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新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然。
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
难点分析：1、錾削姿势动作。
2、錾削的锤击力及准确性。
课前准备内容：实习用錾子，手锤，练习工件简明工艺分析：操作要领讲解内容：1、錾子和手锤的正确握法。
2、正确的站立姿势。
3、腕挥，肘挥，臂挥的正确挥锤方法。
4、正确的錾削动作。
A：组织教学：1：检查人数填表2：检查着装B：入门指导：1：复习提问：2：讲解新课：一：相关知识：１.錾削工具：１》錾子：錾子是錾削工件的工具，用碳素工具钢（T7A 或T8A)经锻打成型后进行刃磨和热处理而成。
钳工常用錾子主要有阔錾（扁錾），狭錾（尖錾），油槽錾和扁冲錾四种。
阔錾用于錾切平面，切割和去毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾用于錾切润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隔。
錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
柄部一般做成八棱形，便于控制握錾方向。
头部做成圆锥形，顶端略带球面，使锤击时的作用力方向便于朝着刃口的錾切方向。
２》手锤；手锤是钳工常用的敲击工具，有锤头，木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示，由 0.25kg ,0.5kg , 1kg 等。
锤头用 T7 钢制成，并经热处理淬硬。
木柄用比较坚硬的木材制成，常用的 1kg 手锤柄 350 mm 长。
木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防止锤头脱落。
２.錾削姿势：１》手锤握法：⑴紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指和在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15mm～30mm。
在挥锤和锤击过程中五指始终紧握。
⑵松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指，无名指，中指则以此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
２》錾子的握法：⑴正握法：手心向下，腕部伸直，用中指，无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约 20 mm。
实验（实训）指导（任务）书
角度錾削。
3、錾削时的錾削角度：
錾削时后角是錾子后刀面与切削平面的夹角，一般錾切时后角α。
取5°～8°。
后角过大錾子易扎入工件，后角过小，錾子在錾削部位易滑出。
4、錾削动作：
錾削时，每錾削两三次后，可将錾子退出回一些，作一次暂停顿，然后再继续，这样可观察加工面情况，又可使手臂肌肉有节奏地放松。
5、尽头位置的錾削方法
当錾削接近尽头约10～15㎜时，工件必须调头錾去余下的部分。
錾削脆性材料更应如此，否则尽头会崩裂。
三、实训内容
四、操作步骤:
1、在平板上放置工件，用高度游标卡尺划1mm加工线。
2、在钳口中间装夹工件，工件下面垫木块。
3、起錾，扁錾向右下方倾斜，轻轻錾削。
4、把工件右后方是角錾掉，形成一个小斜面。
过程与方法
七、评分标准
序号项目配分评分标准实测结果得分
1 99±1mm 15 超差不得分
2 15 超差不得分
3 錾子的握法10 酌情扣分
4 手锤的握法10 酌情扣分
5 站立姿势10 酌情扣分
6 挥锤动作规范10 酌情扣分
7 工具摆放10 酌情扣分
8 安全文明生产20 酌情扣分
小结与反思。
中职《汽车维修基本技能》教案-錾削的教案一、教学目标1. 知识目标让学生了解錾削的概念和作用。
让学生掌握錾削的基本技巧和操作方法。
2. 技能目标培养学生正确使用錾子进行錾削的能力。
培养学生掌握安全操作规程，保证操作过程的安全。
