M自重=q*l*l/8=4*8*8/8=32KN.M;Mmax=885+32=917KN.M;Wx=Mmax/(ψb*f)=917KN.M/(0.6*215N/mm2)=7109cm3;he=77-30=105cm;取he=80cm；hw=76cm;腹板厚度twtw==1.5*316000/(760*125)=5mm;tw===8mm;取tw=10mm。
机械工程学院课程设计任务书专业班级：设计人同组人：设计题目：万能轧机机架设计设计参数：Q235 D W=500mm D b=850mm 最大轧制力设计要求：通过本课程设计使学生了解轧钢机机架的结构及类型；熟悉轧钢机机架的主要结构参数；掌握轧钢机机架的强度校核方法及变形计算方法，为毕业设计及今后从事相关的专业打下必要的基础。
设计内容包括：1）主要结构参数的确定；2）机架强度校核；3）机架变形计算； 4）计算机绘制相关图纸；5）撰写说明书。
设计时间： 2014 年 12 月 15 日至 2015 年 01 月 02 日设计人(签字)指导教师(签字)教研室主任（签字）附注：本课程设计任务书由学生附入设计说明书内。
机架是轧机的主要承载部件之一，其力学性能直接影响产品的质量、轧制控制系统的精度和轧机的使用寿命。
本课程主要研究初轧机机架，首先介绍机架的类型、主要结构参数和结构特点，然后通过计算机架的强度、刚度和变形来对机架进行校核，并对机架的受力做了分析使其满足使用要求。
关键词：初轧机机架强度刚度变形摘要 (1)目录 (3)第一章绪论 (4)1.1万能轧机的介绍 (4)1.2机架的主要结构参数 (5)1.3机架的结构特点 (7)第二章轧机机架强度和刚度计算 (9)2.1轧钢机机架的强度和变形的计算步骤 (9)2.2机架的设计计算 (9)结论 (19)参考文献 (20)致谢 (21)第一章绪论1.1万能轧机的介绍1.1.1万能轧机万能轧机是由一对水平辊和一对立辊组成主机架，其四个辊的轴线在一个平面内，水平辊为主动辊，立辊为从动辊（有的轧机立辊也可驱动），可对轧件进行四面加工，并由二辊水平轧机做辅助机架（轧边机）。
[1]1.1.2万能轧机的用途万能轧机主要用来轧制各类型钢，例如：H型钢、钢轨、工字钢、槽钢、钢板桩、U型钢、L型钢、不等边角钢等各种类型的型钢，因其适用于多品种钢材轧制，故而得名“万能轧机”。
[3]1.1.3万能轧机的优点与常规轧制法相比，万能轧机轧制钢轨具有如下优点：由于可对钢轨头部和底部进行直接压下，对钢轨性能非常重要的头部与底部的加工硬化效果增大，可以得到良好的材料质量；通过轧制工序的各个部分，可以施加比较均匀的压下力而得到均匀的变形，从而得到高质量的钢轨；钢轨的轨底背部不发生缺陷，可获得平坦度及垂直度良好的钢轨；由于能够减轻轧辊局部的摩擦，可以保证产品良好的表面性能；轧辊的孔型设计方法得到简化，新精轧管产品开发周期得以缩短。
前言21世纪世界钢铁工业发展的一个显著特点是钢材市场竞争愈演愈烈，竞争的焦点是钢材的质量高而成本低。
（1）随着国民经济的高速发展，科学技术的不断进步，汽车、机械制造、电器和电子行业对板材及带材的质量提出了更高的要求。
板厚精度是板带材的两大质量指标之一，板厚控制是板带轧制领域里的两大关键技术之一。
（2）我国近年来从发达国家引进的一些大型的现代化的板带轧机，其关键技术是高精度的液压板厚控制和板形控制。
板厚精度关系到金属的节约、构件的重量以及强度等使用性能，为了获得高精度的产品厚度，液压辊缝控制系统必须具有高精度的压下调节系统及控制系统的支持。
液压辊缝自动控制是AGC（自动厚度控制）系统的重要组成部分，其目的是获得板带材纵向厚度的均匀性和保证较高的厚度精度，从而生产出合格产品。
目前，液压辊缝自动控制已成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分，其运行状态的优劣对轧制产品的质量和产量具有重大影响。
（3）各行各业对板带材厚度精度的要求越来越高，对轧机液压辊缝控制系统的控制要求也随之越来越高。
在实际轧制过程中，影响轧后带材厚度精度的因素很多，分析系统参数变化对轧制厚度及系统品质的影响，可为系统的优化设计及对轧制过程的参数设定提供基础。
由于冷连轧机无法停产做实验（1676mm冷轧机停产一天的损失就会将近二千万元），因此有必要借助计算机手段，对影响其厚度精度的液压辊缝控制系统进行仿真，以便了解这些因素对板厚精度影响的规律，提出消除或减小该影响的方案。
在板带材工业加工过程中，生产的速度越来越快，要求的效率也越来越高，因而要求液压辊缝控制系统能在最短的时间内达到给定的目标。
这也就要求保证两点：一是控制模型的准确性和合理性；二是液压压下的快速性。
（4）因此，必须对液压辊缝控制的控制算法和执行机构进行进一步的研究，以选择最适合某套轧机的控制模型和提高执行机构的反应能力。
板带材几何尺寸包括纵向厚差，横向厚差和板形。
纵向厚差是指以板宽中点处沿轧制方向的厚度之差；横向厚差是指板带材同一横断面上，中点与边部的厚度之差，板形直观上讲是指板带材的翘曲程度，实质是指板带材内部残余应力沿横向的分布。