3. 情感目标培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
培养学生遵守纪律、团结协作的良好品质。
二、教学内容1. 錾削的概念和作用介绍錾削的定义讲解錾削在汽车维修中的应用2. 錾子的种类和选用介绍不同类型的錾子讲解如何根据加工材料选择合适的錾子3. 錾削的基本技巧和操作方法讲解錾削时的握刀姿势和力度控制演示錾削操作过程，讲解注意事项4. 安全操作规程讲解錾削操作中的安全注意事项让学生牢记安全第一的原则5. 实际操作演练安排学生进行分组练习，每人完成一件錾削作品教师巡回指导，纠正操作中的错误三、教学方法1. 讲授法：讲解錾削的基本知识和技巧。
2. 演示法：展示錾削操作过程，让学生直观学习。
3. 实践法：安排学生进行实际操作，培养动手能力。
4. 问答法：课堂上引导学生提问，解答学生疑问。
四、教学过程1. 导入：简要介绍錾削在汽车维修中的重要性。
2. 新课讲解：讲解錾削的概念、錾子的选用、基本技巧和操作方法。
3. 示范演示：演示錾削操作过程，强调安全注意事项。
4. 实践练习：学生分组进行实际操作，教师巡回指导。
5. 总结讲评：总结本次课程的重点内容，点评学生的操作表现。
五、教学评价1. 学生理论知识掌握情况：通过课堂提问、课后作业等方式评估。
2. 学生实际操作能力：通过实际操作演练、作品评价等方式评估。
3. 学生安全意识：通过观察学生在操作过程中的行为举止评估。
4. 学生团队协作精神：通过分组实践中的表现评估。
六、教学资源1. 教材：《汽车维修基本技能》2. 工具：各类錾子、金属材料、安全防护用品3. 设备：教室、实践操作区4. 辅助材料：图片、视频、PPT七、教学环境1. 教室：宽敞、明亮，配备必要的教学设备2. 实践操作区：安全、整洁，具备完善的防护措施3. 网络：保证教学资源的正常使用八、教学进度安排1. 第1-2课时：錾削的概念和作用、錾子的选用2. 第3-4课时：錾削的基本技巧和操作方法、安全操作规程3. 第5-6课时：实际操作演练、作品评价九、课后作业1. 复习錾削的基本知识和技巧2. 总结自己在实践操作中的收获和不足3. 预习下一节课内容十、教学反思1. 反思教学内容：是否全面、清晰地讲解了錾削的相关知识。
中职《汽车维修基本技能》教案-錾削的教案一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生了解錾削的概念、作用和应用范围。
（2）让学生掌握錾削的基本原理和操作方法。
（3）使学生了解錾削时应注意的安全事项。
2. 技能目标：（1）使学生能够正确选用和使用錾子。
（2）培养学生具备正确的錾削姿势和操作技巧。
（3）让学生能够独立完成简单的錾削作业。
3. 情感目标：（1）培养学生对汽车维修行业的兴趣和热情。
（2）培养学生勤奋学习、勇于实践的精神风貌。
二、教学内容1. 錾削的概念、作用和应用范围。
2. 錾削的基本原理和操作方法。
3. 錾削时应注意的安全事项。
三、教学方法1. 讲授法：讲解錾削的基本原理、操作方法和注意事项。
2. 演示法：现场演示錾削操作，让学生直观地了解錾削过程。
3. 实践法：学生分组进行錾削练习，教师巡回指导。
四、教学准备1. 教室环境布置：设置汽车维修实训基地，配备必要的设备和安全设施。
2. 教学器材：准备足够的錾子、钢板、防护眼镜等。
3. 教学资料：教案、PPT、视频等。
五、教学过程1. 导入新课：简要介绍錾削在汽车维修行业中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 知识讲解：讲解錾削的概念、作用和应用范围，阐述錾削的基本原理和操作方法。
3. 演示环节：现场演示錾削操作，让学生直观地了解錾削过程。
4. 实践练习：学生分组进行錾削练习，教师巡回指导，纠正不当操作。
6. 课后作业：布置课后练习，让学生巩固所学知识。
7. 安全强调：强调錾削时应注意的安全事项，确保学生在实训过程中的安全。
六、教学评价1. 学生自我评价：学生根据自己在实践练习中的表现，评价自己的学习效果。
2. 同伴评价：学生之间相互评价，促进彼此之间的学习交流。
3. 教师评价：教师根据学生的实践练习表现，给予客观、公正的评价，并提出改进建议。
七、教学反思1. 教师应反思教学内容是否适合学生的实际需求，是否存在难度过大或过小的问题。
2. 反思教学方法是否有效，学生是否掌握了錾削的基本技能。
生产实习教案：錾削课时授课计划教师：年月日课题名称：錾削一、教学目的：1、使学生掌握錾子、手锤的握法及錾削姿势。
2、熟悉錾削的安全文明生产要求。
二、授课内容：1、錾子和手锤握法2、錾削姿势（重点和难点）三、教学方法：1、讲解法2、示范操作法3、指导操作练习法四、教学教具准备：各类錾子、手锤、教学挂图、电化教学（钳工、錾削录影带）、实习工件毛坯等。
五、教学过程：l、组织教学 5分钟2、讲授新课 45分钟3、电化教学 20分钟4、巡回指导280分钟5、小结 10分钟6、板书设计7、课后分析一、组织教学5分钟1、学生应按时整队，进入实习教室，师生互相问候。
2、检查出勤情况。
3、检查学生劳保用品（工作服、安全帽、鞋等）。
4、宣布本节课内容及任务。
二、讲授新课 45分钟l、复习旧课引导新课什么叫前刀面？什么叫后刀面？什么叫楔角？（提问工艺课进过的，与实习相结合）2、讲解新课及演示錾削是用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法，是钳工工作中一项较重要的基本操作。
錾削主要用于不便机械加工场合，工作范围包括去除凸缘、毛刺、分割材料、錾油槽等，有时也作较小的表面粗加工。
通过錾削工作，可提高锤击的准确性，为熟练装拆设备打下基础。
首先介绍錾削工具：錾子和手锤（一）錾子錾子与任何一种刀具相同，都必须具备两个基本条件：1、切削部分的材料比工件的硬。
2、切削部分的形状必须呈楔形。
为了获得一定的錾削质量和工作效率，对錾子刃口的几何角度及切削时所处的位置，都必须很好掌握，下面来认识一下：1、錾子几何角度及切削过程（教学挂图）錾子由头部、切削部分及錾身三部分组成，头部有一定的锥度，顶端略带球形，以便锤击时作用力容易通过錾子中心线，錾身多呈八棱形，以防止錾子转动。
錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成。
前刀面：切屑流经的表面。
后刀面：与切削表面相对的表面。
切削刃：前刀面与后刀面的交线。
基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。
教学目标知识目标：了解錾子的类型、结构；熟悉錾子的热处理方法；了解錾削的安全技术及操作注意事项。
技能目标：能达到錾削时的姿势，动作正确、自然；能正确刃磨錾子；能应用錾削完成平面、直槽的加工，并能控制一定的精度。
教学重点掌握正确刃磨錾子的方法。
教学难点应用錾削完成平面、直槽的加工并保证精度。
教学手段实物演示；教学板书；录像插件；电子课件。
教学学时14教学内容与教学过程设计注释工件錾削錾削是指用手锤敲击錾子对金属进行切削加工的操作。
目前錾削一般用来錾掉锻件的飞边、铸件的毛刺和浇冒口，錾掉配合件凸出的错位、边缘及多余的一层金属，切割板料和錾切油槽等。
任务一錾削平面〖实训任务〗完成如图2-1所示工件的平面錾削加工。
图2-1平面錾削工件〖任务分析〗錾削是钳工较为重要的基本操作之一，尽管錾削工作效率低，劳动强度大，但其使用的工具简单、操作方便，尤其在许多不便机械加工的场合适用。
平面錾削主要利用扁錾完成，在錾较大平面还要使用尖錾在平面上加工一些互相平行的直槽。
〖任务准备〗（1）材料准备：45钢，70 mm×15 mm×30 mm。
（2）工具准备：手锤、扁錾、垫木等。
（3）量具准备：高度游标尺、游标卡尺。
〖任务实施〗（1）刃磨扁錾。
（2）工件划线。
按任务图完成工件划线。
（3）用台虎钳装夹工件。
工件必须夹紧，伸出高度一般以高出钳10～15 mm为宜，同时下面垫垫木。
錾削介绍。
明确实训任务。
分析任务重点。
任务所需工具准备。
分步骤实施任务。
间(褐红色)时，将錾子再次放入水中冷却。
至此即完成了錾子的淬火回火处理的全部过程。
图2-15錾削较宽平面工件1.拓展提示錾削较宽平面时，由于切削面的宽度超过錾子的宽度（一般不超过15~17 mm），扁錾切削部分的两侧易被卡住，增加切削阻力，且不易掌握錾削质量。
所以一般应先用尖錾间隔开槽，再用扁錾錾去剩余部分。
2.拓展评价填写“较宽平面錾削评分表”。
任务二錾削直槽〖实训任务〗完成如图2-17所示工件的直槽錾削。