轧钢机械设计课程设计一、设计背景轧钢机械是生产钢材过程中的重要设备之一，其主要作用是将钢坯通过一系列的轧辊进行压制和拉伸，使得钢坯逐渐变形成所需形状和尺寸的钢材。
随着经济的发展和钢材需求的增加，轧钢机械的设计和制造也日益重要。
本课程设计旨在通过对轧钢机械的设计，让学生了解机械设计的基本流程和方法，培养学生的机械设计能力和实际操作能力。
二、设计要求本课程设计要求学生在给定的设计范围内，完成一台轧钢机械的设计及其主要零部件的制图。
设计要求如下：1. 设计范围•最大轧制钢坯直径为100mm；•最大轧制长度为500mm；•设计制钢机械的型号为ZGM-100/500。
2. 设计任务•根据工艺要求，设计并确定轧制过程中所需的轧辊数量及其布置方式；•根据所选择的传动方式（齿轮传动或皮带传动），选定轧制机的动力总传递率；•计算并确定轧制过程中所需的轧辊径、中心距和传动比等参数；•设计和确定各个零部件的材料和尺寸；•绘制轧制机的总装图、主要部件的分装图和工艺流程图等设计图纸。
3. 设计方案•在轧制机的设计过程中，应充分考虑其可靠性、稳定性和安全性等常规要求，同时也要考虑尺寸、结构等因素。
因此，在设计方案的选择中，需要进行多方面的权衡和比较；•设计方案中应注重设计原则和设计创新，倡导科学、合理的设计思路。
三、设计流程设计流程如下：1.初步设计：根据设计要求和轧制机的功能要求，制定初步设计方案；2.参数计算：根据轧制过程中所需的轧辊数量、径向尺寸、传动比、中心距等参数，进行计算；3.选制材料：根据设计要求和工作条件，选定各个零部件所需的材料；4.制图：根据初步设计方案，进行总图、部件图和工艺流程图等设计图纸的绘制；5.评价：对设计方案进行综合评价，进行修改和完善。
四、设计评估设计评估主要从以下几个方面考虑：•设计方案的创新性和合理性；•设计图纸的准确性和完整性；•设计过程中所用的计算方法和理论分析的正确性；•设计实现的可行性和实用性。
HC轧机主体设计摘要：轧钢设备主要指完成由原料到成品整个轧钢工艺过程中所使用的机械设备。
冷轧是生产冷轧板带钢材的主要成品工序，其生产的冷轧板带属于高附加值的钢材品种，是汽车、建筑、家电、食品等行业所必需的原材料。
本次课题中涉及的HC轧机主体设计，是对HC轧机的各个部分经过综合性的考量、各种方案比较后而进行设计的。
目的是设计出可以改善板型的冷轧机。
在本文中，首先介绍了轧钢及轧机的基本概念，接着分析了课题的目的及完成的目标，最后详细介绍了1450单架可逆式冷轧机的轧制力的计算过程、轧辊调整装置的选择及设计计算、压下螺丝螺母的设计计算和轧机机架的强度和变形计算等等。
关键字：冷轧机；轧制力；轧辊调整装置；轧机机架。
The Main Part Design of HC Rolling MillAbstract:Rolling equipment mainly refers to the completion of the raw materials to finished the whole rolling process used in machinery and equipment. The purpose of this process is to get required shape and specification of the steel. The cold-rolling is the major process of producing cold-rolled strip steels which are high value-added products and the necessary raw materials for automotive, construction, home appliances, food and some other industries.The main part design of Hitachi High Crown Control mill covered in this paper is devised though a comprehensive consideration and a comparison of various options. The purpose of this topic is to design a kind of cold rolling mill which can improve the shape of the cold-rolled strip steels. The paper, at first, introduced the basic concept of steel rolling and steel rolling mill. Then it analyzed the purpose and objective of the topic. Finally, in detail, it introduced the calculation process of rolling force of 1450 single-frame reversible cold rolling mill, the choice as well as the design and