新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：1、正确掌握錾子和手锤的握法及锤击动作。
2、錾削的姿势、动作达到初步正确、协调自然。
3、了解錾削时的安全知识和文明生产要求。
难点分析：1、錾削姿势动作。
2、錾削的锤击力及准确性。
课前准备内容：实习用錾子，手锤，练习工件简明工艺分析：操作要领讲解内容：1、錾子和手锤的正确握法。
2、正确的站立姿势。
3、腕挥，肘挥，臂挥的正确挥锤方法。
4、正确的錾削动作。
A：组织教学：1：检查人数填表2：检查着装B：入门指导：1：复习提问：2：讲解新课：一：相关知识：１.錾削工具：１》錾子：錾子是錾削工件的工具，用碳素工具钢（T7A 或T8A)经锻打成型后进行刃磨和热处理而成。
钳工常用錾子主要有阔錾（扁錾），狭錾（尖錾），油槽錾和扁冲錾四种。
阔錾用于錾切平面，切割和去毛刺；狭錾用于开槽；油槽錾用于錾切润滑油槽；扁冲錾用于打通两个钻孔之间的间隔。
錾子的楔角主要根据加工材料的软硬来决定。
柄部一般做成八棱形，便于控制握錾方向。
头部做成圆锥形，顶端略带球面，使锤击时的作用力方向便于朝着刃口的錾切方向。
２》手锤；手锤是钳工常用的敲击工具，有锤头，木柄和楔子组成。
手锤的规格以锤头的重量来表示，由0.25kg , 0.5kg , 1kg 等。
锤头用T7 钢制成，并经热处理淬硬。
木柄用比较坚硬的木材制成，常用的1kg 手锤柄350 mm 长。
木柄装入锤孔后用楔子楔紧，以防止锤头脱落。
２.錾削姿势：１》手锤握法：⑴紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指和在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出约15mm～30mm。
在挥锤和锤击过程中五指始终紧握。
⑵松握法：只用大拇指和食指始终握紧锤柄。
在挥锤时，小指，无名指，中指则以此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。
这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。
２》錾子的握法：⑴正握法：手心向下，腕部伸直，用中指，无名指握住錾子，小指自然合拢，食指和大拇指作自然伸直地松靠，錾子头部伸出约20 mm。
新乡市高级技工学校实习课教案目的要求：１正确掌握阔、狭錾的刃磨和热处理。
２能根据加工材料的不同性质，正确刃磨錾子的几何角度。
３了解使用砂轮机刃磨錾子时的安全注意事项。
难点分析：１錾子几何角度刃磨。
２錾子热处理的淬火。
课前准备内容：练习用的阔錾，狭錾各一把。
简明工艺分析：１錾子在砂轮机刃磨。
２热处理。
操作要领讲解内容：１砂轮机刃磨錾子时的安全注意事项。
２錾子刃磨。
A:组织教学：1:检查人数填表2:检查着装B:入门指导：1:复习提问錾子，手锤2:讲解新课：一：錾子的刃磨要求：１．錾子的几何形状及合理的角度值要根据用途和加工材料的性质而定。
錾子楔角的大小，要根据被加工材料的软硬来决定。
錾削较软的金属，可30°～50°；錾削较硬的金属，可取60°～70°：一般硬度的工件和铸铁，可取 50°～60°。
狭錾的切削刃长度应与槽宽相应，两个侧面间的宽度应从切削刃起向柄部逐渐变狭，使在錾槽时能形成1°～3°的副偏角，以免錾子在錾槽时被卡住，同时保证槽的侧面能錾削平整。
切削刃要与錾子的几何中心线垂直，且应在錾子的对称平面上。
阔錾的切削刃可略带弧形，其作用是在平面上錾去微笑地凸起部分时，切削刃两边的尖角不易损伤平面的其它部分。
前后刀面要光洁，平整。
２．刃磨方法：錾子楔角的刃磨方法双手握持錾子，在旋转的砂轮边缘上刃磨。
刃磨时，必须使切削刃高于砂轮水平中心线，在砂轮全宽上作左右移动，并要控制錾子的方向位置，保证磨出所需的楔角值。
刃磨时加在錾子上的压力不宜过大，左右移动要平稳均匀，并要经常蘸水冷却，以防退火。
３．热处理方法：錾子的热处理包括淬火和回火两个过程。
其目的是为了保证錾子切削部分具有较高的硬度和一定的韧性。
１》淬火当錾子的材料为 T7 或 T8 钢时，把錾子切削部分约20 mm 长的一端，均匀加热到750～780℃（呈樱红色）后迅速取出，并垂直的把錾子放入冷水内冷却（侵入深度约 5～6 mm），即完成淬火。