calculation of roller adjustment device, screw down and screw nut, the rack strength and deformation of the cold rolling mill and some other parts of the cold rolling mill.Key Words: cold rolling mill; rolling force; roller adjustment device; the rack目录1 绪论1.1 轧钢的概念及其特点 (1)1.2 轧制技术的分类及其特点 (1)1.3 轧钢机械的概念 (1)1.4轧钢机的分类 (1)1.5 HC轧机简介 (4)1.5.1 HC轧机的结构原理 (2)1.5.2 HC轧机的主要优点 (3)1.6 轧钢机及轧钢技术发展概况 (3)1.6.1 国外的发展情况 (3)1.6.2 我国的发展情况 (3)2 课题介绍2.1 选题背景 (4)2.2 课题研究的意义 (4)2.3课题涉及的内容 (5)2.4课题的关键和难点 (5)3轧制压力3.1 轧制原理基本知识 (5)3.1.1弹性变形与塑性变形 (5)3.1.2应力状态 (6)3.1.3体积不变条件与最小阻力定律 (7)3.2 轧制时接触弧上平均单位压力 (8)3.2.1 平均单位压力一般表达式 (8)3.2.2 冷轧带钢轧机平均单位压力计算公式 (9)3.2.3 M.D 斯通（Stone）方法 (12)3.2.4 平均轧制压力的计算步骤及结果 (16)4 轧辊的调整装置4.1 轧辊调整装置的类型 (20)4.2电动压下装置 (20)4.2.1 快速电动压下装置 (20)4.2.2 板带轧机压下装置 (21)4.3 压下螺丝及螺母设计计算 (23)4.3.1 压下螺丝 (23)4.3.2 压下螺丝的自动旋松问题 (24)4.3.3 压下螺丝设计计算 (26)4.3.4 压下螺母 (28)4.3.5 压下螺母设计计算 (30)4.3.6 压下螺丝的传动力矩及压下电机功率计算 (32)5 轧钢机机架5.1 机架的类型 (35)5.1.1 闭式机架 (35)5.1.2 开式机架 (38)5.2 机架的主要结构参数 (39)5.3 轧机机架断面形状选择 (40)5.4 轧机机架材料的许用应力 (41)5.5 轧机机架强度计算 (42)5.6 轧机机架的变形计算 (49)5.7 轧机机架的倾翻力矩计算 (52)5.7.1 传动系统加于机架上的倾翻力矩 (52)5.7.2 水平力引起的倾翻力矩 (53)5.7.3 支座反力及地脚螺栓的强度计算 (54)6 设计参数汇总 (56)7 小结 (57)致谢 (58)参考文献 (59)1绪论1.1 轧钢的概念及其特点轧钢是指将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节，是用轧机对钢锭或钢坯进行压力加工，以获得需要的形状规格和性能的钢材过程。
1 引言轧机的压下装置是轧机的重要结构之一，用于调整辊缝，也称辊缝调整装置，其结构设计的好坏，直接关系着轧件的产量与质量。
压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下，手动压下装置一般多用于不经常进行调节、轧件精度要求不严格、以及轧制速度要求不高的中、小型型钢、线材和小型热轧板带轧机上。
电动压下装置适用于板坯轧机、中厚板轧机等要求辊缝调整范围大、压下速度快的情况，主要由压下螺丝、螺母及其传动机构组成。
在中厚板轧机中，工作时要求轧辊快速、大行程、频繁的调整，这就要求压下装置采用惯性小的传动系统，以便频繁的启动、制动，且有较高的传动效率和工作可靠性。
这种快速电动压下装置轧机不能带钢压下，压下电机的功率一般是按空载压下考虑选用，所以常常由于操作失误、压下量过大等原因产生卡钢、“坐辊”或压下螺丝超限提升而发生压下螺丝无法退回的事故，这时上辊不能动，轧机无法正常工作，压下电动机无法提起压下螺丝，为了克服这种卡钢事故，必须增设一套专用的回松机构。
电动压下装置的主要缺点之一是运动部分的惯性大，因而在辊缝调节过程中反应慢、精度低，对现代化的高速度、高精度轧机已不适应，提高压下装置响应速度的主要途径是减少其惯性，而用液压控制可以收到这样的效果。
液压压下装置，就是取消了传统的电动压下机构，其辊缝的调节均由液压缸来完成。
在这一装置中，除液压缸以及与之配套的伺服阀和液压系统外，还包括检测仪表及运算控制系统。
全液压压下装置有以下优点：1、惯性小、动作快，灵敏度高，因此可以得到高精度的板带材，其厚度偏差可以控制到小于成品厚度的1%，而且缩短了板带材的超差部分长度，提高了轧材的成品率，节约金属，提高了产品质量，并降低了成本；2、结构紧凑，降低了机座的总高度，减少了厂房的投资，同时由于采用液压系统，使传动效率大大提高；3、采用液压系统可以使卡钢迅速脱开，这样有利于处理卡钢事故，避免了轧件对轧辊的刮伤、烧伤，再启动时为空载启动，降低了主电机启动电流，并有利于油膜轴承工作；4、可以实现轧辊迅速提升，便于快速换辊，提高了轧机的有效作业率，增加了轧机的产量。
